Oven voor het harden

Stahlmann Schienen-Härteofen

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2009, machine-/voertuignummer: 1017, Gebruikte productielijn voor blokken beton (en geëxpandeerde klei). De lijn werd gebruikt voor de productie van betonblokken met geëxpandeerde klei. Vanaf 2023-08 is de lijn niet meer in gebruik, hij is bewaard gebleven. Lijn van blokken in orde: - 2 stuks kleine silo's (met vibro, met pneumo kleppen). - Toevoerband voor grondstoffen naar de weegtrechter. - Weegtrechter. - Toevoerband voor grondstoffen van de weegtrechter naar de menger. - Menger FK Machinery (Polen, 2022, bakinhoud 1200 l, motorvermogen 18,5 kW). - Transportband voor de toevoer van het mengsel van de menger naar de vibropers SIGMA 1000. - Trilpers SIGMA 1000: Typeplaatje: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 met automatische TELEMECANIQUE besturing Kedpjuc Tzvefx Ac Njwu Fabrikant: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Frankrijk Serienr./jaar van fabricage/jaar van renovatie - 1017/1989/2009 Oppervlak op het bord (palet): 1130 mm x 550 mm (lang x breed) Hoogte van producten - max 250 mm - Productschap. - Vanaf het productieschap wordt de productie met een autoloader naar het mechanisme getransporteerd waar de productie automatisch van de productieborden op de pallets wordt geladen. Productie planken worden automatisch teruggevoerd naar de vibropers. - Besturingspaneel met programmeur. - Elektrisch schakelbord. 2022 productiejaar matrijs 200 x 185 x 490 waar we het afgelopen jaar mee gewerkt hebben. Er zijn nog veel meer gebruikte mallen. Er zijn ongeveer 500 stuks productieborden. Er is geen persluchtcompressor. We kunnen demontage-, montage- en opstartdiensten voor apparatuur leveren.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2011, machine-/voertuignummer: MS 1153, Aanbieding 23158 Technische gegevens ca: - Doorgang naar straalkamer B 370 x 170 mm - Straalpijp - Deuropening naar de straalkamer - Drukvat voor straalmiddel - Terugwinning van het straalmiddel Kodsllvr Dopfx Ac Nowu - Apart bedieningspaneel - Benodigde ruimte straalmachine 1600 x 2000 x H 1750 mm - Benodigde ruimte straalmiddelcontainer 1200 x 1200 x H 2250 mm - Patronenfilter met afzuigventilator MUNK - SCHMITZ - Luchthoeveelheid 700 - 1500 m³/h - Aanzuigventilator 3 kW - Benodigde ruimte filtereenheid 1600 x 1600 x H 3250 mm - mot. aangedreven inlaatroltafel 4 m - roltafel zonder aandrijving 3 m - rolbreedte ca. 800 mm - Roltafel hoogte ca. 700 mm

Bouwjaar: 1993, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Inclusief aggregaatweger, cementweger, waterweger, additievenweger, speciale weger, Schlosser-menger en Biotronik-besturingseenheid, documentatie beschikbaar, inspectie ter plaatse mogelijk. Kwsdsq Ttz Topfx Ac Nou

Toestand: nieuw, Lasinstallatie voor schuifzeilen, 2,7 kW HF-vermogen. Bediening via touchpanel, automatische vermogensregeling, op aanvraag met geïntegreerde stille compressor, met tafel en geleiderail. Indien gewenst, ook zonder tafel, bijvoorbeeld bij vervanging van bestaande systemen zoals Herfurth PLTR300/400, wordt de geleiding aangepast aan de tafel. (Afbeelding 2) Tafelframe van aluminium profiel, werkblad 30mm, lengte naar wens Momenteel hebben we tussen de 4 en 6 maanden bouwtijd Afbeelding 3 een mobiel PSA150-systeem met 15 kW vermogen en afbeelding 4 een SP45 voor het duwen met 4,5 kW Kwedpfx Ajvw S Snsc Nou Alle gegevens en vragen zijn welkom per e-mail

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, MACHINE VOOR HET PRODUCEREN VAN CHIPS, merk KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Geschatte productie van natte spanen: 3.800 kg/uur • Houtkar met afmetingen: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maximale lengte van de stammen: 2.650 mm Kjdpfovk Saxex Ac Nowu • 2 symmetrische en verwijderbare bladen van 1.140 mm, elk opgedeeld in 3 delen: - Diameter: 200 mm - Lengte: 380 mm - Aantal messen: 8 - Slijpen van complete toppen, zonder de noodzaak om de messen te demonteren ZEER SNELLE SPINVERANDERING, minder dan 15 minuten!! • 2 sets extra tollen, ter vervanging tijdens het slijpproces • Vermogen spinmotor: .90 kW/120 pk • Autosnelheid geregeld door ELEKTRONISCHE OMVORMER: 0,6 tot 36 m/min • Automatische controle van de voeding-lastverhouding van de machine. • 1 aandrijfmotor, dubbele zware kettingaandrijving: 15Kw/20 PK • Materiaalniveaucontrolesysteem in de wagen, om werken onder vacuüm te vermijden. • Elektrisch paneel en bedieningspaneel. Bedieningsfuncties via touchscreen. • Onderste gemotoriseerde band voor spaanafvoer: 5.000 mm x 800 mm • Gewicht: 11.000 kg • CE-REGELGEVING

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2022, Fabrieksnieuwe generatorset, bestaande uit twee stroomaggregaten in één behuizing, gebaseerd op Scania-motoren. Kan worden gesynchroniseerd met andere aggregaten en optioneel met het elektriciteitsnet. Maximaal E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Nominaal vermogen P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Type regelaar: ComAp InteliGen 500, Kwjdpfjmrqi Eex Ac Nsu Gebruiksvriendelijke, intuïtieve grafische interface.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2002, Fabrikant - OMES Capaciteit - 1.400 pallets/ploeg Bouwjaar - 2002 Ksdpfx Aowwiv Aec Nswu Lijn momenteel gedemonteerd

Bouwjaar: 2003, bedrijfsturen: 43.000 h, Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), machine-/voertuignummer: HBC 140 2x75kW 2003 (W230-005), Sold by Bollegraaf Recycling Solutions, the original manufacturer of this Bollegraaf baler and conveyor: Bollegraaf HBC140s Baler (2x75kW). Baler: Weight: 47.100 kg Construction year: 2003 Hardox bottom floor plate only Plastic valve Anti-rat cabling Kodpfx Ajkcgynoc Nswu Hours 43.000 This baler can also be sold fully refurbished according to the 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards'. This includes 2 year guarrantee. Contact us for more information or a quotation. General principles of refurbishment Cleaning & disassembly Before the actual refurbishment takes place the baler is completely cleaned and disassembled in our refurbishment workshop. Tolerances After the disassembly the tolerances of all steel components are measured and re-welded where necessary, this at least applies to the following components; • Ram, • Frame, • Channel, • Pre-press-flap After disassembly and inspection the ram is welded-up again and fitted with new ram wheels. The protective grids and the pre-press flap are made dent-free and repaired where necessary. Repainted After measuring the tolerances and any repair- and welding work, all components are being blasted and coated again. Hydraulics: The hydraulic tank is cleaned. The hydraulic lines & hoses are replaced. The hydraulic components are repackaged. The hydraulic oil is replaced. Cabling: All cabling is checked and replaced if necessary. All junction boxes are replaced and placed back in easily accessible positions. Wear parts: All wearing parts are replaced. The pins and shafts of the cylinders and the channel are replaced with new ones. All wearing parts of (both) needle installations and knotters are replaced for new. Cylinders: The cylinders are repackaged and, if necessary, provided with a new chrome layer or a new cylinder rod. MCC Cabinet The switch box is checked and cleaned. If necessary, electronic components are replaced with new ones. The PLC and HMI (human interface) are replaced with the latest Schneider M340 version including the latest software.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: Kjdpfx Aceq Nyzbo Nowu - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Bouwjaar: 1994, Toestand: gebruikt, Temperatuur max. 1100 graden Spanning 230 V Vermogen 3 kw Afmetingen binnen 295x230x125 mm Kodpfxjthr Ncs Ac Njwu