Afvalschroef

Sweere Asloze schroeftransporteur

Bouwjaar: 1993, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Spitshoogte: 280 mm, afstand tussen de centers: 2000 mm, draaidiameter boven bed/doorschuif: 570 mm/365 mm, spilboring: 62 mm, toerental: 2500 tpm, max. werkstukgewicht: 1000 kg, bedbreedte: 360 mm. Machineafmetingen X/Y/Z: ca. 4000 mm/2250 mm/2000 mm, gewicht: ca. 5500 kg, besturing: Siemens. Bezichtiging ter plaatse is mogelijk. Hfodpfx Asxq Eyujb Tel

Toestand: goed (gebruikt), Fabrikant: Sandvik / Aubema Type: 1712 / 10 Bouwjaar: 1999 Mach. Nr.: 8519 Rotor Dia.: 1.200mm Hsdpfjg Stt Rex Ab Tefl Rotor Breedte: 1.000mm Inclusief aandrijving Bekijk het PDF-Document hier onder voor meer specifieke informatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1993, 5 gistings- en opslagtanks (104 hl) met vlakke conische bodem, frame en kegelvormige koelzone, mangat, monsterkraan en centrale uitlaat. 1 fermentatietank voor witbier (81 hl) met vlakke conische bodem, frame en kegelvormige koelzone, mangat, monsterkraan, gistgoot en centrale uitgang. 1 batching/flotatie tank (122 hl) met vlakke conische bodem, frame en kegelvormige koelzone, mangat, monsterkraan en centrale uitgang. De tanks zijn ook afzonderlijk of in deelhoeveelheden verkrijgbaar. Machine (toevoeging): 7 rechtopstaande, koelbare roestvrijstalen tanks Inhoud van de gistings-/opslagtanks: 10474 liter per stuk Hfedpfxjvcq D Te Ab Tsl Volume van de gisttank voor tarwebier: 8071 liter Volume flotatietank: 12242 liter Materiaal: Roestvrij staal 1.4301 Positie: Staand op voeten Uitrusting: Platte conische bodem, frame en kegelvormige koelzone, mangat, monsterkraan, middelste uitlaat, gistgoot

Toestand: goed (gebruikt), Buderus 825 M-2500kw. Lage temperatuur ketel Hfjdpfx Abju I Ruao Tol

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd. Hedpfsq Ngb Dex Ab Tjfl

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Hfjdpjq Nd U Hefx Ab Tol Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.

Toestand: goed (gebruikt), Diosna WV 240 A, een hoogwaardige spiraalmenger. Rechtstreeks afkomstig uit de fabriek, waar deze werd gebruikt voor het mengen van deeg voor een laminatielijn. (De complete lijn is te koop). Mengcapaciteit: 240 kg deeg (of 150 kg bloem) per batch. Uitvoering in roestvrij staal. Er zijn 2 identieke machines beschikbaar. Hfodpozugrmjfx Ab Tsl

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, De Urschel Translicer is een krachtige snijmachine voor de voedingsmiddelenindustrie, geschikt voor harde producten tot 101,6 mm diameter en voor bladgroente of samendrukbare producten tot 152,4 mm diameter. Deze snijder is ideaal voor het verwerken van een breed scala aan producten, waaronder komkommers, wortels, aardappelen, kool, prei, uien, courgettes, paprika’s, selderij, sperziebonen, spinazie, sla, andijvie, paksoi, snijbiet, appels, peren, kiwi’s, ananassen, meloenen, mango’s, gekookt vlees, tofu, tempeh en aubergines. De machine biedt diverse verwisselbare snijmogelijkheden zoals plakken, julienne sneden en het gepatenteerde MicroSlice-systeem. Dankzij instelbare messen, aanpasbare bandsnelheden en verschillende snijwielen kunnen gebruikers de snijafmetingen zeer nauwkeurig bepalen. Het aantal, de positie, de hoek en het type messen worden afgestemd op het snijwiel en de bandsnelheid, die samen het uiteindelijke snijresultaat bepalen. Combinatiewielen voorzien van zowel messen voor plakjes als juliennebladen maken het mogelijk gesneden producten te produceren. Hedpezcq Trjfx Ab Tefl De bandsnijder is eenvoudig te reinigen en voldoet aan de strenge hygiënenormen die vereist zijn in de groente- en fruitverwerkingsindustrie. De Urschel E-TRS is daarmee een betrouwbare en efficiënte oplossing voor bedrijven in de AGF-verwerking die op zoek zijn naar flexibele, snelle en precieze snijtechnologie voor hun productielijnen. Standaard snijwiel-snedes - Plakken: 0,8 – 76,2 mm - Gekartelde plakken: 0,8 – 76,2 mm Julienne snijwiel-snedes - Julienne reepjes: 12,7 × 12,7 mm tot 50,8 × 50,8 mm MicroSlice snijwiel-snedes - Snijdikte: 0,5 – 6 mm Specificaties - Invoershoogte: 1.240 mm - Uitvoershoogte: 375 mm - Voltage: 400 V (3+N, 50 Hz) - Vermogen: 2,95 kW - Gewicht: 584 kg - Bouwjaar: 2015 - Afmetingen machine (B × D × H): 2.560 × 897 × 1.569 mm

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Transportbanden in verschillende breedtes 650 mm, 800 mm 1000 mm, 1200 mm . Hfjdpfeiwdctox Ab Tel Lengtes tot 150 m

Bouwjaar: 1983, Toestand: gebruikt, Gistvermeerdering met een stoombare wortsterilisatietank ontworpen voor een werkdruk van 2 bar en een capaciteit van 2,47 hl, een tweede verwarmbare en koelbare wortsterilisatietank ontworpen voor een werkdruk van 2 bar met een capaciteit van 12,7 hl, evenals een gistvermeerderingstank met een capaciteit van 55 hl, een toegestane werkdruk van 2 bar en mantelkoeling in het onderste derde (zonder conus). Alle tanks zijn uitgerust met een roerwerk. Bevat ook een CIP-tank. Het systeem wordt bestuurd via een Steinecker schakelkast (tijdgestuurd). De tanks zijn ook apart verkrijgbaar. Machine (extra): met schakelkast en CIP-tank Uitrusting: 2 tanks voor wortsterilisatie, elk met roerwerk (ca. 2,4 hl en ca. 12,7 hl), schakelkast, CIP-systeem, conische druktank met roerwerk Hfedjvcqt Ujpfx Ab Tjl