ProminoxVillarobledo 30 HL brouwzaal (2016)

ProminoxVillarobledo Sudhaus

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Overzicht Lodpfoxcng Iox Alworu Deze brouwerij-installatie is in 2018 geproduceerd door het Sloveense bedrijf SKRLJ d.o.o. De BH-3 brouwerij heeft een brouwcapaciteit van 20 hL per batch en is ontworpen als een halfautomatisch systeem met stoomverwarming. Het omvat alle essentiële procesvaten en een breed scala aan accessoires, waardoor het uitermate geschikt is voor middelgrote brouwerijen. De installatie is momenteel beschikbaar. Technische gegevens - Kwaliteitswort: 20 hL per batch - Warmwatertank: 4.586 L, stoommantel - Koudwatertank: 4.400 L, koelmantel met glycol - Verwarming: Stoom - Besturing: Halfautomatisch met PLC Leveringsomvang - Brouwerij | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hL, halfautomatisch, met stoomverwarming - Warmwatertank | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 L, stoommantel - Koudwatertank | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 L, koelmantel met glycol - Schroottank | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | capaciteit 500 kg - 2-traps warmtewisselaar | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | roestvrijstaal - Accessoires: Wortbeluchtingssysteem, bostelverwijderaar, schroot-hydrator, CIP-sproeibollen, temperatuursensoren, stoommantelmagneetventielen, 2 hygiënische centrifugaalpompen, elektronische flowmeter, handmatige koud-/warmwatermenger met thermometer, PLC voor pomp-, recept- en temperatuurregeling

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1991, Bestaande uit: -SIGMATHERM platenwarmtewisselaar (warmtewisseloppervlak 21,5 m2) - 1200 l toevoertank - Hilge productpomp met handregelklep - Hilge warmwatercirculatiepomp - 500 l expansievat - buizenbundelwarmtewisselaar - reduceerstation voor perslucht - schakelkast met bedieningspaneel Machine (uitbreiding): Sapverwarmingssysteem voor pasteurisatie Capaciteit: 100 hl/h Toelaatbare werkdruk PHE: 16 bar Testdruk 20,8 bar Warmtewisselingsoppervlak: 21 m2 Lrsdpfx Alevcqy Uswou Lengte: 5,6 m Breedte: 2 m Hoogte: 2,4 m Bediening/bediening: Schakelkast met bedieningsknoppen Materiaal: Roestvrij staal Basisconstructie: Frame Uitrusting: 2 x tanks; platenwarmtewisselaar; buizenbundelwarmtewisselaar; 2 x productpompen; meet-, sensor- en regeltechniek, diverse kleppen en overige appendages

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1993, Overzicht De GM Gera NAGEMA Arcade DS flessenspoelmachine werd vroeger gebruikt in een brouwerij. De machine werd daar in een enkelvoudige ploegendienst gebruikt. Omdat het verkoopvolume is afgenomen, wordt het bier van de brouwerij nu op een andere locatie gebotteld en is deze bottellijn vrijgekomen. Door het lage aantal bedrijfsuren en regelmatig onderhoud is de machine in zeer goede staat. Alle tanks en het machinelichaam zijn gemaakt van roestvrij staal. Reserveonderdelen, zoals flescellen, zijn ook nog beschikbaar. Verder zijn de hoofdaandrijfas, motor en tandwielkast in 2018 gereviseerd door SEW en is de aandrijfketting in 2015 vervangen. De machine is nog steeds gemonteerd en kan ook gedemonstreerd worden. Technische gegevens: Capaciteit: 23.000 bph Celafstand: 85 mm Flessen per rij: 16 Afmetingen + gewichten met hulpstukken: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Details: Standaard aandrijvingen Verwarming met stoom Bedieningszijde links CE-gecertificeerd Chemische doseerpompen Machinegegevensblad beschikbaar Spuiten met vaste buis gestuurd door machinecyclus Eenzijdige machine Etiketafvoer achterzijde rechts Vingerdosering en vingervoeding Flessendosering links Flessencellen kunststof HMI Lauer Loogconcentratiemeting 24 volt stuurspanning S5 besturingssysteem (ombouw naar S7 op aanvraag) Regelmatig onderhouden Waterinhoud in VA Dampafzuiging Monsterkranen KSB pompen in VA Insteekzeven voor baden Watermeter Geleidbaarheidsmeting van Endress Extra uitrusting: Inclusief reserveonderdelen Lrsdpfsl Hx Adex Alwou

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Overzicht De microbrouwerij is in 1999 gebouwd door de Duitse fabrikant BERAPLAN. Alle apparatuur is in goede staat. In 2018 werd een nieuwe wortketel toegevoegd. Lijst van apparatuur: 1. Mash tun Gefabriceerd door Beraplan in 1999 Cilindrische vorm met conische bodem Materiaal: roestvrij staal AISI 304 Binnendiameter: 2000 mm Hoogte: 1600 mm Hoogte conisch gedeelte: 200 mm Volume: maximaal 38 Hl Dubbelwandige isolatie Verwarming door stoom, die kan worden geregeld Warm- en koudwaterinlaat aan de onderkant Kan worden geleegd via de bodem 4 CIP-kogels PT100 2 roerwerken met snelheidsregeling Mash pomp met snelheidsregeling 2. Lauter tun Gefabriceerd door Beraplan in 1999 Cilindrische vorm met vlakke bodem Materiaal: roestvrij staal AISI 304 Binnendiameter: 2000 mm Hoogte: 1200 mm Inhoud: maximaal 37 Hl Filterbodem met trapeziumvormige perforatie Zeer nauwkeurige klep voor het regelen van het debiet Warm- en koudwaterinlaat op de bodem 4 CIP-kogels PT100 3. Wortketel Wortketel Vervaardigd door FRACCHIOLLA in 2018 Verwarmd door stoom Reinigingskogels Temperatuursensor Transferpomp van Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Vervaardigd door Beraplan in 1999 Cilindrische vorm met vlakke bodem Materiaal: roestvrij staal AISI 304 Binnendiameter: 2000 mm Hoogte: 1250 mm Inhoud: maximaal 40 Hl Dubbelwandige CIP-kogels Transferpomp van Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Warmwatertank Cilindrische vorm met vlakke bodem Warmwatertank Cilindrische vorm met vlakke bodem Materiaal: roestvrij staal AISI 304 Binnendiameter: 2000 mm Hoogte: 2700 mm Volume: maximaal 85 Hl Dubbelwandige CIP-kogels Transferpomp van Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Verwarmd door stoom met temperatuurregeling 6. Warmtewisselaar Vervaardigd door MDC (Frankrijk) Platenwarmtewisselaar Dubbele zones Model: RDC 307 Capaciteit: 30 Hl/h van 85°C tot 16°C 7. Ijswaterunit Capaciteit: 1000 l Nieuwe pomp Lrodpfjl Hxmdox Alwsu

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, Overzicht Deze 20HL brouwzaal werd in 2014 gebouwd door de Spaanse fabrikant INOX DUBRA. Hij kan op elk moment worden bekeken. Technische details Wort brouwen: 20 HL Met stoom verwarmd Elektrisch bedieningspaneel voor het regelen van de pompen en de verwarmingstemperatuur Kleppen worden handmatig geopend Leveringsomvang 2 eenheden Brouwhuis 1x watertank 3300L met koeler Warmtewisselaar Accessoires zoals diverse slangen, twee pompen, enz. Lredpfxjukafxe Alweu

Bouwjaar: 2003, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Capaciteit: 9350l, doorvoer: 180hl/h, max. bedrijfsoverdruk: -1 tot 4bar, bedrijfstemperatuur: 0-100°C, medium: bier, gewicht: 2t, met documentatie, inspectie ter plaatse is mogelijk, zonder mengtanks en ziptanks. Lodpsrl S Hxofx Alwjru

Bouwjaar: 1990, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Installatie omvat (1) pan, bouwjaar: 1990 (2) lauter tun, bouwjaar: 1970 (3) whirlpool, bouwjaar: jaren '80, besturing: WAGO, met hopsensoren, platenkoeler en diverse pompen. Lrodpohv H E Asfx Alweu

Toestand: gebruikt, Flessenvuller, gefabriceerd door BKM, type: Varifill 40/10K/10PP-100, voor 12.000 fpu, met 40 vulkranen, met kroonkurk met 10 posities en schroefkurk met 10 posities kroonkurk en schroefkurk met 10 posities (voor MCA 28 sluitingen), met dubbele pre-evacuatie, Lredpfx Aerxuwkslwju werkt op 0,33 lt Longneck en 0,5 lt NRW flessen, looprichting: links -> rechts.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: Lrodoq Nfbhepfx Alweu - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), Ertsverrijkingsinstallatie voor nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom, kwarts/silica In de huidige concurrerende mijnbouw- en metallurgische industrie is het maximaliseren van de ertswaarde van cruciaal belang. Onze ultramoderne ertsverrijkingsinstallatie biedt een complete oplossing die is ontworpen om het gehalte en de kwaliteit van ruw erts te verhogen en het om te zetten in een verkoopbaar product dat klaar is voor verdere verwerking of directe verkoop. Onze ertsverrijkingsinstallatie is ontworpen voor een breed scala aan mineralen, waaronder nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom en kwarts/silica, en levert uitzonderlijke prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid. Inleiding Mijnbouwactiviteiten over de hele wereld worden geconfronteerd met de uitdaging om ertsen te verwerken die vaak van lage kwaliteit zijn en uitgebreide raffinage vereisen om economisch rendabel te zijn. Verrijking, het proces van het verhogen van de concentratie van waardevolle mineralen, speelt een cruciale rol bij het verlagen van operationele kosten, het verbeteren van herstel en uiteindelijk het verzekeren van winstgevendheid. Onze ertsverrijkingsinstallatie, ook wel ertsverwerkingsinstallatie of mijnverwerkingsinstallatie genoemd, integreert geavanceerde technologie en robuuste engineering om een efficiënt breek-, maal-, classificatie- en scheidingsproces te leveren. Onze installatie is ontworpen om een breed scala aan ertsen te verwerken en is de ideale oplossing voor mijnbouwbedrijven die hun extractie- en verwerkingsactiviteiten willen optimaliseren. Of u nu nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom of kwarts/silica verwerkt, onze installatie biedt de veelzijdigheid en prestaties die nodig zijn om te voldoen aan de strenge industriële normen van vandaag. ## Wat is een ertsverrijkingsinstallatie? Een ertsverrijkingsinstallatie is een faciliteit waar ruw erts wordt verwerkt om de kwaliteit ervan te verbeteren en de concentratie van waardevolle mineralen te verhogen. De installatie omvat doorgaans verschillende verwerkingsfasen: 1. Breken: het ruwe erts wordt verkleind om efficiëntere downstream-verwerking mogelijk te maken. 2. Malen: verdere verkleining om de waardevolle mineralen uit het afvalmateriaal te bevrijden. 3. Classificeren: scheiding van het erts in verschillende fracties met behulp van zeven en hydrocyclonen. Lsdpfoq Nw Uqex Alweru 4. Scheiding: Gebruik van verschillende fysieke processen zoals magnetische scheiding, flotatie of zwaartekrachtscheiding om de waardevolle mineralen te concentreren. 5. Ontwatering: Verwijdering van overtollig water om het concentraat voor te bereiden op verdere verwerking of verzending. Dit geïntegreerde proces verhoogt niet alleen het metaalgehalte, maar minimaliseert ook afval, waardoor de algehele kostenefficiëntie en de duurzaamheid van het milieu worden verbeterd.