Automatisch etiketteersysteem

Pago Labelling System 6AM1

Toestand: goed (gebruikt), automatische etiketteerder Kljdshz Dauepfx Aftsl

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een zand- of grindproductiebedrijf is een faciliteit waar grondstoffen zoals zand, grind en andere aggregaten worden verwerkt tot verschillende producten die worden gebruikt in de bouw en andere industrieën. Deze faciliteiten omvatten meestal een reeks processen om grondstoffen om te zetten in eindproducten. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste onderdelen en processen van een zand- of grindproductiebedrijf: 1. Winning en ontginning: - Het proces begint met de winning van grondstoffen uit groeven of mijnen. Zware machines zoals graafmachines, laders en bulldozers worden gebruikt om de grondstoffen uit de aarde te halen. 2. Pletten en zeven: - De gewonnen grondstoffen moeten vaak door breek- en zeefprocessen om hun grootte te verkleinen en ze te scheiden in verschillende kwaliteiten. - Brekers breken grote rotsen in kleinere stukken en zeven sorteren de deeltjes op basis van grootte. 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de grondstoffen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind dat in de bouw wordt gebruikt. 4. Sorteren: - Na het wassen kunnen de materialen worden gesorteerd om ze te scheiden in verschillende groottes en kwaliteiten. 5. Opslag en voorraadvorming: Ksdpfxjq Nia Is Aftjll - Verwerkte materialen worden vaak opgeslagen in voorraden voor verder gebruik. Adequate opslagfaciliteiten zijn nodig om de verschillende kwaliteiten materialen te beheren. 6. Transport en vervoer: - Transportsystemen worden gebruikt om materialen te transporteren tussen verschillende stadia van het productieproces. Transportmethoden, zoals vrachtwagens of transportbanden, worden gebruikt om de eindproducten naar distributiepunten te brengen. 7. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen worden geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de vereiste specificaties en normen. Dit kan inhouden dat de materialen regelmatig getest en geanalyseerd worden. 8. Milieuoverwegingen: - Duurzame praktijken en milieuoverwegingen zijn van cruciaal belang bij de exploitatie van een productiefabriek. Maatregelen zoals stofbeheersing, waterrecycling en sanering van ontgonnen gebieden worden vaak geïmplementeerd om de impact op het milieu te minimaliseren. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud van apparatuur is essentieel voor een soepele werking van de fabriek. Veiligheidsmaatregelen zijn ook van cruciaal belang om werknemers te beschermen en naleving van de voorschriften te garanderen. 10. Eindproduct: - De eindproducten van een zand-aggregaat- of grindproductiefabriek kunnen bestaan uit verschillende soorten zand, grind, steenslag of andere soorten aggregaten die worden gebruikt in de bouw, betonproductie, asfaltproductie en andere toepassingen. Het is belangrijk om op te merken dat de specifieke processen en apparatuur die in een fabriek worden gebruikt, kunnen variëren op basis van het type grondstoffen, de beoogde eindproducten en lokale regelgeving. Bovendien kunnen technologische vooruitgang en duurzaamheidspraktijken het ontwerp en de werking van dergelijke installaties beïnvloeden.

Toestand: gebruikt, Etiketteercapaciteit: ca. 3.000 flessen/uur. Formaten: 0,75 l, diverse formaten mogelijk, uitgerust met: - 2 (twee) zelfklevende etiketteerunits voor het aanbrengen van: - een vooretiket - een rugetiket op cilindrische of gevormde glazen flessen - 2 (twee) natlijm-etiketteerunits voor het aanbrengen van: - een vooretiket - een rugetiket - een halslabel op cilindrische glazen flessen Etiketlengte: 10-195 mm Etikethoogte: 10-180 mm Flessendiameter: 40-130 mm Flessenhoogte: 140-380 mm Maximale capaciteit: 3.500 flessen/uur Geïnstalleerd vermogen: 4 kW Kodpfexyt D Tox Aftjll - Compleet met frame en deuren uit roestvrij staal AISI304 - Automatische snelheidsregeling - Kophoogteverstelling via touchscreen display - Optische oriëntatie op basis van een markering op de capsule, door sensoren op elke draaischijf en draaischijfrotatie via stappenmotoren - Vier (4) snelwissel draaischijven - Twee (2) etiketteereenheden voor zelfklevende etiketten type MAK-AN, 50 m/min, gemonteerd op verrijdbare stations aan het frame van de etiketteermachine - Twee (2) etiketteeraggregaten op 4 assen, instelbaar met handwiel en digitale positieweergave - Elektrische schakelkast, waterdicht, vervaardigd uit RVS AISI304 - Machinebesturing middels PLC en touchscreen display Technische details: Transportrichting: rondgaand, met de klok mee, links-rechts Capaciteit flessen/uur: 5.200 Etiketten: zelfklevende etiketten, natlijm papieren etiketten Aantal etiketteerstations: 4 Aantal flessenplaten: 4 Oriëntatie: optische oriëntatie met fotocel, flessenplaat met stappenmotor Hoogteverstelling motorisch: ja Snelheidsregeling: frequentieomvormer

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), ### Inleiding tot kaakbrekers Een kaakbreker is een type primaire breker die wordt gebruikt in mijnbouw- en ertsverwerkingsfabrieken. Hij werkt door gebruik te maken van drukkracht om grote rotsen in kleinere, hanteerbare stukken te breken. De machine bestaat uit een vaste bek en een beweegbare bek, die samen een V-vormige holte vormen die de breekkamer wordt genoemd. De beweegbare bek oefent kracht uit op het gesteente door het tegen de vaste plaat te duwen, waardoor het breekt. Belangrijkste onderdelen: - Vaste kaakplaat: Gemonteerd in een vaste positie. - Beweegbare bekplaat: Gemonteerd op een pitman die heen en weer beweegt. - Vliegwiel: Zorgt voor de nodige traagheid om te pletten. - Knevelplaten: Dienen als veiligheidsmechanisme en zorgen ervoor dat de kaakbreker efficiënt werkt en schade voorkomt. ### Werkingsprincipe Het werkingsprincipe van een kaakbreker is gebaseerd op de heen en weer gaande beweging van de beweegbare bek tegen de vaste bek: 1. 1. Toevoer: Grote rotsen worden naar de bovenkant van de breker gevoerd. 2. Breken: terwijl de beweegbare kaak heen en weer beweegt, wordt het materiaal tegen de vaste kaak gebroken. 3. Uitgang: Het gebroken materiaal wordt via de bodem van de breekkamer afgevoerd. ### Toepassingen van kaakbrekers Kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt in een groot aantal industrieën en toepassingen, waaronder: 1. Mijnbouw en mineraalverwerking: - Primair breken van gedolven erts (goud, koper, ijzer, enz.). - Verkleinen van rotsen om verdere verwerking te vergemakkelijken (bijv. malen). 2. Bouw en sloop: - Pletten van beton, bakstenen en andere bouwmaterialen. - Recycling van bouwmaterialen om aggregaat te maken voor nieuwbouw. 3. Productie van aggregaten: - Vergruizen van grondstoffen om aggregaten voor beton en asfalt te produceren. - Productie van wegfundering en spoorwegballast. 4. Industriële toepassingen: - Het breken van materialen in chemische verwerkingsfabrieken. - Verkleinen van materialen voor productieprocessen in diverse industrieën. 5. Milieubeheer: - Verwerking van materialen voor het afdekken van stortplaatsen. - Recyclingactiviteiten om afval te verminderen en duurzame praktijken te bevorderen. ### Voordelen van kaakbrekers - Hoge breekverhouding: In staat om een reeks materiaalgroottes in één keer te produceren. - Duurzaamheid en betrouwbaarheid: Gebouwd om zwaar gebruik en zware omstandigheden te weerstaan. - Eenvoudige structuur: Eenvoudig te onderhouden en repareren, met minder onderdelen dan andere soorten brekers. - Veelzijdigheid: Geschikt voor verschillende soorten materialen en een breed scala aan toepassingen. - Energie-efficiëntie: Maakt efficiënt gebruik van energie, waardoor het kosteneffectief werkt. ### Voorbeelden van toepassingen - Mijnbouw: Kaakbrekers worden gebruikt als primaire brekers in mijnen om grote rotsen te breken voordat ze verder worden verwerkt in het maalproces. Kljdpfeq Nf Tvex Aftsl - Bouwplaatsen: Worden gebruikt om beton en andere bouwmaterialen te breken voor recycling en hergebruik. - Productie van aggregaten: Integraal in de productie van de basismaterialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. - Sloopprojecten: Vermaalt en recyclet materialen van gesloopte constructies op efficiënte wijze. Door de introductie en toepassingen van kaakbrekers te begrijpen, kunnen bedrijven weloverwogen beslissingen nemen over het integreren van deze machines in hun activiteiten voor een efficiënte en effectieve materiaalverwer

Bouwjaar: 2002, Toestand: goed (gebruikt), Fabrikant: HAPA Kjdpfocq Tm Eox Aftsll Type: 421 Krachtige etiketteermachine voor ampullen, geschikt voor verpakkingen met een diameter van 8 mm tot 30 mm Output tot 18000 stuks/uur Labelhoogte min: 15 x 28mm max: 60 x 76mm Bouwjaar: 2002

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2012, perskracht: 40 t, Fabrikant: HSM Kledpfxsx D U N Ss Aftjl Type: HL 4010 Bouwjaar: 2012

Bouwjaar: 2005, Toestand: gebruikt, Wij bieden een ELS industriële etiketteermachine, type 330, bouwjaar 2005, ontworpen voor het automatisch etiketteren van voedingsmiddelen, retailverpakkingen en trays. De machine is ideaal voor vleesverwerkende bedrijven, voedselproducerende bedrijven, zuivelfabrieken en overal waar snelle, reproduceerbare en nauwkeurige etikettering op de verpakkingslijn vereist is. Het ELS 330 etiketteersysteem werkt op 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA en behaalt een capaciteit tot 2800 stuks/min bij een bandsnelheid van 0,5 m/s. De etiketteerder ondersteunt etiketten tot 300 mm breed, waardoor zowel kleine productetiketten als grotere marketing- of logistieke labels verwerkt kunnen worden. Dankzij de compacte afmetingen van 2300 x 1000 x 1700 mm kan dit toestel eenvoudig worden geïntegreerd in een bestaande verpakkingslijn. Beschikbaarheid: 4 stuks ELS Etiketteersysteem 330 Technische gegevens: Fabrikant: ELS Type: 330 Machinenummer: 5383/2005 Bouwjaar: 2005 Voeding: 230 V, 50/60 Hz Kedpsx Aq Stofx Aftsll Vermogen: 2500 VA Capaciteit: tot 2800 stuks/min Bandsnelheid: 0,5 m/s Maximale etiketbreedte: tot 300 mm Afmetingen: 2300 x 1000 x 1700 mm Het ELS 330 etiketteersysteem is een betrouwbare, gebruikte etiketteermachine waarmee u de automatisering van het verpakkingsproces kunt verhogen, de uitstraling van de verpakking kunt verbeteren en zorg kunt dragen voor een consistente productidentificatie in de gehele logistieke keten. Wij hebben momenteel 4 ELS 330 etiketteersystemen direct uit voorraad leverbaar.