Atm-Machine tweedehands te koop (66.217)

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, spindelsnelheid (min.): 3.000 rpm, voedingslengte Y-as: 500 mm, Bouwjaar: 2013 Spiegeldiameter: 10" Aantal assen: 3 Lengte: 500 mm Draaidoorsnede: 400 mm Toerental (rpm): 3000 Nkjdpfx Adex Nmuajkou Bewerkbaar materiaal: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Delrin, Peek

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, spindelsnelheid (min.): 4.000 rpm, verplaatsingsafstand Z-as: 500 mm, Bouwjaar: 2012 Nodpfx Aex Nmm Asdkjku Spiegeldiameter: 10" Aantal assen: 2 Lengte: 500 mm Boringdiameter: 400 mm Spilsnelheid (toeren per minuut): 4.000 Bewerkbaar materiaaltype: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Derlin, Peek

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, toerental (min.): 4.500 rpm, voedingslengte Z-as: 500 mm, brandstoftype: elektrisch, brandstof: elektriciteit, keeltdiepte: 500 mm, Bouwjaar: 2013 Spiegeldiameter: 12" Aantal assen: 2 Lengte: 500 mm Nksdox Nhx Tepfx Adkou Bekdiameter: 500 mm Spilsnelheid (rpm): 3000 Bewerkbaar materiaalsoort: Staal, aluminium, titanium, grafiet, koper, invar, composiet, delrin, peek

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Onderdelenwasmachines uit de DOLFIN-kbn2-serie worden gebruikt voor het wassen van onderdelen die groter en zwaarder zijn en die gespoeld, gepassiveerd of op een andere manier behandeld moeten worden, vooral na het wassen. Hoewel het wenselijk is dat er geen olie of andere verontreinigingen op het oppervlak zitten voordat het onderdeel in grote hoeveelheden wordt geassembleerd of verpakt, kan het ook nodig zijn om de in de eerste fase gebruikte waschemicaliën van het oppervlak van het onderdeel te verwijderen, afhankelijk van de toepassingsgebieden van het onderdeel. Voor deze eis is spoelen of een soortgelijke implementatie in stap 2 verplicht. Onze onderdelenreinigingsapparaten uit de KBN 2-serie zijn speciale apparaten die meer dan één tank en/of bad bevatten. Terwijl de onderdelen die in het apparaat worden geplaatst door middel van de wasmand om hun eigen as draaien, wordt er onder druk heet water met reinigingsmiddel op de machine gespoten. Door de druk, temperatuur en chemische werking wordt alle olie en verontreiniging van het onderdeel verwijderd. Na het wasproces en het volgen van de aanwijzingen van de waschemicaliën naar hun eigen tank, start het spoelproces in de 2e tank. Indien gewenst kan de 3e tank worden toegevoegd en kan er na het spoelen nog een functie worden toegevoegd. Omdat de wasmachines van Dolfin Parts als een gesloten circuit werken, wordt er niet elke keer nieuw water en nieuw wasmiddel gebruikt. Wanneer er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze eigenschap worden zowel de natuur als de werknemers beschermd. Dankzij de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het apparaat voltooit de lus automatisch op basis van de waarden van de wasparameters die vóór de werking via het bedieningspaneel zijn ingevoerd. Alle processen worden uitgevoerd met speciaal voorbereide programma's en PLC. Nsdpfjv S Dihox Adkoku Om vooral zware voorwerpen in de wasmand te laden of eruit te halen, kan de wasmand op een draagkar worden meegenomen, dat wil zeggen, indien nodig uit het apparaat worden gehaald. Met deze kar kunt u het naar elke gewenste plek in de werkplaats verplaatsen. Wij produceren voor u met meer dan 40 jaar ervaring! Wij exporteren naar meer dan 30 landen met kwaliteit en vertrouwen.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, De DOLFİN- VDL-serie trommel- (spiraal-)onderdelenwasmachines worden met name gebruikt voor het reinigen van kleine onderdelen die in grote aantallen en in bulk worden geproduceerd. De materialen die via het inlaatgedeelte van de spiraaltrommel in het apparaat worden gegoten, worden naar het uitlaatgedeelte van de trommel geleid, waar zich de spiralen in de trommel bevinden. Terwijl de trommel om zijn eigen as beweegt op basis van de ingestelde rotatiesnelheid, worden de onderdelen respectievelijk gewassen (ontvetten), gespoeld, gepassiveerd en gedroogd (verschilt per model). Omdat deze processen sequentieel en continu zijn, worden ze snel en effectief voltooid in één apparaat. Volledige penetratie wordt gegarandeerd door middel van spuiten onder druk en dompeleffecten in elke sectie. Het is een zeer functioneel model van ons dat met name wordt gebruikt voor het wassen van bouten, moeren, ringen of dergelijke kleine onderdelen, fittingen, nippels, koppelingen en fittingen die in grote aantallen in CNC- en geautomatiseerde machines worden bewerkt. Ongeacht het type metaal waarvan de te wassen onderdelen gemaakt zijn, zijn ze volledig compatibel met staal, messing, aluminium, koper en roestvrij staal. Nedpov S Dk Sefx Adkoku Omdat de wasmachines van Dolfin Parts als een gesloten circuit werken, wordt er niet elke keer nieuw water en nieuw wasmiddel gebruikt. Wanneer er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze eigenschap worden zowel de natuur als de werknemers beschermd. Door de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het apparaat werkt continu volgens de waarden van de wasparameters die vóór de ingebruikname via het bedieningspaneel zijn ingevoerd. Onderdelen die in grote hoeveelheden uit de productie komen, kunnen op 3 verschillende manieren in ons apparaat worden geladen. 1. Met trillende laadkamer, 2. Met lifttransportband, 3. Door koppeling met het bestaande systeem van onze klant, Neem gerust contact met ons op voor meer informatie. Wij produceren voor u met meer dan 40 jaar ervaring! Wij exporteren naar meer dan 30 landen met kwaliteit en vertrouwen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 24 h, Functionaliteit: volledig functioneel, DOLFİN-PYM2 serie onderdelenwasmachines zijn industriële onderdelenreinigingsapparaten die voor en na revisie worden gebruikt, met name bij reparatie- en onderhoudsdiensten. Terwijl de onderdelen die in het apparaat worden geplaatst om hun eigen as worden gedraaid door middel van de wasmand, wordt er heet water met reinigingsmiddel onder druk op gesproeid. Met de druk, temperatuur en chemische werking worden alle olie en verontreinigingen op het onderdeel gereinigd. Omdat Dolfin onderdelenwasmachines als gesloten lus werken, worden er niet elke keer nieuw water en nieuw reinigingsmiddel gebruikt. Terwijl er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze functie beschermt het zowel de natuur als de werknemers. Door de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het werkt automatisch in overeenstemming met de temperatuur- en tijdwaarden die tijdens de werking zijn ingesteld. Om met name de zware artikelen in de wasmand te laden of ze uit de mand te halen, kan de wasmand op een draagkar worden meegenomen, met andere woorden, indien nodig uit het apparaat. Met deze kar kunt u het naar elke gewenste plek in de werkplaats verplaatsen. Nksdpfxev Sa I To Adkju

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. Nkjdpfxjq Nd U He Adkju 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Nkjdpeq Nx Apofx Adkou Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. Nedpfx Adoq Nxz Dokjku 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Om een goedkope mobiele zandproductie-installatie te maken, moeten de kosten worden geoptimaliseerd met behoud van functionaliteit en efficiëntie. Hier volgt een basisoverzicht van componenten en overwegingen voor het ontwerpen van een kosteneffectieve mobiele zandproductie-installatie: 1. Draagbare zandmachine: - Selecteer een kosteneffectieve zandmachine die voldoet aan je productievereisten. Houd rekening met factoren zoals capaciteit, efficiëntie en onderhoudskosten. - Zoek naar opties die goede prestaties bieden tegen een lagere initiële investering. 2. Zeefapparatuur: - Kies een draagbare zeefinstallatie om het zand te scheiden in verschillende groottes. Dit is cruciaal voor het produceren van zand van hoge kwaliteit met de gewenste korrelgrootteverdeling. Nkedpjq N Ud Iefx Adksu - Overweeg modulaire zeefeenheden die gemakkelijk te vervoeren en op te stellen zijn. 3. Transportsystemen: - Gebruik transportbanden om grondstoffen te transporteren tussen de verschillende onderdelen van de fabriek. Kies voor eenvoudige en betrouwbare transportsystemen. - Onderzoek kosteneffectieve transportopties die gemakkelijk te onderhouden zijn. 4. Trechter en Feeder: - Integreer een trechter- en toevoersysteem om een continue stroom van grondstoffen naar de zandmachine te garanderen. Dit helpt het productieproces te optimaliseren. - Kies een ontwerp dat materiaalverspilling en verspilling minimaliseert. 5. Energiebron: - Overweeg energiezuinige energiebronnen om de operationele kosten te verlagen. Dit kan het gebruik van generatoren of aansluiting op het elektriciteitsnet zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid en kosten van elektriciteit op jouw locatie. 6. 6. Chassis en mobiliteit: - Kies voor een eenvoudig en robuust chassisontwerp dat gemakkelijk vervoerd kan worden. Afhankelijk van je behoeften kun je kiezen tussen wielen of rupsbanden voor mobiliteit. - Streef naar een ontwerp dat snel opbouwen en afbreken mogelijk maakt om tijd en arbeidskosten te besparen. 7. Bedieningssysteem: - Implementeer een gebruiksvriendelijk besturingssysteem waarmee operators het zandproductieproces efficiënt kunnen controleren en aanpassen. - Overweeg automatiseringsfuncties die de controle verbeteren en de noodzaak voor voortdurende handmatige interventie verminderen. 8. Stofbeheersing en milieuoverwegingen: - Integreer effectieve maatregelen voor stofbeheersing om te voldoen aan de milieuvoorschriften en een veilige werkomgeving te garanderen. - Onderzoek milieuvriendelijke voorzieningen om aan te sluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen. 9. Modulair ontwerp: - Overweeg een modulair ontwerp voor eenvoudige aanpassing en schaalbaarheid. Zo kun je de fabriek aanpassen aan veranderende productiebehoeften in de loop der tijd. 10. Gebruikte apparatuur: - Onderzoek de mogelijkheid om gerenoveerde of gebruikte apparatuur te gebruiken om de initiële kosten te drukken. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur in goede staat is en aan je productie-eisen kan voldoen. Onthoud dat, hoewel kostenoptimalisatie belangrijk is, het cruciaal is om de kwaliteit en efficiëntie van het zandproductieproces te behouden. Bovendien moet naleving van de milieuvoorschriften een prioriteit zijn. Houd altijd rekening met de specifieke vereisten van je project en vraag indien nodig professioneel advies.

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Model: DS 3000 + vacuüm opslagtank (capaciteit 200 kg) Productiviteit: 3.000 kg per uur (max.) Kaliber/Diameter: 15–40 mm Nkjdoxxl Hwspfx Adkou Toepassing: Geschikt voor de meeste standaard worsten (hotdogs, cocktailworstjes, etc.) met cellulose omhulsels. Schiltechniek: Stoom en vacuüm afzuiging – stoom maakt het omhulsel los. Vermogen: 4–5,5 kW Benodigde stoom: Aansluiting 1/2" – externe stoomvoorziening vereist (ca. 1,7 bar invoer). Perslucht: Aansluiting 3/8" – benodigd voor pneumatische bediening (ca. 6,9 bar invoer). Spanning: 400V 50Hz 3N of 380V 50Hz

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, De Weber Slicer 305 wordt gepositioneerd als een krachtige, compacte instapoplossing voor geavanceerd industrieel snijden, ontworpen voor lage tot middelgrote productievolumes met maximale flexibiliteit en hygiëne. Prestaties & Precisie Hoge Snijsnelheid: Uitgerust met een cirkelmes-snijsysteem met een maximale snijsnelheid van 400 sneden per minuut (rpm). Breed Diktebereik: Biedt grote flexibiliteit qua productoutput met een instelbare snijdikte van 0,5 mm tot 50 mm. Veelzijdige Snijpresentaties: Kan diverse presentaties produceren, waaronder gestapeld, versprongen gestapeld, geschakeld, kruiselings geschakeld, eindeloos geschakeld en gevouwen porties. Productcapaciteit: Verwerkt productlengtes tot 800 mm, met een snijkanaalbreedte van 250 mm en een hoogteoptie van 125 mm. Nsdpfx Adexxlhuokjku Operationele Voordelen Eenvoudige Bediening: Beschreven als gebruiksvriendelijk en "Plug & Play" (voor het Basismodel). Intuïtieve Besturing: Maakt gebruik van Weber Power Control met een programmeerbaar kleuren touchscreen (bij het Basismodel), wat snelle productwissels mogelijk maakt. Superieure Hygiëne: Gebouwd volgens Weber Hygienic Design, met open constructie en eenvoudig te reinigen componenten voor efficiënte reiniging. Korte Omsteltijden: Snel wisselen van formaat en product dankzij gereedschapsloos verstelbare componenten. Ergonomische Meswissel: Voorzien van een zwenkbare mesveiligheidskap voor een veiligere en ergonomische mesvervanging. Handmatige Belading: Uitgerust met handmatige invoer, waardoor het toestel bijzonder geschikt is voor kleine partijen, frequente productwissels of speciale formaten.

Toestand: goed (gebruikt), De KA-120/1.0 Kookketel is een compacte, robuuste industriële ketel, ontworpen voor het koken en bereiden op industriële schaal. Ideaal voor het verwerken van kleine tot middelgrote batches van soepen, sauzen, bouillons of speciale vleesproducten. Prestaties & Specificaties Compacte Inhoud: Voorzien van een makkelijk hanteerbare inhoud van 120 liter (L), zeer geschikt voor flexibele batchproducties met hoge omloopsnelheid. Nedpfxsxv S Ays Adkjku Drukkoken: De ketel is uitgerust met een dubbelwandig of gesloten systeem dat een maximale werkdruk van 1,0 bar aankan. Dit maakt sneller en efficiënter koken mogelijk in vergelijking met open systemen op atmosferische druk. Industriële Duurzaamheid: De stevige constructie uit roestvrij staal (zie foto) garandeert een lange levensduur en hoge weerstand tegen de extreme temperaturen en corrosieve omstandigheden van industriële keukens. Veelzijdig in Gebruik: Specifiek ontworpen voor industriële kook- en bereidingsprocessen, waardoor deze ketel breed inzetbaar is binnen diverse voedingsproducties. Operationele Voordelen Veilig in Gebruik: De drukclassificatie van 1,0 bar zorgt voor gecontroleerde verhitting onder druk. Hygiënisch Ontwerp: Volledig uitgevoerd in roestvrij staal met goed toegankelijke bedienings- en aansluitpunten, wat eenvoudige en grondige reiniging mogelijk maakt. Ruimtebesparend: Dankzij het rechtopstaande, compacte ontwerp is de machine uitermate geschikt voor kleinere of gespecialiseerde productieruimtes.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 250 mm, draailengte: 730 mm, draaidoorsnede: 500 mm, spilsnelheid (max.): 1.800 rpm, CNC-draaibank CK 6150 met vlak bed Wij bieden een nieuwe CNC-draaibank, model CK6150. Wij gebruiken deze machine in onze eigen productie en u kunt het toestel in werking zien voordat u bestelt. De CK 6150 draaibank is uitgerust met een vlak bed en geharde geleidingen, waardoor de machine een lange levensduur heeft. Njdpfx Aexdmgvsdksku De machine is uitgerust met een CNC-besturingssysteem; standaard wordt het GSK CNC-systeem geïnstalleerd. Optioneel kan de draaibank worden geleverd met Fanuc of Siemens CNC-besturing. De machine kan worden uitgerust met een gereedschapshouder voor 4, 6 of 8 gereedschappen, afhankelijk van de wensen van de klant. Het is mogelijk om een hydraulische klauwplaat te monteren, wat het opspannen aanzienlijk vergemakkelijkt, alsook een hydraulische kop.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: MGB1320E, centerhoogte: 180 mm, werkstukgewicht (max.): 100 kg, slijplengte: 500 mm, diameter van de slijpschijf: 400 mm, totale breedte: 14.150 mm, totale lengte: 18.000 mm, totale hoogte: 14.750 mm, slijpdiameter: 320 mm, werkstuklengte tussen de centers: 350 mm, slijpschijf breedte: 50 mm, spilsnelheid (max.): 3.000 rpm, aanvoer lengte X-as: 500 mm, voedingslengte Z-as: 150 mm, aanvoersnelheid X-as: 10 m/min, voedingssnelheid Z-as: 1 m/min, totaalgewicht: 2.100 kg, maximale werkstukspindelsnelheid: 400 rpm, Uitrusting: toerental traploos regelbaar, Beijing Tweede Werktuigmachine Peking Tweede Halfautomatische rondslijpmachine met hoge snelheid MBS1320E Nkedpfx Aotr Azkjdkeu On-line productie-apparatuur; testmachine beschikbaar; rondheid binnen 0,001 beier werktuigmachine co ltd On-line productie-apparatuur machine testen beschikbaar De rondheid binnen 0.001

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 18.183 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 15035709304, verplaatsingsafstand X-as: 700 mm, verplaatsing Y-as: 600 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 520 mm, zwaaihoek B-as (max.): 180 °, draaihoek C-as (max.): 360 °, De machine blijft nog tot 06-03-2026 onder stroom aangesloten. TECHNISCHE GEGEVENS X-as verplaatsing: 750 mm Y-as verplaatsing: 600 mm Z-as verplaatsing: 520 mm C-as: ±360° B-as: 180° Spiltype: SK-40 Spilsnelheid: 18.000 tpm Rondtafel Nedpfx Adoymmpdskoku Opspanvlak: 700 × 500 mm T-sleufafstand: 63 mm Aantal T-sleuven: 7 T-sleufmaat: 14 H7 Centreerboring: 30 H6 Draaimoment van de draaitafel: max. 1.674 Nm Toerental draaitafel: max. 21,5 tpm Zwenkmoment: max. 2.019 Nm Zwenksnelheid: 18,9 tpm Zwenkbereik: 0 – 180° Invoer- en displaynauwkeurigheid: 0,001° Max. gereedschaplengte vanaf spindelneus: 315 mm Max. gereedschapsgewicht (bij automatische gereedschapswissel): 6 kg MACHINEDETAILS Besturing: Siemens 840D Shop Mill Bedrijfsuren Inschakeluren: 65.794 uur Spiluren: 18.183 uur Afmetingen & Gewicht Machineafmetingen (L x B x H): 2.604 x 2.820 x 2.785 mm Machinegewicht incl. vloer: 9.255 kg UITRUSTING 5-assig simultaan 32-voudige gereedschapswisselaar Spaanafvoer IKZ met 70 bar Blum TC50 spiltaster

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1997, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: UWID/5000/97, slijpspindelsnelheid: 10.000 rpm, aanvoersnelheid X-as: 20 m/min, voeringssnelheid Y-as: 10 m/min, voedingssnelheid Z-as: 20 m/min, centerhoogte: 150 mm, TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsingsweg X-as: 600 mm Verplaatsingsweg Y-as: 250 mm Verplaatsingsweg Z-as: 250 mm Voedingssnelheid X-as: 0 - 20 m/min Voedingssnelheid Y-as: 0 - 10 m/min Voedingssnelheid Z-as: 0 - 20 m/min Centrumhoogte: 150 mm Bruikbaar tafeloppervlak: 980 x 185 mm Nksdpfxeyh I U Ie Adkju Slijpkop Zwenkbereik: 240° Draaisnelheid: 120°/s Spindeldiameter: 170 mm Spindeltoerentallen: 2.000 – 10.000 tpm Werkstukdrager A-as Indexeringsnauwkeurigheid: ± 15″ Cumulatieve indexatiefout (bij Ø 100 mm): 8 µm Opname: ISO 50 Max. toerental: 50 1/min Resolutie meetsystemen: 0,0001 mm resp. 0,0001° Gereedschapsmagazijn: 70 gereedschappen MACHINEGEGEVENS Besturing: NUM 1050 M met PC; Programmaopslag: 512 KB Aandrijfvermogens Slijpspilmotor: 10 kW Tafelaandrijving X-as: 1,5 kW Werkstukdrager A-as: 1,5 kW Dwarswagen Z-as: 1,5 kW Slijpkopkolom Y-as: 3 kW Slijpkoprotatie B-as: 3 kW Elektrische aansluiting Aansluitwaarde: 23 kW Voorzekering: 63 A Bedrijfsspanning: 400 V, 50 Hz Stuurspanning: 24 V Verlichtingsspanning: 230 V, 50 Hz Perslucht Luchtverbruik: 10-12 Nm³/u Druk min/max: 5/8 bar (500/800 kPa) Persluchtkwaliteit: ISO 8573-1, Klasse 4 Omgevingstemperatuur Bedrijf: 15°C - 35°C Gewicht: 7.400 kg Verdere documentatie over de machine is op aanvraag beschikbaar.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2006, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: H-H20140, verplaatsingsafstand X-as: 610 mm, verplaatsing Y-as: 510 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 610 mm, toerental (max.): 15.000 rpm, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 24, TECHNISCHE GEGEVENS Nodpeylk Eyofx Adkoku X-as verplaatsing: 610 mm Y-as verplaatsing: 510 mm Z-as verplaatsing: 610 mm Tafelafmeting: 760 mm x 510 mm Systeem: SK40 Toerental: 15.000 tpm MACHINEGEGEVENS Gewicht van de machine: 4.700 kg Besturing: Ultimax UITRUSTING 24-voudige gereedschapswisselaar Interne koelmiddeldoorvoer (IKZ) Spaanafvoer Elektronisch handwiel

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1989, Functionaliteit: volledig functioneel, totale breedte: 1.600 mm, werkbreedte: 1.600 mm, werkstukhoogte (max.): 26 mm, productlengte (min.): 350 mm, productbreedte (min.): 180 mm, TECHNISCHE GEGEVENS Werkstuk Werkbreedte: 1.600 mm Glasdikte: 2 mm - 26 mm Minimale glasafmeting: 350 mm x 180 mm Voorbesproeiing: 1.200 mm MACHINEGEGEVENS Totale breedte: 1.600 mm UITRUSTING 3 wasunits, elk met een paar cilindrische borstels Recyclingtank met verwarming Nedpfx Aoyk Scqedkeku Tankaftap aan de linkerzijde

Bouwjaar: 2019, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukhoogte (max.): 10 mm, werksnelheid: 50 mm/s, TECHNISCHE DETAILS Minimale bewerkingsgrootte: 100 mm x 400 mm Bewerkingsdikte: 2 - 10 mm Maximale snelheid: 3 m/min MACHINEGEGEVENS Vermogen: 45 kW Njdoyk Sgijpfx Adkeku Afmetingen Afmetingen behuizing (L x B x H): 6.260 x 1.280 x 1.750 mm Afmetingen schakelkast: 1.000 x 480 mm

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2004, Functionaliteit: volledig functioneel, jaar van de laatste revisie: 2022, De machine is in 2022 volledig gereviseerd! Nodpfx Adjyk Stpskeku TECHNISCHE DETAILS Variabele hoek: 0-45°

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Functionaliteit: volledig functioneel, aantal printkoppen: 5, loskop: 950 mm, producthoogte (max.): 19 mm, productlengte (max.): 1.600 mm, productbreedte (max.): 1.200 mm, Digitale drukpers in cleanroom! De machine is in 2023 volledig gereviseerd! Nodpfx Adjyk Sdzjkoku TECHNISCHE DETAILS Productafmetingen Maximale productafmetingen: 1.600 x 1.200 mm Minimale productafmetingen: 300 x 300 mm Productdikte: 3–19 mm Transporteerhoogte: 950 mm Druksnelheid: 80 m²/u MACHINEDETAILS Aantal printkoppen: 5 Cleanroom-afmetingen Buitenlengte: 10.500 mm Buitenbreedte: 3.800 mm Binnenlengte: 10.340 mm Binnenbreedte: 3.640 mm Gewicht: 2.500 kg Elektrische gegevens Elektrische aansluiting: 400 VAC / 32 A Geïnstalleerd vermogen: 10 kW Perslucht Persluchtaansluiting: 6,0 bar Luchtverbruik: 50 l/min UITRUSTING 1 toevoerband 3 afvoerbanden

Toestand: defecte reserveonderdelenhouder (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: niet functioneel, slijplengte: 3.150 mm, slijpbreedte: 800 mm, tafelbelasting: 6.000 kg, slijpspil-motorvermogen: 22.000 W, werkstukhoogte (max.): 650 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Njdpeylk E Hjfx Adksku TECHNISCHE GEGEVENS Slijplengte: 3.150 mm Slijpbreedte: 800 mm Max. werkstukhoogte: 650 mm Tafelafmetingen: 3.150 x 600 mm Afmetingen magneetspantafel: 3.000 x 600 mm Afmetingen slijpschijf: 450 x 100 x 127 mm Max. belasting tafel: 6 t MACHINEDETAILS Besturing: SIEMENS 840D Totaal benodigd vermogen: 70,6 kW Spindelvermogen: 22 kW Afmetingen & gewicht Benodigde ruimte: ca. 11 x 3 x 2,4 m Machinegewicht: ca. 15 t UITRUSTING Koelvloeistofinstallatie 2.500 l Kleefkrachtregeling Halfautomatisch balanssysteem Opmerking: De besturing start op, maar de slijpsoftware van MININI wordt om onbekende reden niet geladen. De besturingshardware is gecontroleerd en in orde. Back-upbestanden zijn aanwezig.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2020, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 286.001.911.20, werkbreedte: 3.000 mm, werkende lengte: 6.000 mm, controller model: Global Control S mit 15 Zoll Farb-Touchscreen, Geen minimumprijs - gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! TECHNISCHE DETAILS Werkoppervlak: 3.000 x 6.000 mm Aantal snijbranders: 2 Gasdebietregeling: aanwezig MACHINEDETAILS Opsteloppervlak: 9.000 x 5.000 x 2.000 mm Besturing: Global Control S met 15-inch kleurentouchscreen Elektrische gegevens Spanning: 3 x 400 V PE/N Frequentie: 50 Hz Vermogen: 9 kVA LET OP: Het Zinser snijbed is niet inbegrepen in het aanbod! UITRUSTING volgens originele factuur – opgave zonder garantie Joystick en handwiel voor Global Control S bedieningspaneel Koeling voor de schakelkast Laserdiode Warmtebeschermingsplaat zonder luchtafkoeling Loopbaan voor dubbelzijdige lengteaandrijving HEB 9 m OmniFlow autogene gastoevoer tot 70 m³/h Nkedpfoyi Ub Hjx Adksu Machinale snijbrander ALFA interne ontsteking SmartLifter 200 SensoMat ARKI Volledige adressering van de gassen Lichtschermen Veiligheidsvoorziening bij wielkast voetenschakelaar Energievoorziening via energieketting autogeen 9 m Aandrijver voor energieketting Verdere technische gegevens van de fabrikant – opgave zonder garantie: Spoorbreedte: 4.000 mm Kettinghoogte: 500 mm Positioneersnelheid: 50 m/min Snelheid: max. 35 m/min Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 1.940 x 5.070 x 1.980 mm Machinegewicht: 2.200 kg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 17.500 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 830 mm, verplaatsing Y-as: 630 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 630 mm, controller model: Heidenhain 530 (MC422), toerental (max.): 12.000 rpm, TECHNISCHE DETAILS X-as verplaatsing: 830 mm Y-as verplaatsing: 630 mm Z-as verplaatsing: 630 mm Nodpfx Adoymn Sajkeku Voedingen: 15.000 mm/min Snelgangen: 30.000 mm/min Motorspindel: 12.000 tpm Aantal gereedschapsposities: 32 MACHINEDETAILS Besturing: Heidenhain 530 (MC422) Gewicht: ca. 9.000 kg Spindeluren: ca. 17.500 UITRUSTING IKZ Spaanafvoer Elektronisch handwiel Blum-laser Spoelinrichting Filtersysteem Opmerking: De meettaster is niet inbegrepen in de levering.