Labelingssysteem

ELS 330

Toestand: goed (gebruikt), De geïntegreerde systemen van LOMA combineren metaaldetectie en controleweging. Ze bieden de perfecte oplossing voor de inspectie van voedingsmiddelen. Het combisysteem creëert een robuust kritisch controlepunt waar installatie- en bedieningsgemak gepaard gaan met vereenvoudigde processen en verbeterde productiekwaliteit. Loma AS controleweger: Bereik 20-1500 gram Platformlengte 300 mm Bandsnelheid tot 20 meter per min. Perslucht afkeur Loma IQ2 metaaldetector: Bandbreedte: 150mm Afmetingen poort: 150 x H 110mm Gevoeligheid: tot 1,0 mm ferro, 1,0 mm non-ferro en 1,5 mm roestvast staal. Ihodpfxstr Dugj Adist Totale afmetingen: L: 2200 x B: 1000 x H: 1150mm

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Loma IQ3 retail spec metaaldetector in gloednieuwe staat. Gekocht voor een project dat niet doorging. Ihodpfx Adjvaawkeist

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, SPIN DROGER VSD500 Geavanceerde groente- en sladroger met ergonomisch ontwerp en een tegengesteld roterende centrifugecyclus. Deze machine droogt efficiënt sla, groenten, fruit en meer, waarbij de kwaliteit behouden blijft en de houdbaarheid verlengd wordt. De VSD500 beschikt over een open ontwerp voor eenvoudige reiniging, zonder schroefverbindingen of moeilijk bereikbare plekken waar vuil zich kan ophopen, en een handige vergrendeling van het deksel aan de achterzijde. De centrifugecyclus wisselt halverwege van draairichting voor een betere lossing van het product en garandeert met het pen-opnamesysteem voor de korf een efficiënte waterafvoer doordat de snelheid van de korf wordt aangepast. Til uw keuken naar een hoger niveau met de VSD500 voor ongeëvenaarde efficiëntie en uitstekende resultaten bij het drogen van voedsel. BELANGRIJKSTE VOORDELEN Efficiënte droogprestatie: De VSD500 spin-droger beschikt over een ergonomisch ontwerp en een centrifuge met wisselende draairichting, voor het effectief drogen van sla, groenten, fruit en meer. Kwaliteitsbehoud: Deze geavanceerde spin-droger zorgt voor behoud van productkwaliteit, verlengt de houdbaarheid en behoudt de versheid. Eenvoudige reiniging: Het open ontwerp van het centrifugegedeelte biedt gemakkelijke toegang, waardoor reiniging en onderhoud snel en eenvoudig zijn. Hygiënisch ontwerp: Door het ontbreken van schroefverbindingen in het centrifugebereik zijn er geen vuilophopingen, wat zorgt voor hygiënischer gebruik. Handige dekselvergrendeling: De dekselvergrendeling bevindt zich aan de achterzijde van de machinebehuizing, wat het gebruiksgemak vergroot. Ihjdpfx Ajixldvodijt Verbeterde waterafvoer en rotatie: De centrifugecyclus wisselt halverwege van draairichting voor betere lossing van het product. De penopname van de draaiende korf past de snelheid efficiënt aan en garandeert een effectieve waterafvoer.

Toestand: goed (gebruikt), automatische etiketteerder Iedpfehz Dauex Adisht

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Mettler Toledo metaaldetector Ijdpfx Adewmxl Sjieht Metaaldetector Merk Mettler Toledo Afmetingen van de werkgaten 45x17cm Totale afmetingen 120x240x130cm

Toestand: goed (gebruikt), Nilma Turboidrex groentewasmachine en droger Serie: 951154 Ijdeh Ut D Dopfx Adieht Roestvrije groentewasmachine en droger, 90l trommelinhoud, wascapaciteit per cyclus: bladgroenten 4kg - zware groenten, fruit, vlees 15Kg, wastijd 3min, droogcapaciteit 1Kg per 1min, 1Ph

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een zand- of grindproductiebedrijf is een faciliteit waar grondstoffen zoals zand, grind en andere aggregaten worden verwerkt tot verschillende producten die worden gebruikt in de bouw en andere industrieën. Deze faciliteiten omvatten meestal een reeks processen om grondstoffen om te zetten in eindproducten. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste onderdelen en processen van een zand- of grindproductiebedrijf: 1. Winning en ontginning: - Het proces begint met de winning van grondstoffen uit groeven of mijnen. Zware machines zoals graafmachines, laders en bulldozers worden gebruikt om de grondstoffen uit de aarde te halen. 2. Pletten en zeven: - De gewonnen grondstoffen moeten vaak door breek- en zeefprocessen om hun grootte te verkleinen en ze te scheiden in verschillende kwaliteiten. - Brekers breken grote rotsen in kleinere stukken en zeven sorteren de deeltjes op basis van grootte. Iodpfxjq Nia Is Adisht 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de grondstoffen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind dat in de bouw wordt gebruikt. 4. Sorteren: - Na het wassen kunnen de materialen worden gesorteerd om ze te scheiden in verschillende groottes en kwaliteiten. 5. Opslag en voorraadvorming: - Verwerkte materialen worden vaak opgeslagen in voorraden voor verder gebruik. Adequate opslagfaciliteiten zijn nodig om de verschillende kwaliteiten materialen te beheren. 6. Transport en vervoer: - Transportsystemen worden gebruikt om materialen te transporteren tussen verschillende stadia van het productieproces. Transportmethoden, zoals vrachtwagens of transportbanden, worden gebruikt om de eindproducten naar distributiepunten te brengen. 7. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen worden geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de vereiste specificaties en normen. Dit kan inhouden dat de materialen regelmatig getest en geanalyseerd worden. 8. Milieuoverwegingen: - Duurzame praktijken en milieuoverwegingen zijn van cruciaal belang bij de exploitatie van een productiefabriek. Maatregelen zoals stofbeheersing, waterrecycling en sanering van ontgonnen gebieden worden vaak geïmplementeerd om de impact op het milieu te minimaliseren. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud van apparatuur is essentieel voor een soepele werking van de fabriek. Veiligheidsmaatregelen zijn ook van cruciaal belang om werknemers te beschermen en naleving van de voorschriften te garanderen. 10. Eindproduct: - De eindproducten van een zand-aggregaat- of grindproductiefabriek kunnen bestaan uit verschillende soorten zand, grind, steenslag of andere soorten aggregaten die worden gebruikt in de bouw, betonproductie, asfaltproductie en andere toepassingen. Het is belangrijk om op te merken dat de specifieke processen en apparatuur die in een fabriek worden gebruikt, kunnen variëren op basis van het type grondstoffen, de beoogde eindproducten en lokale regelgeving. Bovendien kunnen technologische vooruitgang en duurzaamheidspraktijken het ontwerp en de werking van dergelijke installaties beïnvloeden.

Toestand: uitstekend (gebruikt), REF: MM5728 1 x Zumex Food Engineering commerciële koudpers sapcentrifuge. De Mastery is het koudperse commerciële systeem van Zumex voor alle soorten fruit- en groentesappen. Het onderscheidt zich door de hoge pers-efficiëntie en kracht dankzij de raspschijven en de borstelloze motor. Daarnaast beschikt de machine over een 11-tons pers, die compacter is dan elke andere pers in deze klasse voor het verkrijgen van kwaliteitsap. Technische specificaties ⚙️ Ijdpfst Uim Hsx Adioht ✅ Fabrikant – Zumex Food Engineering ✅ Model – MASTERY. ✅ Serienummer – 475186. ✅ Productiecapaciteit – van 30 l/u tot 110 l/u. ✅ Motor – Borstelloos (Brushless). ✅ Reservoircapaciteit – 3 liter. ✅ Afmetingen – 940mm L x 735mm B x 1700mm H. ✅ Touch control display – 4,3” kleurendisplay. ✅ Materiaal – INOX (roestvrij staal). ✅ Persdruk – 11.000 kg. Opmerkingen 🗒️ Geschikt voor zacht fruit, hard fruit, bladgroenten of een mix van deze drie producten. Video’s beschikbaar op aanvraag.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), ### Inleiding tot kaakbrekers Een kaakbreker is een type primaire breker die wordt gebruikt in mijnbouw- en ertsverwerkingsfabrieken. Hij werkt door gebruik te maken van drukkracht om grote rotsen in kleinere, hanteerbare stukken te breken. De machine bestaat uit een vaste bek en een beweegbare bek, die samen een V-vormige holte vormen die de breekkamer wordt genoemd. De beweegbare bek oefent kracht uit op het gesteente door het tegen de vaste plaat te duwen, waardoor het breekt. Belangrijkste onderdelen: - Vaste kaakplaat: Gemonteerd in een vaste positie. - Beweegbare bekplaat: Gemonteerd op een pitman die heen en weer beweegt. - Vliegwiel: Zorgt voor de nodige traagheid om te pletten. - Knevelplaten: Dienen als veiligheidsmechanisme en zorgen ervoor dat de kaakbreker efficiënt werkt en schade voorkomt. ### Werkingsprincipe Het werkingsprincipe van een kaakbreker is gebaseerd op de heen en weer gaande beweging van de beweegbare bek tegen de vaste bek: 1. 1. Toevoer: Grote rotsen worden naar de bovenkant van de breker gevoerd. 2. Breken: terwijl de beweegbare kaak heen en weer beweegt, wordt het materiaal tegen de vaste kaak gebroken. 3. Uitgang: Het gebroken materiaal wordt via de bodem van de breekkamer afgevoerd. ### Toepassingen van kaakbrekers Kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt in een groot aantal industrieën en toepassingen, waaronder: 1. Mijnbouw en mineraalverwerking: - Primair breken van gedolven erts (goud, koper, ijzer, enz.). - Verkleinen van rotsen om verdere verwerking te vergemakkelijken (bijv. malen). 2. Bouw en sloop: - Pletten van beton, bakstenen en andere bouwmaterialen. - Recycling van bouwmaterialen om aggregaat te maken voor nieuwbouw. 3. Productie van aggregaten: - Vergruizen van grondstoffen om aggregaten voor beton en asfalt te produceren. - Productie van wegfundering en spoorwegballast. 4. Industriële toepassingen: - Het breken van materialen in chemische verwerkingsfabrieken. - Verkleinen van materialen voor productieprocessen in diverse industrieën. 5. Milieubeheer: - Verwerking van materialen voor het afdekken van stortplaatsen. - Recyclingactiviteiten om afval te verminderen en duurzame praktijken te bevorderen. ### Voordelen van kaakbrekers - Hoge breekverhouding: In staat om een reeks materiaalgroottes in één keer te produceren. Ihedjq Nf Tvepfx Adiet - Duurzaamheid en betrouwbaarheid: Gebouwd om zwaar gebruik en zware omstandigheden te weerstaan. - Eenvoudige structuur: Eenvoudig te onderhouden en repareren, met minder onderdelen dan andere soorten brekers. - Veelzijdigheid: Geschikt voor verschillende soorten materialen en een breed scala aan toepassingen. - Energie-efficiëntie: Maakt efficiënt gebruik van energie, waardoor het kosteneffectief werkt. ### Voorbeelden van toepassingen - Mijnbouw: Kaakbrekers worden gebruikt als primaire brekers in mijnen om grote rotsen te breken voordat ze verder worden verwerkt in het maalproces. - Bouwplaatsen: Worden gebruikt om beton en andere bouwmaterialen te breken voor recycling en hergebruik. - Productie van aggregaten: Integraal in de productie van de basismaterialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. - Sloopprojecten: Vermaalt en recyclet materialen van gesloopte constructies op efficiënte wijze. Door de introductie en toepassingen van kaakbrekers te begrijpen, kunnen bedrijven weloverwogen beslissingen nemen over het integreren van deze machines in hun activiteiten voor een efficiënte en effectieve materiaalverwer

Toestand: gebruikt, Etiketteercapaciteit: ca. 3.000 flessen/uur. Formaten: 0,75 l, diverse formaten mogelijk, uitgerust met: - 2 (twee) zelfklevende etiketteerunits voor het aanbrengen van: - een vooretiket - een rugetiket op cilindrische of gevormde glazen flessen - 2 (twee) natlijm-etiketteerunits voor het aanbrengen van: - een vooretiket - een rugetiket - een halslabel op cilindrische glazen flessen Etiketlengte: 10-195 mm Etikethoogte: 10-180 mm Flessendiameter: 40-130 mm Flessenhoogte: 140-380 mm Maximale capaciteit: 3.500 flessen/uur Geïnstalleerd vermogen: 4 kW - Compleet met frame en deuren uit roestvrij staal AISI304 - Automatische snelheidsregeling - Kophoogteverstelling via touchscreen display - Optische oriëntatie op basis van een markering op de capsule, door sensoren op elke draaischijf en draaischijfrotatie via stappenmotoren - Vier (4) snelwissel draaischijven - Twee (2) etiketteereenheden voor zelfklevende etiketten type MAK-AN, 50 m/min, gemonteerd op verrijdbare stations aan het frame van de etiketteermachine - Twee (2) etiketteeraggregaten op 4 assen, instelbaar met handwiel en digitale positieweergave - Elektrische schakelkast, waterdicht, vervaardigd uit RVS AISI304 - Machinebesturing middels PLC en touchscreen display Technische details: Transportrichting: rondgaand, met de klok mee, links-rechts Capaciteit flessen/uur: 5.200 Etiketten: zelfklevende etiketten, natlijm papieren etiketten Aantal etiketteerstations: 4 Aantal flessenplaten: 4 Iedpfxoxyt D Te Adijht Oriëntatie: optische oriëntatie met fotocel, flessenplaat met stappenmotor Hoogteverstelling motorisch: ja Snelheidsregeling: frequentieomvormer