Zink Plant tweedehands te koop (5.816)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en zijn gedekt door 1 jaar garantie! *Installatie en operatorstraining GRATIS De COMPACT-serie stationaire betoncentrales bieden oplossingen die voldoen aan alle behoeften met praktische en effectieve toepassingen. Stationaire betoncentrales kunnen eenvoudig en efficiënt een hoge productiecapaciteit van homogene betonmengsels bereiken. De COMPACT-serie heeft een gebruiksvriendelijk besturingssysteem en de laagste investeringskosten. Daarnaast zorgt de installatie voor een nauwkeurig gebruik van bedrijfsmiddelen, waardoor tijdsbesparing leidt tot meer winst. TECHNISCHE SPECIFICATIES: Model: COMPACT 120 Productiecapaciteit: 120 m3 Type mixer: Twinshaft – 3 m3 Aggregaatbunker: 4x20 m3 Cementweging: 1750 kg Toevoegingsmiddelenweging: 40 kg Waterweging: 1000 lt Cementsilo optioneel. De COMPACT 120 bestaat uit: • Opslagbunker voor aggregaten • Weegbunker voor aggregaten • Transportband of emmersysteem voor aggregaten • Twinshaft-mixer • Mixerchassis, loopplatformen, ladder • Weegbunker voor water Knodpfewx E Htjx Aamoc • Weegbunker voor cement • Weegbunker voor hulpstoffen • Luchtcompressor • Transportschroef voor cement • Geboute cementsilo • Bovendeksel, veiligheidsventiel en accessoires • Bedieningkast • PC- en automatiseringssysteem • Bediening- en krachtstroompaneel VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS ALTIJD BELLEN!!!

Toestand: gebruikt, Technische details: Draagvermogen: 800 t Totaalgewicht: 12,0 / 8,6 t Spanning: 380/440 V Afmetingen (L x B x H): 6,9 x 1,5 x 1,8 m Afmetingen (L x B x H): 5,8 x 1,25 x 1,25 m Twee standaards: zie technische details 1 x elektrische standaard met geïntegreerde schakelkast 1 x draaibare standaard Kedpfx Asv A Uzieamenc Snelheid traploos instelbaar via frequentieomvormer Rechts-/linksdraaiend *

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 250 kW (339,91 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: donkerrood, Bouwjaar: 2025, De mobiele kalksteenbreker en zeefinstallatie GNR 03 heeft een capaciteit van 250/350 ton per uur. Hij kan stenen van verschillende hardheden gemakkelijk breken. Voldoet aan de internationale verzendnormen. Installatie en inbedrijfstelling zijn in korte tijd voltooid. Lokale medewerkers (personeel) leren hoe ze de breker moeten bedienen. Levenslange ondersteuning voor reserveonderdelen is beschikbaar. OPTIONEEL - Bypasssysteem - Magneetmagneet - Generatorsysteem - Stofafzuigsysteem - Frequentieregeling in plaats van een softstarter - Bedieningscabine en airconditioning Knodewnqfgspfx Aamsc Neem contact met ons op voor onze andere breekinstallaties en oplossingen op maat.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: Knsdpfoq Nxp Sjx Aamjc - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Stationaire betoncentrale PROMAX S130-TWN (130m³/h) " Type: Stationaire beton het mengen zich installatie met tweeschachtsmenger Capaciteit: 130 m³ / uur vers geperst beton Mengcapaciteit: 4500/3000 lt (3m³ samengeperst beton) Centraal smeersysteem Merk: ILC (Made in Italy) Besturingssysteem: Volautomatisch PC - PLC - printer. Kjdpjflz Idjfx Aamenc Elektronische uitrusting: Siemens Andere uitrusting en toebehoren: Italiaans Onbeperkte gebruikers en toegang op afstand De installatie en inbedrijfstelling van het systeem is onze verantwoordelijkheid. 7/24 DIENSTEN. . . Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen. * HOGE EFFICIËNTIE EN DUBBELE PRODUCTIE * GEMAKKELIJK ONDERHOUD * GESCHIKT VOOR HET WERKEN IN ZWARE OMSTANDIGHEDEN * KAN RCC-BETON PRODUCEREN"

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, *Al onze producten worden zorgvuldig vervaardigd en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en operatortraining zijn GRATIS! FTC-200-S mobiele kegelbreker (met scherm); Het bestaat uit een toevoerbunker, kegelbreker en transportband en generator. FTC-200-S mobiele kegelbreker (met scherm), die op afstand wordt verplaatst op een rupsonderstel, voltooit met succes alle opdrachten die door de gebruiker worden gegeven door op zijn rupsen te rijden in allerlei moeilijke klimaatomstandigheden en ruw terrein. FTC-200-S mobiele kegelbreker (met scherm), is nauwkeurig ontworpen en zorgvuldig vervaardigd voor het breken van stenen en is de toonaangevende mobiele kegelbreker in de sector met een breekcapaciteit van 100-200 T/H per uur. Kedpfx Ajv Uwuieamjnc FTC-200-S mobiele kegelbreker (met scherm) vereist geen extra infrastructuur als productiemethode, het wordt op afstand verplaatst als mobiel en past zich aan alle moeilijke terreinomstandigheden aan. TECHNISCHE SPECIFICATIES: Model: FTC 200-S Crusher Type: Cone Crusher Vibrating Screen Size: 1300x3000 mm Productiecapaciteit: 100-200 T/H Maximale toevoer: 185mm Totaal vermogen: 300 kVA Gewicht: 46.000 kg BEL ONS VOOR GEDETAILLEERDE INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: donkerrood, totaalgewicht: 38.000 kg, asconfiguratie: 2 assen, remmen: overig, Bouwjaar: 2025, De mobiele verticale schachtbreker is een speciaal ontworpen mobiele steenbreker-zeefinstallatie op een verplaatsbaar chassis met twee assen, bestaande uit een invoerbunker, een VSI 900 verticale as-impactbreker, een trilzeef en transportbanden. De installatie kan direct met het materiaal in beekgebieden worden gevoed of zand en grind produceren uit het gezeefde materiaal in de brekerinstallaties. De GNR - MVSI 900 verticale schachtbreker waaraan deze installatie zijn naam ontleent: - Maximale invoergrootte 50-55 mm - Rotorgrootte 900 mm - Motorvermogen 2x200 kW - Capaciteit 80-210 ton per uur. Kjdjwnp Akjpfx Aamenc Voor meer informatie kunt u ons bellen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een zand- of grindproductiebedrijf is een faciliteit waar grondstoffen zoals zand, grind en andere aggregaten worden verwerkt tot verschillende producten die worden gebruikt in de bouw en andere industrieën. Deze faciliteiten omvatten meestal een reeks processen om grondstoffen om te zetten in eindproducten. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste onderdelen en processen van een zand- of grindproductiebedrijf: 1. Winning en ontginning: - Het proces begint met de winning van grondstoffen uit groeven of mijnen. Zware machines zoals graafmachines, laders en bulldozers worden gebruikt om de grondstoffen uit de aarde te halen. 2. Pletten en zeven: - De gewonnen grondstoffen moeten vaak door breek- en zeefprocessen om hun grootte te verkleinen en ze te scheiden in verschillende kwaliteiten. - Brekers breken grote rotsen in kleinere stukken en zeven sorteren de deeltjes op basis van grootte. 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de grondstoffen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind dat in de bouw wordt gebruikt. 4. Sorteren: - Na het wassen kunnen de materialen worden gesorteerd om ze te scheiden in verschillende groottes en kwaliteiten. 5. Opslag en voorraadvorming: - Verwerkte materialen worden vaak opgeslagen in voorraden voor verder gebruik. Adequate opslagfaciliteiten zijn nodig om de verschillende kwaliteiten materialen te beheren. 6. Transport en vervoer: - Transportsystemen worden gebruikt om materialen te transporteren tussen verschillende stadia van het productieproces. Transportmethoden, zoals vrachtwagens of transportbanden, worden gebruikt om de eindproducten naar distributiepunten te brengen. 7. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen worden geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de vereiste specificaties en normen. Dit kan inhouden dat de materialen regelmatig getest en geanalyseerd worden. 8. Milieuoverwegingen: - Duurzame praktijken en milieuoverwegingen zijn van cruciaal belang bij de exploitatie van een productiefabriek. Maatregelen zoals stofbeheersing, waterrecycling en sanering van ontgonnen gebieden worden vaak geïmplementeerd om de impact op het milieu te minimaliseren. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud van apparatuur is essentieel voor een soepele werking van de fabriek. Veiligheidsmaatregelen zijn ook van cruciaal belang om werknemers te beschermen en naleving van de voorschriften te garanderen. 10. Eindproduct: - De eindproducten van een zand-aggregaat- of grindproductiefabriek kunnen bestaan uit verschillende soorten zand, grind, steenslag of andere soorten aggregaten die worden gebruikt in de bouw, betonproductie, asfaltproductie en andere toepassingen. Knodsq Nia Ispfx Aamsc Het is belangrijk om op te merken dat de specifieke processen en apparatuur die in een fabriek worden gebruikt, kunnen variëren op basis van het type grondstoffen, de beoogde eindproducten en lokale regelgeving. Bovendien kunnen technologische vooruitgang en duurzaamheidspraktijken het ontwerp en de werking van dergelijke installaties beïnvloeden.

Toestand: nieuw, MOBIELE BETONCENTRALE M100-TWN ALGEMEEN Type installatie: MOBIELE betoncentrale met TWEE-ASSIGE MIXER Kedpjwhybdsfx Aamonc Capaciteit installatie: 100 m³/uur vers geperst beton Mixercapaciteit: 3000/2000 l (2 m³ geperst beton) Totaal motorvermogen: 143 kW Standaardwaarde kan worden gewijzigd afhankelijk van de apparatuur. Spanning/frequentie: Standaardwaarde 380 V/50 Hz. De installatie en inbedrijfstelling van de installatie vallen onder onze verantwoordelijkheid. Wij bieden een uitstekende aftersalesservice. 24/7 SERVICE. SERVICE MET AFSTANDSBEDIENING. Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen wereldwijd. * ZEER EFFICIËNTE EN DUPLICAAT PRODUCTIE * EENVOUDIG TRANSPORT * MINIMALE INVESTERING VOOR GRONDWERK IN HET VELD * SNELLE INSTALLATIE DETAILS: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capaciteit verdicht beton: 100 m³/u Capaciteit luchtcompressor: 950 l/min Gramsilo: 4 Bunkers: 4 × 11,25 = 45 m³ Type menger: TWIN Shaft (2 m³). Capaciteit 3000/2000 l Transportband menger: 1000 mm * 13000 mm Weegbruggen: Aggregaat/Cement/Water/Additieven

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 60 kW (81,58 pk), Bouwjaar: 2025, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS FABO TURBOMIX FULL AUTOMATIC MOBIELE BETONBAKKELAARS zijn ideale oplossingen voor projecten die op korte termijn een verdichte zetting vereisen op een specifieke bouwplaats. Omdat alle apparatuur van een betoncentrale op één mobiel chassis is gemonteerd, kan de centrale gemakkelijk met één vrachtwagen worden verplaatst. De productiviteit van de mobiele betoncentrales van TURBOMIX varieert van 30 m3/u tot 150 m3/u. De mobiele betoncentrales van de FABO TURBOMIX-serie hebben automatische besturing, statische/dynamische Load Cell-weging van aggregaatmaterialen en additieven. De betoncentrales hebben een kwalitatieve en sterke betonmixer, die zorgt voor een homogeen mengsel met een hoge capaciteit. TECHNISCHE SPECIFICATIES: Model: TURBOMIX 60 Productiecapaciteit: 60 m3 Afmetingen (lengte x breedte x hoogte): 15500 x 3000 x 4500 mm Type menger: Dubbele as 1m3 Bunker voor aggregaat: 4x10 m3 Transportband: 2500 kg Cement gewicht: 500 kg Toevoegingsmiddelen gewicht: 30 kg Water gewicht: 200 lt Totaal gewicht: 19650 kg Totaal motorvermogen: 60 kW Cementsilo is optioneel. Turbomix 60 bestaat uit: - Opslagtrechter voor aggregaat - Vultrechter voor het wegen van aggregaten - Transportband voor aggregaat - Panmenger - Chassis menger, loopsteigers, ladder Knsdpfowx Eqlsx Aamjc - Water weegtrechter - Cement weegtrechter - Toevoegingsmiddel weegtrechter - Luchtcompressor - Cementschroeftransporteur - Cementsilo met bouten - Bovenfilter, veiligheidsklep en accessoires - Bedieningscabine - PC en automatiseringssysteem - Bedienings- en stroompaneel BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. Knodpfxjq Nyuvs Aamec 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en geleverd met 1 jaar garantie! *Installatie en operatorstraining GRATIS De stationaire betoncentrales uit de COMPACT-serie voldoen aan iedere bedrijfsbehoefte met praktische en doeltreffende oplossingen. Stationaire betoncentrales maken het mogelijk om eenvoudig en efficiënt een hoge capaciteit aan homogene betonmengsels te produceren. De COMPACT-serie kenmerkt zich door een gebruiksvriendelijk bedieningssysteem en minimale investeringskosten. Bovendien zorgt de installatie voor een nauwkeurige inzet van bedrijfsmiddelen, waardoor tijdswinst direct omgezet wordt in hogere opbrengsten. TECHNISCHE SPECIFICATIES: Model: COMPACT 110 Productiecapaciteit: 100 m3/uur Mixertype: Dubbelassige – 2 m3 Aggregaatbunker: 4x20 m3 Cementweegbunker: 900 kg Toeslagstoffenweegbunker: 40 kg Waterweegbunker: 700 ltr Cementsilo optioneel. COMPACT 110 bestaat uit: Knedpfx Aaowx Ixfemec • Opslagbunker voor aggregaten • Weegbunker voor aggregaten • Transportband of bakjessysteem voor aggregaten • Dubbelassige mixer • Mixerchassis, looppodia, trap • Weegbunker voor water • Weegbunker voor cement • Weegbunker voor admixturen • Luchtcompressor • Schroeftransporteur voor cement • Geboute cementsilo • Bovenfilter, veiligheidsventiel en accessoires • Bedieningskast • PC- en automatiseringssysteem • Bedienings- en stroomverdelerkast VOOR MEER INFORMATIE NEEM VRIJBLIJVEND CONTACT MET ONS OP!!!

Toestand: nieuw, Zandgrindverwerkingsfabriek: essentiële oplossing voor moderne bouwbehoeften In de bouw- en infrastructuurindustrie zijn zand en grind van hoge kwaliteit essentiële grondstoffen voor het maken van beton, asfalt en andere fundamentele elementen. Een zandgrindverwerkingsfabriek is de hoeksteen van het efficiënt en op grote schaal produceren van deze materialen. Met geavanceerde technologie, veelzijdigheid en schaalbaarheid, bedienen deze fabrieken een breed scala aan projecten, zorgen ze voor een consistente kwaliteit en voldoen ze aan de groeiende vraag naar bouwmaterialen. Dit artikel onderzoekt de algemene introductie, kenmerken en toepassingen van zandgrindverwerkingsfabrieken, inclusief zowel stationaire als mobiele systemen. Algemene introductie tot zandgrindverwerkingsfabrieken Een zandgrindverwerkingsfabriek is een gespecialiseerde faciliteit die is ontworpen om grondstoffen zoals zand, grind en aggregaten te verwerken tot producten van bouwkwaliteit. Deze fabrieken combineren verschillende apparatuur, waaronder brekers, zeven, transportbanden, wasmachines en opslageenheden, om grondstoffen om te zetten in gebruiksklare aggregaten. Er zijn twee primaire typen zandgrindverwerkingsfabrieken: Stationaire verwerkingsfabrieken: Vaste installaties die zijn ontworpen voor productie met hoge capaciteit. Ideaal voor grootschalige operaties en langetermijnprojecten. Mobiele zand- en grindverwerkingsinstallaties: Draagbare systemen die naar verschillende projectlocaties kunnen worden vervoerd. Perfect voor tijdelijke operaties en projecten op afgelegen locaties. Beide typen zijn uitgerust met geavanceerde machines en automatiseringssystemen om een hoge efficiëntie, precisie en duurzaamheid te garanderen. Toepassingen van zand- en grindverwerkingsinstallaties Zand- en grindverwerkingsinstallaties zijn onmisbaar in meerdere industrieën vanwege hun vermogen om hoogwaardige aggregaten te produceren. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Bouw en infrastructuur Produceert zand en grind voor beton, asfalt en basismaterialen. Ondersteunt grootschalige infrastructuurprojecten zoals snelwegen, bruggen, luchthavens en spoorwegen. 2. Residentiële en commerciële ontwikkeling Levert aggregaten voor funderingen van gebouwen, opritten, landschapsarchitectuur en drainagesystemen. Speelt een cruciale rol in de bouw van woningen en commercieel vastgoed. 3. Wegenbouw Levert hoogwaardige gebroken stenen en zand voor wegbeddingen, trottoirs en snelwegen. Zorgt voor duurzaamheid en levensduur van wegoppervlakken. 4. Mijnbouw en steengroeven Verwerkt gedolven materialen efficiënt tot bruikbare aggregaten. Verbetert de productiviteit in steengroeven met geoptimaliseerde materiaalbehandelingssystemen. 5. Milieuherstel Levert aggregaten voor erosiebestrijding, landaanwinning en kustbeschermingsprojecten. Faciliteert duurzame milieuherstelwerkzaamheden. 6. Recycling van bouwafval Mobiele zandgrindproductie-installaties zijn ideaal voor het recyclen van beton en asfalt. Zet afvalmaterialen om in bruikbare aggregaten, vermindert de belasting van stortplaatsen en bevordert de duurzaamheid. Stationaire vs. mobiele zandgrindproductie-installaties Stationaire productie-installaties Beste voor: Langdurige, grootschalige projecten en industriële activiteiten. Voordelen: Knjdpfx Asvlwqloamjc Productie met hoge capaciteit. Robuuste en duurzame structuren. Geavanceerde automatisering voor minimale handmatige tussenkomst.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 55.000 kg, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *GRATIS installatie- en gebruikerstraining De Fabo rupskaakbreker FTJ 11-75 is een compleet mobiel systeem dat beweegt op hydraulisch aangedreven rupsbanden met snelheden van 1 km/u en dat bestaat uit een trilgrijper, een kaakbreker van 1070 x 760 mm, opvouwbare voorraadtransportbanden, een besturingseenheid en een elektrische generator. In de huidige omstandigheden en technologische processen beginnen bedrijven na te denken over hoe ze hun werkgebied efficiënter kunnen maken. Bij het efficiënter maken houden ze altijd rekening met factoren zoals de werking van de machines die ze gebruiken, hun lage kosten en de personeelsbehoeften. Onze rupsbandbrekers kunnen zelfs op de meest veeleisende mijnlocaties met hoge prestaties breken dankzij de speciaal ontworpen behuizing en compacte structuur. Onze systemen op rupsbanden kunnen worden aangepast met een kaakbreker, een primaire en secundaire slagbreker of een kegelbreker. Alle benodigde apparatuur voor het proces is gecombineerd op slechts één chassis en de verwerkingsapparatuur wordt aangedreven door elektromotoren. De totale productiecapaciteit is 150-300 ton per uur. Voordelen van brekers op rupsbanden; -Zware rupsbanden kunnen plaatsen bereiken waar gewone machines niet kunnen komen. -De machine heeft de juiste afmetingen en het juiste geluidsniveau om bouwafval in de stad te breken. -Het brandstofverbruik van de generator en de meelopende rupsen is zeer zuinig. Kjdpfx Aew Aw Tmjamsnc -Het onderhoud en beheer van het systeem is zeer eenvoudig met de nieuwste besturingssoftware. TECHNISCHE SPECIFICATIES: -Model: FTJ 11-75 -Productiecapaciteit: 150 - 300 ton per uur -Maximale invoer: 700 mm -Type breker: Kaakbreker -afmetingen: 1070x760 mm -Generator: 300 kva -CSS-instelling: 45 - 160 mm -Gewicht: 55000 ton -Afmetingen: 2900x3500x14.500mm - Lage investerings- en bedrijfskosten - Geen voorbereiding van de onderbouw - Gemakkelijk in gebruik en onderhoud - Eenvoudige montage en demontage BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), Ertsverrijkingsinstallatie voor nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom, kwarts/silica In de huidige concurrerende mijnbouw- en metallurgische industrie is het maximaliseren van de ertswaarde van cruciaal belang. Onze ultramoderne ertsverrijkingsinstallatie biedt een complete oplossing die is ontworpen om het gehalte en de kwaliteit van ruw erts te verhogen en het om te zetten in een verkoopbaar product dat klaar is voor verdere verwerking of directe verkoop. Onze ertsverrijkingsinstallatie is ontworpen voor een breed scala aan mineralen, waaronder nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom en kwarts/silica, en levert uitzonderlijke prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid. Inleiding Knedpfoq Nw Uqex Aamoc Mijnbouwactiviteiten over de hele wereld worden geconfronteerd met de uitdaging om ertsen te verwerken die vaak van lage kwaliteit zijn en uitgebreide raffinage vereisen om economisch rendabel te zijn. Verrijking, het proces van het verhogen van de concentratie van waardevolle mineralen, speelt een cruciale rol bij het verlagen van operationele kosten, het verbeteren van herstel en uiteindelijk het verzekeren van winstgevendheid. Onze ertsverrijkingsinstallatie, ook wel ertsverwerkingsinstallatie of mijnverwerkingsinstallatie genoemd, integreert geavanceerde technologie en robuuste engineering om een efficiënt breek-, maal-, classificatie- en scheidingsproces te leveren. Onze installatie is ontworpen om een breed scala aan ertsen te verwerken en is de ideale oplossing voor mijnbouwbedrijven die hun extractie- en verwerkingsactiviteiten willen optimaliseren. Of u nu nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom of kwarts/silica verwerkt, onze installatie biedt de veelzijdigheid en prestaties die nodig zijn om te voldoen aan de strenge industriële normen van vandaag. ## Wat is een ertsverrijkingsinstallatie? Een ertsverrijkingsinstallatie is een faciliteit waar ruw erts wordt verwerkt om de kwaliteit ervan te verbeteren en de concentratie van waardevolle mineralen te verhogen. De installatie omvat doorgaans verschillende verwerkingsfasen: 1. Breken: het ruwe erts wordt verkleind om efficiëntere downstream-verwerking mogelijk te maken. 2. Malen: verdere verkleining om de waardevolle mineralen uit het afvalmateriaal te bevrijden. 3. Classificeren: scheiding van het erts in verschillende fracties met behulp van zeven en hydrocyclonen. 4. Scheiding: Gebruik van verschillende fysieke processen zoals magnetische scheiding, flotatie of zwaartekrachtscheiding om de waardevolle mineralen te concentreren. 5. Ontwatering: Verwijdering van overtollig water om het concentraat voor te bereiden op verdere verwerking of verzending. Dit geïntegreerde proces verhoogt niet alleen het metaalgehalte, maar minimaliseert ook afval, waardoor de algehele kostenefficiëntie en de duurzaamheid van het milieu worden verbeterd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en geleverd met 1 jaar garantie! *Installatie en operatortraining GRATIS De FABO PRO Serie is een mobiel gesloten-circuit breekinstallatie die bijzonder geschikt is voor kalksteen en andere steensoorten met een zachte tot middelharde hardheid. Kjdpowx Hq Tsfx Aamenc BELANGRIJKSTE KENMERKEN: * Gesloten-circuit breken tot de gewenste productafmeting is bereikt * Capaciteit is variabel, afhankelijk van het toegevoerde materiaal en de uiteindelijke productafmetingen. * Alle apparatuur is gemonteerd op één speciaal, zwaar uitgevoerde constructiechassis en kan door 1 vrachtwagen worden vervoerd. * Transportbanden zijn opklapbaar * Tot 3 verschillende fracties * Doordat de volledige installatie op één chassis is gebouwd, profiteert u van de snelste productielijn * De PRO Serie Mobiele Breekinstallatie kan door slechts één operator bediend worden; aanvoer is mogelijk met vrachtwagen, shovel of graafmachine * De installatie kan in 2 dagen geïnstalleerd worden dankzij het speciale zware chassis * Met de multifunctionele primaire impactbreker kan de installatie verschillende productformaten met hoge capaciteit breken * Uitgerust met 3 assen, luchtgestuurd remsysteem en signaleringssysteem * Hydraulisch systeem wordt bediend met een afstandsbediening * Alle motoren zijn beschermd met plaatwerkafdekkingen * Het stofonderdrukkingssysteem voorkomt stofvorming door bestrijding met hogedruk water * Het mobiele systeem is volledig geautomatiseerd. Ook kan de installatie beheerd worden via tablet met één medewerker. PRO 90 BREKEN EN ZEVEN INSTALLATIE -Bunker: 20 m3 -Installatie afmetingen: 16870x4552x4627 mm -Productiecapaciteit: 90-130 ton per uur -Type breker & Rotorafmeting: Turbo Impact – 1100x900 mm -Maximale aanvoergrootte: 500 mm -Trilzeef grootte en dekken: 1400x4000 mm 3-4 dekken -Totaal motorvermogen: 196 Kw -Generatorcapaciteit: 400 kvA → PRO 90 IS EEN COMBINATIE VAN: • Bunker • Trilvoeder • Turbo Impactbreker • Trilzeef met hoge slag • Opklapbare aanvoer-, retour-, bypass- en voorraadbanden • Hydraulische steunpoten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig automatiseringssysteem • Stofonderdrukkingssysteem • Gemakkelijke onderhoudsplatformen • Dieselgenerator (optioneel) VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS ALTIJD BELLEN!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Kaakbreker voor steen & erts breken in steengroeve en mijnbouwgebieden Model: PE600X900 Knsdpoq H Shcsfx Aamjc Max ingangsgrootte: 500mm Capaciteit: 80-135 t/u Motor: 75KW Gewicht: 15T Naast deze modellen, hebben wij ook de andere modellen zoals PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, enz., en wij hebben ook effectmaalmachine, kegelmaalmachine, hamermaalmachine, vsi-maalmachine, belangrijker wij kunnen volledige steen verpletterende het screenen installatie met capaciteit 30-1000 t/h ook verstrekken, welkom om ons voor meer details te contacteren als u een verschillend model of het andere type van het breken van machine wilt. U kunt ons een bericht achterlaten als u een ander model of een ander type breker nodig hebt.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. Knodpjq Ngb Defx Aamoc 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2023, bedrijfsturen: 119 h, Functionaliteit: volledig functioneel, transportbandlengte: 7.000 mm, bandsnelheid van de transportband: 50 mm/s, transportbandbreedte: 1.000 mm, vulopening breedte: 3.374 mm, Doppstadt Inventhor 6 met slechts 119 bedrijfsuren! TECHNISCHE GEGEVENS Versnipperingssysteem Type: Grootte L Aantal walstentanden: 20 Invoertrechter Laadhoogte: 3.650 mm Invoerbreedte: 3.374 mm Achterafvoerband Breedte: 1.000 mm Lengte: 7.000 mm Lossingshoogte: 4.209 mm Transportsnelheid: 1,25 – 3,0 m MACHINEGEGEVENS Transportafmetingen (L x B x H): 9.141 mm x 2.540 mm x 3.604 mm Toegestane totaalgewicht: 25.000 kg Aandrijving Motortype: diesel-hydraulisch Merk: MTU 6R1000 Nominaal vermogen: 260 kW (353 pk) Emissienorm: STAGE V Tankinhoud: 500 l Bedrijfsuren: 119 u UITRUSTING Basispakket Inventhor Type 6 Load-sensing systeem Langsband (bandlengte: 2.900 mm, bandbreedte: 800 mm) Centrale smeerstrips 24V elektronische besturing Volledige radiografische afstandsbediening Grote zijdelingse GFK-serviceluiken Onderhoudsvriendelijke motorruimte LED-lichtpakket motorruimte en achterzijde Hydraulisch omkeerbare ventilator Driezijdige laadbescherming Klapbare trechter Brandblusser Onderhoudsladder Knsdpfx Aasxln Rlsmoc Gereedschapskist Akoestisch waarschuwingssysteem bij opstarten Doppstadt telematic-systeem Size L-limiter Aansluiting voor extra hydrauliek 35 - 80 l/min Hydraulische rij-aandrijving Trechterverhoging 350 mm, waternevel aan beide zijden Overbandmagneet Neodymium Frame voor overbandmagneet 7 m

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 5.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: W09368333J2D38007, transportbandlengte: 8.500 mm, bandsnelheid van de transportband: 2.000 mm/s, transportbandbreedte: 1.200 mm, rol lengte: 3.000 mm, aantal rollen: 1, TECHNISCHE DETAILS Afvoerband Breedte: 1.200 mm Lengte: 8.500 mm Knodpfxoxny E Hj Aamoc Bandsnelheid: 2,0 m/s Storthoogte: 5.050 mm Vultrechter Laadhoogte: 3.307 mm Wals Aantal walsen: 1 Walslengte: 3.000 mm Max. walsomwentelingen: 32 o/min Toegestane totaalgewicht: 33.000 kg MACHINEDETAILS Afmetingen & Gewicht Werkafmetingen (L x B x H): 16.786 x 2.500 x 5.050 mm Transportafmetingen (L x B x H): 9.971 x 2.500 x 3.893 mm Totaalgewicht: 32.000 kg Aandrijving Motortype: Dieselmotor Merk: MTU 6R 1300 Emissienorm: Stage V Nominaal vermogen: 390 kW / 530 pk Tankinhoud: 950 l Bedrijfsuren: 5.000 h UITRUSTING Overbandmagneet

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 97,6 kW (132,70 pk), brandstoftype: diesel, totaalgewicht: 34.000 kg, Bouwjaar: 2022, mobiele zware last zeefinstallatie/scalper, 2-decks zeef Bouwjaar: 2022 Bedrijfsuren dieselmotor: ca. 1.700 uur Theoretische invoercapaciteit tot 500 t/u Randslengtes tot ca. 800x500x300 mm Trechtereenheid vergroot, 9,1 m³ met slijtvaste bekleding Aanvoerband: gladde transportband Zeefbox met afstandsframe, zeefhelling: 15,4 - 20 graden Transport: 12,5 graden Zeefslag: 8 - 9,5 mm Breedte: 1550 mm Lengte: 4880 mm (bovendek), Lengte: 4500 mm (onderdek) Aandrijving: hydraulische motor 86 cc Materiaalrem op zeef: 1 stuks, boven zeef gemonteerd Zeefmat bovendek: 1x geperforeerde plaat LW40mm, verder draadgaas MLW 40 mm Zeefmat onderdek: draadgaas QM 20 mm Zijafvoerband retour onderdek (fijn materiaal) rechts: glad Zijafvoerband overloop onderdek links: profielband Hoofdafvoerband: profielband Chassis B3HD, wielbasis: 3320 mm Rupsbreedte: 400 mm Aandrijfeenheid John Deere (Stage V) Kodpfxsxqggvj Aamonc Vermogen: 97,6 kW bij 1800 tpm, watergekoeld Brandstoftank ca. 330 liter Sproeisysteem inclusief pomp (voor stofonderdrukking) Draadloze afstandsbediening Premiumverlichting Dieselvulpomp Lijnkoppeling MobiScreen WITOS Fleetview Transportafmetingen (LxBxH): 18.310×3.200×3.400 mm Machinegewicht: 34.000 kg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 3.297 h, Functionaliteit: niet-getest, Uitrustingskenmerken van de basisinstallatie: Aanvoerband: • Hoogslijtvaste, gesmede speciale ketting • Bandbreedte aanvoer: 1.700 mm • Bandlengte aanvoer: 4.700 mm Hydraulisch systeem: • Invoerwals en aanvoerband elk met een afzonderlijke aandrijving en transmissie. De snelheden van de aanvoerband en de invoerwals zijn traploos regelbaar. Overbelastingsbeveiliging via toerentalbewaking en omkeersysteem. Hydrauliektank met een inhoud van 220 liter. Invoer: • De invoerwals wordt hydraulisch aangedreven, is pendelend gelagerd en wordt via 2 tandheugels geleid. • De invoeropening is ca. 660 mm hoog en 1.700 mm breed. Slagwerk: • 46 hamers, hamerbreedte: 80 mm • Hamers afzonderlijk verwisselbaar • Breedte slagwerk: 1.700 mm Kjdpfxjxc Ibfo Aamjnc • Rotordiameter: 999 mm • Rotortoerental: 1.000 omw/min Motor: • SCANIA-turbodiesel met een vermogen van P = 478 kW, geldende Euro-emissienorm Aandrijving: • Directe aandrijving via 8 V-snaren Trechterafmetingen: • Trechteropening lengte: 4.800 mm • Trechteropening breedte: 2.400 mm Doorvoercapaciteit: • 200-300 m³/u of meer, afhankelijk van het materiaal

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2022, bedrijfsturen: 2.100 h, Functionaliteit: volledig functioneel, Uitrusting: Basispakket Inventhor Type 6 Load-Sensing-systeem Brandstoftank 500 liter Langsband: bandlengte 2.900 mm, bandbreedte 800 mm Centrale smeerstrips 24V elektrische besturing – extra elektrische pomp voor bediening van de volgende functies bij stilstaande motor: "Heckband heffen/zakken/buigen, kamklep openen/sluiten, kam openen/sluiten, vouwtrechter heffen/zakken" Volledige radiografische afstandsbediening Grote zijdelingse GVK-servicedeuren Onderhoudsvriendelijke motorruimte LED-verlichtingspakket: motorruimte en achterkant Hydraulisch omkeerbare ventilator Driedelige laadbeveiliging Knodpjwnfwqsfx Aamsc Vouwtrechter Brandblusser Onderhoudsladder Gereedschapskist Akoestisch startalarm Doppstadt-telematicasysteem Lak: RAL2011 diep oranje Optionele uitrusting: Aandrijflijn 310 kW – EV 3-assige disselonderwagen Verkleiningssysteem Size L 600/4 – 30 Z Extra hydraulische aansluiting 35–80 l/min Hydrostatische aandrijving Achterband 4,9 m Neodym overbandmagneet Frame voor overbandmagneet

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, bedrijfsturen: 6.680 h, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 19.000 kg, vermogen: 390 kW (530,25 pk), Uitrusting: Knjdpfew Swpfex Aamjc Basispakket AK560 Eco-Power: Centrale-as aanhangerchassis met 2 assen, 80 km/u goedgekeurd voor weggebruik Remsysteem incl. ABS en verlichting volgens EG-richtlijn 50 mm EG-oog inclusief insteekschoen Banden 385/65 R22.5 Hydraulisch verstelbare steunpoot Spatborden (binnen- en zijkant) Toegestane totaalgewicht 19.000 kg Mercedes/MTU-dieselmotor 6R1300, 390 kW bij 2.000 tpm, voldoet aan emissienorm EUROMOT IV Lastafhankelijke besturing van de materiaaltoevoer incl. automatische terugloop van de invoerbunker Brandstoftank 450 liter Invoerwals: lengte 1.690 mm, diameter 510 mm, met opgezette tandsegmenten Vier-rijige hamertrommel met 36 vrijbewegende gietstalen hamers en verwisselbare hamertips Standaard: hamertip “Streusel” Centrale smeerstrips Elektrische pomp voor het bedienen van cilinderfuncties (zoals steunpoot heffen/dalen, achterbak openen/sluiten, achterband in-/uitklappen, rij-aandrijving ontgrendelen) bij stilstaande motor 24V elektrische besturing Aparte schakelkast aan de achterzijde van de machine Hydraulisch opklapbaar fijnverkleinrooster (mazengrootte tussen 30 - 280 mm, andere maaswijdtes op aanvraag) inclusief achterklep Invoerbunker met 32 strips Compleet draadloze afstandsbediening Voorbereiding rij-aandrijving Akoestisch startsignaal Lak: RAL2011 dieporanje Optionele uitrusting: Hydraulische rij-aandrijving Trekbuisverlenging 400 mm Brandstoftank 600 l Extra hydraulische aansluiting 20 l/min Hamertip C1 Bear Claw met hardmetaal Fijnverkleinrooster Stootplaat met slagstrip Achterband 4 m Aparte aandrijving voor invoerwals/bodemketting “Twin Drive” Versterkingsplaten op de vultrechter

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2022, bedrijfsturen: 2.380 h, Functionaliteit: volledig functioneel, Uitrusting: Basispakket AK 315: - Centrale as-aanhangwagenchassis met 2 assen, 80 km/u Wegtoelating - Remsysteem incl. EBS en verlichting volgens EG-richtlijn - Banden 385/65 R22,5 - 50 mm EG-oog inclusief insteekschoen - Hydraulisch verstelbare steunpoot - Spatborden (binnen en zijkant) - Toegestane totaalgewicht 16.000 kg - MTU-dieselmotor 6R 1000, 230 kW bij 2.200 t/min, voldoet aan emissienorm EUROMOT V - Lastafhankelijke regeling van de materiaaltoevoer incl. automatische omkering van de krabvloer - Hydraulisch opklapbare groensnijstrooiers met achterklep - Stootplaat met tanden - Brandstoftank 300 liter - Invoerwals: lengte 1.420 mm, diameter 510 mm, met opgezette tandsegmenten - Dubbelrijige slaggentrommel met 16 vrij draaiende houders van gietstalen hamers en verwisselbare hamerpunten en 28 vaste scheurtanden - Standaard: hamerpunt "Streusel plus" - Centraal geplaatste smeerlijsten - Elektrische pomp voor bediening van de hydraulische functies (bijv. steunpoot heffen/zakken en achterbak openen/sluiten, achterband in-/uitklappen, rij-aandrijving ontkoppelen) bij stilstaande motor - 24V elektrische besturing - Aparte schakelkast aan de achterzijde van de machine - Krabvloer met 29 latten - Kettingaandrijving invoerwals en krabvloer - Uitgebreide radiografische afstandsbediening met 2 voetschakelaars - Akoestisch startalarm Ksdpfx Aowvub Ijamenc - Achterband 6 m, 1.500 mm breed met antimagnetisch middendeel - Versterkingsplaten (Hardox) aan de inwerptrechter aan beide zijden voor zijwand (laadrand) - Voorbereiding rij-aandrijving - Brandblusser - Doppstadt-telematicasysteem - Lak: RAL2011 dieporanje Optionele uitrusting: - Hydraulische rij-aandrijving - Uitgebreide radiografische afstandsbediening met voetschakelaar - Hamerpunten "Bärentatze " - Fijnverkleiningskorf - Besproeiingssysteem - Verlichtingspakket: motorruimte en achterband