Drankenmachines tweedehands te koop (913)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, bedrijfsuren: 6.800 h, Gebruikte Dimac Planet 45 WrapAround verpakker 2006 Deze wikkelpacker is geproduceerd door Dimac in 2006, en het is het model Planet 45. De machine is nog steeds in productie met 6728 werkuren. Deze gebruikte wikkelmachine van Dimac produceert 45 verpakkingen per uur en verwerkt verschillende formaten waaronder flessen en blikjes. Er zijn diverse reserveonderdelen beschikbaar op aanvraag. Hij is compleet met gebruikershandleidingen en veiligheidsvoorzieningen in overeenstemming met de wet. De gebruikte Dimac Planet 48 Wrap Around Packer 2006 is in uitstekende staat en klaar voor de verkoop. Technische specificatie: De gebruikte Dimac Planet 45 WrapAround Packer heeft een rechte inlaat met een flessensorteerder bij de inlaat. We hebben 22 formaten beschikbaar die in de machine geplaatst kunnen worden. De bedieningszijde bevindt zich aan de rechterkant van de machine en kan zonder problemen worden verwisseld. Als je linten nodig hebt, kunnen we die ook apart verkopen; Je hoeft alleen maar een lay-out te hebben om de haalbaarheid ervan te controleren, we hebben veel linten beschikbaar. Dimac gebruikte wraparound revisiediensten: Cjb Hl Ndevgvy Isbjgt We bieden ook assistentie en onderhoudsdiensten voor gebruikte Dimac- en Robopack-wikkelmachines in de algemene automatisering van het bedrijf Athena Group. We voeren overal ter wereld demontage en montage uit met ons technisch team. In het geval van revisies wordt de levertijd alleen beïnvloed door de levering van de elektrische onderdelen. We voeren ook audits uit in uw bedrijf, het is noodzakelijk om eerst een inspectie uit te voeren om de haalbaarheid te controleren. In het geval van deze machine, die maar een paar werkuren heeft, is de levering onmiddellijk, omdat hij in uitstekende staat is. Neem contact met ons op voor een offerte of een inspectie, we kunnen complete bottelarijen verplaatsen, demonteren en weer monteren. We voeren een inspectie uit door ons personeel of via uw lay-out en video/foto's van uw systeem.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Gebruikte Koude aseptische vuller KHS Alfill 2005 De Gebruikte Koude aseptische vuller KHS Alfill 2005 is een betrouwbare en goed onderhouden bottellijn die momenteel te koop is. Hij werd 2 jaar geleden stilgelegd, maar is nog in goede staat en klaar voor onmiddellijk gebruik. De machine is ontworpen voor het vullen van PET CAF flessen met een halsdiameter van 38mm en een flesdiameter van 50-95mm en een hoogte van 120-360mm. De machine heeft een capaciteit van 12.000 BPH voor flessen van zowel 0,33 als 1,5 liter en kan voor elk formaat twee formaten aan. Dit betekent dat de machine snel en efficiënt een groot aantal flessen kan vullen. De machine is uitgerust met 24 sterilisatiekoppen, 60 droogkoppen, 48 vulkoppen en 12 sluitkoppen. Dit zorgt ervoor dat de flessen goed worden gesteriliseerd en gedroogd voordat ze worden gevuld en dat ze na het vullen goed worden afgesloten. De KHS Alfill 2005 is geschikt voor het afvullen van niet-koolzuurhoudende dranken met fruitpurees met een grootte tot 0,8 mm, maar met de juiste voorbereiding kan hij worden gebruikt voor het afvullen van een groot aantal verschillende vloeistoffen. Cjb Hl Ndjvgvyzebegt Er is regelmatig onderhoud uitgevoerd aan de KHS Alfill 2005, met jaarlijkse onderhoudsbeurten om ervoor te zorgen dat hij goed blijft werken. De machine wordt geleverd met volledige technische documentatie, zodat je gemakkelijk kunt begrijpen hoe hij werkt en hoe je hem moet onderhouden. Voor de installatie is een ruimte van 8x17m nodig en voor optimaal gebruik wordt een cleanroom met een speciale vloer en luchtfiltersysteem aanbevolen. Een paar dingen om te overwegen: De KHS Alfill 2005 is een machine van hoge kwaliteit van een gerenommeerd merk, en hij is momenteel geassembleerd en opgeslagen in een gesloten, goed onderhouden ruimte. Als je geïnteresseerd bent in de aankoop van deze gebruikte bottellijn, is het belangrijk om te controleren of de machine de juiste technologie heeft voor jouw behoeften en of hij zowel producten met laag zuurgehalte als producten met hoog zuurgehalte kan vullen. Het is ook belangrijk om de staat van de pakkingen te controleren en technici van het primaire bedrijf in te schakelen om het gebruikte systeem opnieuw op te starten. Daarnaast is het belangrijk om na te denken over de locatie waar het systeem opnieuw wordt geïnstalleerd en om een schone ruimte voor te bereiden met de juiste vloerbedekking en luchtfiltersysteem. Over het geheel genomen is de KHS Alfill 2005, een gebruikte koude aseptische vuller, een capabele en efficiënte machine die klaar is voor onmiddellijk gebruik.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Gebruikte machine Nortan Prisma 2003 De Nortan 8 + 8 + 8 capsuleermachine uit 2003 is een krachtige en betrouwbare machine. Met een spanning van 380 V en een vermogen van 12 kW heeft hij een massa van 3200 kg en is hij volledig gereviseerd en gegarandeerd. Csb Hl Novgvynsdbjgt De machine heeft een rechtsdraaiende machine-invoer en een ingebouwde PLC met analoog toetsenbord. Met een lang autonoom magazijn kan de capsuleermachine continu werken met krimpende doppen, rollend polylaminaat en bruisende capsulone. De roterende carrousel heeft 8 platen en heeft een voetafdruk van ongeveer 4 meter, inclusief een reeks apparaten die gebruikt worden voor 0,75 flessen niet-mousserende wijn. De gebruikte capsuleermachine Nortan Prisma heeft accessoires voor 5 verschillende flesformaten en kan 190 mm en 370 mm hoge flessen verwerken. De maximale snelheid op krimpcapsules is 8000 bph, 6000 bph op blikcapsules en mousserende wijncapsules. De revisietijden zijn afhankelijk van de beschikbaarheid van het magazijn en van het werk dat al in de werkplaats aanwezig is en de machine heeft 6 maanden garantie op de vervangen onderdelen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, Gebruikte Capsuleermachine Nortan Prisma 2019 De Nortan Prisma 40 capper van 2019 is een geavanceerde machine, ontworpen om hoge prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. Met een spanning van 400 volt en een opname van 2 kW, een frequentie van 50 hertz en een massa van 1400 kg is deze capper perfect voor het werken met een luchtdruk van 6 bar. Cjbovgvyhs Hl Ndbjgt De machine is linksdraaiend en heeft een maximumsnelheid van 2000 stuks per uur op beide soorten capsules, krimp- en strikpolylaminaat. Het bedieningspaneel, linksboven, is analoog en bevat een kleine PLC. De bedieningstoets en de start en stop zijn handmatig. Deze Nortan Prisma 40 capper is als nieuw en direct uit voorraad leverbaar, na een korte pre-onderhoudsbeurt om te controleren of alles perfect is. Als je op zoek bent naar een betrouwbare en goed presterende capper, dan is deze Nortan Prisma 40 uit 2019 de juiste keuze voor jou.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, bedrijfsuren: 10.002 h, Gebruikte palletiseerrobot Fanuc 2003 - De ultieme oplossing voor palletiseertoepassingen Bent u op zoek naar een betrouwbare en efficiënte palletiseerrobot voor uw bedrijfsactiviteiten? Kijk dan niet verder dan de 2003 Fanuc Robot Palletizer model M-410 iB 160. Uitgerust met een opraapkop voor karton en een beschikbare basis, is deze palletiseerrobot speciaal ontworpen voor palletiseertaken. Cgobjvgvx Rj Hl Ndbst Dankzij de intelligente kabelgeleiding in de holle pols, de hoge werksnelheden en de hoge inertie en draaimomenten kan deze machine met gemak grote grijpers en zware ladingen hanteren. De servogrijper met 6 assen biedt meer aanpassingsvermogen bij het hanteren van producten van verschillende afmetingen. Dankzij de geoptimaliseerde werkruimte en de grote verticale verplaatsing kan deze robot pallets verwerken tot een hoogte van bijna 3 meter. De geïntegreerde basis en besturing in het voetstuk (of de beschikbare versie zonder voetstuk) bespaart vloerruimte en vereenvoudigt transport en installatie. Verbeter uw palletiseerwerkzaamheden met de 2003 Fanuc Robot Palletizer - de ultieme oplossing voor efficiënt en effectief palletiseren. Met grijpkop voor karton

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, bedrijfsuren: 10.000 h, Gebruikte Fanuc 2003 palletiseerrobot - De ultieme oplossing voor palletiseeroperaties Cgjb Hlevgvx Ds Ndbst Bent u op zoek naar een betrouwbare en efficiënte robot depalletiseermachine voor uw bedrijfsactiviteiten? Kijk dan niet verder dan de 2003 Fanuc Robot Depalletizer model M-410 iB 160. Uitgerust met een opraapkop voor karton en een beschikbare basis, is deze depalletizer speciaal ontworpen voor depalletiseertaken. Dankzij de intelligente kabelgeleiding in de holle pols, de hoge werksnelheden en de hoge inertie en draaimomenten kan deze machine met gemak grote grijpers en zware ladingen hanteren. De servogrijper met 6 assen biedt meer aanpassingsvermogen bij het hanteren van producten van verschillende afmetingen. Werkend binnen een geoptimaliseerde werkruimte en met een grote verticale verplaatsing, kan deze robot producten depalletiseren tot een hoogte van bijna 2,7 meter. De geïntegreerde basis en besturing in het voetstuk (of de beschikbare versie zonder voetstuk) besparen vloerruimte en vereenvoudigen transport en installatie. Verbeter uw depalletiseeroperaties met de 2003 Fanuc Robot Depalletizer - de ultieme oplossing voor efficiënt en effectief depalletiseren. Met een grijperkop voor het depalletiseren van één laag flessen per keer (opblaasbaar) Botte houdsysteem: Deze Fanuc robot depalletiseerder heeft een speciale flessengrijper: Gebruik het halsgrijpsysteem voor flessen met opblaasbare stangen. Dit systeem helpt om gevormde flessen te verwerken en maakt het dus mogelijk om ze samen met onregelmatige flessen op de laadtafel te depalletiseren. Het klassieke duwsysteem heeft deze beperking, het kan geen andere dan ronde flessen verwerken. Maar de Fanuc depalletiseerrobot heeft een snelheid van 200 lagen per uur tot een maximum van 12.000 BPH. Een ander belangrijk kenmerk is de ruimte die nodig is om met deze apparatuur te werken, in vergelijking met traditionele systemen wordt minstens 50% van de bruikbare oppervlakte bespaard; voor dezelfde prestaties is een robot altijd te verkiezen, ook omdat de flessengrijper kan worden verwisseld, waardoor alle soorten flessen kunnen worden verwerkt met zeer hoge piekbelastingen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Gebruikte siroopkamer tot 6000 L/u Onderdelen van de siroopkamer: 1. Elektrische schakelkast. 2. Ontvangsttank voor suiker 200 l 3. Suikeroplostank 8000 l 4. Suikerfiltratie 5. Suikerstrooppomp Cjbovgvxdo Hl Ndbegt 6. Warmtewisselaar (siroopkoeling) 7. Suikerstrooptank I 6000 l 8. Suikerstrooptank II 6000 l 9. Tank voor emulsies, concentraten, aroma's 200l 10. FISCHER pasteur voor siroop en sappen 6000 l/u 11. Alle pompen, leidingen Inleiding tot de gebruikte siroopkamer tot 6000 L/u De "Gebruikte Siroopkamer tot 6000 L/u" is in eerste instantie een belangrijke troef in de vloeistofverwerking. Sinds de oprichting in 2006 is deze krachtige machine toonaangevend in de siroopproductie. Met een opmerkelijke capaciteit van 6000 liter per uur is deze machine het toonbeeld van een zeer efficiënte werking. Op dit moment staat de machine in opslag, in afwachting van integratie in het volgende productieve hoofdstuk. Belangrijkste machineonderdelen Centraal in de functionaliteit van de siroopkamer staat de elektrische schakelkast. Deze cruciale eenheid garandeert een nauwkeurige automatisering van het hele siroopproductieproces. Vervolgens begint de reis met een suikerontvangsttank van 200 liter. Op de voet gevolgd door een 8000-liter suikeroplostank die een onmisbare rol speelt en ervoor zorgt dat elke partij aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoet. Filtratie en koeling Bovendien fungeert de suikerfiltratie als een kritisch punt om onzuiverheden te verwijderen en een ongerepte siroopproductie te garanderen. Tegelijkertijd zorgt een speciale pomp voor een efficiënte overdracht van de siroop tussen de verschillende stadia. Verder komt er een geavanceerde warmtewisselaar aan te pas, die cruciaal is om de siroop op de ideale verwerkingstemperatuur te houden. Opslag en smaakstoffen Daarnaast bevat de installatie twee volumineuze tanks van 6000 liter voor de opslag van siroop, ontworpen met het oog op capaciteit en gemakkelijke toegang. Daarnaast is er een veelzijdige tank van 200 liter voor emulsies, concentraten en aromatoevoegingen, wat zorgt voor essentiële flexibiliteit in de productie. Met name het FISCHER pasteuriseerapparaat, met een capaciteit van 6000 L/u, speelt een cruciale rol bij het garanderen van de veiligheid van zowel siroop als sap, waardoor de kwaliteit van het product gestold wordt voor de laatste bottelfase. Geïntegreerd systeem De aanwezigheid van alle benodigde pompen, leidingen en kleppen - zoals te zien is op de bijgevoegde afbeeldingen - onderstreept de operationele gereedheid van het systeem. Deze uitgebreide assemblage zorgt voor een naadloze overgang naar actieve productie en bevordert een soepele en efficiënte workflow tijdens het hele siroopbereidingsproces. Conclusie van de gebruikte siroopkamer tot 6000 L/u Samengevat vertegenwoordigt de "Gebruikte siroopkamer tot 6000 L/u" een holistische benadering van siroopproductie. Met zijn geavanceerde technologische componenten onderstreept hij het streven naar efficiëntie en productkwaliteit. Daarom belooft de toepassing in een productieomgeving de operationele mogelijkheden aanzienlijk te verbeteren, waardoor het een waardevolle investering is voor elke vooruitdenkende drankenproducent.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Gebruikte afvulmachine Robino en Galandrino tot 15000 fpu Op het gebied van bottelen zijn efficiëntie en precisie van het grootste belang. Ze zorgen voor een maximale productiviteit en houden de kwaliteitsnormen hoog. Daarom is de gebruikte capsuleermachine van Robino en Galandrino een technologisch geavanceerde oplossing. Ze zijn speciaal ontworpen om aan specifieke behoeften te voldoen en hebben een capaciteit tot 15000 fpu. In dit artikel worden de technische kenmerken en specificaties van de machine nauwkeurig onderzocht. Bovendien wordt belicht hoe de machine het bottelproces aanzienlijk kan optimaliseren. PVC-capsuleverdeler van de gebruikte capsuleermachines Robino en Galandrino tot 15000 fpu De PVC capsuleverdeler, ingenieus ontworpen voor continue toevoer, garandeert een gelijkmatige verdeling van capsules op flessen. Dit essentiële onderdeel zorgt voor een constante productiestroom. Bovendien zorgt het ervoor dat elke fles correct wordt afgesloten, waardoor de integriteit van het product behouden blijft. Magazijn met rolluik voor capsules Bovendien biedt het rolluikmagazijn voor de toevoer van capsules van Robino & Galandrino langdurige autonomie aan de machine. Het vermindert de stilstandtijd voor het bijvullen van capsules aanzienlijk. Deze innovatieve oplossing is met name geschikt voor hogesnelheidsproductielijnen, waar elke minuut stilstand een aanzienlijk productieverlies betekent. Roterend station met 12 thermische koppen Bovendien heeft het roterende station 12 thermische koppen voor efficiënt sealen. Het verzegelt capsules gelijkmatig op flessen, waardoor de verzegeling van hoge kwaliteit is. Belangrijk is dat het correct aanbrengen van de capsules het risico op productbeschadiging of lekken minimaliseert. Machine volledig in roestvrij staal Bovendien is de machine van Robino & Galandrino volledig uitgevoerd in roestvrij staal. Dit garandeert niet alleen een lange levensduur, maar vergemakkelijkt ook het onderhoud. Bovendien draagt het bij aan het handhaven van hoge hygiënische normen in het bottelproces. Veiligheidsvoorzieningen van de gebruikte capsuleermachines Robino en Galandrino tot 15000 fpu Net zo belangrijk zijn de geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen die het welzijn van de operators tijdens de productie garanderen. Deze cruciale maatregelen zijn van fundamenteel belang om ongevallen te voorkomen en te voldoen aan de strenge veiligheidsvoorschriften op de werkplek. Cilindrische flessen voor Robino & Galandrino Bovendien vergroot de compatibiliteit van de Robino & Galandrino machine met cilindrische flessen zijn veelzijdigheid. Deze functie is vooral gunstig voor bedrijven die verschillende vloeistoffen bottelen. Het biedt een effectieve oplossing voor verschillende flesformaten. Rotatie en productie met de klok mee Tot slot bevordert de rotatie met de klok mee van de machine een soepele en continue productie. De machine kan ongeveer 15000 flessen per uur op PVC verwerken en ondersteunt dus op vakkundige wijze hogesnelheidsoperaties zonder aan kwaliteit in te boeten. Cgeb Hovgvw Tsl Ndbjt Concluderend kan gesteld worden dat de Robino en Galandrino capsuleermachine een state-of-the-art oplossing is. Met functies zoals een PVC capsuleverdeler en een capsule toevoermagazijn van het sluitertype, is het een toonbeeld van prestaties, veiligheid en flexibiliteit. Uiteindelijk is het de ideale keuze voor bedrijven die hun productielijnen willen optimaliseren.

Toestand: gebruikt, Gebruikte Elopak vorm- en vullijn voor vloeibare zeep tot 4200 dozen/h De gebruikte Elopak vorm- en vullijn voor vloeibare zeep tot 4200 dozen/uur staat als een bewijs van betrouwbaarheid en prestaties voor veeleisende professionals in de industrie. Ceb Hl Njvgvw Hsdbegt Operationele status en technische kenmerken Deze lijn, die momenteel in opslag staat, is geschikt voor doosformaten van 0,25 L tot 1,0 L en biedt daarmee essentiële veelzijdigheid in verpakkingsoplossingen. Bovendien zorgt het vultype, gebaseerd op gewicht, voor nauwkeurigheid tijdens het hele vulproces. Details over de vulmachine De Elopack lijn voor vloeibare zeep heeft een standaard A-stijl configuratie, geproduceerd in 1995, met een latere upgrade van de capper in 2007. Ondanks het ontbreken van een CE-certificaat hebben zorgvuldige tests en grondige reiniging ervoor gezorgd dat de machine in optimale staat verkeert. Prestaties en belangrijkste kenmerken van de Elopack lijn voor vloeibare zeep Kan tot 4200 dozen per uur verwerken voor flessen van 1,0 en 0,5 liter met schroefdop en flessen van 0,25 liter zonder schroefdop. Gemaakt van duurzaam roestvrij staal met doorzichtige deuren, waardoor het niet alleen een lange levensduur heeft maar ook het vulproces visueel kan worden gevolgd. Ultrasone schroefdopapplicator met hoge capaciteit Aangevuld met een Bunker-Elevator Cap Feeder, zorgt deze functie voor een snelle en nauwkeurige dopapplicatie, waardoor de werkzaamheden gestroomlijnd worden en de stilstandtijd geminimaliseerd wordt. Bovendien zorgt de variabele snelheid van het systeem ervoor dat het nog beter kan worden aangepast aan verschillende productievereisten. Afmetingen en gewicht Met afmetingen van 4.225-4.600 mm in lengte, 1.300-1.600 mm in breedte en 3.000 mm in hoogte, en een gewicht van 5.200 kg, vormt de Elopack vloeibare Soap lijn een balans tussen robuustheid en gebruiksgemak. Bovendien heeft de Bunker-Elevator Cap Feeder een hoogte van 4.600 mm, waardoor de ruimte optimaal wordt benut. Conclusie van de Elopack vloeibare zeep lijn Samengevat is de gebruikte Elopak vorm- en afvullijn voor vloeibare zeep het toonbeeld van uitmuntendheid in botteltechnologie. De combinatie van hoogwaardige mechanica, zorgvuldige engineering en aanpassingsvermogen onderstreept zijn geschiktheid om aan de eisen van de concurrerende markt te voldoen. Of het nu voor kleinschalige operaties of grootschalige productie is, deze machine staat klaar om de efficiëntie en productiviteit in het verpakken van vloeibare zeep te verhogen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, bedrijfsuren: 42.100 h, Gebruikte SIDEL ROLLQUATTRO F45 etiketteermachine tot 20000 fpu Introductie van de gebruikte SIDEL ROLLQUATTRO F45 In de dynamische wereld van de drankenproductie is het van het grootste belang dat het etiketteringsproces nauwkeurig en efficiënt verloopt. Dit wordt geïllustreerd door het uitgebreide werk dat wordt uitgevoerd door de gebruikte SIDEL ROLLQUATTRO F45 etiketteermachine, bekend om zijn capaciteit om tot 20000 flessen per uur (bph) te verwerken, wat staat als een bewijs van geavanceerde etiketteertechnologie. Technische specificaties Cgeb Hl Ndevgvwyobjt De in 1999 door Sidel geïntroduceerde SIDEL ROLLQUATTRO F45 is speciaal ontworpen voor PET-verpakkingen. Zijn veelzijdigheid komt tot uiting in het feit dat hij geschikt is voor flessen van 0,33 tot 1,20 liter, zodat hij kan worden aangepast aan verschillende productlijnen. Operationele details De machine wordt aangedreven door 36 zorgvuldig ontworpen platen en mechanische nokken en garandeert bij elke cyclus een nauwkeurige etiketpositionering. Bovendien verhoogt het linksdraaiende mechanisme de operationele efficiëntie en minimaliseert het de stilstandtijd. Hierdoor wordt de verwerkingscapaciteit gemaximaliseerd. Labelmethode De SIDEL ROLLQUATTRO F45 maakt gebruik van de rol-toevoer-rol-methode om naadloos etiketten aan te brengen. Bovendien vergemakkelijkt de integratie van automatische labelaanpassing en elektrische kopaanpassing de snelle instelling en kalibratie, waardoor de productie-efficiëntie verder geoptimaliseerd wordt. Huidige omstandigheden en veiligheid Met een indrukwekkende operationele geschiedenis van 42100 uur blijft deze machine haar betrouwbaarheid en duurzaamheid bewijzen. Uitgerust met een uitgebreide reeks veiligheidsfuncties, waaronder uitvalbeveiligingen en noodstops, zorgt ze voor een veilige werkomgeving voor de machinisten. Conclusie van de gebruikte SIDEL ROLLQUATTRO F45 Kortom, de gebruikte SIDEL ROLLQUATTRO F45 etiketteermachine komt naar voren als een robuuste oplossing voor drankproductiefaciliteiten die op zoek zijn naar ongeëvenaarde prestaties en precisie. Met zijn robuuste constructie, geavanceerde functies en indrukwekkende verwerkingscapaciteit van 20000 fpu blijft deze machine een hoeksteen van efficiëntie in het etiketteerproces. De SIDEL ROLLQUATTRO F45 is zowel geschikt voor kleine bedrijven als voor grote productiefaciliteiten en getuigt van Sidels streven naar innovatie en uitmuntendheid op het gebied van drankverpakkingstechnologie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, bedrijfsuren: 45.739 h, Gebruikte Tetra Pak vulmachine TBA 19 Slim 200 ml tot 7500 bph Inleiding Cgeb Hsvgvwtjl Ndbet Introductie van de gebruikte Tetra Pak TBA 19 In de bottelindustrie wordt de Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v alom geprezen om zijn consistente prestaties en aanpasbaarheid. Technische specificaties Deze machine is ontworpen voor een capaciteit van 7500 verpakkingen per uur, waardoor het een optimale keuze is voor bedrijven. De machine is gebouwd in 1996, heeft 45739 bedrijfsuren gedraaid en is momenteel gedemonteerd en veilig verpakt. Daarnaast heeft de Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v een gewicht van ongeveer 58000 kg en een thermische belasting van ongeveer 45 kW. Technisch vereist het een voedingsspanning van 400/230 VAC en werkt het bij een frequentie van 50/60 Hz. Verder bedraagt de aanbevolen hoofdzekering 150 A (instelbaar); de spanning van het besturingscircuit is 24 VDC. Reinigings- en onderhoudsproces Voor een effectieve reiniging is een waterstofperoxideoplossing met een verbruik van 1,5 tot 2,0 L/u vereist. De inlaatdruk voor het reinigingsproces (CIP) is 3,5 bar, met een essentieel oplossingsdebiet van 8800 L/u. Bovendien wordt geadviseerd om een omgevingstemperatuur van 15 tot 30 °C aan te houden. Toepassingen Deze veelzijdige Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v is inzetbaar in diverse sectoren, waaronder zuivelproductie, verwerking van vruchtensappen, bottelen van water, thee-infusie en analoge dranktoepassingen. Dankzij de onmiskenbare aanpasbaarheid en betrouwbare prestaties is het een geliefde optie voor bedrijven die op zoek zijn naar holistische en efficiënte oplossingen. Conclusies van de gebruikte Tetra Pak TBA 19 Samengevat staat de Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v inderdaad als een toppunt van efficiëntie en betrouwbaarheid binnen het domein van vulmachines. Zijn geavanceerde technische eigenschappen en veerkrachtige constructie dragen aanzienlijk bij aan het operationele succes en de financiële levensvatbaarheid van onze klanten.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1990, Gebruikte gereviseerde spoelmachine De gebruikte gereviseerde spoelmachine Virmauri, gebouwd in 1990 en gereviseerd, is een industriële machine voor de behandeling van glazen verpakkingen. Met een capaciteit van 7000 flessen per uur (BPH), implementeert het apparaat een systeem van 28 grijpers voor de optimalisatie van spoelprocessen. Dit apparaat werkt met de wijzers van de klok mee en is voorzien van beweegbare spuitmonden, waardoor flexibiliteit in de specifieke behandeling voor elke container mogelijk is. Mechanica en werking Het apparaat werkt in één stap en gebruikt water als belangrijkste reinigingsmiddel. Deze keuze vereenvoudigt het proces, maar stelt strenge eisen aan de kwaliteit van het gebruikte water en het onderhoud van de sproeiers om kruisbesmetting te voorkomen. Cobevgvwaj Hl Ndbjgt De draairichting met de wijzers van de klok mee en de plaatsing van de contactdozen zijn ontworpen om de workflow te optimaliseren en stilstand tijdens het wisselen van productiebatch te minimaliseren. Deze technische aspecten vereisen een zorgvuldige evaluatie bij het integreren van de machine in bestaande productielijnen. Huidige status en onderhoud van gebruikte gereviseerde spoelmachine Wat de huidige status van Virmauri betreft, is de gebruikte, gereviseerde spoelmachine geclassificeerd als "Op voorraad", wat betekent dat ze onmiddellijk beschikbaar is voor installatie en gebruik na revisie. De gebruikte gereviseerde spoelmachine heeft een revisieproces ondergaan om de functionaliteit en betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen. Onderhoudsbeheer vereist een zorgvuldige aanpak om de beschikbaarheid van reserveonderdelen en de technische competentie voor snelle interventies te garanderen. Conclusies van Virmauri spoelapparatuur: Concluderend vormt de Virmauri spoelmachine uit 1990, met 28 grijpers en een capaciteit van 7000 BPH, een technologisch haalbare optie voor bedrijven in de bottelindustrie die een efficiënte en betrouwbare eenheid nodig hebben voor het verwerken van glazen verpakkingen. De beslissing om een machine van deze aard aan te schaffen vereist een gedetailleerde analyse van uw productiebehoeften, compatibiliteit met bestaande lijnen en interne onderhoudsmogelijkheden, om een optimale integratie en werking te garanderen. We kunnen u met ons personeel volledige service voor deze Virmauri-apparatuur garanderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, Gebruikt afvulmonoblok Cimec model 9-8-1-R voor stille wijn, glazen fles Gebruikt afvulmonoblok Cimec model 9-8-1-R uit 2008 is een belangrijke infrastructuur voor de productie van stille wijn in glazen flessen. Dit geïntegreerde systeem is ontworpen voor een capaciteit van 1300 flessen per uur (BPH) en bevat spoel-, vul- en afsluitstations die speciaal zijn geconfigureerd voor de verwerking van niet-mousserende wijn met rechte kurk. Technische details Cgeb Hlsvgvv As Ndbet Spoeler: Deze is uitgerust met 9 uitlaten en werkt met een enkele waterbehandeling, geschikt voor het verwijderen van interne onzuiverheden uit de flessen. De draairichting is rechtsom, gestandaardiseerd voor een consistente workflow in de verschillende stations van het monoblock. Vuller: Hij heeft 8 vulkleppen die werken op zwaartekracht of lichte druk, een effectieve methode om schuimvorming en oxidatie van het product te minimaliseren. De mobiele koppen maken aanpassing aan verschillende soorten flessen mogelijk en zorgen voor precisie en uniformiteit bij het vullen. Afsluitmachine: Uitgerust met een enkele kop, ontworpen voor het aanbrengen van rechte kurken, een optimale oplossing voor het bewaren van niet-mousserende wijn. Deze module zorgt voor een hermetische afsluiting van de flessen, wat essentieel is voor het behoud van de organoleptische eigenschappen van de wijn. Bedrijfsomstandigheden en veiligheid Het Used Filling Monoblock Cimec, momenteel opgeslagen in het magazijn, is klaar om opnieuw te worden ingezet in de productielijn. De machine is uitgerust met veiligheidsvoorzieningen die voldoen aan de huidige regelgeving, geboren om operators te beschermen tijdens alle verwerkingsfasen. Elektrische gegevens Het Used Filling Monoblock Cimec werkt met een spanning van 400V en een frequentie van 50Hz, parameters die compatibel zijn met de meeste industriële infrastructuren in Europa. Beoordeling Bij de keuze van een afvulmonoblok zoals de Cimec 9-8-1-R voor niet-mousserende wijn moeten verschillende technische en operationele factoren in overweging worden genomen. Systeemefficiëntie, compatibiliteit met flesformaten en onderhoudsgemak zijn kritieke aspecten voor een ononderbroken productie van hoge kwaliteit. Bovendien vereist de noodzaak tot aanpassing aan specifieke productiebehoeften, zoals het type kurk of de kenmerken van de wijn, een grondige analyse van de mogelijkheden en flexibiliteit van het monoblok. Conclusie voor Gebruikt Afvulmonoblok Cimec Het gebruikte Cimec 9-8-1 afvulmonoblok is een technologisch geavanceerde oplossing voor de wijnindustrie en biedt hoge prestaties bij de productie van niet-mousserende wijn. De specifieke configuratie voor het verwerken van glazen flessen met rechte doppen en het vermogen om grote productievolumes te verwerken, maken het een uitstekende keuze voor bedrijven die hun productieprocessen willen optimaliseren en tegelijkertijd de kwaliteit en veiligheid van het eindproduct willen garanderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Gebruikt Kosme vulmonoblok volledig gereviseerd in 2016 Inleiding tot het Kosme-monoblok De Kosme vuller, een vulmonoblok met een 24/24/6 configuratie voor koolzuurhoudend en stilstaand water, onderscheidt zich door zijn betrouwbaarheid en krachtige mogelijkheden. Bovendien zorgt deze machine, die in 2016 volledig is gerenoveerd en sindsdien niet meer is gebruikt, voor een optimale werkconditie. Prestaties en operationele capaciteit van het gebruikte vulmonoblock Kosme, volledig gerenoveerd in 2016 De operationele capaciteit van dit monoblock is opmerkelijk; het produceert 9000 stuks per uur voor flessen van 330 ml, wat de veelzijdigheid aantoont in het verwerken van verschillende flesformaten, variërend van 50 mm tot 105 mm in diameter en van 150 mm tot 350 mm in hoogte. Cob Hsvgvviol Ndbogt Technische kenmerken van het Monoblock Een van de belangrijkste kenmerken is de aanwezigheid van een aluminium dop en een effectief spoelsysteem. Verder is het monoblock uitgerust met 24 grijpers en maakt het gebruik van één enkele behandeling. Bovendien bevat de vuller 24 kleppen met een isobarisch vultype en een vast mondstuk, terwijl de capper 6 koppen heeft voor aluminium schroefdoppen. De vulmachine is geschikt voor doppen met afmetingen van 28×16 mm. De machine ondersteunt fleshoogtes van minimaal 160 mm tot maximaal 350 mm. Verder werkt de machine met flessen van 330 ml en 750 ml en vult ze volumes tot 1000 ml, met een minimale capaciteit van 200 ml. Bovendien vult dit model specifiek ronde flessen. Clean Pack in Italië leverde de vuller eind 2016, en technici hebben hem sindsdien volledig gereviseerd met nieuwe reserveonderdelen om optimale prestaties te garanderen. Huidige status en veiligheid Deze machine, die momenteel is opgeslagen in een magazijn, is klaar voor gebruik en garandeert een veilige werking. Bovendien worden er handleidingen meegeleverd voor eenvoudige bediening en effectief onderhoud. Verder is het monoblock uitgerust met geïntegreerde veiligheidsfuncties en draait het linksom voor een optimale werking. Voordelen van de aanschaf van een gereviseerd monoblock De aanschaf van een gebruikt vulmonoblock kan voordelen bieden voor bedrijven die hun productiekosten willen verlagen zonder aan kwaliteit in te boeten. Bovendien biedt de in 2016 volledig gereviseerde Kosme de mogelijkheid om te profiteren van de prestaties van een hoogwaardige machine tegen een betaalbare prijs. Milieu-impact en duurzaamheid Kiezen voor een gerenoveerde machine betekent ook de milieu-impact verminderen die gepaard gaat met de productie van nieuwe apparatuur. Het hergebruiken en opknappen van bestaande machines draagt bij aan het verminderen van afval en het optimaliseren van hulpbronnen. Conclusie van het gebruikte vulmonoblok Kosme volledig gerenoveerd in 2016 Concluderend kan worden gesteld dat het in 2016 volledig gerenoveerde Kosme-monoblock een uitstekende keuze is voor bedrijven die op zoek zijn naar een betrouwbare en kosteneffectieve oplossing voor hun bottelbehoeften. Met zijn krachtige prestaties en onberispelijke staat is deze machine een ideale oplossing om te voldoen aan de productievereisten van verschillende dranken.

Toestand: gebruikt, Gebruikte Filler KHS en Angelus PRO 120L Seamer voor blikken tot 40000 cph Inleiding tot de Filler KHS en Angelus 120L Seamer: In het dynamische landschap van drankverpakkingen is de vraag naar efficiënte en betrouwbare blikverpakkingsoplossingen van het grootste belang. Daarom is er de verbouwde KHS Can Filler in combinatie met de Angelus 120L Seamer, een formidabel duo dat speciaal is ontworpen voor hogesnelheidstoepassingen. Dit systeem, dat oorspronkelijk werd geproduceerd in 1990 (vulmachine) en 1993 (naaimachine), onderging in 2019 een uitgebreide revisie, waardoor topprestaties en een lange levensduur gegarandeerd zijn. Uitzonderlijke mogelijkheden Deze krachtpatser van de Filler KHS en de Angelus 120L naaimachine is ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van de industrie en beschikt over uitzonderlijke capaciteiten. Met 94 vulkleppen en 12 naaikoppen levert deze machine een ongeëvenaarde efficiëntie, met blikken tot 40000 stuks per uur. De machine is met name ideaal voor 202/204 x 602 (0,35 liter) formaten en blinkt uit in de verwerking van koud afgevulde CSD-dranken met precisie en consistentie. Uitgebreide revisie van de Filler KHS en Angelus 120L Seamer Bij de revisie van de Filler KHS en Angelus 120L Seamer is geen middel onbeproefd gelaten en is elk aspect van het systeem vernieuwd voor optimale functionaliteit. Het roestvrijstalen, gelakte gietijzeren frame biedt robuuste ondersteuning, aangevuld met een nieuwe draaikrans voor meer stabiliteit. Verder zorgt de volledige vervanging van de blikverwerkingsonderdelen voor een naadloze werking, terwijl een hoogteverstelsysteem met aandrijving een nauwkeurige uitlijning garandeert. Verbeterde onderdelen Kritische onderdelen zoals vulbuizen, struikelhendels en tulpactuators werden vervangen in de Filler KHS en Angelus 120L Seamer. Daarnaast zorgt de installatie van een sluitnok en slijtstrip pakket voor een soepele afdichting van blikken. Bovendien is de betrouwbaarheid van het systeem verder verbeterd met nieuwe riemaandrijvingen en wormwielaandrijvingen, waardoor ononderbroken productiecycli mogelijk zijn. Technologische vooruitgang voor vulmachine KHS en Angelus PRO 120L Seamer Cgsbovgvvcs Hl Ndbet Door de technologische vooruitgang zijn bij de ombouw moderne functies toegepast, zoals CIP-cups en een nieuwe middenkolom, voor een betere hygiëne en meer onderhoudsgemak. Bovendien biedt een Filler-bedieningspaneel met Allen Bradley-besturingselementen operators een intuïtieve interface en naadloze bediening. Bovendien is het systeem geconfigureerd voor toevoer via een luchttransportband, waardoor de efficiëntie van de materiaalverwerking wordt geoptimaliseerd. Operationele precisie Het is belangrijk om een cruciaal operationeel detail te benadrukken: de vuller werkt linksom, terwijl de naaimachine rechtsom werkt. Deze gesynchroniseerde maar tegengestelde rotatie zorgt voor naadloze integratie en optimale prestaties tijdens het hele inblikproces. Deze specifieke draairichting onderstreept de zorgvuldige engineering achter het systeem en draagt bij aan de reputatie van precisie en betrouwbaarheid in de industrie. Efficiënte workflow Dankzij deze gesynchroniseerde rotatie werken de vuller en de naaimachine in harmonie samen, wat een efficiënte verwerking en afdichting van blikken mogelijk maakt.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2024, Hete vulling nieuwe vulmachine tot 4500 Lt/h Inleiding: De vulmachine is een perfect betrouwbare optie voor bottelwerkzaamheden. Met een nominale snelheid van ongeveer 4500 liter per uur biedt dit systeem consistente prestaties en ongeëvenaarde veelzijdigheid voor een scala aan producten. Beschrijving van de machine: De Hot fill nieuwe vulmachine tot 4500 Lt/h bestaat uit een vuller met 20 kranen, elk voorzien van een rietje met een diameter van 22 mm. Bovendien zijn alle onderdelen die in direct contact komen met de vloeistof zorgvuldig vervaardigd uit roestvrij staal 316, waardoor maximale hygiëne en bestendigheid tegen corrosie gegarandeerd zijn. Een speciale pomp leidt de vloeistof efficiënt naar de vuller, terwijl de aanwezigheid van valse flessen het grondig reinigen van de kranen vergemakkelijkt. De bel, die via een elektrische aandrijving in hoogte verstelbaar is, biedt ruimte aan containers van verschillende afmetingen. Bovendien is de draaisnelheid van de machine variabel via een omvormer, waardoor een nauwkeurige controle over het vulproces mogelijk is. De nauwkeurig geleide mechanische zuigers voor het optillen van de flessen zorgen voor nauwkeurig en gelijkmatig vullen. Het monoblok is volledig gemaakt van roestvrij staal en is rondom voorzien van veiligheidsmaatregelen om de operators tijdens het gebruik te beschermen. Bovendien stroomlijnt de invoer van flessen, die ingenieus aan de linkerkant is geplaatst, de workflow. De machine is momenteel geconfigureerd voor glazen flessen, maar kan ook worden gebruikt voor harde PET-verpakkingen. Het systeem is uitgerust met een mechanische klep die uitsluitend bestemd is voor het vullen en zorgt voor een nauwgezette en betrouwbare procesbeheersing. Technische specificaties van de apparatuur: Bouwjaar: 2024 Cjb Hl Nsvgvu Ssdbjgt Nominale snelheid: ongeveer 4500 liter per uur Materialen: roestvrij staal 316 Gewicht: 900 kg Spanning: 380 volt driefasig plus nulleider, 50 Hz Toepassingen en compatibiliteit: De Hot fill nieuwe vulmachine tot 4500 Lt/u 20 R. vuller, op maat gemaakt voor containers met draaidoppen, biedt vulling onder lichte druk die ideaal is voor sappen, likeuren of oliën. De machine is momenteel geconfigureerd voor potten met een ruime opening, maar kan naadloos worden aangepast voor flessen. Opmerkelijk is de capaciteit voor twee verschillende potmaten. Conclusie: Kortom, de nieuwe DAL TOSO vulmachine, met een capaciteit tot 4500 Lt/u, staat voor een betrouwbare en veelzijdige oplossing voor bottelwerkzaamheden. Met stabiele prestaties, een hygiënisch ontwerp en operationele flexibiliteit is dit systeem een uitzonderlijke manier om de productie te optimaliseren en de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Gebruikte blikkenvuller Uni-Blend 72 en naaimachine Angelus 120L tot 40000 cph Introductie van de blikkenvuller Uni-Blend en naaimachine Angelus 120L In de zeer concurrerende bottelindustrie vertrouwen bedrijven op geavanceerde machines om de productie te stroomlijnen. Onder de beschikbare apparatuur vallen de blikkenvuller Uni-Blend 72 en de naaimachine Angelus 120L op. Filler Crown Uni-Blend 72 De Filler Crown Uni-Blend 72 is cruciaal voor het bottelen van grote volumes. Uitgerust met 72 ADCOR-kleppen zorgt hij voor nauwkeurig vullen, met een opmerkelijke capaciteit van 40000 blikken per uur. Daarom helpt hij bedrijven een voorsprong op de concurrentie te behouden. Cgeb Hl Nsvgvuxodbjt Seamer Angelus 120L Als aanvulling op de Filler Uni-Blend 72 is er de Seamer Angelus 120L. Deze machine staat bekend om zijn precisie en betrouwbaarheid en heeft 12 sealkoppen, elk nauwkeurig gekalibreerd. Dit niveau van sealprecisie is cruciaal voor het behoud van versheid en koolzuur. Het verhoogt dus de klanttevredenheid en de merkreputatie. Hoogwaardige componenten voor optimale prestaties Zowel de Filler Uni-Blend 72 als de Seamer Angelus 120L zijn uitgerust met hoogwaardige componenten. Van de geavanceerde Allen-Bradley CompactLogix 5380-processor tot de robuuste 40PK-motor, elk aspect is ontworpen voor consistente resultaten. Daarom werken deze machines efficiënt onder veeleisende omstandigheden. Veiligheid op de werkplek In elke industriële omgeving is veiligheid van het grootste belang. De Filler Uni-Blend 72 en de Seamer Angelus 120L zijn ontworpen met de veiligheid van de operator in gedachten en hebben roestvrijstalen panelen en plexiglazen behuizingen. Daarnaast zorgen uitgebreide veiligheidsprotocollen en training voor een veilige bediening van deze krachtige machines. Gestroomlijnd onderhoud en continue werking Om een continue werking te garanderen, zijn zowel de Filler Uni-Blend 72 als de Seamer Angelus 120L ontworpen met het oog op onderhoudsgemak. Gedetailleerde onderhoudshandleidingen geven duidelijke instructies voor routineonderhoud en probleemoplossing. Deze proactieve benadering maximaliseert de uptime en productiviteit, waardoor de winstgevendheid toeneemt. Conclusie van de Can filler Uni-Blend en Seamer Angelus 120L Samengevat staan de Uni-Blend 72 Filler en de Angelus 120L Seamer voor efficiëntie en betrouwbaarheid in de bottelindustrie. Met hun ongeëvenaarde capaciteit, precisie bij het vullen en veilige afdichtingsmogelijkheden bieden deze machines drankenproducenten een concurrentievoordeel. Door te investeren in geavanceerde bottelsystemen kunnen bedrijven hun operationele efficiëntie verbeteren, de productkwaliteit waarborgen en uiteindelijk meer succes boeken in het veranderende landschap van de drankenindustrie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, bedrijfsuren: 17.900 h, Gebruikte WrapAround verpakker BAUMER jaar 2013 Inleiding In het ingewikkelde landschap van de botteltechnologie komt de gebruikte WrapAround verpakker BAUMER 2013 naar voren als een baken van uitmuntendheid. Gemaakt door de gerenommeerde fabrikant Baumer, belichaamt deze machine betrouwbaarheid en aanpassingsvermogen, op maat gemaakt om te voldoen aan de veelzijdige eisen van moderne productielijnen. Ongeëvenaarde prestaties van verpakker Baumer Wraparound Cjb Hlevgvule Ndbegt Aan de basis van zijn bekwaamheid ligt een indrukwekkende snelheid van 1500 dozen per uur, een bewijs van zijn onwrikbare inzet voor efficiëntie. Deze snelheid zorgt niet alleen voor een verhoogde productiviteit, maar handhaaft ook de integriteit van de verpakking met nauwgezette precisie. Vergezeld van een repertoire van 10 beschikbare formaten, schakelt de machine naadloos over tussen verschillende containertypes en biedt zo een ongeëvenaarde operationele flexibiliteit. Voorrang voor veiligheid en betrouwbaarheid In het dynamische domein van industriële machines blijft veiligheid van het grootste belang. Daarom is de Used WrapAround uitgerust met geavanceerde veiligheidsfuncties, die de bestuurders beschermen bij hun dagelijkse werkzaamheden. Aangevuld met uitgebreide handleidingen en toegankelijke herzieningen, zorgt het voor optimale functionaliteit en gestroomlijnde onderhoudsprotocollen, waardoor onderbrekingen van de productiestroom tot een minimum worden beperkt. Strategisch operationeel beheer voor verpakker Baumer Wraparound In de zoektocht naar operationele uitmuntendheid spelen intelligente beheersystemen een cruciale rol. Deze machine is uitgerust met een ultramoderne Siemens S7 PLC en regelt de bewerkingen met finesse, waardoor betrouwbaarheid en aanpassingsvermogen in gelijke mate gegarandeerd zijn. Bovendien beperkt de beschikbaarheid van reserveonderdelen de stilstandtijd, wat het streven naar ononderbroken productiviteit onderstreept. Optimale afmetingen voor veelzijdige inzetbaarheid De ruimtelijke beperkingen van moderne faciliteiten vereisen een oordeelkundig evenwicht tussen prestaties en compactheid. De gebruikte wikkelverpakker BAUMER 2013 vindt dit evenwicht op onberispelijke wijze, met afmetingen die nauwkeurig zijn afgestemd op naadloze integratie in diverse werkruimten. Met een lengte van 11248 mm, een breedte van 2458 mm en een hoogte van 2670 mm biedt hij met een gewicht van 5300 kg aanpassingsvermogen zonder aan stabiliteit in te boeten. Culminatie: Het opnieuw definiëren van uitmuntendheid bij het bottelen Samengevat staat de gebruikte wikkelverpakker BAUMER 2013 voor innovatie en precisie op het gebied van botteltechnologie. De combinatie van ongeëvenaarde prestaties, constante betrouwbaarheid en intuïtief aanpassingsvermogen herdefinieert de industrienormen en biedt een overtuigende oplossing om de productie-efficiëntie te verhogen. Met elke bewerking bevestigt het zijn positie als hoeksteen van technologische vooruitgang in de dynamische wereld van het bottelen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Gebruikt vulmonoblok OCIM 24-32-8 tot 10000 fpu Het OCIM 24-32-8 afvulmonoblock is het summum in botteltechnologie. Het biedt een ongeëvenaarde capaciteit tot 10000 flessen per uur. Deze machine is in 1998 door OCIM ontwikkeld en staat voor betrouwbaarheid en efficiëntie. Speciaal ontworpen om te voldoen aan de eisen van het vullen van glazen verpakkingen, vooral die met olieproducten. Technische details Cgsb Hl Nevgvufedbot Het hart van dit monoblock wordt gevormd door de spoeler, die is uitgerust met 24 grijpers die zorgvuldig zijn ontworpen om de containers stevig vast te houden. De spoeler werkt met precisie en gebruikt perslucht voor de behandeling, waardoor een optimale reinheid tijdens het vulproces wordt gegarandeerd. Als we naadloos overgaan naar de vuller, die als kernonderdeel van het monoblock dient, zien we een wonder van techniek. Met 32 vulkleppen kan dit monoblock zelfs de meest veeleisende botteltaken met gemak aan. Of er nu gebruik wordt gemaakt van zwaartekracht of een lichte onderdruktechniek, de vuller zorgt voor een gelijkmatige en efficiënte verdeling van het product, dankzij het ontwerp van de vaste spuitmond. De capper, een cruciaal element in het afsluitproces, vervolledigt de drievoudige functionaliteit. De capper is geconfigureerd voor aluminium schroefdoppen en heeft 8 koppen die harmonieus synchroon werken en rechtsom draaien om elke fles veilig af te sluiten. Huidige staat en opslag Ondanks zijn formidabele capaciteiten ligt het OCIM 24-32-8 vulmonoblok momenteel opgeslagen, geduldig wachtend op zijn moment om te schitteren. Beschermd tegen de tand des tijds staat het als een testament van precisietechniek. Het wordt bewaard om zijn integriteit en prestaties te behouden. Toepassing en voordelen Wanneer dit monoblock wordt ingezet, overstijgt het louter machines en wordt het de hoeksteen van efficiënte bottelactiviteiten. Met een capaciteit tot 10000 flessen per uur zorgt het voor een revolutie in productieprocessen. Dit stelt fabrikanten in staat om met ongeëvenaarde snelheid en precisie te voldoen aan de eisen van een dynamische markt. Bovendien biedt het OCIM 24-32-8 vulmonoblok tastbare voordelen naast de indrukwekkende verwerkingscapaciteit. De betrouwbaarheid minimaliseert stilstand, waardoor een continue werking wordt gegarandeerd en de productiviteit wordt gemaximaliseerd. Bovendien kan het systeem dankzij zijn veelzijdigheid naadloos worden aangepast aan verschillende bottelbehoeften, waardoor het een veelzijdige aanwinst is voor veeleisende fabrikanten. Conclusie van het Gebruikte afvulmonoblok OCIM 24-32-8 tot 10000 fpu Samengevat vertegenwoordigt het OCIM 24-32-8 gebruikte vulmonoblok het toppunt van uitmuntendheid in botteltechnologie. Met zijn robuuste constructie, innovatieve functies en ongeëvenaarde prestaties is het een bewijs van OCIM's streven naar kwaliteit en innovatie. Zowel in opslag als in bedrijf blijft dit monoblock een baken van efficiëntie, klaar om bottelactiviteiten naar nieuwe hoogten van succes te tillen.

Toestand: gebruikt, bedrijfsuren: 38.750 h, Gebruikte Tetra Pak afvullijn TBA 19 200ML Slim 10V jaar 2003 De bottellijn met de Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V uit 2003 is een geavanceerd systeem dat speciaal is ontworpen voor de sap- en zuivelverpakkingsindustrie. Belangrijkste machines van de Tetra Pak TBA 19 lijn De kern van de bottellijn wordt gevormd door de Tetra Pak TBA 19 machine. Deze machine is ontworpen om nauwkeurig Brik verpakkingen met een volume van 0,20 liter te verwerken en heeft een capaciteit van 7500 flessen per uur (BPH), waardoor een efficiënte en continue productie wordt gegarandeerd. Aseptisch vulsysteem Een van de onderscheidende kenmerken van deze lijn is het aseptische vulsysteem. Dit zorgt er zeker voor dat het product onder optimale hygiënische omstandigheden wordt afgevuld, waardoor de versheid en kwaliteit behouden blijven. Accessoires en extra componenten Naast de hoofdmachines is de bottellijn Tetra Pak TBA 19 uitgerust met diverse accessoires en extra componenten om het productieproces te optimaliseren: Rietje Applicator: Ontworpen om rietjes op de verpakkingen aan te brengen en zo de consumptie door de consument te vergemakkelijken. De meegeleverde versie is compatibel met de U-type rietjesstandaard en wordt aangedreven op 200v. Kartonnen verpakker: Verantwoordelijk voor de eindverpakking van producten. De versie TCBP 70 is zeker ontworpen om specifieke verpakkingsschema's te maken, met een configuratie van 3×9 en een invoer aan de rechterkant. Transportbanden en trolleys: Om de workflow binnen de productielijn te stroomlijnen, zijn transportbanden en trolleys voor het transport van papier en aanverwante materialen inbegrepen. Condities en onderhoud Ondanks het feit dat het een gebruikte machine is, is de Gebruikte Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V jaar 2003 in uitstekende staat onderhouden. Alle onderdelen hebben regelmatig preventief onderhoud ondergaan om optimale prestaties en betrouwbaarheid op de lange termijn te garanderen. De lijn zal worden herzien. Conclusie van de Tetra Pak TBA 19 lijn Ceb Hevgvt Isl Ndbogt Concluderend kan gesteld worden dat de bottellijn met de Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V uit 2003 een ideale investering is voor bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie die op zoek zijn naar een efficiënte en betrouwbare oplossing voor het verpakken van sappen en zuivelproducten. Met een combinatie van hoge prestaties, geavanceerde technologie en regelmatig onderhoud biedt deze lijn een uitstekende mogelijkheid om de productie te optimaliseren en de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, bedrijfsuren: 45.000 h, Gebruikte spuitgietmachine Sidel SBO 12 serie 2 De Sidel SBO 12 Serie 2 is het hoogtepunt van deze evolutie en biedt geavanceerde functies en mogelijkheden. Blaasmachines zijn in de loop der tijd onmisbaar geworden in de moderne productie. Betrouwbare prestaties en duurzaamheid van de gebruikte Sidel SBO 12 serie 2 spuitgietmachine Bovendien onderscheidt de blaasgietmachine zich door zijn uitzonderlijke prestaties en duurzaamheid. Met een bescheiden operationele levensduur van 45.000 uur heeft hij bewezen een betrouwbaar werkpaard te zijn in de productielijn. De robuuste constructie en precieze techniek zorgen voor consistente kwaliteit en productiviteit, waardoor het een waardevolle aanwinst is voor productieactiviteiten. Uitgebreide onderhoudsondersteuning voor gebruikte Sidel SBO 12 serie 2 blaasmachines Daarnaast zijn onderhoud en service cruciale aspecten om de levensduur en prestaties van blaasmachines te garanderen. Sidel, een toonaangevende fabrikant in de sector, biedt uitgebreide ondersteuningsdiensten voor zijn machines. Gedetailleerde documentatie van onderhoud en revisies door Sidel-technici biedt potentiële kopers transparantie en zekerheid en benadrukt de goed onderhouden staat van de machine. Cjbovgvtze Hl Ndbsgt Zorgvuldige demontage en opslag Transport en opslag van blaasmachines vereisen bovendien een nauwgezette planning en uitvoering. Gespecialiseerde technici hebben de blaasmachine zorgvuldig gedemonteerd volgens strikte veiligheidsprotocollen. De juiste opslagomstandigheden zijn vastgesteld om de apparatuur tijdens het transport te beschermen, het risico op schade te minimaliseren en de integriteit bij aankomst op de plaats van bestemming te garanderen. Gestroomlijnd herinstallatieproces De Sidel stretch blow mouldder-apparatuur, die voorheen werd gebruikt bij de productie van frisdranken, is met precisie losgekoppeld. Dit zorgt voor een gestroomlijnd herinstallatieproces, minimaliseert de stilstandtijd en maximaliseert de efficiëntie in de productielijn. Proactieve onderhoudscontroles Voordat verbruiksartikelen weer in de productie worden opgenomen, wordt bovendien een proactieve onderhoudscontrole aanbevolen. Deze preventieve maatregel helpt bij het identificeren van mogelijke problemen en zorgt voor optimale prestaties zodra de machine weer in gebruik is. Door eventuele onderhoudsbehoeften vooraf aan te pakken, kunnen fabrikanten dure onderbrekingen van hun productieschema's voorkomen. Verbeterde functionaliteit met aanvullende apparatuur Naast de blaasgietmachine zelf, verbetert aanvullende apparatuur de algehele functionaliteit van de productielijn. Voorvormladers en oriëntatiesystemen zijn inbegrepen en optimaliseren de efficiëntie en doorvoer. Optionele toevoegingen, zoals compressoren en koelers, kunnen worden geleverd om aan specifieke productievereisten te voldoen, waardoor de mogelijkheden van de apparatuur verder worden uitgebreid. Focus op energie-efficiëntie Daarnaast is energiezuinigheid een belangrijk punt in de moderne productie, en deze blaasgietmachine heeft innovatieve functies om dit probleem aan te pakken.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte blaasblaasmachine Sipa SFR 16 Beoordeling van verwarmingssysteem en toevoer van voorvorm Allereerst is een uitgebreide evaluatie van het gehele ovensysteem noodzakelijk, inclusief de omkeerplaten en spanwielgeleiders, om een efficiënt en naadloos flesvormproces te garanderen. Evaluatie van transferarmen en nokken van de Sipa blower Een onmisbaar aspect is het onderzoek van de transferarmen en nokken. Deze onderdelen spelen een cruciale rol bij het handhaven van een continue en ononderbroken productiestroom. Bovendien is een nauwgezette inspectie van hun functionaliteit essentieel om de kwaliteit en precisie van het blaasgietproces te behouden. Staat van mallen en strekmechanisme Er wordt evenveel nadruk gelegd op het beoordelen van de staat van de matrijzen en het strekmechanisme. De nauwkeurigheid en integriteit van de mallen zijn cruciaal voor het produceren van onberispelijke flessen van hoge kwaliteit. Daarom is een grondige beoordeling van deze onderdelen essentieel voor een optimale werking van de machine. Onderzoek van water- en luchtcircuits in de Sipa blower Vervolgens wordt de integriteit van de water- en luchtcircuits, integrale onderdelen voor het koelen van de voorvorm en de drukregeling tijdens het blaasgieten, onder de loep genomen. Een goede circulatie van water en lucht is cruciaal om stabiele werkomstandigheden te behouden en de kwaliteit van het eindproduct te garanderen. Technische specificaties en extra details Wat de technische specificaties betreft, worden relevante details gegeven over de beschikbare SKU's en het gewicht van de PET preforms per SKU. Specifiek voor 0,5 L is het gewicht 14 g, voor 1,0 L is het 26 g, voor 1,5 L blijft het op 26 g, en voor 2,0 L varieert het van 29-31 g. Het is belangrijk op te merken dat de bestaande mallen van de Sipa blower niet worden meegeleverd met de machine; vervanging is aan de koper. Bovendien wordt de hals van de voorvorm gespecificeerd als Corvaglia 28. Verdere technische details zijn de identificatie van de elektrische kast en de PLC van het bedieningspaneel van de Sipa blower als Siemens S7, samen met het totale aantal caviteiten, dat 16 bedraagt. Belangrijkste opmerkingen over de blaasmachine Oven en vorminvoer Toestand van het volgende:  Oven, Omkeerwalsen _ geleiding en spanwiel  Verwarmingsmodules, Ovenventilatie en Koelschilden  Overzetarmen en Nokken  Matrijzen en uitrekmechanisme  Water- en luchtcircuits Deze zijn allemaal in goede staat  Aantal SKU's en PET preform gewicht per SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Cgjb Hlevgvtuj Ndbst De bestaande mallen worden samen met de machine geleverd. Huidige flessentekeningen kunnen ook worden geleverd. Je vervangt ze als je iets anders wilt. Voorgevormde hals Alaska 3-start Elektriciteitskast en bedieningspaneel PLC: Siemens S7, algemene staat

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Gebruikte Case Erector APE tot 9000 bp/uur Csb Hl Njvgvtbsdbogt Introductie van de Case Erectort APE De gebruikte dozenopzetmachine APE kan tot 9000 bp per uur verwerken. Het is een onmisbare machine in het bottelproces. Prestaties en specificaties De APE case erector is zorgvuldig ontworpen om te werken met een indrukwekkende snelheid van 9000 bp per uur. Dit zorgt voor een naadloze en zeer efficiënte doorstroming van de productielijn. Uitgerust met een geavanceerd lijmsluitsysteem garandeert hij een veilige en stevige afdichting van de dozen. Hierdoor wordt de kans op lekken of schade tijdens het transport drastisch verminderd. Veiligheidsfuncties Veiligheid blijft ongetwijfeld van het grootste belang in elke industriële omgeving. Daarom is de APE kofferopzetmachine uitgerust met een reeks geavanceerde veiligheidsfuncties, die zorgvuldig zijn ontworpen om de operators tijdens de hele operationele cyclus te beschermen. Deze omvatten, maar zijn niet beperkt tot, noodstopsystemen en uitgebreide beveiligingen om letsel of schade tijdens het gebruik te voorkomen. Flexibiliteit en aanpassingsvermogen van de gebruikte Case Erector APE tot 9000 bp/u Bovendien is een van de kenmerkende eigenschappen van de APE case erector zijn ongeëvenaarde flexibiliteit en aanpassingsvermogen. Hij kan moeiteloos een breed scala aan doosformaten aan, van 6 en 12 verpakkingen van 750 ml tot 6 verpakkingen van 1,5 liter. Deze flexibiliteit versterkt ongetwijfeld zijn nut voor een groot aantal bottelprocessen. Conclusie van de Case Erectort APE Samengevat komt de Case Erectort APE met een capaciteit tot 9000 dozen per pk naar voren als een uitstekende keuze voor bedrijven die op zoek zijn naar een robuuste, betrouwbare en efficiënte oplossing voor hun bottelactiviteiten. Met zijn uitstekende prestaties, in combinatie met zijn geavanceerde veiligheidsvoorzieningen en operationele veelzijdigheid, staat hij onbetwistbaar als een verstandige investering, klaar om de efficiëntie van de productie te verhogen en superieure kwaliteitsresultaten op te leveren. We kunnen alle technische diensten leveren die nodig zijn voor het installeren en testen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn voor ESL-melk tot 2500 fpu We presenteren een gebruikte bottellijn die ontworpen is voor maximale efficiëntie en betrouwbaarheid bij het verpakken van ESL-melk. Bovendien is deze lijn geoptimaliseerd voor een continue productie van hoge kwaliteit, met een nominale capaciteit van 2500 flessen per uur (bph). Nominale capaciteit en configuratie van de Bottellijn voor ESL-melk De nominale capaciteit van 2500 flessen per uur is het resultaat van een nauwkeurige opstelling van de belangrijkste componenten. Ten eerste bevat de lijn 12 vulkoppen en 1 aftapkop, die zorgen voor een soepele en uniforme doorstroming tijdens het bottelen. Bovendien verwerkt de lijn ronde PET-flessen met een standaardformaat van 1000 ml. Specificaties product en verpakking Cgob Hlevgvr Rs Ndbet Deze lijn is ontworpen voor ronde PET-flessen met een standaardformaat van 1000 ml. De lijn is geschikt voor zowel gepasteuriseerde als ESL gepasteuriseerde melk, wat zorgt voor een maximale veelzijdigheid in de productie. Voedings- en distributiekenmerken De lijn vereist een elektrische voeding van 400 Volt bij 50 Hz en is geconfigureerd voor een driefasig distributiesysteem met aparte nul en aarde. Daarnaast is er een minimale druk van 7 bar nodig voor het lagedruk persluchtsysteem. Vulomgeving en blaasgieten Het vulproces vindt plaats in een ultrazuivere omgeving bij een temperatuur van 4°C, waardoor een maximale productkwaliteit en versheid wordt gegarandeerd. Bovendien optimaliseert de gebruikte blaasmachine, een Kosme KSB 4 L model, PET-flessen van verschillende afmetingen, met een productiesnelheid tot 6800 flessen per uur. Energie- en waterverbruik De lijn is ontworpen voor een optimaal energie- en waterverbruik. Ze verbruikt gemiddeld 36 kW elektriciteit, met een geïnstalleerd vermogen van 56 kW. Daarnaast is er een koelwaterdebiet van 6,6 m3/u nodig bij een temperatuur van 5-7°C. Prestaties en efficiëntie De lijn haalt een maximale output van 1700 flessen per uur per vormeenheid, dankzij pneumatische voorvormscheiding en nauwkeurige servomotorbesturing. Bovendien zijn de ontluchtingstijden kort, zodat de blaasgiettijd optimaal wordt benut. Extra componenten Naast de blaasmachine en de afvullijn hebben we specifiek de AVE mod. 12/12/1 MLK automatisch monoblock voor het verpakken van verse melk in PET-flessen van 1000 ml, compleet met spoel-, vul- en afdeksystemen. Verder zorgen een SIMAC 2500BPH etiketteermachine en een Mariani FS-T10 automatische krimpfoliemachine voor een uitgebreide en geautomatiseerde verpakkingsoplossing. Optionele upgrade van het ESL Monoblock Indien nodig kan het Monoblock in de Used Bottling-lijn voor ESL-melk worden aangevuld met een aantal elementen om de functionaliteit te verbeteren. Er kan een H2O2 waterstofperoxide injectiesysteem worden geïnstalleerd om de flessen te ontsmetten. Met een inlaatschroef kan 1 ml H2O2 worden verneveld, terwijl een UV-lamp op de dop zorgt voor de sterilisatie van de doppen. Een microfiltratiesysteem met perslucht en een onder druk gezette omgeving met HEPA-filters zorgen voor een steriele omgeving.

Toestand: gebruikt, Verwerkings- en afvullijn voor zuivelproducten tot 20.000 L/dag Deze verwerkingslijn verwerkt efficiënt volumes tussen 15.000 en 20.000 liter melk per dag. Daardoor garandeert deze lijn een hoge efficiëntie en de hoogste kwaliteit van de afgewerkte producten. De capaciteit maakt een hoog dagelijks productierendement mogelijk, wat cruciaal is voor grootschalige activiteiten. Verpakkingsmogelijkheden Bovendien verwerkt het gespecialiseerde verpakkingssysteem van de lijn op vakkundige wijze verschillende soorten zuivelproducten. De arbeiders verpakken bijvoorbeeld melk in PVC-zakken van 1,0 liter met een snelheid van 2400 stuks per uur. Daarnaast verpakken ze yoghurt en kefir in verpakkingen van 410 gram en 180 gram met een capaciteit van 3.000 stuks per uur, en in PET-flessen van 0,5 liter en 1,0 liter met een snelheid van 1.000 stuks per uur. Verder verpakken de arbeiders zure room in bakjes van 1000 gram en in schaaltjes, elk met een capaciteit van 3000 stuks per uur. Op dezelfde manier verpakken ze kaas in verpakkingen van 5,0 kg en 10,0 kg voor verse kaas en in vacuümfolie van 500 en 1.000 gram voor gesneden kaas. Specificaties apparatuur Fabrikanten in Italië, Slovenië en Servië bouwden de apparatuur tussen 1999 en 2016, wat de kwaliteit en duurzaamheid van de machines aantoont. De melkontvangstunit is voorzien van digitale tellers en schuimverwijderingssystemen die in 2014 zijn bijgewerkt. Het omvat horizontale en verticale tanks met capaciteiten tot 3.200 liter, ideaal voor opslag en koeling. Fermentatie-units en afvullijnen Geïsoleerde duplicators met dubbele wanden en planetaire mixers ondersteunen de fermentatiefuncties van de lijn, die essentieel zijn voor het behoud van de productuniformiteit tijdens de fermentatie. Geautomatiseerde afvullijnen distribueren zure room, yoghurt en melk efficiënt in verschillende verpakkingsformaten, waardoor de productiviteit wordt gemaximaliseerd en de uitvaltijd wordt verminderd. Aanvullingen op apparatuur en onderhoud Daarnaast bevat de lijn accessoires zoals een triblender voor poedermelk, vacuümverpakkingsmachines voor kaas en koelsystemen voor magazijnen. Deze onderdelen zijn cruciaal voor het verlengen van de conservering en het garanderen van de voedselveiligheid. Het team heeft de apparatuur regelmatig onderhouden totdat de productie in 2020 werd stopgezet, waarmee het blijk geeft van een consistente toewijding aan onderhoud en operationele efficiëntie. Kortom, deze details benadrukken het vermogen van de lijn om grote volumes te produceren en de configuratie om veelzijdigheid en betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen, wat essentieel is voor degenen die in de grootschalige zuivelsector werken. Lijst van onderdelen van de lijn: Melkontvangstunit Digitale teller met schuimverwijderaar (2014) Horizontale tank (lactofreeze) inhoud 3.200 l koeling op freon - 3 stuks Verticale tankinhoud 3.000 l - 2 stuks Eenheid voor pasteurisatie Cgob Hl Ndjvgvrwjbot Pasteur (flow) met retainers capaciteit 2.000 l Separator (zelfreinigend), capaciteit 2.000 l Capaciteit homogenisator 2.