Breekapparatuur

Stone crusher /rock crushing equipment Fixed & Mobile stone crushing plant

Toestand: goed (gebruikt), Riello oliebrander 482M1,vermogen 2370Kw,220kg/h Ijdpspir Ryefx Afwea

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: YBW92020, brandstoftype: diesel, motorfabrikant: Caterpillar 3516B HD, Toepassing: Bouw Leeggewicht: 18.290 kg Generatorvermogen: 2.500 kVA Ijdpfxon An A Nj Afwea CE-markering: ja Transportafmetingen (L x B x H): 6,38x2,29x2,37 Land van productie: DE Neem contact op met Tijmen Pesselse, Kenny Bongers of Arjen van Dijk voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, diameter van de mesas: 160 mm, plaatdikte aluminium (max.): 5 mm, spoelgewicht: 4.000 kg, plaatdikte (max.): 3 mm, plaatdikte staal (max.): 3 mm, max. plaatdikte koper: 5 mm, plaatdikte messing (max.): 5 mm, snijsnelheid: 40.000 mm/min, producthoogte (max.): 3 mm, werkbreedte: 600 mm, type ingangsstroom: driefasig, totale breedte: 3.500 mm, totale lengte: 12.000 mm, totale hoogte: 2.200 mm, Spoel snijlijn Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm dikte x 600 mm breedte x 6 ton rolgewicht Isdpfx Ajtpviqjfwja Ideale lijn voor de productie van gegalvaniseerde aardingsstrips. Het is een goede keuze en het is een ideale bir-hoed. Neem contact op voor meer informatie. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Functionaliteit: volledig functioneel, Las- en reinigingslijn URBAN, nog steeds in gebruik Bouwjaar: 2001 - klaar voor gebruik, rechtstreeks door de klant verkocht - technisch efficiënt, klaar om te werken (rechtstreeks van de klant) - SV 494 CNC-pleistermachine met draaistation - Lasapparaat AKS 6110 - transportband (koelstation) - Lasrupsbeperking: 0,2 - 2 mm Isdpfx Aetr Duksfwja

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen. Isdjq Nyzbepfx Afwsa

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. Iodjq Nf Uwspfx Afwsa 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Bouwjaar: 1998, Toestand: uitstekend (gebruikt), Weishaupt dual fuel brander 2x RGL50/2-A vermogen 5400Kw 1.jaar:1998 2.jaar: 1998 Мы говорим по русски! Bezichtiging alleen na telefonische afspraak! Bij voorkeur verkoop aan dealers, handelaren of export. Alle informatie zonder garantie, fouten en voorafgaande verkoop voorbehouden. Ijdpfx Afoi Atm Nswja De verkoper aanvaardt geen aansprakelijkheid voor type- en gegevensoverdrachtsfouten. Wij nemen uw gebruikte ketel of brander graag in ontvangst! Natuurlijk zorgen wij ook voor alle formaliteiten Laden mogelijk

Bouwjaar: 2015, Toestand: goed (gebruikt), Wij verkopen 3 gebruikte papierpulp thermovormmachines in goede staat en aanvullende apparatuur. Model TPM-1500, vervaardigd door "Taiwan Pulp Molding" - een van 's werelds toonaangevende bedrijven op dit gebied. Beschrijving van de dieptreklijn: Productie in 3 fasen (vormen + drogen 30t + warmpersen 50t). 480 v, 60 Hz; Fabricagedatum - oktober 2015. Effectief vormgebied, mm - 1500 x 900 x 120; Totale afmetingen, mm - 7600 x 2250 x 3700; Gewicht - 16 ton; Productiesnelheid - tot 80 kg/u; Het benodigde aantal operators - 1; Persdruk (kritisch voor kwaliteit en prestaties) - 40t (1e) / 50t (2e); Bewegingsmechanisme - Servoaandrijving + kogelomloopspindel, encoderpositionering, nauwkeurigheid +/- 0,01 mm voor de aandrijving, 0,05 mm voor de mechanica; Automatisch sprenkelen voor kwaliteitsverbetering - Voor mallen: instelbaar tijdsinterval (15-20 bar). Voor producten: automatisch (2-3 bar); Veiligheid - noodstopknop, optische sensoren, zonebeveiliging. Geïnstalleerd vermogen - Tot 400 kW, afhankelijk van het type product en de hoeveelheid verwarmingselementen. Kenmerken: 1. Volledig droog pulp product. 2. Geen vervorming of variatie in vorm en grootte. 3. Glad oppervlak, afwerking van de hoogste kwaliteit in de industrie. 4. Maximaal gebruik van de matrijs. 5. Geschikt voor verschillende wanddiktes van producten. Geschikt voor de productie van de volgende producten: Hoogglans gegoten papieren verpakkingen; Papieren servies voor eenmalig gebruik; Papieren bekerdeksels voor eenmalig gebruik; Papieren bekerhouders; Papieren eierdozen; enz. Elke dieptrekmachine set omvat: Taiwan Pulp Molding Auto Stacker - TPM-AS-1500 0,5 HP, tweetraps automatische stapelaar 480 v, 60 Hz, bandbreedte: 1500 mm; Cutes Water-ring vacuümpomp (2017) - Cutes NN-1001FCD vacuümpomp, 75 HP, 880 RPM, 1.000 CFM. Prijs per 1 Set: Dieptrekmachine 300 000 euro + Autostacker 20 000 euro + Cutes waterring vacuümpomp 5 000 euro = 325 000 euro per set. Bij aankoop van enkele sets is korting bespreekbaar. De laatste set omvat een pulpbereidingssysteem en kost + 50 000 euro: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper w/Auto Feeding Conveyor (2017) - roestvrijstalen hydropulper met 100 HP motor, 90" x 80" hoog, met 47" x 44" x 31" storttrechter, inclusief automatische toevoerband; 2. BTG Instruments Consistentiebesturingseenheid - MnCPM-1300 type HX/Q0/C2/5/10 consistentiebesturingseenheid; 3. Conische raffineerinstallatie 75 HP; Ijdonab Evepfx Afwoa 4. Taiwan Pulp Molding Co. Cleaner Screen (2017) - 30 HP;

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2022, Fabrieksnieuwe generatorset, bestaande uit twee stroomaggregaten in één behuizing, gebaseerd op Scania-motoren. Kan worden gesynchroniseerd met andere aggregaten en optioneel met het elektriciteitsnet. Iedpomrqi Esfx Afwoa Maximaal E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Nominaal vermogen P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Type regelaar: ComAp InteliGen 500, Gebruiksvriendelijke, intuïtieve grafische interface.

Toestand: goed (gebruikt), Fabrikant: Främbs & Freudenberg Type: 2000-6000-2 Dek afmeting: 2.000 x 6.000 mm Dek aantal: 2 Inclusief: – Elektromotor – Aandrijfas – Veren Ijdpfxeg Snvbe Afwea Zeefmachine kan gestraald en gespoten worden.