Ikamag Reo tweedehands te koop (508)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Gebruikt isobaar vulmonoblok Alfatek 12/1 Inleiding tot het isobarische vulmonoblok Alfatek Ten eerste is het gebruikte isobarische vulmonoblok Alfatek 12/1 een belangrijke innovatie in de bottelindustrie. Met zijn ongeëvenaarde precisie en efficiëntie geeft dit artikel een gedetailleerd overzicht van zijn technische bekwaamheid en toepassing in een professionele omgeving. Ontwerp en specificaties Het hart van dit monoblock, het ALFATEK 12/1 model, bestaat uit 12 zelfnivellerende kranen die zorgen voor een gelijkmatige en nauwkeurige vulling van flessen. Bovendien zorgt de roestvrijstalen constructie niet alleen voor duurzaamheid, maar ook voor netheid. Bovendien zorgt het compacte formaat voor efficiënt ruimtegebruik in verschillende industriële opstellingen. Geavanceerde vultechnologie Een belangrijk onderdeel van de Isobaric Filling Monoblock Alfatek is het ontgassingsstation, dat cruciaal is voor het verwijderen van restlucht en het behouden van de kwaliteit van het gebottelde product. Daarnaast omvat de technologie van de monoblok een vacuüm- en gasinjectiestation, dat de vulomgeving nauwkeurig regelt en het proces optimaliseert voor verschillende soorten vloeistoffen. Veelzijdigheid en flexibiliteit Wat betreft veelzijdigheid is de eenkopsafsluiter van de machine, uitgerust met een AROL-kop, geschikt voor zowel paddenstoel- als rechte kurkdoppen. Deze functie is gunstig voor het bottelen van een breed scala aan producten. Bovendien kan het Isobaric Filling Monoblock Alfatek twee flesformaten verwerken, wat de flexibiliteit nog vergroot. De flesinvoer is ontworpen vanaf de linkerkant, waardoor de machine geschikt is voor verschillende productielijn lay-outs. Veiligheid en onderhoud Op het gebied van veiligheid is het ontwerp voorzien van uitgebreide veiligheidsvoorzieningen, waardoor een veilige werking wordt gegarandeerd en het risico op ongevallen wordt verminderd. Dcodpovgt Txjfx Abxen De meegeleverde handleiding voor gebruik, onderhoud en reserveonderdelen vereenvoudigt het onderhoud. Regelmatig onderhoud garandeert betrouwbaarheid en efficiëntie op de lange termijn. Prestaties en betrouwbaarheid Het monoblock is operationeel tot november 2022 en toont niet alleen consistente prestaties, maar ook betrouwbaarheid. Met een capaciteit van 1500 flessen per uur voldoet het aan de eisen van hoogvolume productielijnen. Het robuuste ontwerp en de geavanceerde technologie maken het een waardevolle aanwinst voor de bottelindustrie. Conclusie van het isobarische vulmonoblok van Alfatek Kortom, het gebruikte isobarische vulmonoblok Alfatek 12/1 is meer dan alleen apparatuur; het is een bewijs van geavanceerde techniek in de bottelindustrie. De combinatie van precisie, veelzijdigheid en efficiëntie maakt het een ideale keuze voor professionele bottelprocessen en een verstandige investering voor bedrijven die hun bottelprocessen willen verbeteren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, Gebruikt Combiblock Sidel SBO 20 Universeel 36000 bph De gebruikte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph is een geïntegreerd bottelsysteem dat een blower en een vuller/capper in één enkele eenheid combineert. Deze machine is ontworpen voor de productie van PET-flessen, met een productiecapaciteit tot 36.000 flessen per uur. De Sidel SBO 20 Universal blower heeft 20 caviteiten, waardoor een efficiënte en continue productie mogelijk is. Het systeem omvat een preform feeder met een trechter en een preform unscrambler, die zorgen voor een constante materiaalstroom in het productieproces. De Europa WM 60 vul-/afschepmachine is geïntegreerd in het Combiblok, waardoor de ruimte wordt geoptimaliseerd en de transfertijden tussen de blaas- en vulfasen worden verkort. Dit compacte ontwerp verbetert de operationele efficiëntie en minimaliseert het risico op verontreiniging. Het systeem is gebruikt voor het bottelen van natuurlijk mineraalwater in 0,5-liter formaten, met een Alaska hals van 26,6 mm. De steek van de machine is 113 mm en kan worden aangepast aan specifieke productiebehoeften. Dodpfx Abevgu D Soxjcn Momenteel staat de machine in opslag, klaar om geïnstalleerd en in gebruik genomen te worden in een nieuwe productiefaciliteit. Een volledige inspectie voor ingebruikname wordt aanbevolen om optimale prestaties te garanderen. De benodigde voeding is 400 V bij 50 Hz, standaard in veel industriële installaties. De onmiddellijke beschikbaarheid van het combisysteem is een kans voor bedrijven die hun productiecapaciteit snel willen verhogen. Voordelen van het combisysteem ten opzichte van een traditioneel systeem Het combisysteem, zoals het gebruikte Sidel SBO 20 Universeel Combiblok 36000 fpu, biedt tal van voordelen ten opzichte van traditionele systemen, waarbij afzonderlijke machines worden gebruikt voor blazen, vullen en afdekken. Ten eerste neemt het compacte ontwerp drastisch minder ruimte in beslag in de fabriek, waardoor bedrijven de beschikbare ruimte kunnen optimaliseren en in veel gevallen de infrastructuurkosten kunnen verlagen. Bovendien maakt het combisysteem tussenliggende transportbanden en accumulatiezones tussen de fases overbodig. Deze vereenvoudiging van de lay-out verlaagt de onderhoudskosten, verlaagt het risico op opstoppingen of storingen in de productiestroom en verbetert de algehele efficiëntie van de lijn. De afwezigheid van tussenstappen vermindert ook de kans op besmetting, wat vooral in de voedingsmiddelen- en drankensector een prioriteit is. Het geïntegreerde proces tussen blazen, vullen en afdekken verkort de productietijden omdat de bewerkingen continu en zonder onderbrekingen verlopen. Dit draagt bij aan het verhogen van de algehele lijnsnelheid en de productiecapaciteit per uur. Een hogere efficiëntie vertaalt zich niet alleen in een hogere productiviteit, maar ook in een aanzienlijke verlaging van het energieverbruik en de bedrijfskosten. Bovendien vereist het Combi systeem minder personeel voor lijnmanagement en supervisie, omdat met één besturingseenheid alle bewerkingen vanuit een centrale interface kunnen worden bewaakt. Dit vereenvoudigt de operationele procedures en maakt kwaliteitscontrole tijdens het hele proces eenvoudiger.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 32.886 h, Gebruikte KRONES Contiform S14 blaasblaasmachine bouwjaar 2014 Introductie: Een revolutie in de bottelindustrie Op het gebied van botteltechnologie is de KRONES Contiform S14, een gebruikte blaasmachine uit 2014, een toonbeeld van efficiëntie en precisie. Ontwikkeld door Krones, deze rotatie-type machine herdefinieert de normen van de productie, met ongeëvenaarde functies en mogelijkheden. Uitmuntende techniek: De componenten ontrafelen De kern van de Contiform S14 wordt gevormd door een zorgvuldig ontworpen matrijs met 14 caviteiten, ontworpen om te voldoen aan uiteenlopende productiebehoeften. Deze configuratie zorgt voor een optimaal gebruik van de middelen met behoud van hoge productiesnelheden. Een aanvulling op dit ontwerp is de indrukwekkende werksnelheid van de machine, die kan oplopen tot 28000 flessen per uur, een bewijs van de efficiëntie waarmee aan veeleisende productieschema's kan worden voldaan. Vermogen en prestaties: De KRONES Contiform S14 blaasblaasmachine nader bekeken De kracht van de Contiform S14 ligt in het robuuste blaasmechanisme dat 266 kW kracht genereert om elke fles met precisie en consistentie te vormen. Bovendien zorgt de geïntegreerde koelmachine, met een capaciteit van 13 kW, ervoor dat temperatuurgevoelige processen stabiel blijven, waardoor de productkwaliteit gedurende de hele productiecyclus gewaarborgd blijft. Dergelijke nauwgezette aandacht voor details onderstreept Krones' toewijding aan het leveren van betrouwbare oplossingen voor bottelprocessen. Stromingsdynamica: Productie optimaliseren Een kritisch aspect van elke bottelmachine is de doorstroomsnelheid, en de Contiform S14 blinkt in dit opzicht uit. Met een debiet van 1300 m3/u maakt deze machine een naadloze verwerking van materialen mogelijk, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt en de productiviteit wordt gemaximaliseerd. Deze eigenschap is vooral voordelig voor industrieën met hoge productievolumes, waar efficiëntie van het grootste belang is. Structurele integriteit: Gebouwd voor een lange levensduur Duurzaamheid is een hoeksteen van het ontwerp van de Contiform S14, wat duidelijk blijkt uit het aanzienlijke gewicht van 25 ton. Deze robuuste constructie zorgt niet alleen voor stabiliteit tijdens het gebruik, maar verlengt ook de levensduur en minimaliseert de onderhoudsvereisten en bijbehorende kosten. Bovendien verhoogt het roterende ontwerp van de machine de betrouwbaarheid, waardoor de machine continu kan werken met minimale stilstandtijd. Dodpfsvgu Ecsx Abxecn Elektrische efficiëntie: Prestaties voeden Efficiëntie strekt zich niet alleen uit tot mechanische componenten, maar ook tot elektrische systemen, en de Contiform S14 blinkt ook uit in dit aspect. Deze machine werkt op 400 V, 6 Hz en trekt 337 A, waardoor het stroomverbruik wordt geoptimaliseerd en energieverspilling en bedrijfskosten worden teruggedrongen. Een dergelijke efficiëntie is van cruciaal belang voor een duurzame werking, in overeenstemming met de hedendaagse milieunormen en voorschriften. Huidige status: Klaar voor implementatie Ondanks de geavanceerde mogelijkheden ligt de Contiform S14 momenteel opgeslagen in afwachting van de implementatie in bottelarijen die hun productieprocessen willen verbeteren.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn PROCOMAC voor plat en bruisend water tot 12000 fpu Wij bieden een complete bottellijn voor natuurlijk en koolzuurhoudend mineraalwater, speciaal ontworpen om te voldoen aan de complexe behoeften van technici en industrie-experts. Deze oplossing is niet alleen geschikt voor flesformaten van 0,5 tot 2 liter, maar produceert ook tot 12.000 flessen per uur en garandeert een hoge betrouwbaarheid en uitstekende prestaties. SIPA blaasmachine en voorvormmanagement De SIPA SFR 12 blaasmachine, geproduceerd in 2000, start het productieproces. Hij beheert de preforms efficiënt met behulp van een dumper en een elevator-oriënter. Bovendien kan de machine dankzij de geïntegreerde koelmachine en vier matrijssets flessen van verschillende formaten produceren met zowel precisie als flexibiliteit. Het resultaat is een soepele werking tijdens de eerste productiefase. PROCOMAC Monoblock: De kern van het systeem Het PROCOMAC monoblock verenigt drie cruciale bottelfuncties in één enkel systeem. Eerst reinigt de PROCOMAC GRIPSTAR 2R spoelmachine de flessen grondig, waardoor ze worden voorbereid op het vulproces. Vervolgens vult de PROCOMAC FILLSTAR PET-vuller snel en nauwkeurig flessen met natuurlijk of koolzuurhoudend mineraalwater. Tot slot brengt de PROCOMAC 10-kops PICK & PLACE doppen veilig en efficiënt aan. Bovendien handhaven de saturator en het CIP (Clean-In-Place) systeem de hygiënenormen en stroomlijnen de onderhoudswerkzaamheden. Deze extra componenten verhogen niet alleen de efficiëntie van het monoblock, maar zorgen ook voor betrouwbare prestaties tijdens de productie. Transport- en verpakkingssystemen De PELACCI P.13.8.5 doppenelevator levert constant doppen aan het systeem zonder onderbrekingen. Daarnaast brengt de PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteerder nauwkeurig etiketten aan op flessen van verschillende formaten. Vervolgens verpakt de ZAMBELLI LFT 50 krimpfoliewikkelaar flessen snel in bundels, terwijl de COMAG H 55/1 handvatapplicator handvatten aan bundels bevestigt voor eenvoudiger transport. Bovendien organiseert de LEVATI ARTIS palletiseermachine bundels nauwkeurig op pallets. Evenzo wikkelt de ROBOPAC HELIX HS 30 palletwikkelaar de lading veilig in om deze tijdens het transport te beschermen. Tot slot print en plakt het EIDOS etiketteersysteem de etiketten direct op de productielijn, waardoor ze volledig op maat kunnen worden gemaakt en kunnen worden aangepast aan verschillende productievereisten. Transportbanden voor optimale doorstroming Het transportbandsysteem zorgt voor een efficiënte materiaalstroom doorheen de productiefasen. Met name luchttransportbanden verplaatsen flessen snel, terwijl speciale transportbanden bundels en pallets naadloos van de ene naar de andere sectie van de lijn transporteren. Bijgevolg zorgen deze systemen voor een continue en soepele workflow, wat de productiestilstand aanzienlijk vermindert. Huidige status en beschikbaarheid Deze gebruikte bottellijn PROCOMAC voor plat en bruisend water tot 12000 fpu werkt efficiënt en zal in gebruik blijven tot april 2025, wanneer hij ontmanteld en vervangen zal worden. Daarom moedigen we geïnteresseerde kopers aan om de lijn in bedrijf te bekijken voordat deze wordt ontmanteld, zodat ze de prestaties en conditie kunnen beoordelen. Uiteindelijk levert deze complete en geïntegreerde oplossing betrouwbare en hoogwaardige bottelcapaciteit voor industriële waterproductie. Djdpsvgu Tyofx Abxjcn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Gebruikte afdekmachine AROL T stopper bouwjaar 2006 Beschrijving van de machine Afsluiter AROL KAMMA PKV De machine is speciaal ontworpen voor efficiënt en betrouwbaar bottelen met T-stoppers in industriële omgevingen. Met zijn vijf koppen beheert de machine nauwkeurig elke stap van het proces. Daardoor blijft de kwaliteit van de sluiting constant bij hoge productiesnelheden. Grijpsysteem voor doppen Om te zorgen voor effectieve stabiliteit tijdens het plaatsen van de doppen, zet het vacuümgebaseerde grijpsysteem van de machine elke dop vast, waardoor de kans op fouten of verkeerde uitlijning aanzienlijk wordt verkleind. Bovendien drijft een geïntegreerde vacuümpomp dit mechanisme aan, zodat elke dop tijdens het hele proces stevig en consistent wordt vastgehouden. Verstelbare afdekkop Een belangrijk voordeel van de AROL tapmachine is de in hoogte verstelbare tapkop, die eenvoudig kan worden aangepast aan verschillende flesformaten. Deze veelzijdigheid maakt de machine geschikt voor verschillende productieformaten. Het verhoogt dus zowel de efficiëntie als de operationele flexibiliteit. Systeem voor dopdistributie Een alveolaire centrifugale verdeler beheert de dopdistributie en zorgt voor een uniforme en consistente afgifte. Bovendien minimaliseert dit onderdeel het risico op vastlopen. Zo blijft de workflow ononderbroken, wat essentieel is voor het handhaven van een hoge en ononderbroken productie. Veiligheid en materialen Djdpjvgvccofx Abxocn De gebruikte afdekmachine AROL T stopper uit het jaar 2006 is voorzien van veiligheidsafschermingen die de operators effectief beschermen tijdens het gebruik. Daarnaast biedt de roestvrijstalen buitenkant van de machine stevigheid en corrosiebestendigheid, die beide essentieel zijn voor gebruik in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Productiesnelheid en inverterbesturing Dankzij de inverterbesturing kunnen operators de snelheid van de machine eenvoudig aanpassen aan specifieke productie-eisen. Hierdoor kan de AROL afdekmachine een productiecapaciteit bereiken van ongeveer 7000 flessen per uur. De machine biedt dus een ideale combinatie van efficiëntie en flexibiliteit om aan de behoeften van de markt te voldoen. Configuratie flessenstroom Dankzij de flessenaanvoer van links naar rechts (met de klok mee) optimaliseert de machine de lay-out van de productielijn. Deze opstelling integreert daarom soepel in bestaande systemen, waardoor de installatietijd korter wordt. Op zijn beurt ondersteunt het de continue productie en maximaliseert het de operationele efficiëntie. Productiejaar van de Capper AROL KAMMA PKV De in 2006 geproduceerde gebruikte afdekklepmachine AROL T combineert betrouwbaarheid met bewezen technologie. Hoewel de machine al jaren geleden is geproduceerd, voldoet hij nog steeds aan hoge kwaliteitsnormen. Daarom biedt deze machine bedrijven een betrouwbare en veelzijdige oplossing voor het afdekken van verpakkingen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte afvullijn SMI voor CSD 14000 flessen/uur: technische specificaties SMI heeft de gebruikte afvullijn SMI voor CSD 14000 flessen/uur in 2010 gebouwd en geconfigureerd voor het afvullen van koolzuurhoudende frisdranken en bruisend water in PET-flessen. De lijn behaalt een productiesnelheid van 14.000 flessen per uur en verwerkt met hoge efficiëntie de formaten 0,50 L, 1,0 L en 1,5 L. De lay-out maakt naadloze integratie van alle subsystemen mogelijk. Flacons en verpakking Het systeem verwerkt PET-flessen met een 28 ALASKA 267 hals en gebruikt kunststof schroefdoppen voor de afsluiting. Er worden zelfklevende etiketten aangebracht en de verpakking gebeurt uitsluitend met krimpfolie. Afhankelijk van het flesformaat ondersteunt de lijn bundelpatronen van 3×2 en 4×3. Tevens worden handgrepen van plakband op elke bundel aangebracht voor ergonomisch transport. Hierdoor voldoet de verpakking aan zowel logistieke als retail-eisen. Het palletiseersysteem gebruikt houten pallets van 800×1200 mm, conform de Europese standaardmaten. Belangrijkste componenten van de afvullijn De gebruikte afvullijn SMI voor CSD 14000 flessen/uur bevat een Ecobloc 8-66-8 blok van SMI, waarin stretchblow-molding, vullen en sluiten zijn geïntegreerd in één compacte eenheid. Dit vermindert zowel de benodigde ruimte als de onderhoudscomplexiteit. Een Smiform chiller van SMI voorziet in betrouwbare koeling gedurende de hele afvulcyclus. De Chemicount Lubry-Sec unit doseert smeermiddelen uiterst nauwkeurig in het systeem en zorgt daarmee voor een soepele flesdoorvoer op de transportbanen. Een etiketteermachine van P.E. Labellers brengt de zelfklevende etiketten zeer nauwkeurig aan. Verder zorgt een VIDEOJET printer voor de bedrukking van batchcodes, houdbaarheidsdata en overige informatie direct op de flessen. Transportsystemen en end-of-line apparatuur Dcsdpjwt Urbjfx Abxen De Smiline transportbanen van SMI vervoeren de flessen betrouwbaar door de gehele lijn. Op dit traject plaatst de Smiflexi handgreepaanbrenger plakhandgrepen efficiënt op de multipacks met minimale stilstand. Vervolgens bundelt de SK 450 F krimpfoliemachine (eveneens van SMI) de flessen automatisch in verschillende bundelpatronen afhankelijk van het formaat. Daarna stapelt de Smipal palletiser de eindbundels in geoptimaliseerde patronen op pallets. Tot slot wikkelt de Biesse Orbiter palletwikkelaar de lading met rekfolie, gereed voor transport. Omgevings- en operationele condities De gebruikte afvullijn SMI voor CSD 14000 flessen/uur functioneert bij omgevingstemperaturen tussen -5°C en +35°C. Bij binnentoepassingen presteert het beste tussen +20°C en +30°C. De lijn werkt betrouwbaar tot een hoogte van 500 meter boven zeeniveau en is daarmee geschikt voor uiteenlopende productielocaties. Luchtvochtigheid tot 60 procent heeft geen nadelige invloed; wel is een goede ventilatie aan te bevelen. Voor stroomvoorziening is een 400 V aansluiting met een frequentie van 50 Hz vereist, met een spanningsafwijking van ±10 procent toegestaan. De operator dient perslucht met 40 bar te leveren en bedrijfsdruk tussen 4 en 10 bar, afhankelijk van de machine.

Toestand: gebruikt, Gebruikte vullijn voor water voor PET-flessen van 5 liter, 800 bph Deze gebruikte vullijn voor water voor PET-flessen van 5 liter, 800 bph, biedt een complete oplossing voor de verwerking van ronde en vierkante 5-liter PET-flessen. Specijalka uit Servië produceerde de lijn in 2006. Hoewel de eigenaar de lijn acht jaar geleden heeft losgekoppeld, bevestigen zij dat deze nog steeds in goede staat verkeert. Bovendien kunt u de lijn in de droogcyclusmodus inspecteren. Technische specificaties van de vullijn De gebruikte vullijn voor water voor PET-flessen van 5 liter, 800 bph, bereikt een nominale capaciteit van 800 flessen per uur met 5-liter flessen. Het systeem omvat een spoeler met 10 kleppen, een vuller met 8 kleppen en een sluitmachine met 4 koppen, allemaal geïntegreerd in een monoblok. Daarnaast brengt een koudlijmetiketteermachine papieren etiketten aan. Hierdoor kan de opstelling spoelen, vullen, sluiten en etiketteren in een compacte opstelling. Productie-unit voor PET-flessen Dsdpfxswr T E Dj Abxocn Naast de afvullijn omvat dit aanbod een semi-automatische PET-flessenblazer, gebouwd in 2004. De machine maakt gebruik van mallen met twee holtes en kan 800 flessen per uur produceren van 0,5 liter, 600 flessen per uur van 1,5 liter en 400 flessen per uur van 5 liter. Het systeem maakt gebruik van waterkoeling om de operationele kosten te beheersen. De machine omvat mallen voor ronde flessen van 0,5 liter en vierkante flessen van 5 liter. Deze unit vormt dan ook een perfecte aanvulling op de afvullijn en maakt het mogelijk om zelf preforms te blazen. Krachtige compressor voor het blazen Ter ondersteuning van bovenstaande componenten is ook een BOGE-compressor uit Duitsland (2006) beschikbaar. Deze levert een vermogen van 11 kilowatt, een druk van 35 bar en een debiet van 1290 liter per minuut. Bovendien is het systeem voorzien van een luchttank van 1000 liter, geschikt voor 40 bar. De unit heeft slechts 500 bedrijfsuren. Hierdoor blijft de machine in uitstekende mechanische staat. Belangrijk is dat dit onderdeel zorgt voor voldoende luchttoevoer om PET-flessen betrouwbaar en efficiënt te kunnen vullen. Technische conclusie Kortom, deze gebruikte vullijn voor water voor PET-flessen van 5 liter met 800 bph stelt kleine tot middelgrote producenten in staat om het volledige bottelproces autonoom te beheren. De lijn verzorgt het spoelen, vullen, afsluiten en etiketteren. De meegeleverde blower en compressor bieden de benodigde infrastructuur om flessen van preforms te vullen. Producenten kunnen zo elke fase van het vullen van water overzien, van de productie tot de uiteindelijke verpakking.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte palletiseermachine ACMI RASAR P180 1600 kunststof kratten – uur Algemene kenmerken van de automatische palletiseermachine De gebruikte palletiseermachine ACMI RASAR P180 1600 kunststof kratten – uur is een conventionele automatische palletiseermachine voor lage niveaus, ontworpen om de eindprocessen in snelle bottelprocessen te optimaliseren. De Italiaanse fabrikant ACMI bouwde dit model in 2007. Hierdoor levert het een nominale capaciteit van 1600 kunststof kratten/uur, wat een hoge productiviteit garandeert. Het is met name geschikt voor bottellijnen die 1-liter formaten in zowel glas als PET verwerken. Bovendien geeft het systeem prioriteit aan betrouwbaarheid en snelheid in veeleisende industriële omgevingen. Compatibiliteit met flessenkratten en pallets De gebruikte palletiseermachine ACMI RASAR P180 1600 kunststof kratten – uur verwerkt efficiënt kratten met 12 glazen flessen. Hierdoor is het ideaal voor drankproductieomgevingen waar krattentransport standaard is. Bovendien verwerkt de machine standaard CP1-pallets (1000 × 1200 mm), waardoor compatibiliteit met gangbare logistieke oplossingen gegarandeerd is. Bovendien is de machine voorzien van een geïntegreerd palletmagazijn, wat de noodzaak voor handmatige tussenkomst aanzienlijk vermindert. Dit draagt bij aan een continue en geautomatiseerde werking. Zo stroomlijnt de machine de volledige end-of-line workflow. Verplaatsingssysteem en automatisering Dit model is voorzien van een laag geplaatst verplaatsingssysteem. Dit vereenvoudigt niet alleen de mechanische lay-out, maar vergemakkelijkt ook de onderhoudstoegang. Operators kunnen hierdoor inspecties en onderhoud efficiënter uitvoeren. Een Siemens PLC beheert de palletiseercyclus en garandeert zo een nauwkeurige besturing en hoge betrouwbaarheid. Bovendien maakt de PLC een naadloze integratie met upstream- en downstream-apparatuur mogelijk. Kortom, de automatiseringsopstelling ondersteunt complexe configuraties met behoud van gebruiksgemak. Veiligheidsfuncties en technische documentatie De gebruikte palletiseermachine ACMI RASAR P180 1600 kunststof kratten - uur is voorzien van alle vereiste veiligheidsvoorzieningen om te voldoen aan de huidige industriële regelgeving. Hij wordt geleverd met fysieke beveiligingen, aanwezigheidssensoren en vergrendelingen. Dankzij deze functies beschermt het systeem operators tijdens gebruik en onderhoud. Bovendien bevat het complete technische handleidingen. Deze documenten ondersteunen technici tijdens installatie, configuratie en onderhoud. Hierdoor biedt de apparatuur niet alleen prestaties, maar ook naleving en onderhoudbaarheid. Huidige staat en heringebruiknamepotentieel Technische medewerkers hebben de gebruikte palletiseermachine ACMI RASAR P180 1600 kunststof kratten – uur momenteel gedemonteerd. Transport en opslag worden hierdoor aanzienlijk vereenvoudigd. Bovendien bespaart de modulaire constructie zowel tijd als moeite bij heringebruikname. Hierdoor kunnen bedrijven de machine snel herintegreren in bestaande productielijnen. Technische conclusie van de gebruikte palletiseermachine ACMI De gebruikte palletiseermachine ACMI RASAR P180 1600 kunststof kratten – uur biedt een zeer gespecialiseerde en betrouwbare oplossing voor fabrikanten die palletiseersystemen met een hoge capaciteit nodig hebben. Dcjdpfx Aowimlxsbxjn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte krimpcapsuleermachine Robino & Galandrino Monostadio Z9T De gebruikte krimpcapsuleermachine Robino & Galandrino Monostadio Z9T is een krimpcapsuleermachine die is ontworpen om hoogwaardige bottellijnen te optimaliseren. Dit model levert in feite een geavanceerde technische oplossing, die nauwkeurige en betrouwbare toepassing van PVC-krimpcapsules op flessen van verschillende groottes en typen biedt. Deze machine verwerkt flesformaten met diameters van Ø55 tot 120 mm en hoogtes van 220 tot 360 mm. Belangrijkste technische kenmerken Fabrikanten produceerden de machine, model Monostadio Z9T, in 2007. Het beschikt over een roterende multi-bell-verdeler met 9 verwarmingskoppen. Bijgevolg zorgt deze configuratie voor een gelijkmatige warmteverdeling, waardoor de capsules gelijkmatig kunnen krimpen en perfect aan de flessenhals kunnen hechten. Bovendien optimaliseert het multi-bell-systeem de capsulebehandeling, minimaliseert het de uitvaltijd en handhaaft het een continue productie zonder onderbrekingen. Ingenieurs hebben de rotatie met de klok mee ontworpen om de integratie van de capsuleermachine in bestaande bottellijnen te optimaliseren. Op deze manier worden de benodigde aanpassingen aan de fabriek verminderd en wordt de algehele doorstroming van het productieproces verbeterd. Productieprestaties van de gebruikte krimpcapsuleermachine De gebruikte krimpcapsuleermachine Robino & Galandrino Monostadio Z9T bereikt een productiecapaciteit van 15.000 bph. Daarom is deze machine ideaal voor bedrijven die hoge productievolumes nodig hebben en tegelijkertijd nauwkeurige capsuletoepassing garanderen. Capsuletypen en compatibele materialen Deze capsuleermachine ondersteunt het gebruik van standaard PVC-krimpcapsules en beschikt over een geavanceerd distributie- en krimpsysteem. De machine plaatst de capsules nauwkeurig op de flessenhals via een roterend distributiemechanisme, wat zorgt voor een nauwkeurige plaatsing voordat het krimpproces wordt gestart. Het krimpmateriaal sluit de sluiting veilig af en verbetert de esthetische presentatie van het product. Bovendien bevat de machine een standaard capsuleopslagsysteem, dat het bijvullen en verwerken van verbruiksartikelen vergemakkelijkt en de uitvaltijd minimaliseert. Operationele voordelen van de Robino & Galandrino-machine Deze gebruikte krimpcapsuleermachine biedt operationele betrouwbaarheid door zijn robuuste ontwerp en geavanceerde verwarmingstechnologie. De 9 verwarmingskoppen maken namelijk een nauwkeurige temperatuurregeling mogelijk, waardoor oververhitting of ongelijkmatige krimp van de capsule wordt voorkomen. Dodpsvxz Afsfx Abxscn Bovendien lijnt het roterende distributiesysteem de capsules perfect uit op de flessenhals. Hierdoor wordt productieafval verminderd en de algehele efficiëntie van de lijn verbeterd. Deze verbetering is met name belangrijk voor grootschalige operaties, waarbij zelfs kleine efficiëntieverbeteringen kunnen leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen. Deze machine beschikt ook over een ingebouwde droger, die de cruciale functie heeft om het oppervlak van de fles te drogen voordat de capsule wordt aangebracht.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, Gebruikte verwarmingstunnel Omar R&G HTD12 jaar 2017 tot 12000 bph Technische specificaties en gebruik van de verwarmingstunnel HTD12 De gebruikte verwarmingstunnel Omar R&G HTD12 jaar 2017 tot 12000 bph verwarmt flessen met behulp van een warmwatersysteem, wat hem ideaal maakt voor toepassingen in de bottelindustrie. Bovendien presteert deze verwarmingstunnel betrouwbaar en bevat geavanceerde technische functies. Hij verwerkt cilindrische flessen van verschillende groottes en zorgt voor een hoge efficiëntie en operationele precisie. Technische specificaties van de gebruikte verwarmingstunnel De gebruikte verwarmingstunnel maakt gebruik van een warmwaterwarmtewisselaar en gebruikers moeten warm water leveren via een gasketel. Bijgevolg verwarmt deze opstelling de flessen gelijkmatig en optimaliseert de workflow. Bovendien verbruiken de recyclingpomp en droger 53 kW aan energie, wat zorgt voor energie-efficiëntie en tegelijkertijd hoge prestaties. Djdpjvxz Axsfx Abxjcn Bovendien verwerkt de gebruikte verwarmingstunnel 12.000 flessen per uur (bph), wat hem bijzonder geschikt maakt voor snelle bottellijnen. Het FIFO (First In First Out) single-file systeem organiseert flessen in een continue en ordelijke stroom. Als gevolg hiervan zorgt het systeem voor een consistente thermische behandeling. Qua compatibiliteit verwerkt de machine cilindrische flessen met diameters van 60 mm tot 100 mm. Daarom biedt het veelzijdigheid voor verschillende formaten en soorten containers. Bovendien werkt de tunnel tegen de klok in (van rechts naar links), wat voldoet aan specifieke productie-indelingsvereisten. Gebruiksomstandigheden en productiedetails De verwarmingstunnel HTD12 werkt in een "as-is"-conditie, dus kopers moeten de machine grondig inspecteren voor aankoop. Met name de fabrikant bouwde dit model in 2017 en leverde een betrouwbare en hoogwaardige oplossing voor het integreren van een verwarmingstunnel in productielijnen. Omar R&G, een bedrijf dat bekend staat om de productie van hoogwaardige machines voor de bottelindustrie, ontwierp het HTD12-model om intensief gebruik te weerstaan. Hierdoor blijft de operationele betrouwbaarheid behouden, zelfs in veeleisende omgevingen. Technische en functionele voordelen De warmwaterwarmtewisselaar levert nauwkeurige temperatuurregeling, wat zorgt voor een gelijkmatige verwarming van de flessen. Bovendien houdt het FIFO-systeem de flessen in hun invoervolgorde, wat vertragingen of fouten tijdens de verwerking minimaliseert. Bovendien vereenvoudigen het modulaire ontwerp en de geoptimaliseerde lay-out het onderhoud. Gebruikers kunnen de tunnel daarom snel integreren in bestaande lijnen. Bovendien is het systeem geschikt voor flessen met verschillende diameters, wat veelzijdigheid biedt voor uiteenlopende industriële toepassingen. Conclusie van de verwarmingstunnel HTD12 De gebruikte verwarmingstunnel Omar R&G HTD12 jaar 2017 tot 12.000 bph biedt een hoogwaardige, betrouwbare en veelzijdige oplossing voor het verwarmen van flessen. Bovendien verwerkt de machine 12.000 bph, organiseert flessen efficiënt met behulp van het FIFO-systeem en ondersteunt verschillende formaten. Het blijkt daarom een uitstekende keuze te zijn voor bottellijnen met een hoge productiviteit. Dit HTD12-model van Omar R&G combineert dus hoge prestaties met operationele eenvoud. Het is dan ook een solide keuze voor professionals in de industrie die op zoek zijn naar betrouwbaarheid en efficiëntie. Voor bedrijven die prioriteit geven aan productiv

Toestand: gebruikt, Gebruikte afvullijn voor bier in blikjes 25.000 cph De gebruikte afvullijn voor bier in blikjes 25.000 cph biedt een hoge verwerkingssnelheid voor het afvullen van bier in diverse blikformaten. De lijn vult specifiek 500 ml, 440 ml en 330 ml blikjes met standaard 202 deksels en behaalt consequent een capaciteit van 25.000 blikjes per uur. Hoewel de lijn nog geïnstalleerd is, is deze momenteel niet operationeel. Alle componenten verkeren echter in uitstekende staat. Leegblikaanvoer Als eerste lost een Linker DPG-500 depalletiseerder (bouwjaar 2012) de lege blikjes aan het begin van de lijn. Vervolgens transporteren touwtransporteurs van Linker (model RC/KHS, 2012) de blikjes naar een Triplexrinser TR/KHS spoelmachine, eveneens uit 2012. In deze sectie worden de blikjes soepel verplaatst en efficiënt voorbereid op de volgende stap, waardoor de lijn productiviteit combineert met zorgvuldige behandeling. Afvullen en seamen Daarna voert een KHS Innofill DVD 60 afvulmachine (installatiejaar 2017) het afvulproces uit met 60 vulventielen. Tegelijkertijd sluit een Ferrum F08 seamer de blikjes af, terwijl een NSM 30A dekselaanvoerunit deksels nauwkeurig aanvoert. Deze configuratie garandeert een precieze dosering en veilige sluiting bij hoge verwerkingssnelheden. Het afvul- en seamblok behoort tot de meest recente upgrades van de lijn. Pasteurisatie en kwaliteitscontrole Na het sluiten passeert het product een KHS Innopro KZE flash-pasteur (installatiejaar 2017). Deze unit beschikt over een buffertank van 5000 liter ter stabilisatie van het proces. Tevens controleert een KHS Innocheck vulniveau-inspectiesysteem (2012) continu het vulniveau per blikje, wat naleving van hoge kwaliteitsnormen verzekert. De pasteurisatie- en inspectiefases waarborgen dus zowel voedselveiligheid als productconsistentie. Secundaire verpakking en aanbrengen van hengsels Na verwerking worden de blikjes door een KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipack-packer (2012) met krimpfolie (bedrukt of transparant) verpakt in multipacks. Dit gebeurt dubbelsporig op 50 cycli per minuut. Een KHS CSM 050-02 hengselapplicator (2011) brengt op gelijke snelheid draaghengsels aan, waardoor logistiek en verdere handling worden vergemakkelijkt. Het secundaire verpakkingssysteem optimaliseert de lijn dus voor retail- en logistieke eisen. Traypakking en krimpverpakken Na het multipacken plaatst een KHS Innopack Kisters TP 035 B2 traypacker (2012) de multipacks met 35 cycli/min op trays. Hierna brengteen KHS Innopack Kisters FS-AL krimpmachine (2017) krimpfolie aan voor stabiliteit van de lading. Zo blijven de verpakkingen stevig en compact tijdens het volledige distributietraject. Beide machines staan bovendien bekend om hun hoge bedrijfszekerheid bij continu gebruik. Palletiseren en end-of-line Dcedpfx Abjw Ahfaoxen Aan het einde van de lijn stapelt een KHS Innopal MPH 1-1 palletiseermachine (2012) de trays zonder tussenlegvellen, wat het palletiseerproces vereenvoudigt en materiaal bespaart. Vervolgens fixeert een Fiat MFP palletwikkelaar (2017) de gestapelde trays met rekfolie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Gebruikte vulmachine voor bier 800 flessen per uur Monoblokstructuur De gebruikte vulmachine voor bier 800 flessen per uur bestaat uit drie afzonderlijke units: een automatische spoeler, een isobare vulmachine met een dubbel vacuümsysteem en een kroonkurkapparaat. Deze configuratie optimaliseert het beheer van de spoel-, vul- en sluitfasen. Hierdoor is het systeem geschikt voor de verwerking van bier in glazen flessen van 0,5 liter. Bovendien vergemakkelijkt deze modulaire opbouw onderhoud en vervanging, wat de bedrijfszekerheid verhoogt. Roterende spoelmachine ZPC-12 De spoelmachine in de gebruikte vulmachine voor bier 800 flessen per uur werkt met een continu rotatiesysteem en maakt gebruik van 12 grijpklemmen. Eerst vindt de flesinvoer plaats. Vervolgens vindt de interne spoeling met behandeld water plaats, gevolgd door het druppelen en de uiteindelijke afvoer. De machine verwerkt glazen flessen met een hoogte tussen 150 en 330 mm en een diameter tussen 50 en 90 mm. De machine verwerkt 600 tot 800 flessen per uur. De geïnstalleerde motor levert een vermogen van 1,5 kW. Bovendien maakt het ontwerp snelle wisselingen tussen flesformaten mogelijk, wat de productieflexibiliteit vergroot. Isobaar vullen met dubbel vacuüm De BFP-12 vulunit, het hart van de gebruikte vulmonoblok voor bier van 800 flessen per uur, bevat 12 vulkleppen en past een isobaar proces met dubbel vacuüm toe. Concreet voert het systeem twee evacuatiecycli en CO₂-herinjecties uit vóór de vulfase. Dit vermindert de resterende zuurstof aanzienlijk en behoudt de bierkwaliteit. De unit ondersteunt flesvolumes van 250 tot 1000 ml. Bovendien integreert de unit belangrijke componenten zoals een Southern Pump, een Mitsubishi PLC, een THINEDA-touchscreen, Koreaanse sensoren en pneumatische systemen van AUTONICS. Deze machine werkt ook met een 1,5 kW-motor. Wat de besturing betreft, zorgt de elektrische interface voor realtime aanpassingen, wat de nauwkeurigheid tijdens de productie verbetert. Dedpfxsw Tlz Eo Abxscn Kroonkurkmachine ZDS-3 De kroonkurkmachine van de Used Filling Monoblock voor bier 800 flessen per uur brengt metalen kroonkurken aan op glazen bierflessen. De machine is voorzien van 3 sluitkoppen en werkt met een continu draaiende beweging. Hij verwerkt flessen tot 330 mm hoog en doppen met een diameter van 20 tot 30 mm (cP-maat), compatibel met het normale Europese halstype. De kroonkurkmachine bereikt tot 1500 flessen per uur, wat een operationele buffer vormt die knelpunten stroomafwaarts van de vulmachine voorkomt. In vergelijking met standaard doppenmachines biedt dit model een hogere precisie en dopstabiliteit. Bovendien vermindert het robuuste frame trillingen tijdens hoge snelheden. Elektrische eigenschappen en compatibiliteit De machines van de Used Filling Monoblock voor bier 800 flessen per uur maken gebruik van betrouwbare en industriestandaard elektrische componenten. De complete lijn heeft een geschat totaal stroomverbruik van ongeveer 4,5 kW. Vanuit integratieoogpunt maakt dit het systeem geschikt voor faciliteiten met een gemiddelde energiecapaciteit. Het systeem verwerkt uitsluitend glazen bierflessen van 0,5 liter. Tijdens bedrijf vindt het vullen plaats onder gecontroleerde druk om het CO₂-gehalte te behouden en de uiteindelijke stabiliteit van het product te garanderen. Al met al levert het systeem consistente prestaties, een verminderde zuurstofopname en een uitstekende verpakkingskwaliteit. Ten slotte vereenvoudigt de compacte afmetingen de installatie, ze

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Gebruikt isobarisch vullen Triblock VIMERCATI 28-48-8 Jaar 2001 Ten eerste is het VIMERCATI 28-48-8 bottelsysteem uit 2001 bijzonder geavanceerd voor de bottelindustrie, met name voor isobarisch vullen. In dit document wordt een uitgebreide analyse gegeven van de gedetailleerde specificaties en de toepassing bij het afvullen van dranken. Productiecapaciteit en veelzijdigheid Bovendien kan het triblock 8000 flessen per uur (BPH) verwerken. Het is uitzonderlijk efficiënt voor verschillende PET-containerformaten: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L en 2 L. Deze ongeëvenaarde flexibiliteit komt tegemoet aan uiteenlopende productiebehoeften en past zich naadloos aan veranderende markteisen aan. Het vulmonoblok heeft de volgende snelheid voor elk formaat: 1,5 L - 7500 bph (voor het afvullen van bruisend water) 1,5 L - 6500 fpu (bij afvullen CSD) 0,5 L - 8000 fpu Spoelcomponent van de afvultriblock Vimercati 28 - 48 - 8 Bovendien beschikt de machine over 28 grijpers voor een grondige behandeling van de containers. Deze essentiële stap zorgt ervoor dat de containers onberispelijk schoon zijn voor het vulproces. Het verwijdert op vakkundige wijze alle resten en verontreinigingen en zorgt zo voor optimale hygiëne. Isobarisch vullen Bovendien zijn achtenveertig kleppen zorgvuldig uitgerust voor het vulproces, waarbij gebruik wordt gemaakt van de isobarische methode. Deze innovatieve techniek handhaaft een constante interne druk, wat cruciaal is voor het behoud van de kwaliteit van koolzuurhoudende dranken zoals frisdrank en bruisend water. Vaste spuitmonden zorgen voor een nauwkeurige en gelijkmatige vloeistofdistributie, waardoor het risico op oxidatie en CO2-verlies aanzienlijk wordt beperkt. Dsdpfx Absvgt H Sexscn Afdekken van het Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 vullen Op dezelfde manier worden acht koppen gebruikt om plastic schroefdoppen aan te brengen, in het bijzonder het type 1881. Deze stap garandeert dat de containers luchtdicht worden afgesloten, waardoor de integriteit van het product efficiënt behouden blijft. Huidige omstandigheden en logistiek Momenteel meet het triblock in de opslag 3250 mm bij 3500 mm bij 2900 mm en weegt het 6000 kg. De rotatie met de wijzers van de klok mee maakt moeiteloze integratie in bestaande productielijnen mogelijk, wat de workflow aanzienlijk optimaliseert. Kortom, het gebruikte isobarische vultribblok VIMERCATI 28-48-8 uit 2001 combineert efficiëntie, veelzijdigheid en technische precisie op een opmerkelijke manier. Het is geschikt voor verschillende verpakkingsformaten en bevat geavanceerde isobarische vultechnologie, waardoor het een waardevolle aanwinst is voor bottelbedrijven die streven naar de hoogste kwaliteits- en hygiënenormen. Deze grondige analyse onderstreept de cruciale rol van dergelijke machines bij het effectief verbeteren van drankproductieprocessen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, Gebruikte spuitgietmachine SMI SR10HP bouwjaar 2015 Allereerst komt de SMI SR10HP, geproduceerd in 2015, naar voren als een geavanceerde oplossing voor de productie van PET-containers. In deze analyse worden de technische specificaties en operationele kenmerken beschreven. De efficiëntie en productiecapaciteit van de machine in industriële omgevingen worden aanzienlijk benadrukt. Productieve capaciteit en veelzijdigheid van de spuitgietmachine SR10HP Belangrijk is dat de machine een opmerkelijke snelheid van 17.000 BPH haalt, wat de hoge capaciteit aantoont. De machine verwerkt vakkundig verschillende verpakkingsformaten, waaronder 0,20 L, 0,33 L en 0,6 L, en biedt daarmee een aanzienlijke flexibiliteit in productielijnen. Configuratie en onderdelen Bovendien beschikt de machine over tien caviteiten voor gelijktijdige verwerking van voorvormen, wat de productietijd optimaliseert. Geïntegreerde systemen, zoals een lader, kantelaar en ontscrambler, automatiseren de verwerking van de voorvormen. Deze systemen minimaliseren handmatige interventie en verhogen de operationele efficiëntie aanzienlijk. Technologie en innovatie van de spuitgietmachine SR10HP Daarnaast zijn een compressor en een koelmachine cruciaal voor het regelen van de temperatuur en de luchtdruk, waardoor de kwaliteit van de PET-verpakkingen gegarandeerd wordt. Bovendien vermindert een luchtterugwinningssysteem op innovatieve wijze het energieverbruik, wat een sterke betrokkenheid bij duurzaamheid benadrukt. Standaarden en compatibiliteit Net zo belangrijk is dat de machine werkt met preforms van het type 1881 hals, een algemeen geaccepteerde standaard, waardoor compatibiliteit met verschillende bottellijnen gegarandeerd is. Het roterende ontwerp maakt productie op hoge snelheid mogelijk met behoud van de hoge kwaliteitsnormen, waardoor betrouwbaarheid gegarandeerd is. Operationele status en veiligheid De spuitgietmachine SR10HP is momenteel in bedrijf en voldoet aan strenge veiligheidsnormen, waardoor operators effectief worden beschermd. De meegeleverde handleidingen ondersteunen efficiënt onderhoud en optimaal gebruik van de machine, waardoor de machine langer meegaat. Elektrische gegevens Dcodpjvgt I Njfx Abxsn Op elektrisch gebied vereisen de specificaties 380 V, een verbruik van 300 kW en een toevoer van 494 A. Dit detail onderstreept de prijzenswaardige energiezuinigheid van de machine. Conclusie Concluderend valt de 2015 SMI SR10HP machine op door haar productieve capaciteit, energiezuinigheid en technisch raffinement. Met een sterke focus op duurzaamheid is dit de ideale keuze voor industrieën die op zoek zijn naar betrouwbare, hoogwaardige oplossingen voor de productie van PET-containers.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, bedrijfsturen: 5.500 h, Gebruikte Bodini flessenwasmachine tot 3000 fpu Introductie van de Gebruikte Bodini flessenwasmachine tot 3000 fpu Efficiënt bottelen is een cruciaal aspect voor de drankenindustrie. De gebruikte Bondini flessenwasmachine, model Nexus, is de ideale oplossing voor wie op zoek is naar hoge prestaties. De Nexus garandeert een verwerking tot 3000 flessen per uur (BPH). Deze in 1996 gebouwde machine combineert geavanceerde technologie met robuustheid en biedt een betrouwbare reinigingsoplossing voor glazen verpakkingen. Dit is een belangrijk voordeel voor bedrijven die een hoge verwerkingscapaciteit vereisen. Dcodpfx Aevgt Nyebxjn Technologie en prestaties Bovendien is de Nexus van Bodini uitgerust met zes wasstraten, waardoor verschillende formaten flessen kunnen worden behandeld, van 0,375 L tot 2 L. Deze veelzijdigheid leidt tot een grotere efficiëntie bij het verwerken van verschillende formaten. Bovendien zorgt het interne/externe reinigingssysteem, dat het verwijderen van etiketten door middel van pulp omvat, ervoor dat de flessen niet alleen grondig maar ook voorzichtig worden gereinigd, zodat hun integriteit behouden blijft. Zo'n allesomvattende aanpak van de reiniging onderstreept het aanpassingsvermogen en de efficiëntie van de machine. Verwarmingssysteem en veiligheid Bovendien is de aanwezigheid van een warmtewisselaar en drie sodabaden van het grootste belang voor een effectief reinigingsproces. Belangrijk is dat de Bodini gebruikte flessenwasmachine tot 3000 fpu prioriteit geeft aan de veiligheid van de gebruiker door de integratie van verschillende functies die ontworpen zijn om gebruikers te beschermen tijdens het gebruik. Deze nadruk op veiligheid, gecombineerd met efficiënte reinigingsmogelijkheden, verhoogt de totale waarde van de machine. Energiezuinigheid en onderhoud Ondanks haar leeftijd is de machine goed onderhouden en staat ze momenteel in opslag, klaar om opnieuw ingezet te worden. De machine heeft 5500 werkuren gedraaid, wat duidt op duurzaamheid en betrouwbaarheid. De machine werkt op 380 V, 15 kW en 50 Hz en toont ook aandacht voor energie-efficiëntie, een cruciale overweging voor het verlagen van de operationele kosten. Operationele veelzijdigheid Het vermogen van de machine om een enkele flesinvoer te verwerken stroomlijnt het operationele proces, waardoor het eenvoudiger te beheren is. Met zijn uitgebreide reinigingstype, dat zowel de binnenkant als de buitenkant van de flessen aanpakt en etiketten effectief verwijdert door ze te verpulveren, zorgt hij voor een reinigingsstandaard van hoge kwaliteit. De aanwezigheid van handleidingen en veiligheidsfuncties vergroot de bruikbaarheid nog verder, zodat operators de machine gemakkelijk en veilig kunnen onderhouden en bedienen. De gebruikte Bodini Nexus flessenwasmachine is een voorbeeld van de perfecte combinatie van technologie, betrouwbaarheid en efficiëntie in de bottelsector. De Nexus kan tot 3000 fpu verwerken en is geschikt voor een groot aantal verschillende flesformaten en biedt een zeer flexibele en efficiënte oplossing voor het reinigen van flessen. De robuuste constructie, gekoppeld aan geavanceerde veiligheidsfuncties, energie-efficiëntie en operationele veelzijdigheid, maken het een intelligente keuze voor wie op zoek is naar een betrouwbare, goed presterende tweedehands machine. Hierdoor is het Nexus-model niet zomaar een apparaat, maar een hoeksteen voor elke drankenproductielijn die op zoek is naar maximale efficiëntie en veiligheid.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Gebruikte flessendrogers 8+8 tot 5000 BPH In de bottelindustrie zijn efficiëntie en betrouwbaarheid van cruciaal belang. Daarom zorgen ze voor een soepele productie en strikte naleving van de kwaliteitsnormen. Deze gebruikte flessendroger komt naar voren als een optimale oplossing. Hij is met name ideaal voor wie op zoek is naar hoogwaardige bottelmachines die zich richten op duurzaamheid en procesoptimalisatie. Technische details en configuratie Deze Gebruikte Flessenwasmachine Cames, geproduceerd door Cames en model RTF 8+8 genoemd, verwerkt tot 5000 flessen per uur (BPH). Dit niveau van efficiëntie van de machine is opmerkelijk hoog. Bovendien heeft de machine 8 koppen die rechtsom draaien. Dit zorgt voor een gelijkmatige en volledige reiniging en droging van de flessen. Veiligheid en onderhoud van de flessendroger Veiligheid is van fundamenteel belang voor industriële machines. Daarom is de gebruikte flessendroger Cames uitgerust met verschillende veiligheidsvoorzieningen. Deze voorzieningen zorgen voor een goede bescherming van de gebruiker tijdens het gebruik. Daarnaast zijn er technische handleidingen beschikbaar. Deze vergemakkelijken het onderhoud en het oplossen van problemen aanzienlijk, waardoor een lange levensduur van de machine gegarandeerd is. Elektrische gegevens en machineconditie van gebruikte flessendrogers Dcjdpfxsvgt Rdj Abxsn Vanuit elektrisch oogpunt werkt de Flessenwasmachine 8+8 op 380 V en een frequentie van 50 Hz. Dit detail is cruciaal voor gebruik in specifieke elektrische omgevingen. Momenteel is de machine in productie, wat de betrouwbaarheid en het vermogen om in een continue productieomgeving te werken aantoont. De machine is echter ook uit voorraad leverbaar. Deze beschikbaarheid biedt opmerkelijke flexibiliteit voor bedrijven die een snelle integratie in hun productiecyclus nodig hebben. Betrouwbaarheid van de fabrikant en productiejaar De fabrikant Cames staat bekend om zijn kwaliteit en betrouwbare botteloplossingen. De machine werd in 1996 geproduceerd en blijft na verloop van tijd constant hoge prestaties leveren. Deze constante prestaties bevestigen de toewijding van de fabrikant om duurzame en efficiënte machines te maken. Conclusies van de Flessenwasmachine 8+8 Concluderend kan worden gesteld dat de aanschaf van deze machine een zeer voordelige keuze is voor bedrijven die de efficiëntie van hun bottelproces willen verhogen zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Met zijn hoge prestaties, verbeterde veiligheid en bewezen betrouwbaarheid is deze machine een ideale, duurzame en duurzame optie in de bottelsector.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Gebruikte wikkelverpakker BAUMER EUROPEA 510 Plexiglas bescherming van de Baumer Europea 510 verpakking In de bottelindustrie wordt veel aandacht besteed aan de veiligheid van de operator. De gebruikte Wrap Around Baumer Europea 510 met Divider Cosmopack is uitgerust met plexiglazen afschermingen, die zorgen voor een veilige werkomgeving. Bovendien verbetert deze functie de veiligheidsomstandigheden aanzienlijk, waardoor potentiële gevaren worden beperkt. Elektrisch systeem volgens CEE-normen Het elektrische systeem voldoet nauwgezet aan de strenge CEE-voorschriften. Dit garandeert een betrouwbare en veilige werking van de machines, in strikte overeenstemming met de industrienormen. Bovendien zorgt deze naleving voor optimale prestaties en minimaliseert het de kans op elektrische storingen. Djdpfx Absvgt Tlsxocn Het bereiken van een opmerkelijke productiesnelheid tot 30 dozen per minuut Een indrukwekkend kenmerk van deze machine is de opmerkelijke productiesnelheid. Meer specifiek kan de machine tot 30 dozen per minuut produceren. Deze opmerkelijke snelheid zorgt voor een constante hoge werksnelheid, wat een efficiënte productie bevordert. Technische specificaties van de Wrap Around Baumer Europea 510 Voor een goede werking van de machine zijn specifieke elektrische vereisten nodig. Een spanning van 380 V bij 50 Hz, met driefasige, neutrale en aardeaansluitingen, is essentieel. Daarnaast is een hulpspanning van 24V voorzien om de werking van de componenten van de machine te ondersteunen. Bovendien garanderen deze gedetailleerde technische specificaties een nauwkeurige stroomvoorziening en compatibiliteit. Installatievermogen van 27 Kw garandeert betrouwbare prestaties Een indrukwekkend kenmerk van deze machine is het aanzienlijke geïnstalleerde vermogen. De machine heeft namelijk een geïnstalleerd vermogen van 27 Kw. Dit opmerkelijke vermogen zorgt ervoor dat de machine de meest veeleisende werklasten efficiënt aankan. Dit vertaalt zich in constant betrouwbare prestaties. Operationele stabiliteit behouden met een dynamische druk van 6 bar Om tijdens het hele bottelproces operationele stabiliteit te garanderen, houdt de machine een dynamische druk van 6 bar aan. Deze kritische eigenschap draagt aanzienlijk bij aan resultaten van hoge kwaliteit. Bovendien bevordert het een consistente en betrouwbare workflow, waardoor mogelijke onderbrekingen tot een minimum worden beperkt. Uw machine op maat maken met aanpasbare configuratie aan operatorzijde De gebruikte Wrap Around Baumer Europea 510 met Divider Cosmopack biedt een hoge mate van flexibiliteit. Met name de configuratie van de bedieningszijde, die zowel rechts als links kan worden geplaatst, is mogelijk. Deze opmerkelijke eigenschap stelt klanten in staat om de machine aan te passen aan hun unieke productiefaciliteiten. Dit onderstreept het aanpassingsvermogen en de geschiktheid van de machine voor verschillende operationele omgevingen. Het is van groot belang dat klanten de configuratie van de bedieningszijde van hun voorkeur doorgeven bij de aankoop, omdat deze aanpassing de bruikbaarheid van de machine en de integratie in bestaande werkstromen sterk verbetert.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, Gebruikte automatische wikkelverpakker Vanta 2100 bph Introductie van de wikkelverpakker Vanta In eerste instantie is de gebruikte Vanta 2100 bph automatische wrap around packer markeert een belangrijke innovatie in de bottelen sector. Speciaal ontworpen voor verschillende soorten verpakkingen zoals blikjes, glazen flessen en PET-flessen, is deze machine een toonbeeld van efficiëntie en precisie bij het verpakken. Productsoorten en toepassingsgebied De Vanta 2100 bph is bijzonder veelzijdig en past zich aan verschillende productgroottes en -types aan. De machine is geschikt voor blikjes, glas en PET-flessen met diameters van 50 tot 110 mm en hoogtes van 70 tot 370 mm. Bovendien is de capaciteit afgestemd op het verpakkingsformaat, dwars op de transportbandrichting van 140 tot 450 mm en voorwaarts van 200 tot 450 mm. Bovendien is het bereik voor golfkartonformaten groot, horizontaal ten opzichte van de transportrichting van 210 tot 1500 mm en voorwaarts van 280 tot 700 mm. Technische specificaties Functioneel werkt de machine met een driefasespanning van 380 V en een frequentie van 50 Hz. Het stroomverbruik is een bescheiden 13 KW, terwijl de besturing efficiënt wordt gehandhaafd op 24VDC. Het luchtverbruik is kritisch, met een verbruik van 110 l/min bij 0,6MPa en 6,7 m3/u. De machine weegt 7000 kg en voldoet aan de geluidsvoorschriften met een geluidsniveau van 85 dB. Positionering en invoer De kartonneermachine is eenvoudig in te stellen en zorgt voor een consistente en soepele materiaalstroom. Deze functie is cruciaal voor het handhaven van de efficiëntie en het verminderen van stilstandtijd, zodat elke verpakkingsfase naadloos en ononderbroken verloopt. Dedpfxsvgt Trj Abxscn Conclusie van de Wrap Around Packer Vanta Samengevat is de gebruikte automatische wikkelverpakker Vanta 2100 bph een optimale oplossing voor het verpakken van blikjes, glas en PET-flessen. Met geavanceerde technische specificaties en de mogelijkheid om verschillende product- en verpakkingsgroottes te verwerken, biedt deze machine een ongeëvenaarde waarde in de bottelindustrie, waarbij veelzijdigheid, efficiëntie en precisie worden gecombineerd in één alomvattend hulpmiddel.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, bedrijfsturen: 25.046 h, Gebruikte KRONES Contiform C312 PRO blaasblaasmachine Jaar 2016 Maak kennis met de spuitgietmachine KRONES Contiform C312 De KRONES Contiform C312 PRO blaasmachine, geproduceerd in 2016, vertegenwoordigt de top in de bottelindustrie. Gemaakt door het gerenommeerde Duitse bedrijf Krones, levert dit model betrouwbare prestaties van hoge kwaliteit om aan de meest veeleisende eisen van de sector te voldoen. Prestaties en capaciteit van de machine De KRONES Contiform C312 blaasmachine heeft een 12-compartimenten matrijs en werkt met een maximale snelheid van 27.000 flessen per uur (bph). Deze opmerkelijke productiesnelheid zorgt voor een gestage, efficiënte stroom, waardoor de verwerkingstijden worden geoptimaliseerd en de productiviteit wordt gemaximaliseerd. Veelzijdigheid en aanpassingsvermogen van de KRONES Contiform C312 blaasmachine De veelzijdigheid van de Contiform C312 PRO is te danken aan de mogelijkheid om zich aan te passen aan verschillende soorten producten, zoals vierkante en ronde vormen. Deze eigenschap maakt een breed scala van toepassingen in de bottelindustrie mogelijk en biedt operationele flexibiliteit en productiediversificatie mogelijkheden. Structurele stevigheid en duurzaamheid Met een gewicht van 25,0 ton is de machine gebouwd om de voortdurende eisen van de productieomgeving te weerstaan. De solide, betrouwbare structuur garandeert langdurige prestaties, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt en de productie ononderbroken kan doorgaan. Efficiëntie in materiaalbehandeling De KRONES Contiform C312 blaasblaasmachine is uitgerust met een kantelaar met een maximale capaciteit van 2,0 ton, waardoor het materiaal zeer efficiënt kan worden verplaatst. Deze eigenschap optimaliseert logistieke processen binnen het bedrijf, waardoor laad- en lostijden worden verkort en de algehele operationele efficiëntie wordt verbeterd. Dcedpsvgu Eiefx Abxsn Geavanceerde technologie en optimale prestaties Bovendien zorgt het 150 kW blaassysteem voor een uitstekende materiaalverdeling, waardoor perfect gevormde flessen zonder defecten worden gegarandeerd. Bovendien is de machine uitgerust met een 5 kW luchttransportband en biedt een luchtdebiet van 14㎥/u bij 11°C en 1.100㎥/u, wat zorgt voor een constante, betrouwbare stroom tijdens het productieproces. Afsluitende opmerkingen over de KRONES Contiform C312 PRO Concluderend kan gesteld worden dat de KRONES Contiform C312 blaasmachine de ideale keuze is voor wie op zoek is naar een hoogwaardige gebruikte blaasmachine. Met zijn robuuste constructie, betrouwbare prestaties en geavanceerde technologie, dit model biedt een efficiënte en kosteneffectieve oplossing voor de meest veeleisende bottelen behoeften.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn GAI voor niet-mousserende wijn tot 1600 fpu De is-lijn voor niet-mousserende wijn biedt daarom een zeer betrouwbare oplossing voor het verwerken van flessen van verschillende afmetingen. Bovendien garandeert elk onderdeel precisie en kwaliteit in alle operationele fasen, zodat het voldoet aan de hoge normen voor de wijnindustrie. Vulmonoblok in de gebruikte bottellijn GAI voor niet-mousserende wijn tot 1600 fpu Het GAI vulmonoblock model 3005 TOP optimaliseert de reiniging van de flessen met zijn 12 spoelklemmen. Bovendien verwijdert het restzuurstof met behulp van een ontluchtingskop en zorgt het voor een nauwkeurige dosering met 16 vulkleppen. Bovendien creëert een CO2-injectiekop actief een beschermende atmosfeer, waardoor oxidatie wordt voorkomen en de productkwaliteit behouden blijft. Compatibiliteit met formaten De lijn ondersteunt met name flessen van 0,375 liter, 0,75 liter en 1,5 liter. De lijn is ook geschikt voor rechte kurken met standaardafmetingen van 22×38 mm, 25×38 mm en 24×25 mm. Deze veelzijdigheid maakt de lijn aanpasbaar aan verschillende productiebehoeften. Aansluiting op componenten GAI-transportbanden verbinden op hun beurt het vulmonoblock met het capsuling- en etiketteersysteem, waardoor een continue stroom en efficiënte overdracht van flessen door de verschillende productiefasen wordt gegarandeerd. Bovendien maken deze transportbanden een naadloze integratie van de verschillende componenten mogelijk. Monoblok voor afdekken en etiketteren Het GAI MEB 9320 monoblock verbetert bovendien de productie met twee wasdroogkoppen, twee warmtekrimpkoppen en twee gladstrijkkoppen. Bovendien brengt het systeem etiketten aan met twee etiketteerstations en markeert het flessen met een warmdrukunit. Dit systeem levert dus professionele en consistente resultaten terwijl de laatste verwerkingsfasen onder controle worden gehouden. Verbruik en technische specificaties De lijn werkt efficiënt omdat het luchtverbruik is afgestemd op elk onderdeel. De koppen verbruiken bijvoorbeeld 400 Newton/uur, terwijl het onderblaassysteem 20.000 Newton/uur verbruikt en het systeem op een druk van 6 bar werkt. Bovendien bedraagt het geïnstalleerde vermogen 10,63 kW en weegt het monoblok 1.500 kg. Ter vergelijking: de autonomie van de capsules ligt tussen 300 en 600 eenheden. Gebruikte bottellijn GAI voor niet-mousserende wijn tot 1600 fpu Technici hebben de hele lijn gereviseerd om ervoor te zorgen dat deze direct kan worden gebruikt. De hoogwaardige componenten en het zorgvuldige ontwerp maken deze lijn zonder twijfel een ideale keuze voor het bottelen van niet-mousserende wijn met een capaciteit tot 1600 flessen per uur. Dcodpfxevgu T Tj Abxjn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, bedrijfsturen: 25.000 h, Gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 jaar 2005 De gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 jaar 2005 verpakt flessen in kratten met precisie en efficiëntie. MAS PACK heeft dit model in 2005 geproduceerd om te voldoen aan de behoeften van bottellijnen met een hoge capaciteit. De machine is daarom betrouwbaar en flexibel, waardoor het een uitstekende keuze is voor bedrijven die snelheid en nauwkeurigheid belangrijk vinden. Technische specificaties en operationele capaciteit De casepacker MAS PACK Accupack 3/6 verwerkt tot 12.000 flessen per uur. Bovendien verwerkt de machine glazen verpakkingen efficiënt en is geschikt voor formaten van 0,375 liter, 0,75 liter en 1,5 liter. Bovendien verbeteren de vaste kop en de opstelling van de operator aan de linkerkant van de machine de toegang en stroomlijnen ze de werkzaamheden, waardoor het verpakkingsproces soepel verloopt. Werkconfiguraties van de casepacker MAS PACK Deze casepacker ondersteunt twee hoofdconfiguraties. Hij verwerkt vier kratten van elk zes flessen of twee kratten van twaalf flessen. Met deze opties kunnen operators de machine aanpassen aan verschillende productievereisten en de prestaties optimaliseren zonder aan snelheid in te boeten. Bovendien zorgt de flexibiliteit in configuraties ervoor dat de machine voldoet aan een breed scala van operationele eisen. Materialen en veelzijdigheid MAS PACK heeft de Accupack 3/6 zo ontworpen dat hij ook na verloop van tijd constante prestaties levert. Het systeem stabiliseert bijvoorbeeld glazen flessen tijdens het verpakkingsproces en minimaliseert het risico op beschadiging. Ook de mogelijkheid om tussen verschillende formaten te schakelen zonder ingewikkelde aanpassingen vergroot de veelzijdigheid en waarde voor productielijnen. Daardoor blijft het een praktische keuze voor industrieën met uiteenlopende productiebehoeften. Ideale toepassingen De machine ondersteunt bedrijven die standaard formaten glazen flessen verpakken, zoals bedrijven in de wijn-, gedistilleerd- en premium waterindustrie. Bovendien maakt de hoge productiesnelheid een efficiënte werking mogelijk op bottellijnen met hoge doorvoervereisten. Met name de zorgvuldige behandeling van glazen verpakkingen zorgt ervoor dat de kwaliteit van de verpakte producten behouden blijft. Ook het aanpassingsvermogen van de machine helpt bedrijven hun output te maximaliseren en fouten te minimaliseren. Technische conclusies van de MAS PACK casepacker Djdpevgu Uksfx Abxscn De gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 bouwjaar 2005 verhoogt de productiviteit en flexibiliteit voor het verpakken van glazen flessen. Bovendien haalt hij snelheden van 12.000 flessen per uur en werkt hij met verschillende kratconfiguraties om te voldoen aan uiteenlopende productiedoelen. Bovendien besparen het compacte ontwerp en de gebruiksvriendelijke lay-out ruimte, terwijl de hoge prestaties behouden blijven. Daarom is het een betrouwbare aanwinst voor moderne bottelprocessen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte lijn voor olieproductie ALFALAVAL tot 1500 kg/u Dcedjvgu U Dspfx Abxsn De continue olijvenmolen werkt als een compleet systeem en produceert olie met een capaciteit tot 1500 kg/u. Bovendien is elk onderdeel gemaakt van hoogwaardige materialen, voornamelijk roestvrij staal, wat zorgt voor duurzaamheid en naleving van de hygiënevoorschriften. Laad- en wassysteem Om te beginnen voert de kiepbak olijven op een transportband, waardoor een continue en consistente stroom naar de wasfase ontstaat. Vervolgens scheidt de wasmachine met bladverwijderaar effectief bladeren en onzuiverheden. Daarnaast reinigt de roestvrijstalen Alfa Laval wasmachine met een geïntegreerde cycloon de olijven grondig. Ondertussen worden de olijven via een trechter en een doseerschroef naar de breker gebracht, waarbij de kwaliteit behouden blijft dankzij de roestvrijstalen constructie. Vermalen en paste overbrengen Na het wassen worden de olijven gelijkmatig vermalen met een capaciteit van 25 q/u door de Rapanelli hamerbreker van roestvrij staal, die op een stalen frame is gemonteerd. Vervolgens pompt een pomp de pasta naar de malaxers, die een cruciale rol spelen in het proces. Verder wordt de pasta gemalaxeerd in zes roestvrijstalen tanks van elk 600 liter. Als gevolg hiervan regelen pneumatische kleppen het laden en lossen, terwijl inspectievensters een duidelijk zicht op het proces bieden. Met name de anticondensdeuren, groen gecodeerd voor laden en rood voor lossen, verbeteren de functionaliteit. Decanter en scheiding In dit stadium verwerkt de Alfa Laval decanteerder 716B-11G 12-15 q/h pasta. Vervolgens scheidt de decanter olie en water in een roestvrijstalen tank terwijl een trilzeef residuen verwijdert. Daarnaast zorgen pompen voor het overpompen van water en olie, en een roestvrijstalen schroeftransporteur van 11 meter transporteert de pulp door een trechter. Bovendien raffineren twee Alfa Laval centrifugaalafscheiders (modellen 407-AGT en 507-AGT) de olie met hoge efficiëntie. Automatisering en besturing Wat de automatisering betreft, vertrouwt het systeem op een elektrische kast die de werking automatiseert en controleert. Daarom kunnen operators met een speciaal touchscreen elke fase van het proces in real-time volgen. Dit geavanceerde besturingssysteem minimaliseert handmatige interventie en zorgt voor een nauwkeurige en soepele werking. Bedrijfsomstandigheden De ALFALAVAL gebruikte productielijn voor olieproductie draait probleemloos tijdens de huidige campagne. Bovendien zorgen het modulaire ontwerp en de duurzame materialen voor een lange levensduur en vereenvoudigen ze het onderhoud. Ondertussen behouden de roestvrijstalen leidingen de organoleptische eigenschappen van de olie en voorkomen ze verontreiniging. Kortom, de gebruikte lijn voor olieproductie ALFALAVAL tot 1500 kg/u biedt een efficiënte en complete technische oplossing voor de productie van olie van hoge kwaliteit.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Gebruikte Tetra Pak HELIX 30 accumulator jaar 2018 Dedpfxovgvaho Abxscn Beheer van accumulatie en doorstroming De Tetra Pak HELIX 30 van 2018 optimaliseert de accumulatie en doorstroming van productielijnen met geavanceerde technologie. Bovendien verwerkt deze machine efficiënt grote hoeveelheden verpakkingen en zorgt voor operationele continuïteit tijdens vertragingen of stops in volgende fasen van de productielijn. Technische specificaties van de Tetra Pak HELIX 30 De machine, aangeduid als H236-ACHX, verwerkt het 200S formaat met een uitzonderlijke veelzijdigheid voor industriële toepassingen. Bovendien zorgt de Helix-technologie van Tetra Pak voor een soepele en ononderbroken accumulatie, waardoor het risico op beschadiging van de verpakking afneemt en de productiviteit toeneemt. Het model bereikt daardoor een nominale capaciteit van 44M, waardoor het zeer effectief is voor productielijnen met hoge snelheid. Innovatie in containertransport in de Tetra Pak Helix 30 De Tetra Pak HELIX 30 van 2018 stroomlijnt de containerstroom en zorgt voor een stabiele productie, zelfs tijdens piekbelastingen. Bovendien zorgt het compacte ontwerp voor een naadloze integratie in bestaande productielijnen zonder dat er grote structurele aanpassingen nodig zijn. Deze functie levert dus snelle en efficiënte oplossingen voor industriële faciliteiten. Industriële toepassingen van de Tetra Pak HELIX 30 De machine verwerkt efficiënt het 200S-verpakkingsformaat, dat veel gebruikt wordt in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Het accumulatiesysteem bereidt de verpakkingen snel voor op de volgende verwerkingsstappen, waardoor de stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt en de productiviteit wordt gemaximaliseerd. Het resultaat is dat de Tetra Pak HELIX 30 van 2018 voldoet aan de eisen van de moderne productie door een betrouwbare en krachtige werking. Onderhoud en duurzaamheid De Tetra Pak HELIX 30 van 2018 vereenvoudigt het onderhoud dankzij de gemakkelijk toegankelijke onderdelen, die de interventietijden verkorten en de levensduur van de apparatuur verbeteren. Ondertussen verlaagt het duurzame ontwerp het energieverbruik en de operationele kosten, terwijl de ecologische voetafdruk tot een minimum wordt beperkt. Bedrijven profiteren daarom van de kostenefficiëntie op lange termijn en de milieuvriendelijke werking. Conclusie van de Tetra Pak Helix 30 Kortom, de Tetra Pak HELIX 30 van 2018 biedt betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid aan bedrijven in de bottelsector. Bovendien ondersteunt het aanpasbare ontwerp diverse configuraties van productielijnen, terwijl de robuuste constructie de kwaliteitsreputatie van Tetra Pak hoog houdt. Zo wordt deze machine een benchmark voor efficiëntie in de sector.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 45.000 h, Gebruikte Bottellijn SIDEL voor plat water tot 12000 fpu Belangrijkste kenmerken van de bottellijn De gebruikte SIDEL bottellijn voor plat water tot 12000 flessen per uur levert hoge normen voor productiviteit en precisie. Bovendien produceert het systeem 12000 flessen per uur, waardoor het geschikt is voor middelhoge productiecapaciteiten. De lijn verwerkt PET-verpakkingen met formaten van 0,33 L tot 1,5 L. Bovendien maakt deze lijn gebruik van een volumetrisch vulsysteem, waardoor een nauwkeurige dosering voor elke fles wordt gegarandeerd. De lijn ondersteunt flessen met een halsmaat tussen 25 en 29 mm, waardoor de compatibiliteit met verschillende marktstandaarden wordt verbeterd. Bovendien verwerkt het systeem uitsluitend plat water, waardoor een specifieke en specifieke productiestroom behouden blijft. Details van de apparatuur in de gebruikte bottellijn SIDEL voor plat water tot 12000 fpu De Sidel SBO 8 blaasgietmachine, geproduceerd in 2005, vormt de flessen in het hart van het proces. Deze machine vormt de voorvormen met perslucht onder hoge druk om tot afgewerkte flessen. De SIDEL-technologie zorgt dus voor een precieze vormgeving en optimaliseert het gebruik van PET-materiaal, waardoor afval tot een minimum wordt beperkt. Afvulmonoblok Het Sidel 36 36 9 vulmonoblok, ook uit 2005, voert spoelen, vullen en afdekken uit in één compacte eenheid. Dit ontwerp maximaliseert de ruimte-efficiëntie en verkort de overslagtijd tussen de verschillende stappen. Het volumetrische vulsysteem levert dan ook een nauwkeurige dosering, wat de kwaliteit van het eindproduct garandeert. Etiketteermachine De PE Labellers ROLLMATIC etiketteermachine uit 2005 brengt wikkeletiketten aan op verpakkingen. De geavanceerde technologie positioneert de etiketten nauwkeurig, waardoor het eindproduct er beter uitziet. Dit systeem werkt perfect voor PET-waterflessen en voldoet aan de lijnsnelheids- en kwaliteitseisen. Krimpfolieverpakker De Sidel Cermex krimpfoliewikkelaar uit 2005 zorgt voor secundaire verpakking. De machine gebruikt krimpfolie om compacte en veilige verpakkingen te maken. Dit proces verbetert de logistiek en de productdistributie en beschermt artikelen tijdens het transport. Transportbanden in de gebruikte Bottellijn SIDEL voor plat water tot 12000 fpu De lijn werkt met een compleet systeem van transportbanden, zowel in de lucht als op de grond. Deze transportbanden zorgen voor een continue en ononderbroken stroom tussen de productiefasen. Bovendien minimaliseren de transportbanden de uitvaltijd en zorgen ze voor een hoge operationele efficiëntie. Technische voordelen van de lijn Djdpfx Aovgva Usbxocn Deze gebruikte bottellijn is betrouwbaar en robuust, zelfs met de productiedatum van 2005. Bovendien zorgen alle machines voor een lange levensduur en lagere onderhoudskosten. Het systeem bottelt op efficiënte wijze plat water en garandeert een specifiek en verontreinigingsvrij proces. Bovendien integreren de SIDEL-machines naadloos met aanvullende componenten, zoals de etiketteermachine en krimpfolie, om een uniforme productiestroom te behouden. Met een snelheid van 12000 flessen per uur ondersteunt deze lijn bedrijven met consistente productie-eisen. Conclusie De gebruikte SIDEL bottellijn voor plat water tot 12000 flessen per uur biedt een betrouwbare en zeer efficiënte oplossing voor de bottelsector. Met een robuust machinepark en een geoptimaliseerde configuratie voldoet deze lijn aan de behoeften van technici en experts die een complete oplossing nodig hebben v

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 11.000 h, Gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur Introductie van de gebruikte bottellijn SIDEL voor stilstaand water tot 54.000 bph De gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur is momenteel gebouwd in 2014 en is operationeel en biedt hoge prestaties. Deze lijn is speciaal ontworpen om stilstaand water te verpakken in PET-flessen van 0,5 liter en voldoet aan de behoeften van grootschalige productie. Bovendien bereikt de Sidel-waterlijn een productiesnelheid van 54.000 flessen per uur, waardoor de operationele efficiëntie voor producten van hoge kwaliteit wordt geoptimaliseerd. Vultechnologie en flesspecificaties Deze Sidel-waterlijn maakt gebruik van zwaartekrachtvultechnologie met lichte depressie, wat zorgt voor een nauwkeurige en consistente dosering van het product. Bovendien is het flessenhalstype het standaardtype 30 of 25, wat gebruikelijk is in de bottelindustrie. Na in totaal 10.000 uur te hebben gewerkt, heeft de lijn in de loop van de tijd betrouwbaarheid en robuustheid aangetoond. Met 24 blaasholtes en 84 vulmondstukken verhoogt het de productiecapaciteit aanzienlijk. Belangrijkste componenten van de lijn De kern is het 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrix-systeem, dat blaas-, vul- en sluitfuncties combineert in een compacte eenheid. Geconfigureerd met 24 blaasholtes en 84 vulmondstukken optimaliseert het de productiviteit, waardoor de gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur op volle capaciteit kan werken. Reinigings- en voorbereidingssystemen Bovendien zorgt het CIP-systeem van Beijing Sanyuan van de Sidel-waterlijn voor geautomatiseerde reiniging van onderdelen die in contact komen met het product, wat essentieel is voor het handhaven van hygiënische normen bij het bottelen van stilstaand water. De SH Yiwei-flessendroger verwijdert restvocht en bereidt zo de flessen voor op volgende fasen. Samen dragen deze componenten bij aan de algehele efficiëntie van de lijn. Markering en kwaliteitscontrole Een DOMINO-laserflessenprinter maakt directe markering op de flessen mogelijk met duidelijke en onuitwisbare informatie. Haifu-inspecteurs controleren het vulniveau en verifiëren de juiste etikettering, waardoor de kwaliteit van het eindproduct wordt gewaarborgd. Bijgevolg handhaaft de gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur hoge kwaliteitsnormen. Etikettering en traceerbaarheid van de gebruikte bottellijn SIDEL voor stilstaand water tot 54.000 bph Bovendien maakt de 2014 SIDEL ROLLQUATTRO-etiketteermachine gebruik van rolgevoede etiketteringstechnologie, waardoor snel en nauwkeurig etiketten kunnen worden aangebracht. Een extra DOMINO-printer print op dozen en biedt de benodigde codes en informatie voor logistiek en traceerbaarheid. Als gevolg hiervan maakt deze opstelling de Sidel-waterlijn een complete oplossing voor het gehele verpakkingsproces. Verpakkings- en weegsystemen Dedpfjvgvcpjx Abxjcn Een OCME-doosverpakker automatiseert het verpakken van flessen in dozen voor deze Sidel-waterlijn. Bovendien biedt de SARTORIUS-weegschaal nauwkeurige gewichtsmetingen, die essentieel zijn voor kwaliteitscontrole.