Sipa tweedehands te koop (12)

Toestand: gebruikt, Zwenkbaar aggregaat, kettingbreedte 10 mm Iiodpfx Aaevvku Ejmsh Opslaglocatie: Nattheim

Toestand: gebruikt, Lintzaag van het merk Sipa met vliegwieldiameter 1100 mm, bandbreedte op het vliegwiel 80 mm, installatie met vloeropening. Gebruikt. Iisdpfowxdw Rex Aamoh

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Gebruikte Blaasblaasmachine Sipa 8/4 3500 BPH Deze blaasgietmachine is in 2001 gemaakt door SIPA en is het 8/4 lineaire type met 4 caviteiten. Hij bereikt een snelheid van 3500 BPH en heeft twee halstypes waaronder corvaglia en 29/21 hals. De machine heeft alle gebruikershandleidingen en beveiligingen. De machine draait slechts 6 maanden per jaar in één shift. De machine is momenteel in productie en werd regelmatig onderhouden. De flessen zijn 1,5 L en 1 L voor olie. Heeft apparatuur voor olienek onder druk. Heeft in totaal 5 mallen. Ijdpfx Asvguqfsamjih De compressor en de koelmachine zijn niet inbegrepen. Deze lineaire blaasmachine is in werkende staat en is klaar voor de verkoop.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Overzicht Deze complete PET-vullijn werd tussen 2000 en 2012 geproduceerd door gerenommeerde Europese fabrikanten. De lijn is geschikt voor zowel koolzuurhoudende als niet-koolzuurhoudende frisdranken en omvat een blaasvormmachine met persluchtgenerator, een spoeler/vuller/sluiter, een etiketteermachine, een verpakker, een palletiseermachine, een wikkelmachine, transportbanden, inspectiesystemen en een meng- en CIP-systeem. De lijn heeft een capaciteit tot 8.000 flessen per uur bij 1,5 liter en is direct leverbaar. Alle machines zijn goed onderhouden en voorzien van originele componenten en bijbehorende randapparatuur. Technische gegevens Capaciteit: 8.000 bph voor 1,5 l Formaten: 0,5 l en 1,5 l flessen Vulproduct: Water en koolzuurhoudende frisdranken Sluitsysteem: Kunststof schroefdoppen Sportdoppen Verpakking: Krimpfolie: 3x2 formatie voor 0,5 l en 1,5 l PET-flessen Pallettype: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Leveringsomvang Stretch-blaasvormmachine: SIPA, bouwjaar 2002 Persluchtgenerator: Kaeser, bouwjaar 2002 Spoeler/vuller/sluiter: Procomac, bouwjaar 2000 Aantal sproeikoppen: 24 Aantal vulventielen: 24 Aantal sluitkoppen: 6 Etiketteermachine: Futura, bouwjaar 2000 Voor het etiketteren van wikkeletiketten met behulp van smeltlijminspectie-inrichting: Logics & Controls, bouwjaar 2000 Voor het controleren van het vulniveau, de sluiting en het etiket Krimpfoliemachine: Krones TFS Variopack, bouwjaar 2001 Handvatapplicator: Twinpack, bouwjaar 2001 Tray-etiketteermachine: Logopack, bouwjaar 2001 Palletwikkelaar: Born, bouwjaar 2001 Palletiseersysteem: Levanti / Profipack CIP-systeem: Corosys, bouwjaar 2012 CO2-ontgassingssysteem: Corosys, bouwjaar 2012 Iiodpowq Sfgsfx Aamjh

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2004, VOLLEDIGE PET-AFSLUITLIJN | 13.000 Flessen per uur Snelheid: 13.000 flessen/u bij 0,5L 12.000 flessen/u bij 1,5L Bedrijfsuren: circa 2.500 per jaar Blaasmachine: SIPA 2004 Model: SFR12 Aantal caviteiten: 12 Preform tipper Luchtrecuperatie Compressor NIET AANWEZIG Chiller NIET AANWEZIG Leidingen NIET AANWEZIG Inclusief formaten: 0,5 l - 1,5 l - 2 l - 0,66 l Luchttransporteur: LANFRANCHI 2002 Saturator: ALCIAMPIANTI 2006 Ozongenerator: PROCOMAC 1997 Vulmonoblok: PROCOMAC 1997 Spoeler met 36 klemmen Model: GRIPSTAR Isobarische vuller, 48 kleppen Model: FILLSTAR PET 48.12 Functies: Sanificatie Ontgassing Afsluiter: AROL 12 koppen - 2018 Model: TS EURO PK Type dop: Alaska Sportdop Inclusief hopper, lift en unscrambler Iodpfjtqfg Hox Aamsih Flesinspecteur: OMRON 2008 Niveauregeling Controleren op aanwezigheid van doppen Uitsorteren bij defecten Etiketteermachine: P.E. 1997 Model: FUTURA 15T Aantal koppen: 15 Etikettype: rondom etiket Etiketbevestiging: Lijm Lijmapparaat: Nordson 2010 Transportbanden: PROCOMAC 1997 Krimpfolie-inpakker: SMI 1997 Model: APET 143/D Type: folie-invoer Geschikte formaten: 3x2 4x3 6x4 Handler: SMI 1997 Model: MAB 60 Aantal lijnen: enkel Dubbele rolhouder Palletiseermachine: TMG 1997 Model: SIRIO 2S1C Type: duwsysteem Tussenlaagmechanisme Palletopslag Palletwikkelaar: TOSA 1997 Model: 121 Draaikarm uitvoering Functies: Pre-ironeren TOP aanbrengen De machine werd regelmatig, circa jaarlijks, onderhouden Laatste onderhoud: april 2024

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Functionaliteit: volledig functioneel, ingangsspanning: 380 V, druk: 34 bar, vermogen: 156 kW (212,10 pk), ingangsfrequentie: 50 Hz, SIPA SFR8 Hals: 38 mm bericap h=16,5 mm Iedpsv Rd Arofx Aamoih Blaasdruk: 34 bar Capaciteit: 10.000 flessen/uur Luchtverbruik: 882 m³/uur Geïnstalleerd vermogen: 156 kW Machine in uitstekende staat Regelmatig onderhouden Machine kan bij de verkoper worden bezichtigd

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, Gebruikte Sipa rotatieblaasblaasmachine 2008: Een uitgebreid overzicht Bent u op zoek naar een betrouwbare blaasblaasmachine? Kijk dan niet verder dan de gebruikte Sipa Roterende Blaasblaasmachine 2008. In dit artikel gaan we dieper in op de details van deze machine en bekijken we de kenmerken, specificaties en voordelen. Of je nu een doorgewinterde professional bent of net begint in de industrie, dit artikel zal je waardevolle inzichten geven in de Sipa SFR8. Inhoudsopgave Inleiding Overzicht van de Sipa Blaasmachine 2008 Functies en specificaties Voordelen van de Sipa SFR8 Toepassingen Onderhoud en verzorging Tips voor het kiezen van een gebruikte machine Veiligheidsfuncties en handleidingen Huidige staat en beschikbaarheid 1. Inleiding Blaasblaasmachines spelen een cruciale rol in de productie van diverse kunststof verpakkingen. De Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, ook bekend als de SFR8, is een populaire keuze in de industrie. Hij biedt efficiëntie, precisie en veelzijdigheid, waardoor het een uitstekende investering is voor fabrikanten. Laten we de functies in detail bekijken. 2. Overzicht van de Sipa Blaasmachine 2008 Iedpfxovgufis Aamoih De Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 is gemaakt door Sipa, een gerenommeerd bedrijf dat bekend staat om zijn innovatieve oplossingen in de verpakkingsindustrie. Deze machine, meer bepaald het SFR8-model, werd in 2008 geïntroduceerd en heeft erkenning gekregen voor zijn uitzonderlijke prestaties. 3. Kenmerken en specificaties De Used revised Sipa Rotary Blow Molding SFR8 wordt geleverd met een reeks kenmerken en specificaties waardoor hij opvalt op de markt: Jaar: 2008 Fabrikant: Sipa Model: SFR8 Snelheid: 12000 BPH (flessen per uur) Containers: PET (polyethyleentereftalaat) Formaten: 0.50 L Extra details van de machine Aantal caviteiten: 8 Voorvorm lader: Ja Kipper voor voorvormen: Ja Preforms ontscrambler: Ja Compressor: Niet vermeld Chiller: Geen Type voorvormhals: 1810 Luchtterugwinningssysteem: Ja Type: Roterend 4. Voordelen van de gebruikte gereviseerde Sipa Rotary Blow Molding SFR8 Investeren in de Used revised Sipa Rotary Blow Molding biedt verschillende voordelen: Efficiëntie: Met een snelheid van 12000 BPH zorgt de machine voor een hoge productiviteit en geoptimaliseerde productiecycli. Precisie: De SFR8 biedt nauwkeurige vormcapaciteiten, wat resulteert in consistente flessen van hoge kwaliteit. Veelzijdigheid: De machine is geschikt voor PET-verpakkingen en ondersteunt het formaat van 0,50 liter, waardoor de machine geschikt is voor verschillende industrieën en toepassingen. Betrouwbaarheid: Sipa staat bekend om zijn duurzame en betrouwbare machines, die stilstand en onderhoudskosten tot een minimum beperken. Innovatieve functies: De machine is uitgerust met geavanceerde functies zoals voorvormladers, kantelaars, ontkrampers en een luchtterugwinningssysteem voor verbeterde efficiëntie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Overzicht De rekblaasmachine is in 2003 gebouwd door fabrikant SIPA. De machine is nog steeds in bedrijf en kan worden geïnspecteerd. Ze wordt gebruikt in een mineraalwaterfabriek. De blaasmachine verkeert in goede staat omdat ze regelmatig is onderhouden en technisch is gemoderniseerd, wat goed is gedocumenteerd. Technische gegevens Nominale capaciteit: 24.000 bph voor elk formaat Aantal matrijzen: 20 Recent gebruikte formaten: 0,33l (2 sets) 0,4l 0,5l (4 sets) 0,75l (2 sets) 1,0l Afmetingen: 7600 x 4200 x 4400 Gewicht lege machine: 18,5t Gewicht volle machine, werkende staat: 24,5t Blower air recovery system Revisie voor ca. 200.000 € recentelijk uitgevoerd 161800 bedrijfsuren Leveringsomvang SFR 20 Voorvorminvoer Voorvormtrechter Reserveonderdelen Meerdere sets matrijzen Documentatie Programma back-up Iijdpfx Aasu Nph Ijmeh

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Gebruikte Bottellijn | Gebruikte Drankenlijn | Frisdranken NP 602 | BOTTELLIJN VOOR HUISDIEREN 12.000 FPU Snelheid: 12.000 fpu Blaasvormer SIPA Jaar: 2009 Aantal caviteiten: 8 Voorvormelevator Voorvorm oriëntator Koeling Formaten 05 L - 1 L - 1,5 L Monoblok TETRA PLAST RFA-40 Jaar: 1995 Type afvulling: aseptisch Dop type: voorgeschroefd plastic 38mm Lift Droger EUROPOOL Jaar: 2007 Type: luchtmes KRONES etiketteermachine Type: rolinvoer Iodpfx Aajtqfcgsmeih Sleever CLEVER 2019 Met stoomtunnel Fles uitwerpsysteem FMT droger Jaar: 2011 Type: luchtmes SMI krimpfoliemachine Jaar: 2009 TWIN PACK stuur Jaar: 2000

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte blaasblaasmachine Sipa SFR 16 Beoordeling van verwarmingssysteem en toevoer van voorvorm Allereerst is een uitgebreide evaluatie van het gehele ovensysteem noodzakelijk, inclusief de omkeerplaten en spanwielgeleiders, om een efficiënt en naadloos flesvormproces te garanderen. Evaluatie van transferarmen en nokken van de Sipa blower Een onmisbaar aspect is het onderzoek van de transferarmen en nokken. Deze onderdelen spelen een cruciale rol bij het handhaven van een continue en ononderbroken productiestroom. Bovendien is een nauwgezette inspectie van hun functionaliteit essentieel om de kwaliteit en precisie van het blaasgietproces te behouden. Staat van mallen en strekmechanisme Er wordt evenveel nadruk gelegd op het beoordelen van de staat van de matrijzen en het strekmechanisme. De nauwkeurigheid en integriteit van de mallen zijn cruciaal voor het produceren van onberispelijke flessen van hoge kwaliteit. Daarom is een grondige beoordeling van deze onderdelen essentieel voor een optimale werking van de machine. Onderzoek van water- en luchtcircuits in de Sipa blower Vervolgens wordt de integriteit van de water- en luchtcircuits, integrale onderdelen voor het koelen van de voorvorm en de drukregeling tijdens het blaasgieten, onder de loep genomen. Een goede circulatie van water en lucht is cruciaal om stabiele werkomstandigheden te behouden en de kwaliteit van het eindproduct te garanderen. Technische specificaties en extra details Wat de technische specificaties betreft, worden relevante details gegeven over de beschikbare SKU's en het gewicht van de PET preforms per SKU. Specifiek voor 0,5 L is het gewicht 14 g, voor 1,0 L is het 26 g, voor 1,5 L blijft het op 26 g, en voor 2,0 L varieert het van 29-31 g. Het is belangrijk op te merken dat de bestaande mallen van de Sipa blower niet worden meegeleverd met de machine; vervanging is aan de koper. Bovendien wordt de hals van de voorvorm gespecificeerd als Corvaglia 28. Verdere technische details zijn de identificatie van de elektrische kast en de PLC van het bedieningspaneel van de Sipa blower als Siemens S7, samen met het totale aantal caviteiten, dat 16 bedraagt. Belangrijkste opmerkingen over de blaasmachine Oven en vorminvoer Toestand van het volgende:  Oven, Omkeerwalsen _ geleiding en spanwiel  Verwarmingsmodules, Ovenventilatie en Koelschilden  Overzetarmen en Nokken  Matrijzen en uitrekmechanisme Iijdpfsvgvtuox Aamjh  Water- en luchtcircuits Deze zijn allemaal in goede staat  Aantal SKU's en PET preform gewicht per SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g De bestaande mallen worden samen met de machine geleverd. Huidige flessentekeningen kunnen ook worden geleverd. Je vervangt ze als je iets anders wilt. Voorgevormde hals Alaska 3-start Elektriciteitskast en bedieningspaneel PLC: Siemens S7, algemene staat

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18.000 flessen per uur Algemene kenmerken van de SIPA SFR12 blaasvormmachine De gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18.000 flessen per uur is geschikt voor het strekblazen van PET-verpakkingen en werd in 2007 door SIPA geproduceerd. Dankzij de SFR12-configuratie, die 12 holtes omvat, bereikt het systeem een nominale snelheid van 18.000 flessen per uur. Dit levert een hoge productie-efficiëntie op voor verschillende formaten. Deze machine verwerkt volumes van 0,25 tot 2 liter. Daardoor past hij naadloos in snelle bottellijnen, met name in de mineraalwater- en frisdrankindustrie. Dankzij de compacte lay-out optimaliseert hij bovendien het vloeroppervlak. Compatibiliteit en technische specificaties van preforms Deze machine verwerkt preforms met een Alaska nekafwerking met drie starts en ondersteunt gewichten van 12 tot 34 gram. Operators kunnen met name snel van formaat wisselen dankzij het geïntegreerde snelwisselsysteem, wat de stilstandtijd aanzienlijk verkort. Bovendien voedt, kantelt en oriënteert het geautomatiseerde systeem de preforms nauwkeurig. Hierdoor zorgt de machine voor een continue en correct uitgelijnde toevoer naar de verwarmings- en blaasstations. Deze opstelling minimaliseert bovendien handmatige tussenkomst en verbetert de procesbetrouwbaarheid. De gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18.000 bph handhaaft met name een stabiele, ononderbroken productie onder wisselende bedrijfsomstandigheden. Geïntegreerde systemen en automatisering De machine maakt gebruik van een Siemens PLC voor de kernprocesbesturing en garandeert zo betrouwbaar en intuïtief beheer in industriële omgevingen. Bovendien is het systeem voorzien van gecertificeerde veiligheidsvoorzieningen, die de veiligheid van de operator en de naleving van de regelgeving verbeteren. Bovendien vermindert het luchtterugwinningssysteem energieverspilling en verlaagt het de operationele kosten. Even belangrijk is dat het roterende blaassysteem druk en warmte gelijkmatig over alle holtes verdeelt. Hierdoor garandeert de machine een uniforme containerkwaliteit, zelfs bij hoge snelheden. In vergelijking met oudere modellen biedt deze versie een verbeterde thermische regeling en een efficiëntere luchtverdeling. Operationele status en technische documentatie Momenteel staat de gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18000 bph opgeslagen, maar is deze klaar voor heringebruikname na een standaardinspectie of revisie. Gelukkig bevat de machine originele technische handleidingen, beschikbare reserveonderdelen en revisierapporten, die samen een naadloze installatie en integratie mogelijk maken. Bovendien maakt de documentatie snellere probleemoplossing en efficiënte onderhoudsplanning mogelijk. Technische samenvatting voor lijnintegratie Iisdowkuyaspfx Aamoh Al met al biedt de gebruikte blaasvormmachine SIPA SFR12 18000 bph een robuuste en hoogwaardige oplossing voor productiefaciliteiten die consistente, flexibele en hoge doorvoer vereisen. Dankzij de solide engineering en compatibiliteit met standaardformaten is de machine een strategische troef voor bedrijven die hun bottelcapaciteit willen upgraden of uitbreiden. Bovendien zorgt de beschikbaarheid van hulpcomponenten en reserveonderdelen, samen met uitgebreide documentatie, voor een snelle en betrouwbare integratie. Uiteindelijk verbetert deze machine de lijnprestaties en ondersteunt tegelijkertijd de operationele continuïteit en kostenefficiëntie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Gebruikte spuitgietmachine SIPA PP2 72 jaar 2010 Iisdpfjv Ai I Rjx Aameh De SIPA PP2 72 spuitgietmachine uit 2010, momenteel in bedrijf tot april 2025, biedt een efficiënte en nauwkeurige oplossing voor het produceren van PET-preforms. Hierdoor zorgt het systeem voor hoge prestaties in de bottelindustrie, dankzij de geavanceerde technische opstelling en gespecialiseerde componenten. Deze gebruikte spuitgietmachinebasis is voorzien van het model PPS 72, uitgerust met een roterende robot die is toegewijd aan optimale preformkoeling. Dit geïntegreerde koelsysteem handhaaft met name een consistente maatkwaliteit, verkort cyclustijden en zorgt voor hoge productievolumes zonder afbreuk te doen aan technische specificaties. Bovendien wisselt de preformafvoerband in deze gebruikte spuitgietmachine af tussen twee octabins, waardoor de ruimte wordt geoptimaliseerd en de materiaalverwerkingstijden worden geminimaliseerd. Hotrunner en aangepaste koude halve plaat van deze gebruikte spuitgietmachine In de gebruikte spuitgietmachine SIPA PP2 72 uit 2010 maximaliseert de 72-holte hotrunner de productiviteit en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de kunststofstroom. Het systeem omvat een complete koude helft, bestaande uit: De kernplaat, die zorgt voor een goede vormgeving van de preform. De lipplaat, die precisie en flexibiliteit biedt tijdens het injectieproces. De holteplaat, aangepast om een breed scala aan preforms te produceren volgens de vereisten van de klant. Bovendien maakt deze opstelling snelle aanpassingen mogelijk en minimaliseert de downtime, waardoor de algehele efficiëntie van het systeem toeneemt. Bijgevolg kunnen operators hoge productiesnelheden bereiken en tegelijkertijd de aanpasbaarheid aan verschillende productiebehoeften garanderen. PET-droger en milieubeheersing De DP820P HT-droger, geproduceerd door Plastic Systems en uitgerust met een H6000-trechter, verwerkt PET-drogen. Belangrijk is dat deze droger, geïnstalleerd in 2010, het kunststofmateriaal ontvochtigt, wat zorgt voor een goede voorbereiding vóór het injectieproces. Het beheersen van het vochtgehalte van het PET is inderdaad essentieel om structurele defecten te voorkomen en hoge mechanische eigenschappen in de preforms te bereiken. Tegelijkertijd beheert de Eisbar DAS – E23 airconditioningunit, ook uit 2010, de omgevingsomstandigheden in de cabine door temperatuur en vochtigheid te reguleren. Daarom zorgt dit systeem voor stabiele omstandigheden en voorkomt het variaties die de kwaliteit van het eindproduct in gevaar kunnen brengen. Op dezelfde manier draagt het bij aan de algehele operationele stabiliteit door potentiële productie-inconsistenties te verminderen. Mezzanine voor optimale componentindeling Het systeem omvat een mezzanine die de droger en de cabine-airconditioner herbergt. Als gevolg hiervan biedt dit platform een ergonomische en georganiseerde lay-out van de verschillende componenten, waardoor zowel routinematig als buitengewoon onderhoud wordt vereenvoudigd en vloeroppervlak in het productiegebied wordt vrijgemaakt. Bovendien verbetert deze opstelling de veiligheid door apparatuurgerelateerde congestie op de productievloer te verminderen.