ROTSPLIJTER

POWERKING HRS 140

Bouwjaar: 2015, Toestand: gebruikt, Te koop: W- en C-profiel productielijn Geschikt voor de productie van vangrails, palen en bevestigingselementen. Volledig uitgeruste lijn, ideaal voor continue industriële productie. De lijn bestaat uit: - Twee decoilers - Productielijn voor palen - Productielijn voor vangrails - Twee persen voor het produceren van bevestigingsonderdelen Technische specificaties: - Lengte: 17 m - Breedte: 1 m - Hoogte: 1 m - Motorvermogen: 22 kW - Gewicht: 18 t - Bouwjaar: 2015 Godoxhf R Iopfx Abzetw - Fabrikant: Chengxing Machinery (China) Doel en voordelen: Deze W- en C-profiel productielijn is ontworpen voor de fabricage van diverse verkeersveiligheidselementen: wegvangrails, steunpalen en bevestigingsmaterialen. De installatie zorgt voor een betrouwbaar, stabiel en consistent productieproces. De machine is klaar voor inspectie. Voor verdere vragen staan wij u graag te woord.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Basisgegevens: productiejaar: 2005 afmetingen (LxBxH): 7580x4360x5120 mm gewicht: 6000kg bedrijfsspanning: 400/415V 50Hz Gtsdpfx Aborfn Rvezsw Stroomverbruik: 20kW Capaciteit bij 20g/l: 1600kg/h TOUCH SCREEN aanraakscherm vultrechter met doseerschroef complete set documenten op papier en in elektronische vorm (aansluitschema's, CE-conformiteitsdocument, bedieningshandleiding) staat: zeer goed (machine schoon en goed onderhouden, alleen gebruikt voor het opschuimen van wit polystyreen) Tegen meerprijs kan ons bedrijf zorgen voor transport, installatie en inbedrijfstelling van de machine door onze technici op een door de klant aangegeven locatie.

Toestand: nieuw, vermogen: 44 kW (59,82 pk), Bouwjaar: 2025, Een hamerbreker met dubbele rotor is een type breker waarbij twee rotoren op een enkele as zijn gemonteerd, gecombineerd om een draaiende rotor te vormen. De opstelling met dubbele rotor verbetert de breekcapaciteit en zorgt voor een efficiënter en betrouwbaarder brekerontwerp in vergelijking met brekers met één rotor. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken en aspecten van een hamerbreker met dubbele rotor: 1. Twee rotoren: Zoals de naam al zegt, heeft de breker twee rotoren die in tegengestelde richting draaien op een gemeenschappelijke as. Deze dubbele rotorconfiguratie zorgt voor meer impact en breekkracht. 2. Hoge capaciteit: Dankzij het ontwerp met dubbele rotor kan de breker grotere voedermaten aan en heeft hij een hogere capaciteit dan brekers met één rotor. Hij is geschikt voor het breken van materialen met een hoge hardheid en grote afmetingen. 3. Veelzijdigheid: Dubbele rotor hamerbrekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder het verkleinen van kalksteen, gips, steenkool en andere soortgelijke materialen in de mijnbouw, cementindustrie en bouwmaterialenindustrie. Gsdpfx Absq Nf Enszjtw 4. Breken door inslag: Het primaire breekmechanisme in een hamerbreker met dubbele rotor is de impact van de hamers tegen het materiaal. Het materiaal wordt in de breker gevoerd en de met hoge snelheid roterende hamers slaan in en verbrijzelen de deeltjes. 5. Instelbare spleetinstellingen: Deze brekers hebben vaak instelbare tussenruimtes tussen de rotors en de impactbars, waardoor de uiteindelijke deeltjesgrootte kan worden ingesteld. 6. Duurzaamheid: Het robuuste ontwerp van de hamerbreker met dubbele rotor maakt hem duurzaam en geschikt voor het verwerken van zware materialen en continu gebruik. 7. Minder slijtage: De dubbele rotoropstelling kan helpen om slijtage gelijkmatiger te verdelen over de hamers en andere slijtdelen, waardoor de algehele levensduur van de breker mogelijk wordt verlengd. 8. Onderhoudsgemak: Sommige hamerbrekers met dubbele rotor zijn ontworpen met voorzieningen die onderhoud en vervanging van slijtageonderdelen toegankelijker maken, waardoor de stilstandtijd wordt verkort. Het is belangrijk op te merken dat specifieke kenmerken en ontwerpaspecten kunnen verschillen tussen verschillende modellen en fabrikanten van hamerbrekers met dubbele rotor. Als je overweegt om er een te gebruiken of aan te schaffen, is het aan te raden om de specificaties en richtlijnen van de fabrikant te raadplegen voor de juiste bediening en het juiste onderhoud.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2000, Functionaliteit: volledig functioneel, Artikel: AV-12021-AV12022-Vetical tank 23.800L Buitenafmetingen: Dia Ø mm Totaal H 7200 mm. Cilinderhoogte 5900 mm. Poothoogte 800 mm. Verticale roestvrijstalen tanks - 2 st. Geïsoleerd met jasje. Gsdpfx Aeq Dafhjbzstw Roerwerk aan de zijkant. Conische bodem Ø63 mm uitlaat. Conische top met CIP en druk-/vacuümventiel. Jaar 2000. Merk: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2x identiek! AISI304.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. Gtodjq Nyzbepfx Abzsw 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Toestand: gebruikt, Draaidiameter boven bed / mm Gedpfov Rgzwjx Abzotw Draaidiameter boven support / mm Draailengte / mm Conventionele draaibank met Forkardt F200 klauwplaat, kopieerinrichting en veel toebehoren Draaidiameter boven dwarsslede: 240 mm Spilboring: 52 mm Draaidiameter: 360 mm Centrumhoogte: 180 mm Draailengte: 1.000 mm Totale lengte: 2.200 mm Totale breedte: 750 mm Totale hoogte: 1.400 mm Max. spiltoerental: 1.750 tpm Min. spiltoerental: 60 tpm Totaal gewicht: 1.800 kg Alle technische gegevens zijn vrijblijvend en zonder garantie. Afwijkingen afhankelijk van bouwjaar, uitvoering of toestand van de machine zijn mogelijk. Aansprakelijkheid voor de juistheid en volledigheid van de gegevens wordt uitgesloten.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Type centrale: Stationaire betoncentrale met tweeassige mixer Capaciteit centrale: 200 m³/uur vers samengeperst beton mengen Capaciteit menger: 7500/5000 l (5m³ samengeperst beton) Centraal smeersysteem Merk: ILC (gemaakt in Italië) Besturingssysteem: volautomatische pc - plc - printer Elektronische apparatuur: Siemens Andere apparatuur en accessoires: Italiaans Gtedpsflz Injfx Abzow Onbeperkt aantal gebruikers en toegang op afstand Installatie en opstarten van het systeem zijn onze verantwoordelijkheid. 7/24 DIENSTEN. Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen. * HOOG RENDEMENT PRODUCTIE EN DUBBELE * EENVOUDIG ONDERHOUD * GESCHIKT VOOR HET WERKEN IN ZWARE OMSTANDIGHEDEN * RCC BETON PRODUCTIECAPACITEIT

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Gtodpfx Ajq I Nw Ijbzow

Bouwjaar: 1997, Toestand: uitstekend (gebruikt), Te koop bieden wij een blokvormmachine met de volgende specificaties aan: - Blokafmetingen: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm - VARIO - PLC-besturingssysteem: SIEMENS S7 - VACUÜM-systeem pompen van het merk SIEMENS - Hydraulische pomp voor het hydraulieksysteem van het merk BOSCH Na aanschaf door ons bedrijf heeft de blokvormmachine een grondige onderhoudsbeurt ondergaan, inclusief demontage van alle interne panelen en grondige reiniging van de interne stoom- en vacuümkanalen. De machine verkeert in uitstekende technische staat en biedt hoge prestaties. De aanbieding omvat ook een volledige documentatie, inclusief elektrische, hydraulische en pneumatische schema’s alsook technische tekeningen. Wij bieden ook andere machines voor de productie van EPS-schuim aan, waaronder: - ICI CALDAIE stoomgenerator (2000 kg/u) - 2x stoomaccumulatoren met een capaciteit van 10.000 liter en 20.000 liter (RUTH’s tank) - 3x lijnen voor het snijden van EPS-blokken - 2x blokvormmachines - Pre-expander (hogecapaciteit continue expandeermachine) Gtjdpfx Abon Tn Hrszew Er is tevens een mogelijkheid om een complete productielijn te leveren (inclusief montage, inbedrijfstelling en training van personeel).

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Asfaltcentrale TOP TOWER 3000 omvat: Ermont droogtrommel + CBS brander + filter en trémie onder het filter + menger, 6 doseertrechters. 2 bitumen opslagsilo’s. Bouwjaar: 2011. Capaciteit: 200 ton/uur. Godoxpm Ttspfx Abzotw