Sipa Blaasgietmachine tweedehands te koop (45)

Toestand: gebruikt, Zwenkbaar aggregaat, kettingbreedte 10 mm Iijdpfx Apsvvku Eouea Opslaglocatie: Nattheim

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Overzicht Deze complete PET-vullijn werd tussen 2000 en 2012 geproduceerd door gerenommeerde Europese fabrikanten. De lijn is geschikt voor zowel koolzuurhoudende als niet-koolzuurhoudende frisdranken en omvat een blaasvormmachine met persluchtgenerator, een spoeler/vuller/sluiter, een etiketteermachine, een verpakker, een palletiseermachine, een wikkelmachine, transportbanden, inspectiesystemen en een meng- en CIP-systeem. De lijn heeft een capaciteit tot 8.000 flessen per uur bij 1,5 liter en is direct leverbaar. Alle machines zijn goed onderhouden en voorzien van originele componenten en bijbehorende randapparatuur. Technische gegevens Capaciteit: 8.000 bph voor 1,5 l Formaten: 0,5 l en 1,5 l flessen Vulproduct: Water en koolzuurhoudende frisdranken Sluitsysteem: Kunststof schroefdoppen Sportdoppen Verpakking: Krimpfolie: 3x2 formatie voor 0,5 l en 1,5 l PET-flessen Pallettype: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Leveringsomvang Stretch-blaasvormmachine: SIPA, bouwjaar 2002 Persluchtgenerator: Kaeser, bouwjaar 2002 Spoeler/vuller/sluiter: Procomac, bouwjaar 2000 Aantal sproeikoppen: 24 Aantal vulventielen: 24 Aantal sluitkoppen: 6 Etiketteermachine: Futura, bouwjaar 2000 Voor het etiketteren van wikkeletiketten met behulp van smeltlijminspectie-inrichting: Logics & Controls, bouwjaar 2000 Voor het controleren van het vulniveau, de sluiting en het etiket Krimpfoliemachine: Krones TFS Variopack, bouwjaar 2001 Handvatapplicator: Twinpack, bouwjaar 2001 Tray-etiketteermachine: Logopack, bouwjaar 2001 Palletwikkelaar: Born, bouwjaar 2001 Palletiseersysteem: Levanti / Profipack CIP-systeem: Corosys, bouwjaar 2012 CO2-ontgassingssysteem: Corosys, bouwjaar 2012 Iiodpfowq Sfgox Apuoa

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: SO133, Technische gegevens & prestatiekenmerken De SIPA SFR EVO3 is een roterende stretchblaasvormmachine die is ontworpen voor de efficiënte productie van PET-flessen in moderne drankenfabrieken. Als robuust gebruikt industriële verpakkingsequipment levert deze machine betrouwbare prestaties voor productie­lijnen die consistente kwaliteit en output vereisen. De machine heeft een 8-voudige caviteitenconfiguratie en ondersteunt een breed scala aan flesformaten die veel voorkomen in de water- en frisdranksector. Fabrikant: SIPA Model: SFR EVO3 Bouwjaar: 2017 Productiesnelheid: tot 18.000 flessen per uur Aantal caviteiten: 8 Schroefdraad/Fleshals: PCO 28-1810 Flesformaten: Compatibel met 0,5L, 1,0L, 1,5L Container type: Ontworpen voor PET-flessen Flesdiameter (min–max, diagonaal): 50–125 mm Fleshoogte (min–max, zonder hals): 80–349 mm Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Ijdpfx Asyhbihjpueia Voor consistente prestaties integreert de SFR EVO3 geavanceerde automatisering met nauwkeurige preformverwarming en gecontroleerde blaascylci. Gebruiksvriendelijk HMI en PLC-besturing bieden receptbeheer, procesbewaking en snelle formaatwissels. De machinearchitectuur garandeert herhaalbaarheid van de voorblaas- en blaasfases, wat zorgt voor een stabiele fleskwaliteit bij hoge snelheden. Geautomatiseerde procesbesturing met gebruiksvriendelijke HMI Efficiënte preformverwarming voor gelijkmatige materiaaldistributie Snelwisselfuncties voor formaatwissels Beveiligde beschermkappen en noodstop voor gebruikersveiligheid Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze blaasvormmachine kan naadloos worden geïntegreerd in gebruikte PET-afvullijnen, zowel als zelfstandige eenheid vóór een vuller als gesynchroniseerd in een complete productielijn. Meegeleverde preformaanvoer- en koel­systemen zorgen voor vlotte aanvoer en stabiele productie, en verhogen zo de totale lijnefficiëntie. Inline- of stand-alone-werking met standaard transportbandaansluitingen Compatibel met aansluitende vul-, sluit- en etiketteermachines Flexibel voor 0,5L-, 1,0L- en 1,5L-formaten Geschikt voor modernisering of capaciteitsuitbreiding van gebruikte verpakkingsmachines Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is momenteel operationeel, wat wijst op directe inzetbaarheid. Bouwjaar 2017 en biedt een modern platform voor gebruikers die betrouwbare prestaties en reproduceerbare kwaliteit in PET-flessenproductie wensen. Door zijn status als functionele gebruikte machine is dit een sterke kandidaat voor snelle integratie in industriële verpakkings­lijnen. Bedrijfsprestaties & veelzijdigheid Met 8 caviteiten en tot 18.000 flessen per uur combineert de SFR EVO3 snelheid en kwaliteit voor veeleisende drankproductie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, W 116| SIPA PET BLOWER Model: sfr24 Bouwjaar: 2007 Capaciteit: 38.000 flessen/u voor 1,75 l – 41.000 flessen/u voor 1,5 l, 1,25 l, 1,0 l, 0,7 l Iisdpfx Aeywy Tljpuoa Roterend 24 caviteiten 1 set matrijzen inbegrepen Luchtrecuperatiesysteem Lineair optisch inspectiesysteem voor preform kwaliteitscontrole Ondersteunde hals type: PCO 1881 Koelmachine inbegrepen Automatische preform invoer Automatische preform krattenkantelaar Flesuitwerper geïnstalleerd op de pneumatische transportband Elektrisch bedieningspaneel in het Pools, Engels en Italiaans Veiligheidsbescherming

Toestand: uitstekend (gebruikt), Lengte van het rek: 2500 mm Breedte van het rek: 1300 mm 4 hydraulische cilinders Vrije doorrijhoogte: 400 mm Waterverwarming Iodpfsyw H H Sex Apusia

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Gereviseerde zes-cilinder hydraulische vlakpers van Italiaanse makelij. Merk-etagepers voor eenvoudig fineren van hout, inclusief garantie en service. Afmetingen van de fineerplaten: 3000 x 1300 mm Druk op volledig oppervlak: 2,2 kg/cm2 Totale maximale druk: 80 ton Aantal hydraulische cilinders: 6 Teflonfolie MYLAR op de platen Voorbereiding voor waterverwarming van de platen Mogelijkheid voor installatie van een warmwaterketel Prijs is inclusief volledige revisie van de machine Iijdpfx Apovvbbcsuja Prijs: €10.000,- excl. BTW De machine wordt gereviseerd, afgesteld en getest geleverd. Controleer vooraf de revisiestatus en beschikbaarheid van de machine! Op voorraad in Telnice bij Brno, Tsjechië Testen, demonstratie van de machine en operatorinstructie uiteraard inbegrepen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, Rotatierekhalsblaasmachine voor het uitblazen van PET-flessen uit preforms. Via een kantelinrichting worden preforms uit een container in de toevoertrechter gestort. Vanuit deze trechter worden de preforms met een door een elektronisch aangestuurde oplopende transportband getransporteerd en via een glijgoot en een laadtandster in uniforme oriëntatie naar de blaasmachine geleid. Vorm en grootte van de preforms worden gecontroleerd en defecte preforms worden uitgeworpen voordat ze via een mechanisch sterwiel naar de verwarmingsmodules worden gevoerd. In de verwarmingsmodules worden de preforms met infraroodlampen voorverwarmd. Voor een symmetrische warmteverdeling worden ze daarbij continu gedraaid. Ventilatoren voorkomen oververhitting aan de buitenzijde. Tot slot worden de temperaturen van de preforms met een optische pyrometer gecontroleerd. Grijpers zorgen voor het invoeren en uitnemen van de preforms naar/van het blaaswiel. De blaaseenheid werkt met "krokodilmallen", waarbij de uitrekking langs de lengteras wordt ondersteund door een rekstang. Vervolgens worden de preforms tot PET-flessen geblazen. De stretchgeblazen flessen worden door grijpers uit de caviteiten genomen en naar de uitworp getransporteerd. Machine (toevoeging): Rotatieblaasmachine Vermogen: 58 kW Aantal caviteiten: 8 stuks Aantal uit te werpen flessen per stop: 202 stuks Blaasdruk: 30 bar Spanning: 400 V Frequentie: 50 Hz Water: 4 bar Perslucht: 360 Nm³/h bij 7 bar Iijdpexyktlefx Apusa Formaten: 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l PET-flessen Uitrusting: preformtoevoertrechter met kantelinrichting voor containers, oplopende transportband voor preforms, preforminspectie, verwarmingsmodules, blaaswiel, flesuitworp, visualisatie op scherm Gewicht: 16.700 kg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18.000 flessen per uur Algemene kenmerken van de SIPA SFR12 blaasvormmachine De gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18.000 flessen per uur is geschikt voor het strekblazen van PET-verpakkingen en werd in 2007 door SIPA geproduceerd. Dankzij de SFR12-configuratie, die 12 holtes omvat, bereikt het systeem een nominale snelheid van 18.000 flessen per uur. Dit levert een hoge productie-efficiëntie op voor verschillende formaten. Deze machine verwerkt volumes van 0,25 tot 2 liter. Daardoor past hij naadloos in snelle bottellijnen, met name in de mineraalwater- en frisdrankindustrie. Dankzij de compacte lay-out optimaliseert hij bovendien het vloeroppervlak. Iodsxqmp Rspfx Apuoia Compatibiliteit en technische specificaties van preforms Deze machine verwerkt preforms met een Alaska nekafwerking met drie starts en ondersteunt gewichten van 12 tot 34 gram. Operators kunnen met name snel van formaat wisselen dankzij het geïntegreerde snelwisselsysteem, wat de stilstandtijd aanzienlijk verkort. Bovendien voedt, kantelt en oriënteert het geautomatiseerde systeem de preforms nauwkeurig. Hierdoor zorgt de machine voor een continue en correct uitgelijnde toevoer naar de verwarmings- en blaasstations. Deze opstelling minimaliseert bovendien handmatige tussenkomst en verbetert de procesbetrouwbaarheid. De gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18.000 bph handhaaft met name een stabiele, ononderbroken productie onder wisselende bedrijfsomstandigheden. Geïntegreerde systemen en automatisering De machine maakt gebruik van een Siemens PLC voor de kernprocesbesturing en garandeert zo betrouwbaar en intuïtief beheer in industriële omgevingen. Bovendien is het systeem voorzien van gecertificeerde veiligheidsvoorzieningen, die de veiligheid van de operator en de naleving van de regelgeving verbeteren. Bovendien vermindert het luchtterugwinningssysteem energieverspilling en verlaagt het de operationele kosten. Even belangrijk is dat het roterende blaassysteem druk en warmte gelijkmatig over alle holtes verdeelt. Hierdoor garandeert de machine een uniforme containerkwaliteit, zelfs bij hoge snelheden. In vergelijking met oudere modellen biedt deze versie een verbeterde thermische regeling en een efficiëntere luchtverdeling. Operationele status en technische documentatie Momenteel staat de gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18000 bph opgeslagen, maar is deze klaar voor heringebruikname na een standaardinspectie of revisie. Gelukkig bevat de machine originele technische handleidingen, beschikbare reserveonderdelen en revisierapporten, die samen een naadloze installatie en integratie mogelijk maken. Bovendien maakt de documentatie snellere probleemoplossing en efficiënte onderhoudsplanning mogelijk. Technische samenvatting voor lijnintegratie Al met al biedt de gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18000 bph een robuuste en hoogwaardige oplossing voor productiefaciliteiten die consistente, flexibele en hoge doorvoer vereisen. Dankzij de solide engineering en compatibiliteit met standaardformaten is de machine een strategische troef voor bedrijven die hun bottelcapaciteit willen upgraden of uitbreiden. Bovendien zorgt de beschikbaarheid van hulpcomponenten en reserveonderdelen, samen met uitgebreide documentatie, voor een snelle en betrouwbare integratie. Uiteindelijk verbetert deze machine de lijnprestaties en ondersteunt tegelijkertijd de operationele continuïteit en kostenefficiëntie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Gebruikte Blaasblaasmachine Sipa 8/4 3500 BPH Deze blaasgietmachine is in 2001 gemaakt door SIPA en is het 8/4 lineaire type met 4 caviteiten. Hij bereikt een snelheid van 3500 BPH en heeft twee halstypes waaronder corvaglia en 29/21 hals. De machine heeft alle gebruikershandleidingen en beveiligingen. De machine draait slechts 6 maanden per jaar in één shift. De machine is momenteel in productie en werd regelmatig onderhouden. De flessen zijn 1,5 L en 1 L voor olie. Heeft apparatuur voor olienek onder druk. Heeft in totaal 5 mallen. Iiodpfx Apevguqfjuea De compressor en de koelmachine zijn niet inbegrepen. Deze lineaire blaasmachine is in werkende staat en is klaar voor de verkoop.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, Gebruikte Sipa rotatieblaasblaasmachine 2008: Een uitgebreid overzicht Bent u op zoek naar een betrouwbare blaasblaasmachine? Kijk dan niet verder dan de gebruikte Sipa Roterende Blaasblaasmachine 2008. In dit artikel gaan we dieper in op de details van deze machine en bekijken we de kenmerken, specificaties en voordelen. Of je nu een doorgewinterde professional bent of net begint in de industrie, dit artikel zal je waardevolle inzichten geven in de Sipa SFR8. Inhoudsopgave Inleiding Overzicht van de Sipa Blaasmachine 2008 Functies en specificaties Iijdpovgufisfx Apuea Voordelen van de Sipa SFR8 Toepassingen Onderhoud en verzorging Tips voor het kiezen van een gebruikte machine Veiligheidsfuncties en handleidingen Huidige staat en beschikbaarheid 1. Inleiding Blaasblaasmachines spelen een cruciale rol in de productie van diverse kunststof verpakkingen. De Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, ook bekend als de SFR8, is een populaire keuze in de industrie. Hij biedt efficiëntie, precisie en veelzijdigheid, waardoor het een uitstekende investering is voor fabrikanten. Laten we de functies in detail bekijken. 2. Overzicht van de Sipa Blaasmachine 2008 De Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 is gemaakt door Sipa, een gerenommeerd bedrijf dat bekend staat om zijn innovatieve oplossingen in de verpakkingsindustrie. Deze machine, meer bepaald het SFR8-model, werd in 2008 geïntroduceerd en heeft erkenning gekregen voor zijn uitzonderlijke prestaties. 3. Kenmerken en specificaties De Used revised Sipa Rotary Blow Molding SFR8 wordt geleverd met een reeks kenmerken en specificaties waardoor hij opvalt op de markt: Jaar: 2008 Fabrikant: Sipa Model: SFR8 Snelheid: 12000 BPH (flessen per uur) Containers: PET (polyethyleentereftalaat) Formaten: 0.50 L Extra details van de machine Aantal caviteiten: 8 Voorvorm lader: Ja Kipper voor voorvormen: Ja Preforms ontscrambler: Ja Compressor: Niet vermeld Chiller: Geen Type voorvormhals: 1810 Luchtterugwinningssysteem: Ja Type: Roterend 4. Voordelen van de gebruikte gereviseerde Sipa Rotary Blow Molding SFR8 Investeren in de Used revised Sipa Rotary Blow Molding biedt verschillende voordelen: Efficiëntie: Met een snelheid van 12000 BPH zorgt de machine voor een hoge productiviteit en geoptimaliseerde productiecycli. Precisie: De SFR8 biedt nauwkeurige vormcapaciteiten, wat resulteert in consistente flessen van hoge kwaliteit. Veelzijdigheid: De machine is geschikt voor PET-verpakkingen en ondersteunt het formaat van 0,50 liter, waardoor de machine geschikt is voor verschillende industrieën en toepassingen. Betrouwbaarheid: Sipa staat bekend om zijn duurzame en betrouwbare machines, die stilstand en onderhoudskosten tot een minimum beperken. Innovatieve functies: De machine is uitgerust met geavanceerde functies zoals voorvormladers, kantelaars, ontkrampers en een luchtterugwinningssysteem voor verbeterde efficiëntie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte blaasblaasmachine Sipa SFR 16 Beoordeling van verwarmingssysteem en toevoer van voorvorm Allereerst is een uitgebreide evaluatie van het gehele ovensysteem noodzakelijk, inclusief de omkeerplaten en spanwielgeleiders, om een efficiënt en naadloos flesvormproces te garanderen. Evaluatie van transferarmen en nokken van de Sipa blower Iijdpsvgvtuefx Apusa Een onmisbaar aspect is het onderzoek van de transferarmen en nokken. Deze onderdelen spelen een cruciale rol bij het handhaven van een continue en ononderbroken productiestroom. Bovendien is een nauwgezette inspectie van hun functionaliteit essentieel om de kwaliteit en precisie van het blaasgietproces te behouden. Staat van mallen en strekmechanisme Er wordt evenveel nadruk gelegd op het beoordelen van de staat van de matrijzen en het strekmechanisme. De nauwkeurigheid en integriteit van de mallen zijn cruciaal voor het produceren van onberispelijke flessen van hoge kwaliteit. Daarom is een grondige beoordeling van deze onderdelen essentieel voor een optimale werking van de machine. Onderzoek van water- en luchtcircuits in de Sipa blower Vervolgens wordt de integriteit van de water- en luchtcircuits, integrale onderdelen voor het koelen van de voorvorm en de drukregeling tijdens het blaasgieten, onder de loep genomen. Een goede circulatie van water en lucht is cruciaal om stabiele werkomstandigheden te behouden en de kwaliteit van het eindproduct te garanderen. Technische specificaties en extra details Wat de technische specificaties betreft, worden relevante details gegeven over de beschikbare SKU's en het gewicht van de PET preforms per SKU. Specifiek voor 0,5 L is het gewicht 14 g, voor 1,0 L is het 26 g, voor 1,5 L blijft het op 26 g, en voor 2,0 L varieert het van 29-31 g. Het is belangrijk op te merken dat de bestaande mallen van de Sipa blower niet worden meegeleverd met de machine; vervanging is aan de koper. Bovendien wordt de hals van de voorvorm gespecificeerd als Corvaglia 28. Verdere technische details zijn de identificatie van de elektrische kast en de PLC van het bedieningspaneel van de Sipa blower als Siemens S7, samen met het totale aantal caviteiten, dat 16 bedraagt. Belangrijkste opmerkingen over de blaasmachine Oven en vorminvoer Toestand van het volgende:  Oven, Omkeerwalsen _ geleiding en spanwiel  Verwarmingsmodules, Ovenventilatie en Koelschilden  Overzetarmen en Nokken  Matrijzen en uitrekmechanisme  Water- en luchtcircuits Deze zijn allemaal in goede staat  Aantal SKU's en PET preform gewicht per SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g De bestaande mallen worden samen met de machine geleverd. Huidige flessentekeningen kunnen ook worden geleverd. Je vervangt ze als je iets anders wilt. Voorgevormde hals Alaska 3-start Elektriciteitskast en bedieningspaneel PLC: Siemens S7, algemene staat

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, - PET blaasmachine Sidel, type: SBO 16 met voorvormkipper, voorvormgoot, ontscrambler, voorvormtransport, bouwjaar 1999, reeds gedemonteerd, af fabriek te koop. Iijdsrazwropfx Apuoa - PET blaasmachine, Sidel, type: SBO 20, met voorvorm kipper, voorvorm trechter, ontscrambler, voorvorm transport, bouwjaar 1999, reeds gedemonteerd, ex site te koop. Te koop voor een speciale prijs

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, Overzicht Deze blaasmachine van het model USP-2 is in 2002 geproduceerd door UROLA en is ontworpen voor de productie van PET-flessen met een verwerkingscapaciteit van 800 flessen per uur voor 5-liter flessen en 2.200 flessen per uur voor 1-liter flessen. De machine is al gedemonteerd en opgeslagen en kan op afspraak worden geïnspecteerd. De machine is geschikt voor de productie van flessen van 250 ml tot 5 liter. Technische details Capaciteit: 800 flessen/uur (5-liter flessen) 2.200 flessen/uur (1-liter flessen) Formaten: 250 ml tot 5 liter Gewicht: 3.500 kg Conditie: Reeds gedemonteerd en opgeslagen Inspectie: Mogelijk op afspraak Iiedpfx Aju Huydepuea

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: SBO 6/10, Sidel Stretch Blow Moulding Machine Iijdpfx Aog Ailcspuea Max. output: 6.000 bottles/hour. Max. bottle size: 3.000 cc. Blow stations: 6. Machine is in very good conditioning and well maintained. GENERAL INFORMATION The SBO 6/10 has 6 molds and 10 heating modules. Will work with a wide range of bottle sizes and styles from 0.25 to 3 liters. Sidel 2-step ^PET stretch-blow molders require previously manufactured preforms be supplied to the machine. Separating the bottle manufacturing and preform manufacturing processes allow production to be optimized, provide greater flexibility of operation and use, and provide higher production output rates and yield. MAXIMUM PREFORM DIMENSIONS Neck height 9 – 41 mm (measured from bottom of support ring) Minimum inside diameter of neck 19 mm Maximum outside diameter of neck 34 mm Preform support ring diameter 29 – 51 mm Maximum preform length 210 mm MAXIMUM BOTTLE DIMENSIONS Maximum bottle diameter 130 mm Maximum bottle height 380 mm Bottle capacity 0.25 – 3 liters AVERAGE PREFORM WEIGHTS (non carbonated and carbonated liquids) 0.25 liter bottle 14-20 grams 0.50 liter bottle 20-33 grams 1.00 liter bottle 26-40 grams 1.50 liter bottle 35-51 grams 2.00 liter bottle 44-58 grams 3.00 liter bottle 68-84 grams BLOW WHEEL Height 3.5 meters Number of molds 6 Closing force 10 tons Item height (under neck) at outfeed 1.4 meters approximately Machine DC drive motor power 4 KW HEAT CONDITIONING Height 2 meters Number of oven heating units 10 Number of heating zones per unit 8 Maximum power 170 KW ELECTRICAL USAGE Maximum supplied power 200 KW Average consumption 100-150 KW/hr (varies per bottle being produced) COMPRESSED AIR Supplied power from 7-35 bar Pressure 7 bar Flow rate 50-100 Nm3/hr (varies per bottle being produced) Blow pressure – champagne base up to 25 bar Blow flow rate – champagne base 110-550 Nm3/hr Blow pressure – petaloid base up to 35 bar Blow flow rate – petaloid base 155-770 Nm3/hr CHILLED WATER Temperature 10-12 degrees Centigrade Pressure 5-6 bar Flow rate up to 6 cubic meters/hour Kcal to be removed up to 16,000 Kcal/hour WEIGHT Blow wheel with molds 8 tons Heat conditioning unit 2.2 tons Preform feeder 0.65 tons Electrical cabinet 0.85 tons PREFORM HEAT CONDITONING The preforms are transferred neck up to the heat conditioning device. This unit continuously insures the preforms are inverted before passing, neck down, in front of the heating units and then inverts them again. During the heating phase, the preforms are rotated and their necks protected from the heat in order to optimize the distribution of heat without deforming the neck. Heating is insured by 10 heat modules. Each unit can accommodate up to 8 infrared lamps stacked horizontally whose ends are air cooled. The heating power of 8 zones, corresponding to the 8 rows of lamps, can be controlled in order to optimize the heat profile. These zones are regulated on all SBO Models. After heating, a control by infra-red camera of preform temperature enables regulation of the zones under control, thus insuring maintenance of the required temperature.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2022, bedrijfsturen: 200 h, Functionaliteit: volledig functioneel, schroefdiameter: 70 mm, totaalgewicht: 600 kg, klemmkracht: 80 kN, totale breedte: 2.800 mm, totale lengte: 4.000 mm, totale hoogte: 2.260 mm, Belangrijkste kenmerken: 1. Computer Control System (PLC) – Japanse Mitsubishi PLC 2. Elektrische kast – Alle elektrische componenten zijn afkomstig van wereldwijd bekende merken, wat kwaliteit en stabiliteit garandeert. 3. Touchscreen – Inovance computerbesturingssysteem 4. Geavanceerde hydraulische cilinder uit Duitsland 5. Lineaire geleiding 6. ABB-omvormer uit Zwitserland en Rexroth uit Duitsland 7. Grote diameter gegalvaniseerde stalen buizen 8. Elektrisch hefplatform 9. Keramische verwarming 10. Hydraulisch systeem en klepverbindingen – van Yuken Industry Technische specificaties: • Geschikt materiaal: PE, PP en andere • Maximaal volume: 6 L • Productiecapaciteit: 170-260 stuks/u • Afmetingen: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Gewicht: 6T Plasticisatiesysteem: • Reductiemiddel: harde afwerking, hoge sterkte, laag geluidsniveau • Schroef: Ø 70 mm, L/D-verhouding 24, 38CrMoALA, koelsysteem beschikbaar • Plasticiseringscapaciteit: 100 kg/u (HDPE) • Verwarmingszones: 3-4 aluminium verwarmingselementen, automatische verwarming • Verwarmingsvermogen: 12 kW/h • Extrudermotor: driefasige asynchrone motor (380V, 50HZ) • Koelventilator: 4 zones, automatische koeling Extrusiesysteem: • Materiaal: hoogwaardig gelegeerd staal, centrale toevoer • Aantal snijkoppen: 1 • Maximale diameter van de matrijsmond: Ø 160 mm • Verwarmingszones: 4, verwarmingscyclus van roestvrij staal • Verwarmingsvermogen: 5-7 kW Klemsysteem: • Kenmerken: Hoge sterkte, stijfheid, centrale malvergrendeling, stabiele malopening en -sluiting • Klemkracht: 80KN • Sjabloonafstandsaanpassing: 170-520 mm • Maximale malgrootte: 380 × 420 mm Elektrisch systeem: • Automatische bewaking, storingsalarmen, automatisch tellen, hulpfuncties • Bedieningsinterface: touchscreen met zelfdiagnose-alarmsysteem • Temperatuurregeling: Automatische temperatuurregelmodule • Motion Control: Inovance (Chinese/Engelse versie) Hydraulisch systeem: • Kenmerken: Multifunctioneel geïntegreerd hydraulisch blok, proportionele regeling, hoge efficiëntie • Oliepompmotor: driefasige asynchrone motor (380V/220V, 50/60HZ) • Oliepomp: Geïmporteerde dubbele pomp • Kleppen: Geïmporteerde oliepompkleppen en aansluitingen • Olieleidingen: Dubbellaags slijtvast • Systeemdruk: 60 kg/cm² • Koelsysteem: aparte waterkoelcyclus, oliekoeler Pneumatisch systeem: • Merk: Taiwan AIRTAC pneumatisch systeem • Luchtdruk: 0,6 MPa • Luchtverplaatsing: 0,8 m³/min • Elektromagnetische klep: Taiwan AIRTAC Hoofdbestanddelen: Elektronische onderdelen: • PLC-besturingssysteem: MITSUBISHI uit Japan • Touchscreen: INOVANCE • Temperatuurregelaar: HUICHUAN • Hulprelais: OMRON • Contactpersoon: Schneider uit Frankrijk • Elektromotor: driefasen 380V • Energiebron: TAIWAN MEANWELL • Transducer: ABB uit ZWITSERLAND Hydraulische onderdelen: • Oliepomp: TAIWAN HIGH-TECH • Klep: YUKEN • Oliepomp en aansluiting: YUKEN • Afgesloten deel: HALLITE Luchtregelsysteem: • Cilinder: AIRTAC • Luchtventiel: AIRTAC Deze blaasvormspuitmachine werd rechtstreeks bij een fabriek in China gekocht voor een specifiek project dat nooit werd voltooid. De machine is slechts één maand gebruikt. Isdpfx Aov Iflpepujia Locatie: Siemianowice Slaskie, Polen Wij hebben ook randapparatuur te koop, zoals: • 5 PK LUCHTKOELSYSTEEM • Automatisch laden • 150kg kleurenmenger • Schrootbreker

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Er is een SIG Corpoplast blaasgietmachine beschikbaar. Capaciteit: 21600 flessen/uur, flesformaten: 500ml/750ml/1000ml/1500ml, max. blaasluchtdruk: 40bar, afmetingen X/Y/Z: ca. 7000mm/4300mm/3100mm, gewicht: ca. 20000kg. Inclusief preform feeder Transver AG, bouwjaar: 2008, silo, lift, sortering en glijgoot. Documentatie beschikbaar. Inspectie ter plaatse is mogelijk. Iijdpfx Aet Eu Azopusa

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 900 h, machine-/voertuignummer: LC524, Gebruikte aseptische afvullijn SIPA GEA voor melk tot 48.000 flessen/uur GEA ASEPTISCH BLOW-FILL-SYSTEEM ABF 2.0 Volledig aseptisch blaas-, vul- en sluitsysteem met H2O2-gebaseerde preform-sterilisatie. Introductie van de aseptische afvullijn SIPA GEA voor melk tot 48.000 flessen/uur De ingezette aseptische afvullijn SIPA GEA voor melk tot 48.000 flessen per uur biedt een uiterst efficiënte en technologisch geavanceerde oplossing voor de verpakkingsindustrie. Met machines uit 2018 zorgt dit systeem voor hoge kwaliteitsnormen en voedselveiligheid. De lijn verwerkt melk in 235 ml flessen met kunststof schroefdop en een halsdiameter van 38 mm. De installatie heeft slechts 900 bedrijfsuren gedraaid. Isdpfxoyhcivo Apuoia SIPA SFR 24 EVO blaasvormmachine van de aseptische lijn SIPA en GEA De in 2018 door GEA gebouwde blaasvormmachine SIPA SFR 24 EVO produceert hoogwaardige flessen uit PET-preforms. Dit waarborgt een continue, ononderbroken productie en hoge efficiëntie. Het model SFR 24 EVO optimaliseert bovendien het energieverbruik en vormt de flessen nauwkeurig, waardoor het ideaal is voor high-capacity lijnen zoals deze gebruikte aseptische afvullijn SIPA GEA voor melk tot 48.000 flessen/uur. GEA afvulmachine De GEA afvulmachine uit 2018 vormt het hart van de installatie. Aangezien de melk in een aseptische omgeving wordt afgevuld, blijven zowel de organoleptische als microbiologische eigenschappen van het product behouden. De aseptische lijn SIPA en GEA doseert uiterst nauwkeurig en werkt betrouwbaar, wat verspilling minimaliseert en de totale efficiëntie verhoogt. Hierdoor stijgt de productiviteit binnen de strengste hygiëne-eisen. Arol sluitmachine voor veilige afsluiting De in 2018 gebouwde Arol sluitmachine voorziet flessen snel en veilig van kunststof schroefdoppen. De machine garandeert een dichte afsluiting die perfect aansluit bij de 38 mm hals, en zorgt dankzij integratie in de lijn voor een snelle en egale sluiting, waardoor lekkages voorkomen worden en de productintegriteit bewaard blijft. Aerzen GM25S compressor De in 2018 gebouwde Aerzen GM25S compressor drijft het blaasvormproces aan. Deze compressor levert hoogwaardige perslucht, die essentieel is voor de vormgeving van PET-flessen. Dankzij de efficiëntie en betrouwbaarheid van het systeem blijft het productieproces soepel verlopen, wat essentieel is voor hoge lijnsnelheden. Bedrijfsconditie en beperkte inzet De gebruikte aseptische afvullijn SIPA GEA voor melk tot 48.000 flessen/uur heeft slechts rond de honderd productieruns gedraaid, waardoor alle machines in uitstekende staat verkeren. De beperkte inzet garandeert optimale prestaties en minimale slijtage, waardoor dit systeem in operationele zin praktisch als nieuw wordt aangeboden. Goed onderhouden componenten verlengen de levensduur van de installatie en minimaliseren de behoefte aan dure reserveonderdelen. Efficiëntie en prestaties van de lijn De gebruikte aseptische afvullijn SIPA GEA v...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2022, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: HY-43, schroefdiameter: 110 mm, totale breedte: 2.500 mm, totale lengte: 8.500 mm, totale hoogte: 9.500 mm, vermogen: 350 kW (475,87 pk), Uitrusting: documentatie / handleiding, De tweelaagse blaasvormmachine is een nieuwe generatie van kunststof extrusie-blaasvormapparatuur. Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van kajaks, kano’s, surfplanken en andere grote holle kunststof producten. De machine is uitgerust met een motor die ontworpen is om een hoog koppel en voldoende vermogen te leveren voor materiaalafsnijding. Het gesmolten kunststof wordt geëxtrudeerd in een opslagmatrijskop. Zodra het materiaal het vooraf ingestelde volume bereikt, past het wanddiktecontrolesysteem continu de openingsverhouding aan. Het geëxtrudeerde materiaal wordt gevormd tot een parison, dat vervolgens tot het eindproduct wordt geblazen. Iijdpfox R R Igex Apuea

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 45.000 h, Gebruikte blaasblaasmachine KOSME KSB 4L tot 6800 fpu De KSB 4L blow moulding machine is speciaal gebouwd voor de productie van PET flessen. Hij biedt een robuuste, compacte oplossing voor een krachtige productie. De constructie is innovatief en technisch ongecompliceerd. Het resultaat is een optimale efficiëntie en een hoge prijs-kwaliteitverhouding. Met vier caviteiten produceert hij effectief tot 6.800 flessen per uur. Bovendien is hij geschikt voor formaten van 0,1 tot 2,5 liter. De solide, overzichtelijke structuur van de KSB 4L biedt operators flexibiliteit en minder onderhoud. Bovendien heeft de machine 22.000 bedrijfsuren gedraaid. De machine bevat ook twee originele mallen, een voor 0,5 liter en een voor 1 liter. Verwarmingssysteem en voorvorminvoer in de KOSME KSB 4L blaasblaasmachine Het verwarmingssysteem van de KSB 4L maakt gebruik van vier verwarmingsmodules en acht verwarmingsmodules voor een verwarmingscapaciteit van 46 kW. Bovendien plaatst het gepatenteerde positioneersysteem de infrarode lampen nauwkeurig, waardoor een optimale externe verwarming van de preforms wordt verkregen zonder de oven te openen. Voor efficiëntie oriënteert en positioneert het transportbandsysteem voor de preforms de preforms. Het stroomlijnt het verwarmingsproces en verkort zo de voorbereidingstijd. Ijdpfevgvb Ejx Apusia Blaasproces en productie-efficiëntie Bovendien past het pneumatische voorvormscheidingssysteem van de KOSME KSB 4L de afstand tussen de voorvormen aan van 40 mm in de oven tot 120 mm in de matrijs. Daarna werkt het blaasproces in een volledig verwisselbaar station, dat zich naar behoefte aanpast aan verschillende flesdiameters. Daarna brengt de transferunit de verwarmde preforms in de matrijsholtes, waar ze worden verzegeld, uitgerekt en geblazen. Elke holte produceert tot 1700 flessen per uur, waardoor een hoge precisie en stabiliteit in de productie wordt bereikt. Verbruik en energieverbruik Qua energie werkt de KSB 4L op een spanning van 3 x 230/400 V, met een frequentie van 50 of 60 Hz, een geïnstalleerd vermogen van 56 kW en een gemiddeld verbruik van 36 kW. Bovendien houdt het persluchtsysteem een werkdruk van 10 bar en een blaasdruk tot 40 bar aan, waarbij 470 Nm³/h lucht wordt verbruikt. Daarnaast heeft het koelsysteem een waterdebiet van 6,6 m³/u nodig bij een inlaattemperatuur van 5 tot 7 °C, waardoor een koelvermogen van 20,8 kW wordt bereikt. Voordelen voor de gebruiker en onderhoud Het ontwerp maakt met name alle interne onderdelen gemakkelijk toegankelijk, waardoor het formaat snel kan worden gewijzigd en de matrijs eenvoudiger kan worden vervangen, wat gemiddeld slechts 30 minuten duurt. Bovendien minimaliseren de lineaire bewegingsopstelling en de duurzame constructiematerialen de onderhoudsbehoefte. Bovendien kunnen operators via de touch-screen interface parameters invoeren voor verschillende soorten preforms en flessen, en biedt het systeem wachtwoordbeveiliging om de operationele veiligheid te verbeteren. Conclusie van de KOSME KSB 4L blaasblaasmachine Concluderend kan worden gesteld dat de KSB 4L de ideale oplossing is voor wie op zoek is naar een betrouwbare en hoogwaardige gebruikte machine die PET-flessen produceert met nauwkeurige specificaties en een geoptimaliseerd verbruik.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, Gebruikte HDPE blaasblaasmachine TECHNE 10000SFA tot 1690 fpu Iedpfx Apevgvqgsueia De gebruikte HDPE blaasblaasmachine TECHNE 10000 SFA tot 1690 fpu is een aanzienlijke vooruitgang op het gebied van HDPE containerblaasmachines. TECHNE produceerde deze machine in 2002 en rustte hem uit met geavanceerde technologie en technische specificaties die hem high-performance en betrouwbaar maken. Capaciteit en geïmplementeerde technologieën van de HDPE Blow Molding Machine TECHNE De HDPE Blow Molding Machine TECHNE produceert verpakkingen met een inhoud tot 1 liter. Daarnaast maakt de machine gebruik van coex-3 lagen technologie om de kwaliteit en consistentie van de verpakking te garanderen. De machine heeft een extrusiekop met 8 caviteiten en een hartafstand van 105 mm, waardoor 8 flessen per cyclus efficiënt geproduceerd kunnen worden. Bovendien verbeteren het lineaire snijsysteem met koude messen en het pneumatische pick-and-place systeem de operationele efficiëntie nog verder. Efficiëntie en productiecyclus De HDPE Blow Molding Machine TECHNE bereikt een nominale productiesnelheid van 1690 flessen per uur (bph). De productiecyclus duurt ongeveer 16 seconden. Bijgevolg produceert deze machine 40.560 flessen per dag en 13.141.440 flessen per jaar, gebaseerd op 324 werkdagen per jaar. Daarom past de Gebruikte HDPE Blaasblaasmachine TECHNE 10000 SFA tot 1690 fpu perfect bij grootschalige operaties. Gedetailleerde Technische Specificaties De machine bestaat uit een enkel station met extruders met een diameter van 70 mm/25D, 80 mm/25D en 60 mm/25D, wat een totale uitvoercapaciteit van ongeveer 320 kg/u oplevert. Bovendien worden de extruders aangedreven door gelijkstroommotoren met een vermogen van respectievelijk 33 kW, 41 kW en 24 kW. Het totale geïnstalleerde vermogen van de machine is 240 kWh, met een gemiddeld verbruik van 80 kWh. Bovendien is de klemkracht van de matrijs 300 KN, waardoor de matrijs nauwkeurig en gelijkmatig wordt gesloten. Besturing en snijsysteem van de HDPE Blow Molding Machine TECHNE Met het bedieningspaneel kunt u procesparameters configureren en bewaken, inclusief alarmsystemen. Daarnaast maakt de machine gebruik van een koud mes snijsysteem en een pneumatisch systeem voor het oppakken en plaatsen van flessen. Meerdere cilinders regelen de dikte van het parison in een closed-loop positiecyclus, waardoor het parisonprofiel voor elke caviteit onafhankelijk kan worden geregeld. Prestaties na revisie In 2013 hebben technici de machine gereviseerd en een nieuwe PLC van B&R geïnstalleerd om de prestaties en betrouwbaarheid te verbeteren. Het sluitmechanisme van de matrijs maakt gebruik van hefbomen en hydraulische actuators, die strategisch geplaatst zijn voor een perfecte verdeling van de klemkracht. Op dezelfde manier worden de boven- en onderkant van de matrijs ontvet door één enkele pneumatische actuator. Conclusie van de HDPE blaasblaasmachine TECHNE De HDPE Blow Molding Machine TECHNE produceert op efficiënte wijze HDPE containers van hoge kwaliteit. De technische specificaties en geavanceerde technologieën maken het een uitstekende keuze voor bedrijven die hoge productiecapaciteiten en langdurige betrouwbaarheid vereisen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1992, Gebruikte Matrijsblaasmachine Sidel 1992 Fabrikant: SIDEL Isdpfx Aevgunwepueia Model: SBO2 Jaar: 1992 Snelheid (b/u): 3000 Verwerkte formaten: 0,25ml - 2 liter Bescherming tegen ongevallen: Ja Handleidingen beschikbaar: Ja Revisies beschikbaar: Ja Operationele status: In productie Aantal caviteiten: 2 Type hals voorvorm: Voorvorm 1881 gewicht: 9000kg Snel wisselen van formaat: Ja Voorvormlader: Ja Voorvorm oriëntator: Ja Compressor: Geen Chiller: Geen Luchtterugwinningssysteem: Geen Type PLC: Mitsubishi Onderdelen beschikbaar: Ja Gewerkte uren: 2000 Verbruik: Volt:360 Kw:40 Hz:100 Opmerkingen: Machine werkt stabiel geschikt om te worden aangesloten op vulmachine. De machine is volledig vernieuwd, hmi elektronica en nieuwe plc.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Gebruikte blaasvormmachine SMIForm SR8 jaar 2005 12000 bph De gebruikte blaasvormmachine SMIForm SR8 jaar 2005 12000 bph levert efficiënt continue productie in de bottelsector. Deze machine is geproduceerd in 2005, werkt momenteel en is, belangrijker nog, beschikbaar voor inspectie op locatie tot maart 2025. Technische kenmerken van de gebruikte blaasvormmachine SMIForm SR8 jaar 2005 12000 bph Deze SMIform-machine, model SR8, heeft 8 holtes voor flesvorming. Bijgevolg produceert deze configuratie 12.000 flessen van 0,5 liter per uur. Voor grotere formaten, zoals flessen van 1,5 liter en 2 liter, bereikt het een productiesnelheid van 9.600 bph. Bovendien garandeert het 18-81 flessenhalstype compatibiliteit met een breed scala aan doppen en sluitingen, waardoor het aanpasbaar is aan uiteenlopende productiebehoeften. Deze standaard zorgt dus voor nauwkeurige afdichting en luchtdichte sluitingen. Belangrijkste onderdelen van de gebruikte blaasvormmachine SMIForm SR8 jaar 2005 12000 bph Deze SMIform-machine integreert een preform-lader, een preform-elevator en een preform-orientator, die in harmonie samenwerken om een geautomatiseerd en efficiënt invoerproces te bieden. Preform-lader: dit onderdeel laadt preforms uit het opslaggebied of de eerste container en brengt ze naadloos over naar het elevatorsysteem. Hierdoor wordt continue invoer zonder handmatige onderbrekingen gegarandeerd. Preform-elevator: de elevator tilt de preforms van het onderste niveau naar het operationele niveau van de machine, waardoor een continue stroom naar de orientator wordt gegarandeerd en de uitvaltijd wordt geminimaliseerd. Daarom verloopt de productie soepel. Preform-oriëntatie: De oriëntatie-inrichting positioneert en lijnt elke preform correct uit voordat deze in de blaasvormholtes wordt geplaatst. Bovendien voorkomt het met behulp van mechanische geleiders of trillingen dat verkeerd uitgelijnde preforms het proces binnenkomen. De geïntegreerde kiepbak kantelt en lost grote hoeveelheden preforms, die doorgaans in containers of dozen worden opgeslagen, op een gecontroleerde manier. Vervolgens voert de kiepbak de preforms in de productielijn, waarbij een consistente stroom wordt gehandhaafd en overbelasting en blokkades worden voorkomen. Door dit proces te automatiseren, vermindert de kiepbak de handmatige verwerking en verhoogt het de veiligheid en productiviteit aanzienlijk. Iodpfx Ajvv E Hiopuoia De ontscrambler speelt een belangrijke rol bij het scheiden en uitlijnen van de preforms voordat ze in de blaasvormholtes worden geplaatst. Met name door rotatie en trillingen toe te passen, zorgt de ontscrambler voor een optimale positionering, waardoor fouten en machinestops worden geminimaliseerd. De gecombineerde werking van de kiepbak en ontscrambler maximaliseert dus de efficiëntie van de productielijn en garandeert de productkwaliteit. Bovendien vergemakkelijkt de roterende configuratie van de machine continue en stabiele productie, wat ideaal is voor productie met hoge intensiteit. De roterende technologie verdeelt de warmte gelijkmatig tijdens het blaasproces, wat zorgt voor een hoogwaardige output. Veiligheid en documentatie De blaasvormmachine bevat technische handleidingen en veiligheidsvoorzieningen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Gebruikte PET blaasmachine Siapi 2004 type EASP 20 - Italië Dit is een complete blaasmachine die de afgelopen 3 jaar niet gebruikt is. Blaassnelheid: 2.500 bph voor 2 L flessen. De machine heeft 2 caviteiten, voor halsmaten 28-38 mm. Deze Siapi Blower kan worden getest met een droogloop. Gewicht: blower 5.000 kg, elevator 250 kg, klepstandsteller 250 kg Alle benodigde technische documentatie voor deze machine is beschikbaar. Benodigd geïnstalleerd vermogen: 120 kW Deze compressoreenheid is beschikbaar met een extra aanbieding: Compressor: Tempo Tehnika 350, 2004 Specificaties: 1100 tpm, 75 kW, 42 bar Iedpfxjvgutaj Apuoia Ontvochtiger: Bode du 37 type 309 - 2006 Perslucht tank: 1,000 L Compressor koeler: MTA rwd 150 - 2004 Machinekoeler: Euri koelmachine gc - 2004 De compressor is inbegrepen bij deze PET blaasmachine, maar kan ook apart gekocht worden. Is beschikbaar deze compressor unit met extra aanbieding: Luchttransport cca 100m - Europool, Italië Voor flessen met een hals van 28 en 38 mm. Deze blaasmachine compleet met compressor en luchttransport is in uitstekende staat.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, Gebruikt Combiblock Sidel SBO 20 Universeel 36000 bph De gebruikte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph is een geïntegreerd bottelsysteem dat een blower en een vuller/capper in één enkele eenheid combineert. Deze machine is ontworpen voor de productie van PET-flessen, met een productiecapaciteit tot 36.000 flessen per uur. De Sidel SBO 20 Universal blower heeft 20 caviteiten, waardoor een efficiënte en continue productie mogelijk is. Het systeem omvat een preform feeder met een trechter en een preform unscrambler, die zorgen voor een constante materiaalstroom in het productieproces. De Europa WM 60 vul-/afschepmachine is geïntegreerd in het Combiblok, waardoor de ruimte wordt geoptimaliseerd en de transfertijden tussen de blaas- en vulfasen worden verkort. Dit compacte ontwerp verbetert de operationele efficiëntie en minimaliseert het risico op verontreiniging. Het systeem is gebruikt voor het bottelen van natuurlijk mineraalwater in 0,5-liter formaten, met een Alaska hals van 26,6 mm. De steek van de machine is 113 mm en kan worden aangepast aan specifieke productiebehoeften. Momenteel staat de machine in opslag, klaar om geïnstalleerd en in gebruik genomen te worden in een nieuwe productiefaciliteit. Een volledige inspectie voor ingebruikname wordt aanbevolen om optimale prestaties te garanderen. De benodigde voeding is 400 V bij 50 Hz, standaard in veel industriële installaties. De onmiddellijke beschikbaarheid van het combisysteem is een kans voor bedrijven die hun productiecapaciteit snel willen verhogen. Voordelen van het combisysteem ten opzichte van een traditioneel systeem Het combisysteem, zoals het gebruikte Sidel SBO 20 Universeel Combiblok 36000 fpu, biedt tal van voordelen ten opzichte van traditionele systemen, waarbij afzonderlijke machines worden gebruikt voor blazen, vullen en afdekken. Ten eerste neemt het compacte ontwerp drastisch minder ruimte in beslag in de fabriek, waardoor bedrijven de beschikbare ruimte kunnen optimaliseren en in veel gevallen de infrastructuurkosten kunnen verlagen. Bovendien maakt het combisysteem tussenliggende transportbanden en accumulatiezones tussen de fases overbodig. Deze vereenvoudiging van de lay-out verlaagt de onderhoudskosten, verlaagt het risico op opstoppingen of storingen in de productiestroom en verbetert de algehele efficiëntie van de lijn. De afwezigheid van tussenstappen vermindert ook de kans op besmetting, wat vooral in de voedingsmiddelen- en drankensector een prioriteit is. Het geïntegreerde proces tussen blazen, vullen en afdekken verkort de productietijden omdat de bewerkingen continu en zonder onderbrekingen verlopen. Dit draagt bij aan het verhogen van de algehele lijnsnelheid en de productiecapaciteit per uur. Een hogere efficiëntie vertaalt zich niet alleen in een hogere productiviteit, maar ook in een aanzienlijke verlaging van het energieverbruik en de bedrijfskosten. Iisdsvgu D Sopfx Apusa Bovendien vereist het Combi systeem minder personeel voor lijnmanagement en supervisie, omdat met één besturingseenheid alle bewerkingen vanuit een centrale interface kunnen worden bewaakt. Dit vereenvoudigt de operationele procedures en maakt kwaliteitscontrole tijdens het hele proces eenvoudiger.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, bedrijfsturen: 34.000 h, Gebruikte blaasblaasmachine Kosme 2003 Aantal caviteiten 4 Voorvorm lader JA Kipper voor voorvormen JA Ontscrambler voor voorvormen NEE Compressor NEE Luchtterugwinningssysteem NO Type KSB 4 jaar 2003 Lineair of roterend LINEAR Capaciteit: 2,0 l 3000 bph 1,5 l 3500 fpu 1,0 4000 fpu 0,33-0,5l 4500 fpu In werkende staat Zonder mallen Iijdpfx Apsvgundeusa Beschikbaar medio augustus 2022 hals 1881 en 1810 hebben handleidingen beschikbaar