Technica Grinding Cones tweedehands te koop (4.877)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Slijpkegels in verschillende maten voor centreergat-slijpmachines. Laedpfxsxyiyqe Anvea

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 170 kg, slijpspindelsnelheid: 45.000 rpm, spindelsnelheid (min.): 5.000 rpm, spilsnelheid (max.): 45.000 rpm, klemdiameter: 140 mm, klemlengte: 1.100 mm, garantieduur: 12 maanden, Werkstuk spandiameter : ø 3 – 140 mm (Optioneel: ø 210 mm) Werkstukdiameter : ø 3 – 310 mm Werkstuklengte : 50 – 1.100 mm Centergatdiameter : ø 1 – 60 mm (Optioneel ø 100 mm) Werkstukgewicht : max. 170 kg (Optioneel 1.000 kg) Centergathoek : 60° Nauwkeurigheid : < 1 µm (Submicron-nauwkeurigheid) Spindelsnelheid : 5.000 – 45.000 tpm Slijpkegelbewegingen : 3+1 Rotatie Orbitale rotatie Lsdpfx Anewv Nq Revoaa Slagbeweging +1 Werkstuksrotatie Quirlig-slijptechniek : Inbegrepen (kruislingse slijppatroon) Semi-automatische slijpkegelafdressing : Inbegrepen Werkstuksrotatie : Optioneel leverbaar Stofafzuiging en filtratie : Optioneel leverbaar Slijpproces : Handmatig Sectoren : Precisieslijpen, Luchtvaart, Automotive, Machinebouw, enz. Voordelen: Submicron-nauwkeurigheid: Bereik submicron- (< 1 µm) precisie dankzij Zwitserse engineering en een robuust machineontwerp. Duurzame betrouwbaarheid: Zorg voor betrouwbare en duurzame bewerking. Kostenefficiëntie & hoge productiviteit: Profiteer van lagere productiekosten en hoge productiviteit dankzij het korte slijpproces en de gereduceerde productietijden voor vervolgprocessen (cilindrisch slijpen). Quirlig-slijptechniek: Ervaar een geoptimaliseerd slijpproces met de Quirlig-slijptechniek. Perfect geslepen centergaten met een kruislingse slijppatroon. Het kruislingse slijppatroon zorgt ervoor dat de olie wordt vastgehouden wanneer het werkstuk tussen de centers wordt geplaatst voor het cilindrisch slijpen, waardoor er een micro-olielaag ontstaat. Deze olielaag voorkomt ongewenst "drooglopen" tijdens het cilindrisch slijpen. Lage onderhoudskosten: Profiteer van lage onderhoudskosten gedurende de gehele levensduur dankzij Zwitserse bouwkwaliteit. De Zentroflex M-serie cenetergat-slijpmachines zijn ontworpen voor hoogprecies cilindrisch slijpen in de luchtvaart-, automotive- en machinebouwsectoren. Daarnaast is de Zentroflex M-serie de ideale oplossing voor het herstellen van delen die vervormd zijn na warmtebehandeling of voor het reduceren van de kosten bij cilindrisch slijpen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1976, bedrijfsturen: 9.999 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 46244066, Technische gegevens voor Technica AG / TECHNICA Type 5100 (ook ZSM 5100 / AG 5100) centrum-/puntgat-/universele slijpmachine Technische gegevens – TECHNICA / ZSM 5100 Max. werkstukdiameter ca. 125 mm Min. werkstukdiameter ca. 8 mm Max. werkstuklengte / afstand tussen de centers ca. 1.100 mm Types tot 2.000 mm Minimale werkstuklengte 50 mm Maximaal werkstukgewicht ca. 120 kg Bij sommige uitvoeringen tot 250 kg Centergat (puntgat) – diameter ca. 2–50 mm Centergat conushoek – ca. 60° Slijpsnelheden afhankelijk van slijpschijfdia., ca.: Ø 15 mm: 45.000 t/min; Ø 27 mm: 22.500 t/min; Ø 48 mm: 13.000 t/min. Lsdpfxjxda Duj Anveaa Machinegewicht ca. 460 kg

Toestand: gebruikt, Bedrijfsuren: 1717 uur Lasdpfx Ajywnuqenvea

Bouwjaar: 1980, Toestand: goed (gebruikt), Uitrusting: 4 horiz. Pinol booreenheden, 3 vert. Pinol booreenheden Diameter draaitafel: 400 mm Roterende indexeringstafel: 60° steek Laodpfx Ajnvdmwjnvoa Gewicht: 2,6 tot 1 schakelkast 1 koelvloeistoftank

Toestand: gebruikt, Technische gegevens Fabrikant: Technica Type: 5100 Bouwtype: Centerloze slijpmachine met verticale uitvoering Werkstukopname: Tussen de centers met losse kop en geleiding Slijpspindel: Hoogtoerige slijpspindel Uitrusting: Diverse slijpschijven en centreerpunten aanwezig Max. werkstuklengte: 1100 mm Min. werkstuklengte: 50 mm Max. werkstukdiameter: 125 mm Min. werkstukdiameter: 8 mm Centrumhoogte boven geleiding: 145 mm Centrumhoogte boven sledes: 65 mm Kegelhoek centreerboring: 60° Max. diameter centreerboring: 50 mm Min. kernboordiameter: 2 mm Gewicht: 460 kg Afmetingen: 850 x 750 x 1850 mm Conditie: Gebruikt, goed Laodpfx Ansyw Rr Eevja Aan de juistheid, volledigheid en actualiteit van de gegevens kunnen geen rechten worden ontleend.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1977, Machinetype: centertripsslijpmachine Model: AG 5100 Bouwjaar: ca. 1975–2000 (diverse serienummers) Centerafstand (slijpbeweging): 50 mm tot 2.000 mm Werkstukspindel capaciteit: 8 mm tot 125 mm diameter Gewenste werkstukslinger over losse kopgeleiding: ca. 290 mm Slinger over slijpkolom: ca. 300 mm Max. werkstukgewicht: ca. 250 kg Conusgat-bereik: 2 mm tot 50 mm diameter Conusgat-hoek: ca. 60° Spantangbereik: ca. 4 mm tot 150 mm Verticale verplaatsing slijpkop (ruwe instelling): ca. 130 mm Fijninstelbereik slijppin: 0,01 mm tot 1 mm per omwenteling Slijppin diameter: 20 mm tot 60 mm Slijpspilsnelheden: 13.000 tpm tot 45.000 tpm Spindelaandrijving: ca. 0,5 kW Stroomvoorziening: 400 V, 50 Hz Machinegewicht: ca. 1.000 kg Afmetingen (L × B × H): ca. 1.900 mm × 600 mm × 1.800 mm Smering/koeling: Pneumatische olienevelsmering van slijpspil Doorvoergat voor lange werkstukken in machineframe, losse kop in hoogte verstelbaar met hardmetalen inzetstukken en draaiende centerpunt Handmatige africhtinrichting, zijdelings gemonteerd op slijpspil, ca. 40 mm slag met pendelbeweging voor nauwkeurige conusafwerking Neerklapbare voorscenterinrichting voor werkstuk Geen werkstukaandrijving via losse kop (passieve center) Lasdpfewwrdiox Anvoa

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2000, Beschrijving volgt! Lodpfxoyrtwxo Anveaa

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1991, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 170 kg, spindelsnelheid (min.): 5.000 rpm, spilsnelheid (max.): 45.000 rpm, klemdiameter: 220 mm, klemlengte: 1.600 mm, Werkstuk opspan-diameter: ø 3 – 220 mm (optioneel ø 310 mm) Werkstuk diameter: ø 3 – 400 mm Werkstuk lengte: 20 – 1.600 mm Centergat diameter: ø 1 – 60 mm (optioneel 100 mm) Werkstukgewicht: maximaal 170 kg (optioneel 1.000 kg) Centergathoek: 60° Nauwkeurigheid: < 1 µm (submicron-nauwkeurigheid) Toerental hoofdspil: 5.000 – 45.000 tpm Lasdjym At Sepfx Anvea Slijpkegelbewgingen: 3+1 - Rotatie - Orbitale rotatie - Slagbeweging - +1 Werkstukrotatie Quirlig-slijptechniek: inbegrepen (kruislingse slijppatroon) Halfautomatische slijpkegel-scherping: inbegrepen Werkstukrotatie: optioneel verkrijgbaar Stofafzuiging en -filtratie: optioneel verkrijgbaar Slijpproces: handmatig Toepassingsgebieden: precisieslijpen, luchtvaart, automotive, machinebouw en meer Voordelen: Submicron-nauwkeurigheid: Behaal submicron (< 1 µm) precisie dankzij Zwitserse techniek en een stabiel machineontwerp. Duurzame betrouwbaarheid: Zorg voor een betrouwbare en duurzame bewerking. Kostenefficiënt en productief: Profiteer van lagere productiekosten en hoge productiviteit door het korte slijpproces en verkorte tijden voor vervolgprocessen (cilindrisch slijpen). Quirlig-slijptechniek: Optimaliseer het slijpproces dankzij de Quirlig-techniek. Perfect geslepen centergaten met een kruislingse slijppatroon. Het kruislingse slijppatroon zorgt ervoor dat olie wordt vastgehouden wanneer het werkstuk tussen de centers wordt geplaatst tijdens het cilindrisch slijpen, waardoor zich een micro-oliefilm vormt. Deze micro-oliefilm voorkomt ongewenst "drooglopen" tijdens het cilindrisch slijpen. Lage onderhoudskosten: Geniet van lage onderhoudskosten gedurende de gehele levensduur van de machine dankzij hoogwaardige Zwitserse constructie. De Zentroflex M-serie centreergat-slijpmachines zijn ontworpen voor hoogprecies cilindrisch slijpen in de luchtvaart-, automotive- en machinebouwsectoren. Bovendien is de Zentroflex M-serie de ideale oplossing voor het herstellen van vervormde onderdelen na warmtebehandeling of het verlagen van cilindrisch slijpkosten. Neem contact op voor meer informatie.

Toestand: goed (gebruikt), Centreerboring 2-50 mm Werkstukdiameter 8 - 125 mm Lasdpfx Anerivlujvja Werkstuklengte 50 - 1000 mm Toerental slijpschijf 13'000-45'000 tpm Diverse accessoires MARCELS MACHINES AG

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 170 kg, slijpspindelsnelheid: 45.000 rpm, spindelsnelheid (min.): 5.000 rpm, spilsnelheid (max.): 45.000 rpm, klemdiameter: 140 mm, klemlengte: 1.100 mm, garantieduur: 12 maanden, Werkstukspanklem diameter: ø 3 – 140 mm (Optioneel: ø 210 mm) Werkstukdiameter: ø 3 – 310 mm Werkstuklengte: 50 – 1.100 mm Centergatdiameter: ø 1 – 60 mm (Optioneel ø 100 mm) Werkstukgewicht: max. 170 kg (Optioneel 1.000 kg) Centergathoek: 60° Nauwkeurigheid: < 1 µm (submicron-nauwkeurigheid) Toerental spil: 5.000 – 45.000 tpm Slijpkonische bewegingen: 3+1 (Rotatie, orbitale rotatie, slagbeweging, +1 werkstukrotatie) Quirlig slijptechniek: inbegrepen (Kruisruit slijppatroon) Slijptechnologie: Robotisch, complete CNC-besturing Bedieningspaneel: Beckhoff Ljdpfx Aou Nmi Njnvoaa CNC-bewegingen: Z1-as, Z2-as, werkstukspanklem Belading: Stäubli robotarm voor beladen, ontladen en uitlijnen Automatische slijpkonische dressen: inbegrepen Automatische compensatie na dressen: inbegrepen Industry 4.0 compatibiliteit: beschikbaar Werkstukrotatie: beschikbaar (optioneel) Stofafzuiging en filtratie: beschikbaar (optioneel) Sectoren: precisieslijpen, luchtvaart, automotive, machinebouw etc. Voordelen: Submicron-nauwkeurigheid: Realiseer submicron (< 1 µm) nauwkeurigheid bij het slijpen dankzij Zwitserse engineering en een robuuste machineconstructie. Duurzame betrouwbaarheid: Zorg voor een betrouwbare en duurzame bewerking. Non-stop productie: Realiseer continue productie met robotarmbelading, automatische dressing en automatische compensatiefuncties; constante operatorbegeleiding is hierdoor niet meer nodig. Quirlig slijptechniek: Profiteer van een geoptimaliseerd slijpproces met de Quirlig-slijptechniek. De kruisruit slijppatronen in de centergaten zorgen ervoor dat olie wordt vastgehouden wanneer het werkstuk tussen de centers wordt geplaatst tijdens het cilindrisch slijpen, waardoor een micro-olielaag ontstaat. Deze olielaag voorkomt ongewenst “drooglopen” tijdens het cilindrisch slijpen. Eenvoudig te bedienen complete CNC-besturingspaneel: Gebruik een volledig CNC-besturingspaneel (Beckhoff) waarmee u alle assen van de machine, de robotbelading en automatische dressing kunt aansturen en beheren. Sla eenvoudig alle slijpprogramma’s op en monitor werktijden, efficiëntie en foutmeldingen. Industry 4.0: Volledige compatibiliteit met Industry 4.0-applicaties dankzij het Beckhoff-besturingspaneel. Lage onderhoudskosten: Profiteer van lage onderhoudskosten dankzij de Zwitserse topkwaliteit gedurende de hele levensduur van de machine. De Zentroflex A-serie centergaten-slijpmachines zijn ontworpen voor hoogprecisie cilindrisch slijpen in o.a de luchtvaart, automotive en machinebouw voor grootschalige productie. Daarnaast is de Zentroflex A-serie dé oplossing voor het herstellen van onderdelen die zijn vervormd door warmtebehandeling of om de kosten van cilindrisch slijpen te verlagen. Met een 6-assige robotarm en servomotoren op alle assen werkt de Zentroflex A-serie volledig autonoom. Alle laad- en losbewerkingen worden uitgevoerd door de robotarm. Alle asbewegingen worden autonoom aangestuurd met servomotoren. Het dressen van de slijpkegel en de compensatie gebeuren eveneens automatisch. Alle bewegingen en metingen worden bediend vanaf het CNC-besturingspaneel. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 170 kg, slijpspindelsnelheid: 45.000 rpm, spindelsnelheid (min.): 5.000 rpm, spilsnelheid (max.): 45.000 rpm, klemdiameter: 140 mm, klemlengte: 1.100 mm, garantieduur: 12 maanden, Werkstuk spandiameter : ø 3 – 140 mm (optioneel ø 210 mm) Werkstukdiameter : ø 3 – 310 mm Werkstuktelengte : 50 – 1.100 mm Centergat diameter : ø 1 – 60 mm (optioneel ø 100 mm) Werkstukgewicht : max. 170 kg (optioneel 1.000 kg) Centergathoek : 60° Nauwkeurigheid : < 1 µm (submicron nauwkeurigheid) Toerental spil : 5.000 – 45.000 tpm Bewegingen slijpconus : 3+1 - Rotatie - Orbitale rotatie - Slagbeweging +1 Werkstukrotatie Quirlig slijptechniek : Inbegrepen (kruislingse slijppatroon) Slijp proces : Halfautomatisch, CNC Bedieningspaneel : Beckhoff CNC-bewegingen : Z-as Industrie 4.0 compatibiliteit: Beschikbaar Halfautomatische slijpconus afstelling: Inbegrepen Werkstukrotatie : Mogelijk (optioneel) Stofafzuiging en filtering : Mogelijk (optioneel) Toepassingsgebieden : Precisieslijpen, Luchtvaart, Automotive, Machinebouw, etc. Voordelen: Submicron Precisie: Bereik submicron (< 1 μm) precisie bij het slijpen, dankzij Zwitserse techniek en een robuust machineontwerp. Duurzame Betrouwbaarheid: Zorg voor betrouwbare en duurzame processen. Kostenefficiëntie & Hoge Productiviteit: Profiteer van lagere productiekosten en hoge productiviteit dankzij een korte slijpbewerking en kortere doorlooptijden voor vervolgprocessen (rondslijpen). Quirlig Slijptechniek: Ervaar een geoptimaliseerd slijpproces met de Quirlig Slijptechniek. De correct geslepen centergaten met een kruislingse slijppatroon zorgen ervoor dat er olie wordt vastgehouden wanneer het werkstuk tussen de centers wordt geplaatst tijdens het rondslijpen. Het micro olielaagje voorkomt ongewenst "drooglopen" tijdens het rondslijpen. Gebruiksvriendelijk CNC-bedieningspaneel: Eenvoudige bediening en vastlegging van slijpprogramma’s met het Beckhoff bedieningspaneel en Z-as servobesturing. Industrie 4.0: Volledig compatibel met Industrie 4.0-toepassingen dankzij Beckhoff besturing. Lodpfx Anewhi Srovoaa Lage Onderhoudskosten: Geniet van lage onderhoudskosten gedurende de gehele levensduur van de machine, dankzij Zwitserse bouwkwaliteit. De Zentroflex SA-serie centergatslijpmachines zijn ontworpen voor zeer nauwkeurig rondslijpen in de sectoren luchtvaart, automotive en machinebouw. Daarnaast is de Zentroflex SA-serie de ideale oplossing voor het herstellen van vervormde onderdelen na warmtebehandeling of het besparen van rondslijp kosten. Z-as beweging gebeurt CNC-gestuurd door een servomotor. Het werkstuk wordt handmatig geladen, gelost en opgespannen. Instellingen worden gedaan via het CNC-bedieningspaneel, en het slijpen start met één druk op de startknop. Tijdens het slijpen zijn geen verdere handmatige instellingen of controles nodig. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2015, bedrijfsturen: 250 h, Functionaliteit: volledig functioneel, Te koop: Geleidebanenslijpmachine (omgebouwd van een metaalschaven) Wij bieden een solide geleidebanenslijpmachine aan, oorspronkelijk een metaalschaven, nu professioneel omgebouwd. Het belangrijkste voordeel is de relatief compacte afmeting in verhouding tot de werkstukcapaciteit. Technische specificaties: • Buitenafmetingen (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Benodigde ruimte voor bediening: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ schakelkast, koelvloeistoftank, toegang) • Tafelafmeting: 2.000 x 800 mm • Afstand tussen de staanders: 1.000 mm • Slag (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Uitvoeringen en upgrades: • Nieuwe kogelomloopspindels en lagers • 2 nieuwe motoren + 2 gereviseerde motoren • 3 nieuwe frequentieomvormers Lsdpfx Asxx Uudonvsaa • Nieuw Siemens SINUMERIK 802C baseline besturingssysteem • Grote slijpspindel: 2.840 tpm – gereviseerd + nieuwe motor • Kleine slijpspindel: 18.000 tpm – gereviseerd • Inclusief schakelkast, koelvloeistoftank met pomp, en wandgemonteerde omvormer voor de kleine spil De machine is op afspraak te bezichtigen en te testen. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Flexibiliteit: Onze Rotaflex-machines onderscheiden zich door hun uitzonderlijke flexibiliteit, waarmee ze de concurrentie overtreffen. Deze machines zijn veelzijdig inzetbaar en geschikt voor uiteenlopende bewerkingen zoals draaien, frezen, tappen en steken. Elke bewerkingsstation werkt onafhankelijk met tot wel 5 assen, wat een efficiënte en nauwkeurige bewerking garandeert. Geavanceerde draaimogelijkheden: Rotaflex-machines zijn ontworpen voor echt draaiwerk en beschikken over span- klauwen die gelijktijdig op de B-as kunnen positioneren en draaien met snelheden tot 6.500 tpm. Bekijk hieronder de demonstratievideo's: Innovatieve Plug-and-Run-klauwen: Onze Plug-and-Run-klauwen maken een razendsnelle wissel van spanklauwen binnen enkele seconden mogelijk, waardoor een naadloze overgang tussen verschillende bewerkingen wordt gewaarborgd. Deze technologie onderscheidt Technica binnen de markt voor roterende transfermachines. Waarom kiezen voor Technica Rotaflex-machines: Laedpfsyg Nwdex Anvja Technica-machines bieden ongeëvenaarde veelzijdigheid en precisie, ideaal voor massaproductieomgevingen waarin hoge kwaliteit en flexibiliteit vereist zijn. Dankzij Zwitserse engineering en multifunctionaliteit leveren onze machines betrouwbare, efficiënte prestaties.

Toestand: gebruikt, Technica merk, Stemoflex model roterende transfermachine Laedpsydcm Hofx Anvja

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1975, Werkstukdiameter 8-125 mm Slijpdiepte 130 mm Spanlengte 50-1100 mm Diameter werkstuk - max. 0 mm Diameter werkstuk - min. 0 mm Werkstuklengte mm Totaal benodigd vermogen 1 kW Machinegewicht ca. 500 kg Benodigde ruimte ca. m T E C H N I C A (Zwitserland) Verticale rondslijpmachine Type ZSM 1000 Fabricagejaar ca. 1975 Serienr. J 1400 _____ Centreerafstand 50 - 1.100 mm Werkstukdiam. 8 - 125 mm ZwenkbaarØ tailstock center ./. geleiding 290 mm Zwenkbaar Ø middensteun ./. schuurkopkolom 130 mm Werkstukgewicht ca. 120 kg max. conusdiameter centreerboor 2-50 mm max. conische hoek centreerboor 60 ° Spanbereik van de bankschroef ca. 4-150 mm Slag van de schuurkop, verticaal, grofinstelling 130 mm Fijninstelling van het gemonteerde punt via handwiel 0,01-1 mm Slijpstift - diam. 27 - 60 mm Snelheden schuurspil afhankelijk van poelie Riemschijf 13.000 - 45.000 tpm Werkstukaandrijving 0 tpm Totale aandrijving ca. 1 kW 380 V - 50 Hz Lasdpst Hwuvofx Anvoa Gewicht ca. 500 kg Accessoires / speciale uitrusting: - Bij deze machine draait het gemonteerde puntstuk om een parallelle, verschoven as as en genereert zo een planetaire beweging langs het te schuren holle conusoppervlak. beweging langs het te schuren holle conusoppervlak in het midden van het werkstuk. - Manueel in hoogte verstelbare werkstukcentreerbankschroef met hardmetalen inzetstukken en contrapunt en met handmatige klemming en centrering van het werkstuk. werkstuk. - Manuele slijpinrichting gemonteerd aan de zijkant van de slijpspindel, slag ca. 40 mm met een extra pendelbeweging om een geometrisch geometrisch exacte conusvorm - Werkstukvoorcentrering kan neergeklapt worden - Manueel in hoogte verstelbare kop en boring in de machinebasis voor langere werkstukken, Machine is zonder werkstukaandrijving in de losse kop. Machine is zonder voorcentreerinrichting Conditie : licht aan revisie toe - klaar voor demonstratie -. huidige nieuwprijs minimaal ca. € 80.000,- Levering : uit voorraad - zoals geïnspecteerd Betaling : strikt netto - na ontvangst factuur voor levering

Bouwjaar: 1974, Toestand: uitstekend (gebruikt), Diameter van het werkstuk max.: 150 mm werkstuklengte max.: 1100 mm middengathoek : 60° slijpspspiltoerental : 15'000 tpm Gewicht: ca. 460 kg Lajdpfxsf U Ev Ij Anvja afmetingen B x D x H: ca. 700 x 800 x 1800 mm Accessoires: zie foto

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2002, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 8450-02-001, draaitafeldiameter: 4.000 mm, Uitrusting: spanenafvoer, TECHNISCHE GEGEVENS Diameter draaitafel: 4.000 mm Bewerkingsstations: 12 Asconfiguratie: 4 × 3 assen, 8 × 2 assen Klembekken: 12 voor gereedschapshouders Boorinstallaties: NC-gestuurd Accessoiresystemen Spaantransportband: Knoll, type 500K-1/500, bouwjaar 2001 Koelsysteem: inbegrepen Filtersysteem: inbegrepen Meetinrichting: geïntegreerd MACHINEGEGEVENS Identificatienummer: 8450-02-001 Douanetariefnummer: 84573010 Gewicht Machine: 6.000 kg Schakelkast: 800 kg Koelsysteem: 600 kg Afmetingen Werkhoogte: 1.170 mm Machinehoogte: 2.220 mm Vloeroppervlak: 5.231 x 4.540 mm UITRUSTING - Roterende indexeertafel met een grote diameter van 4.000 mm voor uitgebreide bewerkingen - 12 NC-boorunits met 12 klembekken - Geïntegreerde Knoll 500K-1/500 spaantransportband - Compleet systeem met filter en koelmiddelsysteem - Meetsysteem en automatisch laden en lossen voor consistente automatisering Lajdpfx Aoxur Rujnvea

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Ledpfevzx Auox Anveaa Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Ledjq Nfbhjpfx Anveaa Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. Ljdpfxsq Nxp Se Anvsaa 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Ljdpsq I Nw Iefx Anvsaa

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. Lsdpfx Asq Nyydsnveaa 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. Lsdpfx Aeq Nf Uwjnvjaa 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 170 kg, slijpspindelsnelheid: 45.000 rpm, spindelsnelheid (min.): 5.000 rpm, spilsnelheid (max.): 45.000 rpm, klemdiameter: 140 mm, klemlengte: 2.000 mm, garantieduur: 12 maanden, Werkstukopspandiameter: ø 3 – 140 mm (optioneel: ø 210 mm) Werkstukdiameter: ø 3 – 310 mm Werkstuklengte: 50 – 2.000 mm Ledsxrnchjpfx Anvjaa Centergatdiameter: ø 1 – 60 mm (optioneel: ø 100 mm) Werkstukgewicht: max. 170 kg (optioneel 1.000 kg) Centergathoek: 60 ° Nauwkeurigheid: < 1 µm (submicron-nauwkeurigheid) Spiltoerental: 5.000 – 45.000 omw/min Bewegingen slijpkegel: 3+1 Rotatie Orbitale rotatie Slagbeweging +1 Werkstukrotatie Quirlig-slijptechniek: inbegrepen (kruislingse slijppatroon) Halfautomatische slijpkegelafslag: inbegrepen Werkstukrotatie: optioneel verkrijgbaar Stofafzuiging en filtratie: optioneel verkrijgbaar Slijpwijze: handmatig Sectoren: precisieslijpen, luchtvaart, automotive, machinebouw, enz. Voordelen: Submicron-precisie: bereikt submicronprecisie (< 1 µm) dankzij Zwitserse engineering en een robuust machineontwerp. Consistente betrouwbaarheid: zorgt voor betrouwbare en duurzame bewerking. Kostenreductie & hoge productiviteit: profiteer van lagere productiekosten en een hoge productiviteit dankzij een kort slijpproces en verkorte doorlooptijden voor vervolgprocessen (cilindrisch slijpen). Quirlig-slijptechniek: ervaar een geoptimaliseerd slijpproces met de Quirlig-slijptechniek. Correct geslepen centergaten met een kruislingse slijppatroon. Het kruislingse patroon zorgt voor olieretentie wanneer het werkstuk tussen de centers wordt geplaatst tijdens het cilindrisch slijpen, waardoor een micro-olielaag ontstaat. Deze micro-olielaag voorkomt ongewenst ‘drooglopen’ tijdens het cilindrisch slijpen. Lage onderhoudskosten: geniet van lage onderhoudskosten gedurende de gehele levensduur van de machine, dankzij Zwitserse kwaliteit. De Zentroflex M-serie centergaatslijpmachines zijn ontworpen voor uiterst nauwkeurig cilindrisch slijpen in de luchtvaart, automotive en machinebouw. Daarnaast is de Zentroflex M-serie de ideale oplossing voor het herstellen van onderdelen die na warmtebehandeling zijn vervormd of voor het verlagen van de kosten van cilindrisch slijpen. Neem contact met ons op voor meer informatie.