Zeefmachine

VDF Boehringer HRE Horizontalsieb

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsklaar gewicht: 14.300 kg, Bouwjaar: 2016, VERHUUR De aangeboden machine is uitsluitend te huur! Prijzen: Dagprijs vanaf €780,00 Weekprijs vanaf €3.200,00 Cgjdswtq Ifspfx Agker Prijzen exclusief BTW.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 92 880 13, compleet systeem: Cedpfxslhrufs Agkegr met invoertrechter, afvoergoot, invoerband, impactbreker MFL-VORTEX, afvoergoot onder de breker

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Schermoppervlak: ca. 1.300 x 4.000 mm nieuwe semi-mobiele stalen constructie Cjdpfx Astpgvxsgkogr

Toestand: goed (gebruikt), Fabrikant: Främbs & Freudenberg Type: 2000-6000-2 Dek afmeting: 2.000 x 6.000 mm Dek aantal: 2 Inclusief: – Elektromotor Cgedsg Snvbopfx Agker – Aandrijfas – Veren Zeefmachine kan gestraald en gespoten worden.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 30 kW (40,79 pk), Bouwjaar: 2025, Een dubbele rolbreker voor zandproductie, ook wel bekend als een zandproductiemachine, is een verwerkingsmachine die twee rollen gebruikt om grofkorrelige materialen zoals rots, steen en erts te breken en te vervormen tot fijnere deeltjes. Dit type apparatuur wordt vaak gebruikt bij de productie van bouwaggregaten, kunstzand en andere materialen die in verschillende industrieën worden gebruikt. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een dubbele rolbreker voor zandbereiding: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen die druk uitoefenen op het materiaal. De ruimte tussen de rollen kan worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. 2. 2. Breekmechanisme: - Het materiaal wordt tussen de twee rollen gevoerd en terwijl ze draaien, wordt het materiaal in de breekzone getrokken. De rollen persen en pletten het materiaal en verkleinen het tot de gewenste grootte. 3. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt gewoonlijk aan de bovenkant van de breker ingevoerd en tussen de walsen geplet. Het gebroken materiaal verlaat de machine aan de onderkant. 4. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de walsen is instelbaar, zodat de uiteindelijke grootte van het gebroken materiaal kan worden ingesteld. Deze functie is essentieel voor het produceren van materialen met verschillende deeltjesgroottes. 5. Ontwerp van het roloppervlak: - Het oppervlak van de rollen kan glad zijn of gegolfd om de grijp- en pletwerking te verbeteren. De keuze van het oppervlak van de rollen hangt af van de eigenschappen van het materiaal dat verwerkt wordt. 6. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbele rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken en vormen van materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 7. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder harde en zachte rotsen, ertsen en andere aggregaten. Ze zijn bijzonder geschikt voor het produceren van kunstmatig zand. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met dubbele rollen zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Toepassing in zandbereiding: - Dubbele rolbrekers voor zandbereiding worden vaak gebruikt om fijne aggregaten en kunstmatig zand te produceren. Ze worden gebruikt voor de productie van zand van hoge kwaliteit voor de bouw en andere toepassingen. Cjdoq Ngamopfx Agkjgr 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsafschermingen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Motor en aandrijfsysteem: - Een krachtige motor en een betrouwbaar aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de walsen aan te drijven en een consistente en efficiënte vermaling te garanderen. Het specifieke ontwerp en de kenmerken van brekers met dubbele rollen voor zandbereiding kunnen variëren tussen verschillende modellen en fabrikanten. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het belangrijk om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: WMA70SZZ3HM745182, vermogen: 368 kW (500,34 pk), brandstoftype: diesel, leeggewicht: 15.216 kg, totaalgewicht: 26.000 kg, remmen: retarder, kleur: blauw, soort overbrenging: automatisch, ophanging: lucht, Bouwjaar: 2017, Uitrusting: ABS, aanhangwagenkoppeling, airconditioning, boordcomputer, cruise control, differentieelslot, extra koplampen, kantelbaar onderstel, kraan, retarder, standkachel, vierwielaandrijving, MAN driezijdige kipper met Palfinger 12,5m PK 19.001 SLD5 laadkraan, Euro 6 emissieklasse, nieuwe APK en certificaat, zeer goede staat Cedpfx Agst Iwdtsksgr

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2023, totale lengte: 3.400 mm, totale breedte: 1.300 mm, totale hoogte: 820 mm, totaalgewicht: 565 kg, vermogen: 2,2 kW (2,99 pk), ingangsspanning: 400 V, Uitrusting: Typeplaat beschikbaar, documentatie / handleiding, noodstop, De ASCO CB 3000 is een robuuste, krachtige transportband die speciaal is ontwikkeld voor flexibel gebruik in de bouw, recycling, tuinbouw en industrie. Dankzij de stabiele constructie, eenvoudige bediening en de veelzijdige aanpassingsmogelijkheden onderscheidt deze band zich in zijn klasse. Met een lengte vanaf 3 meter is de transportband ideaal voor het verplaatsen van uiteenlopende bulkgoederen over korte tot middellange afstanden – bijvoorbeeld zand, aarde, grind, compost of bouwmaterialen. Krachtig, modulair en individueel aanpasbaar De CB 3000 maakt deel uit van een modulaire transportbandserie (CB 3000 / 5000 / 8000) die ontworpen is voor duurzaamheid, onderhoudsgemak en hoge transportefficiëntie. De bandsnelheid, hoek en lengte kunnen naar wens worden aangepast. Dankzij uitbreidingsmogelijkheden kan het systeem flexibel worden aangepast aan nieuwe toepassingen – ideaal bij groeiende eisen op de bouwplaats of in het bedrijf. Een geïntegreerde bedrijfsurenteller maakt eenvoudige onderhoudsplanning en optimale inzetcontrole mogelijk. De voordelen van de ASCO CB 3000 op een rij: - Modulaire transportband – lengte vanaf 3 m, uitbreidbaar voor langere trajecten - Stabiele constructie voor dagelijks gebruik in veeleisende omgevingen - Eenvoudige band- en hoekinstelling voor optimale prestaties - Maatwerkoplossingen mogelijk – afgestemd op uw toepassing - Geïntegreerde bedrijfsurenteller voor betere onderhoudsplanning - Betrouwbaar transport van bouwmaterialen, grond, compost en meer Cgjdpfx Aow N Imijgker ASCO Transportbanden – De betrouwbare schakel in uw proces Met de ASCO CB 3000 beschikt u over een hoogwaardige, flexibele transportband die uw materiaalstromen efficiënt ondersteunt. Of het nu als aanvulling op zeefinstallaties is of als zelfstandige transportoplossing – dit systeem zorgt voor een continue, betrouwbare materiaalstroom met minimaal onderhoud.

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, Zeefoppervlak: 1.300 x 4.000 mm incl. zeefdekken (boven: 60x60 mm, onder: 15x15 mm) op een enkelassige aanhanger Codjtpa Rrepfx Agkogr met afvoerband en schakelkast

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2020, bedrijfsturen: 750 h, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 12.500 kg, Model: Sterzeef Zeta Star 75DK Bouwjaar: 2020 Cgsdpfjxnbddsx Agksr Staat: gebruikt Werking: Volledig functioneel Bedrijfsuren: ca. 400u Vermogen: 75kW Aandrijving: Perkins dieselmotor Toerental: Traploos regelbaar LxBxH uitgeklapt: 11.780mm x 8.100mm x 3.600mm LxBxH ingeklapt: 7.980mm x 2.490mm x 2.765mm Gewicht: 12,5t – Rupsonderstel max. 1,5km/u – Invoerbunker – Afstandsbediening – Afvoerriem fijne fractie B=650mm, in hoogte verstelbaar max. 2,6m – Afvoerriem overmaat draai- en zwenkbaar, B=800 mm, in hoogte verstelbaar max. 3,7m

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. Cgsdpfsq Ngb Djx Agker 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.