Tepro Pdo6001 tweedehands te koop (10)

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 1987, Functionaliteit: ongecontroleerd, machine-/voertuignummer: PDO6001, Tepro diffusiepomp Ksdpfx Aaexn Aizjijdt

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, 1 x Damak 176-vaks tussenrijskast met instelbare tijden voor het laten rusten van het deeg. Uitgerust met afneembare vakken voor eenvoudige reiniging. Fabrikant - Damak Makina. Model - DM IP 176. Bouwjaar - 2021. Kjdpfx Aajy Aicmjiodt Invoelhoogte - 800 mm. Uitvoelhoogte - 1550 mm. Elektrische vereisten - 415 V / 50 Hz / 3-fase. Vermogen - 5 kW / 13 ampère.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, 1 x Damak 176-vaks rijskast met instelbare tijden voor het laten rusten van deeg. Voorzien van verwijderbare bakken voor eenvoudige reiniging. Fabrikant: Damak Makina. Model: DM IP 176. Productiedatum: 2021. Invoerroogte: 800 mm. Kjdsx I Sn Nspfx Aaijdt Uitvoerroogte: 1550 mm. Elektrische specificaties: 415 V / 50 Hz / 3-fase. Vermogen: 5 kW / 13 ampère. Let op: het voorpaneel ontbreekt op deze machine (zie foto's).

Bouwjaar: 2021, bedrijfsturen: 500 h, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, DLyte PRO500 Droog Elektropolijst Systeem – Complete Set – Slechts 500 bedrijfsuren Te koop: DLyte PRO500 van GPAINNOVA, compleet droog elektropolijst-/oppervlakteafwerksysteem. De machine verkeert in uitstekende staat, vrijwel als nieuw, met slechts ongeveer 500 bedrijfsuren. Hij is gebruikt in een schone productieomgeving en is volledig operationeel. De set kan bij ons in de fabriek worden geïnspecteerd en getest voorafgaand aan aankoop. Inbegrepen in de set: * DLyte PRO500 machine * SMC Thermo Chiller HRS150-AF-40 * Originele werkstukhouders / spansysteem zoals zichtbaar op de foto’s * Mobiel houderkar / opslagsysteem * Accessoires zichtbaar op de foto’s Machinedetails: Kjdpfx Aaeziln Ajisdt * Fabrikant: GPAINNOVA / DLyte * Model: PRO500 * Artikelnummer: GP4012691 * Serienummer: 200300-000081 * Bouwjaar: 10/2022 * Gewicht: ca. 1600 kg * Nominaal vermogen: 25 kW * Spanning: 400 Vac, 3P + N + Aarde * Frequentie: 50–60 Hz * Nominale stroom: 35 A * Volstroom: 40 A * Luchttoevoer: 6–7 bar Chiller details: * Fabrikant: SMC * Model: HRS150-AF-40 * Jaar: 2023 * Koelcapaciteit: 5 kW * Voeding: 3-fase, 380–415 V, 50/60 Hz * Koelmiddel: R410A * Gewicht: ca. 177 kg Conditie: * Zeer weinig gebruikt: ca. 500 bedrijfsuren * Uitstekende technische en visuele staat * Klaar voor productie * Mogelijkheid tot testen bij ons in de fabriek vóór aankoop Prijs: €250.000

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Cormak-kantpersen zijn geavanceerde machines waarmee platen nauwkeurig kunnen worden gebogen dankzij de juiste stempels en matrijzen. Ons aanbod omvat modellen die zijn uitgerust met DELEM DA-53TX-besturingen als standaard en optioneel met DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T en CYBELEC 12-besturingen, die een breed scala aan functies bieden en het mogelijk maken om de meest veeleisende buigtaken uit te voeren. Kdsdpfjuwqbxsx Aaiet Belangrijkste kenmerken: * Voorste steunen: 2 stuks, voor stabiliteit tijdens het buigproces * X-as: AUTOMATISCHE SERVO * Y1- en Y2-assen: AUTOMATISCH (optioneel SERVO-motor) * R-as: Automatische SERVO * Automatische afstelling/compensatie van de buigslag * Voorste steun op lineaire geleiders * Standaard is de machine uitgerust met geharde, gedeelde stempels en 4V-matrijzen (42CrMo) Machinebeschrijving Ultimate-kantpersen zijn geavanceerde gereedschappen die in de industrie worden gebruikt voor het bewerken van randen en het buigen van materialen. Het is een veelzijdig apparaat dat nauwkeurige en effectieve randafwerking van verschillende soorten materialen mogelijk maakt, zoals staal, aluminium en kunststoffen. Ultimate-kantpersen zijn ontworpen met het oog op efficiëntie en betrouwbaarheid. Ze zijn uitgerust met een robuuste constructie die stabiliteit tijdens het gebruik garandeert. De machines hebben ook geavanceerde besturingssystemen die het mogelijk maken om verschillende werkparameters te programmeren, zoals de buigsnelheid, de buighoek en de druk. Een van de belangrijkste voordelen van Ultimate-kantpersen is het gebruiksgemak. De intuïtieve gebruikersinterface maakt het voor de operator eenvoudig om het bewerkingsproces te programmeren en te regelen. Bovendien zijn de persen uitgerust met geavanceerde veiligheidssystemen die een veilig gebruik garanderen. Dankzij hun hoge efficiëntie zijn EASY-kantpersen de ideale oplossing voor fabrikanten die een snelle en nauwkeurige randbewerking vereisen. Ze kunnen worden gebruikt in verschillende industrieën, zoals de metaalindustrie, de houtbewerking, de meubelproductie en de kunststofindustrie. Technische specificaties * Max. dikte van het te buigen plaatmateriaal (S235): tot 6,0 mm * Nominale druk: 1300 kN * Maximale lengte van het te buigen plaatmateriaal: 3200 mm * Diepte van de inkeping in de balken (nek): 550 mm (optie 620 mm) * Maximale slag van de bewegende balk: 200 mm (optie 300 mm of 400 mm) * Maximale openingshoogte: 390 mm * Afstand tussen de balken: 2700 mm * Afstand van de achterste stootbalk: 650 mm (optie 1000 mm) * Vermogen SERVO-motor: 7,5 kW * Lengte: 3870 mm * Breedte: 1600 mm * Hoogte: 2600 mm * Gewicht: 7500 kg *Een offline werkstationlicentie (voor het maken van buigsequenties op een pc) is als optionele uitrusting verkrijgbaar! De prijs is inclusief: Elektrische buigslagmeter – €2380, Steunen op lineaire geleiders – €480, Hydraulische olie – €440.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Veel van onze machines zijn uit voorraad leverbaar. Bel ons voor meer informatie! Het aanbod betreft de basisuitvoering van de machine. Alle optionele extra’s en de prijzen daarvan vindt u op onze website. Elektrische kantbank PBE-1204-CNC STEP ROCK22+ Technische parameters - Maximale dikte van het te buigen plaatmateriaal (S235): tot 3,0 mm - Nominale druk: 400 kN - Maximale lengte van het te buigen plaat: 1250 mm - Diepte (afstand tussen gereedschap en achterwand): 300 mm - Maximale slag van de buigbalk: 210 mm - Maximale openingshoogte: 410 mm - Afstand tussen de balken: 2600 mm - Maximale aanslagafstand: 750 mm - Motorvermogen: 2,0 kW - Lengte: 1960 mm - Breedte: 1450 mm - Hoogte: 2610 mm - Gewicht: 4000,0 kg hulpmiddelen - Automatische stops op lineaire geleidingen, servogestuurd: 2 st. - Voorste steunen: 2 st. - Instelling van de achteraanslagafstand (X-as): elektromotor - Balkverstelling (Y-as): elektromotor - Type ponsmontage: AMADA type snelle montage Professionele ondersteuning Wij zorgen ervoor dat we voortdurend in contact blijven met onze klanten. Daarom bieden wij bij aankoop van een machine een uurtarief aan met deskundige ondersteuning van Otinus-technici. Kdjdpfx Aasrp Dp Toist Kom onze machines testen Woon een uitzonderlijke presentatie bij waarin een gekwalificeerde Otinus-technicus de volledige functionaliteit van de machine demonstreert. U kunt technische tekeningen en voorbeeldmateriaal aanleveren. Bij de levering van de machine is inbegrepen: Een 2-daagse operatortraining en inbedrijfstelling - 1e dag (tot 8 uur) – Inbedrijfstelling en training in het besturingssysteem. - 2e dag (tot 8 uur) – zelfstandig werken aan de machine onder toezicht van onze technicus - mogelijkheid tot het programmeren van specifieke details. Telefonisch consult met een specialist - van 7.30 uur tot 21.00 uur (ma-za) – een pakket van 8 uur dat binnen 12 maanden gebruikt kan worden. Gratis huur van transportrollen en twee krikken om de machine gemakkelijker bij de klant te kunnen opstellen. De rollen en de krik worden op aanvraag geleverd (minimaal 7 dagen voor levering van de machine). voorwaarden voor samenwerking - Garantie voor een periode van 24 maanden. - Levertijd: ca. 6-8 weken. Dit geldt niet als de machine als uit voorraad leverbaar is gemarkeerd. - De machine is gloednieuw - Garantie van de verkoper en service na de garantie - De klant is verantwoordelijk voor de machine tijdens het lossen en het transport op zijn locatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. Kjdpfx Aaoq Ngb Deijdt 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. Ksdpfoq Nxz Djx Aaisdt 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Langsprofielen voor beidzijde bewerking getande transportkettingen voor een veilige houttransport massieve vloerdelen, kasteelvloerdelen, plankenvloer Huidige houtbreedte ca. 260 tot 660 mm Huidige houthoogte ca. 15 tot 85 mm Spaanafname per zijde tot 50 mm 2 schaafmotoren elk 7,5 kW rechts Kdedpfxoduw Auj Aaiot 2 schaafmotoren elk 7,5 kW links Vooraandrijvings-tandwielmotor 3,0 kW Conditie: zeer goed

Toestand: gebruikt, Gebruikte dissolver van het merk Drais (Duitsland), model RN 3-45 AS VAC. De productcontactdelen zijn vervaardigd uit magnetisch roestvast staal (ferritisch staal). De machine is ontworpen voor vacuümtoepassingen. De mixer heeft een enkele as met een werkende lengte van 105 cm, voorzien van een getande schijf met een diameter van 690 mm. De as wordt aangedreven door een elektromotor van 45 kW, 1460 tpm, 400/690 V, 50 Hz. Het toerental van de as bedraagt maximaal ca. 600 tpm. De menger is uitgerust met een schraper voor de zijwanden van de ketel, aangedreven door een overbrenging met een elektromotor van 1,5 kW, 1410 tpm, 440 V, 50 Hz. Werktoerental van de schraper tot 26 tpm. De machine is voorzien van een bovenklep en een mengketel met een totale inhoud van 2000 liter. Interne afmetingen van de ketel: diameter 1465 mm x rechte wandlengte 1160 mm. De ketel heeft twee bodemafvoeren, elk aan een zijkant en voorzien van afsluiters, en is gemonteerd op twee onderste geleiders voor gebruik met een heftruck. De dissolver wordt hydraulisch geheven/gelaagd. Hefhoogte ca. 145 cm. De hydraulica wordt aangedreven door een elektromotor van 1,5 kW, 1420 tpm, 230/400 V, 50 Hz. Uitgerust met een vacuümpomp van het merk Tepro (Polen) en een bedieningspaneel. De machine heeft voor het laatst gewerkt in de chemische industrie. Kdsdpfx Asykn U Nsaijt