Kabelrecycling - kabelfragmentatie-installatie

Melikşah MLK 102-80

Bouwjaar: 2025, Toestand: gebruikt, Breek- en recyclingsystemen voor pc-borden - voorbreekmachine Klodjtuuh Uepfx Aftol

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2020, Sluitkracht 600 kN Opspansplaat 460x460 mm Afstand tussen de kolommen 300x300 mm Sluitslag 230 mm Uitwerper slag 70 mm Uitwerpkracht 40 kN Matrijshoogte 120-350 mm Kolomdiameter 56 mm Gietkracht 54 kN Gietslag 130 mm Gietplunjerdiameter 45, 50, 55 mm Gietvolume (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Specifieke gietdruk 339, 274, 226 daN/cm² Bijbehorend scheidingsoppervlak 176, 218, 264 cm² Machinegewicht ca. 3,5 t Uitvoering van de machine 1.0.1 Sluitdeelafdekking op het onderstel 1.0.2 Sluitdeelafdekking op het onderstel voor weegschaal / glijgoot 1.1.0 Gemotoriseerde veiligheidsdeur in gietrichting links 1.4.0 Machineopstellingen 1.5.4 Interne machineverlichting 1.11.0 Uitrustingspakket – Energie-efficiëntie 2.0.1 Voordeelpakket uitwerper 2.4.2 Uitwerperplaatafzekering aan matrijszijde 2.6.4 Machine assistentiesysteem SensiLock® 2.8.0 Hydraulische verstelling van het sluitdeel 3.1.1 Stikstof drukbewaking voor accumulator 3.2.4 Meerkamers warmhoud- en smeltoven 3.2.5 Geïsoleerde smeltkroesafdekking voor meerkameroven 3.4.4 Voorvullen gietsystem 3.4.5 Vereenvoudigde plunjerdemontage 3.4.6 Plunjer stop bij terugloop 3.5.2 Elektrische spuitkop- en gietcontainerverwarming 4.5.0 Afsluitinrichting van de hydraulische secties 4.6.1.2 Geïntegreerde waterkringloopsturing 2+4 circuits 5.1.0 Machinesturing DATADIALOG – RC 5.1.2 Uitrustingspakket – Gietcomfort 5.2.1 Uitwerper-druk-grafiek 5.4.1 Meetwaarde-opslag Scope 5.4.2 Programmeerbare in- en uitgangen 5.6.0 Speciale kabellengtes 6.0.0 INTERFACES / BEDIENINGSCONCEPTEN 6.1.3.1 Digitale interface voor externe ontnemingsinrichting 6.1.4 Seriële interface voor 4 verwarmings-/koelcircuits 6.3.1.1 Bedieningsunit met visualisatie op draagarm 6.5.2 Uitrustingspakket RSD met switch 7.0.0 AANVULLENDE APPARATUUR 7.2.2.2 Spraymotion 611 E met servoaandrijving Klsdpfxjiu Smbe Aftsl 7.2.10 Uitgebreid sproeiprogramma 7.3.1 Lossingsmiddelcontainer TD 20 7.4.0.2 Sproeibalk CR 245 7.12.3 Geluidgedempte uitvalgoot OF70 70 jaar FRECH – Jubileumpakket

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: MLK 102-80, Model: MLK 102-80 Capaciteit: 800 Kg./uur - 1000 Kg./uur (Standart Besleme Yapılır ise) Afmetingen: 200X450X305 cm Kljdpfxsd Tfbto Aftsl Gewicht: 6500 kg Bladen: 35 Döner 2 Sabit Motor: 55 kW

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Het breeksysteem bestaat uit 3 hoofdmachines en hun uitrusting. Het feit dat alle machines en apparatuur op een chassis staan, vergemakkelijkt het gebruik en de bediening van de installatie. De omkasting rond het chassis sluit alle mogelijke gevaren uit. De rotor wordt aangedreven door V-snaren en de handmatige toevoer gebeurt via een transportband en het koelproces in de maalkamer wordt gedaan door de machine zelf met het pneumatische ventilatorsysteem. Alle messen in de maalkamer zijn van het merk 2379 Bohler en kunnen in twee richtingen worden geslepen. Kljdpfxjtuuwis Aftsl

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: Kledpfjq Ngb Dex Aftsl - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een zand- of grindproductiebedrijf is een faciliteit waar grondstoffen zoals zand, grind en andere aggregaten worden verwerkt tot verschillende producten die worden gebruikt in de bouw en andere industrieën. Deze faciliteiten omvatten meestal een reeks processen om grondstoffen om te zetten in eindproducten. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste onderdelen en processen van een zand- of grindproductiebedrijf: 1. Winning en ontginning: - Het proces begint met de winning van grondstoffen uit groeven of mijnen. Zware machines zoals graafmachines, laders en bulldozers worden gebruikt om de grondstoffen uit de aarde te halen. 2. Pletten en zeven: - De gewonnen grondstoffen moeten vaak door breek- en zeefprocessen om hun grootte te verkleinen en ze te scheiden in verschillende kwaliteiten. - Brekers breken grote rotsen in kleinere stukken en zeven sorteren de deeltjes op basis van grootte. 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de grondstoffen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind dat in de bouw wordt gebruikt. 4. Sorteren: - Na het wassen kunnen de materialen worden gesorteerd om ze te scheiden in verschillende groottes en kwaliteiten. 5. Opslag en voorraadvorming: - Verwerkte materialen worden vaak opgeslagen in voorraden voor verder gebruik. Adequate opslagfaciliteiten zijn nodig om de verschillende kwaliteiten materialen te beheren. 6. Transport en vervoer: - Transportsystemen worden gebruikt om materialen te transporteren tussen verschillende stadia van het productieproces. Transportmethoden, zoals vrachtwagens of transportbanden, worden gebruikt om de eindproducten naar distributiepunten te brengen. Kljdoq Nia Ijpfx Aftjl 7. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen worden geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de vereiste specificaties en normen. Dit kan inhouden dat de materialen regelmatig getest en geanalyseerd worden. 8. Milieuoverwegingen: - Duurzame praktijken en milieuoverwegingen zijn van cruciaal belang bij de exploitatie van een productiefabriek. Maatregelen zoals stofbeheersing, waterrecycling en sanering van ontgonnen gebieden worden vaak geïmplementeerd om de impact op het milieu te minimaliseren. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud van apparatuur is essentieel voor een soepele werking van de fabriek. Veiligheidsmaatregelen zijn ook van cruciaal belang om werknemers te beschermen en naleving van de voorschriften te garanderen. 10. Eindproduct: - De eindproducten van een zand-aggregaat- of grindproductiefabriek kunnen bestaan uit verschillende soorten zand, grind, steenslag of andere soorten aggregaten die worden gebruikt in de bouw, betonproductie, asfaltproductie en andere toepassingen. Het is belangrijk om op te merken dat de specifieke processen en apparatuur die in een fabriek worden gebruikt, kunnen variëren op basis van het type grondstoffen, de beoogde eindproducten en lokale regelgeving. Bovendien kunnen technologische vooruitgang en duurzaamheidspraktijken het ontwerp en de werking van dergelijke installaties beïnvloeden.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), ### Inleiding tot kaakbrekers Een kaakbreker is een type primaire breker die wordt gebruikt in mijnbouw- en ertsverwerkingsfabrieken. Hij werkt door gebruik te maken van drukkracht om grote rotsen in kleinere, hanteerbare stukken te breken. De machine bestaat uit een vaste bek en een beweegbare bek, die samen een V-vormige holte vormen die de breekkamer wordt genoemd. De beweegbare bek oefent kracht uit op het gesteente door het tegen de vaste plaat te duwen, waardoor het breekt. Belangrijkste onderdelen: - Vaste kaakplaat: Gemonteerd in een vaste positie. - Beweegbare bekplaat: Gemonteerd op een pitman die heen en weer beweegt. - Vliegwiel: Zorgt voor de nodige traagheid om te pletten. - Knevelplaten: Dienen als veiligheidsmechanisme en zorgen ervoor dat de kaakbreker efficiënt werkt en schade voorkomt. ### Werkingsprincipe Ksdpfxjq Nf Tvs Aftjll Het werkingsprincipe van een kaakbreker is gebaseerd op de heen en weer gaande beweging van de beweegbare bek tegen de vaste bek: 1. 1. Toevoer: Grote rotsen worden naar de bovenkant van de breker gevoerd. 2. Breken: terwijl de beweegbare kaak heen en weer beweegt, wordt het materiaal tegen de vaste kaak gebroken. 3. Uitgang: Het gebroken materiaal wordt via de bodem van de breekkamer afgevoerd. ### Toepassingen van kaakbrekers Kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt in een groot aantal industrieën en toepassingen, waaronder: 1. Mijnbouw en mineraalverwerking: - Primair breken van gedolven erts (goud, koper, ijzer, enz.). - Verkleinen van rotsen om verdere verwerking te vergemakkelijken (bijv. malen). 2. Bouw en sloop: - Pletten van beton, bakstenen en andere bouwmaterialen. - Recycling van bouwmaterialen om aggregaat te maken voor nieuwbouw. 3. Productie van aggregaten: - Vergruizen van grondstoffen om aggregaten voor beton en asfalt te produceren. - Productie van wegfundering en spoorwegballast. 4. Industriële toepassingen: - Het breken van materialen in chemische verwerkingsfabrieken. - Verkleinen van materialen voor productieprocessen in diverse industrieën. 5. Milieubeheer: - Verwerking van materialen voor het afdekken van stortplaatsen. - Recyclingactiviteiten om afval te verminderen en duurzame praktijken te bevorderen. ### Voordelen van kaakbrekers - Hoge breekverhouding: In staat om een reeks materiaalgroottes in één keer te produceren. - Duurzaamheid en betrouwbaarheid: Gebouwd om zwaar gebruik en zware omstandigheden te weerstaan. - Eenvoudige structuur: Eenvoudig te onderhouden en repareren, met minder onderdelen dan andere soorten brekers. - Veelzijdigheid: Geschikt voor verschillende soorten materialen en een breed scala aan toepassingen. - Energie-efficiëntie: Maakt efficiënt gebruik van energie, waardoor het kosteneffectief werkt. ### Voorbeelden van toepassingen - Mijnbouw: Kaakbrekers worden gebruikt als primaire brekers in mijnen om grote rotsen te breken voordat ze verder worden verwerkt in het maalproces. - Bouwplaatsen: Worden gebruikt om beton en andere bouwmaterialen te breken voor recycling en hergebruik. - Productie van aggregaten: Integraal in de productie van de basismaterialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. - Sloopprojecten: Vermaalt en recyclet materialen van gesloopte constructies op efficiënte wijze. Door de introductie en toepassingen van kaakbrekers te begrijpen, kunnen bedrijven weloverwogen beslissingen nemen over het integreren van deze machines in hun activiteiten voor een efficiënte en effectieve materiaalverwer

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 1982, SHLOSER BH40 complete productielijn, palletformaat 1400-1100, machine met dubbele toevoer, bouwjaar 1982, 16 niveaus liftsysteem, rekkenwagen met draai-inrichting, herverpakken, 3 stuks zware transporteurs, vormen, besturing, foto's op aanvraag. Kledpfx Aoxl N Tneftol

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, De mobiele zandwas- en zeefinstallaties uit de CONSTMACH SW-serie leveren maximale prestaties op locatie dankzij hun hoge efficiëntie en flexibele inzetbaarheid. Deze installaties worden gebruikt voor het wassen, zeven en classificeren van natuurlijk zand en grind. Dankzij het compacte ontwerp kunnen ze eenvoudig worden geplaatst, zelfs op krappe locaties. Alle benodigde componenten zijn gemonteerd op één mobiel chassis, wat de installatietijd aanzienlijk verkort en het transport zeer praktisch maakt. Door de snelle beschikbaarheid en verplaatsbaarheid van deze installaties behaalt uw onderneming aanzienlijke besparingen in zowel tijd als kosten. SW-1240 Capaciteit: 60 t/u Zeefafmetingen: 1.200 x 4.000 mm Afmetingen schroefwasser: 400 x 4.000 mm Invoeghoogte: 4.600 mm Totaal motorvermogen: 37 kW Vermogen benodigde generator: 75 kVA Gewicht: 20.000 kg Transportafmetingen: 15 (L) x 2,8 (B) x 4,2 (H) m SW-1640 Capaciteit: 80 t/u Zeefafmetingen: 1.600 x 4.000 mm Afmetingen schroefwasser: 500 x 5.000 mm Invoeghoogte: 4.650 mm Totaal motorvermogen: 41 kW Vermogen benodigde generator: 85 kVA Gewicht: 24.000 kg Transportafmetingen: 15,5 (L) x 3,25 (B) x 4,3 (H) m SW-1850 Capaciteit: 150 t/u Zeefafmetingen: 1.800 x 5.000 mm Afmetingen schroefwasser: 600 x 6.000 mm Invoeghoogte: 4.700 mm Totaal motorvermogen: 50 kW Vermogen benodigde generator: 100 kVA Klodsxqgy Nopfx Aftjl Gewicht: 32.000 kg Transportafmetingen: 16 (L) x 3,65 (B) x 4,4 (H) m SW-2060 Capaciteit: 200 t/u Zeefafmetingen: 2.000 x 6.000 mm Afmetingen schroefwasser: 700 x 7.000 mm Invoeghoogte: 4.750 mm Totaal motorvermogen: 55 kW Vermogen benodigde generator: 120 kVA Gewicht: 37.000 kg Transportafmetingen: 17 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) m Waarom kiezen voor een mobiele zandwas- & zeefinstallatie van CONSTMACH? CONSTMACH combineert kwaliteit, duurzaamheid en gebruiksvriendelijk ontwerp in haar mobiele zandwas- en zeefinstallaties. Machines worden geproduceerd volgens Europese normen en overtreffen de industriële verwachtingen dankzij hoge wassingscapaciteit en lage onderhoudskosten. Elk systeem wordt ontwikkeld op basis van jarenlange ingenieurservaring, met als doel maximale betrouwbaarheid en continuïteit in het productieproces van onze klanten. Dankzij het mobiele karakter, de snelle installatie en de hoge prestaties geniet u maximale flexibiliteit in elk project. Kies voor het merk CONSTMACH voor kwaliteit, technische ondersteuning en betrouwbare service. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende fabrikant voor de bouw- en mijnbouwindustrie en biedt een breed assortiment aan machines, waaronder betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productie en klantgerichte oplossingen is Constmach in binnen- en buitenland een betrouwbare partner. Onze producten zijn favoriet bij professionals vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: Klodpfxjq Nxrxs Aftol - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.