Asfaltmenginstallatie

Ammann UNIGLOBE 200

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Weishaupt RGMS 30 dual-fuel brander gas+zware olie Vermogen: 2600Kw Jaar: 2008 Alleen telefonisch te bezichtigen! Voorkeursverkoop aan dealers, handelaren of export. Alle informatie zonder garantie, onder voorbehoud van fouten en voorafgaande verkoop. Knedpfxjmnqbws Abusf De verkoper aanvaardt geen aansprakelijkheid voor type- en gegevensoverdrachtsfouten. Natuurlijk zorgen we ook voor alle formaliteiten Laden mogelijk

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Basisgegevens: productiejaar: 2005 afmetingen (LxBxH): 7580x4360x5120 mm gewicht: 6000kg Ksdpfx Aorfn Rvsbuonf bedrijfsspanning: 400/415V 50Hz Stroomverbruik: 20kW Capaciteit bij 20g/l: 1600kg/h TOUCH SCREEN aanraakscherm vultrechter met doseerschroef complete set documenten op papier en in elektronische vorm (aansluitschema's, CE-conformiteitsdocument, bedieningshandleiding) staat: zeer goed (machine schoon en goed onderhouden, alleen gebruikt voor het opschuimen van wit polystyreen) Tegen meerprijs kan ons bedrijf zorgen voor transport, installatie en inbedrijfstelling van de machine door onze technici op een door de klant aangegeven locatie.

Bouwjaar: 1990, Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Mobiele kaakbreker, draaiuren ca. 10.000, motor Caterpillar 6 cilinders met aggregaat ca. 35 KVA, bouwjaar ca. 1990, kaakbreker KUE-KEN (KK114 inlaat 1140 x 750 mm) incl. magneetband (ijzerscheider), totaal gewicht 48 ton op opleggerchassis. Conditie: motor en transportbanden lopen perfect, alleen de aandrijfas van de breker is defect (schade ca. € 17.000). Ksdpfehz Dmgox Abuenf

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1989, Gebruikte enkelvoudige schommelkaakbreker 1300 x 900 mm, inclusief reserveas en FAG 23152 K MB C3 lagers. Bouwjaar en merk zijn onbekend. De breker heeft tot 2023 probleemloos gewerkt en is toen vervangen door een mobiele installatie. Knsdpfewmgw Nsx Abuof

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Overzicht Deze SIDEL blaasmachine en het KHS vulmonoblock zijn beide geproduceerd in 1999. Ze zijn nog tot eind oktober in productie en kunnen persoonlijk worden bezichtigd. Het bijzondere aan de vuller is dat hij koolzuurhoudend of niet koolzuurhoudend mineraalwater met natuurlijke aroma's kan verwerken via een microdoseerunit. De vuller (KHS Innofill monoblok) en de accumulatietafel (Sidel AQ) zijn ook verkrijgbaar zonder de blaasmachine (Sidel SBO 18 serie 2), prijs op aanvraag. Technische gegevens Strekblaasmachine | SIDEL | SBO 18 Serie 2 | 1999 Huidige capaciteit: 23.400 bph in 1,25L Bedrijfsuren: 40.000 Aantal matrijzen: 18 Type matrijzen: Kom-type snelwisselsysteem Geproduceerde formaten: 1.25L Flessen: Cilindrische petaloïde basis Type oven: Sidel Personalisatie hals: PCO 1881 Type preforms: met gerecycled PET-hars Machine is regelmatig onderhouden Machine uitgerust met: Sidel preforms kipper Sidel trechter met deksel en toevoer Sidel preforms denester Toevoerrail voor Sidel preforms Blow-out station voor 18 matrijzen Sidel schakelkast met Siemens Sidel PCC aandrijving & besturing Lanfranchi flessen buffersilo Lossen en luchttransportsysteem met aandrijving naar inlaat KHS monoblock Geleverd met alle formaten & onderdelen beschikbaar Spoelmachine, Isobarometrische vuller, capper Monoblock | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (lage bedrijfsuren) Afvullen van koolzuurhoudend mineraalwater en ook koolzuurhoudend mineraalwater met natuurlijke aroma's Verwerking: PET flessen 1.25L & 0.50L cilindrische petaloïde bodem Flessenhals: PCO28 1881 Huidige capaciteit: 23.400 fpu Aantal spoelkoppen (KHS Innoclean): 40 Aantal vulkleppen (KHS Innofill): 50 Aantal tapstations (Zalkin): 16 Bevat ook Perrier micro-doseerunit voor natuurlijke smaken Met tapmagazijn & lift Accumulatietafel Gebo Sidel type AQ file Dynamische accumulatie en buffer tussen de vuluitgang en de etiketteerinlaat, voorkomt voortijdig stoppen voor de machine (vuller, blazer) door de etiketteermachine. Ksdpfx Aberqar Ssujnf

Bouwjaar: 1993, Toestand: gebruikt, TYPE : DEA 400/2000 Type JAAR : n.v.t. Jaar MAX. HAMERDRUK : TON. 400 Ramcapaciteit SLIJTAFSTROKE : mm. 1,100 Schuifslag Ksdpfx Aoihf R Uebuonf MAX. verticale slag : mm. 1.600 Max gesloten hoogte AFMETINGEN TAFEL : mm. 2.000 x 1.600 Tabel grootte SNELHEID : mm/sec 650 Snelle slag TAFELCAPACITEIT : TON. 160 Kussencapaciteit PRE-MILER slag : mm. 400 Kussenslag HOOGTE BOVEN DE GROND : mm. 5.800 GROND TOT VLOER VOORLICHT : mm. 3.400 Afstand tussen staanders LATERLICHT : mm.1.600 Zijraam

Toestand: gebruikt, Fabrikant: Hazemag Type: APK 1313 Rotor dia: 1.300mm. Rotor breedte: 1.340mm. Inclusief E.motor en inloop. Knjdpfx Abswah E Ieuef Bekijk het PDF-Document hier onder voor meer specifieke informatie.

Toestand: uitstekend (gebruikt), brandstoftype: diesel, kleur: geel, eerste registratie: 01/2018, Bouwjaar: 2018, Toepassing: Bouw Knodpfxsuxu Eqj Abuof Aandrijving: Rupsen Leeggewicht: 30.000 kg Technische staat: zeer goed Optische staat: zeer goed Prijs: op aanvraag CATERPILLAR PM 622 ASFALTFREESMACHINE 4 x rijaandrijving op kettingen Werkbreedte 2235 mm Werkdiepte 0-330 mm 193 freesbeitels Hydraulisch opklapbare transportband Automatische nivellering CAT Grade Control 2 x bedieningsconsole met LC-display Hydraulisch ophefbare zijkanten Achteruitrijcamera Opklapbaar weerbeschermdak Bestuurdersstoelen Werklampen Reinigingsinstallatie CAT dieselmotor, C18 622 pk Originele kleur VOLG ONS OP INSTAGRAM: GEURTSTRUCKS WIJ SPREKEN DUITS WE SPEAK ENGLISH HABLAMOS ESPAÑOL

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: Kedpeq Nyzbofx Abusnf 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Toestand: nieuw, vermogen: 44 kW (59,82 pk), Bouwjaar: 2025, Een hamerbreker met dubbele rotor is een type breker waarbij twee rotoren op een enkele as zijn gemonteerd, gecombineerd om een draaiende rotor te vormen. De opstelling met dubbele rotor verbetert de breekcapaciteit en zorgt voor een efficiënter en betrouwbaarder brekerontwerp in vergelijking met brekers met één rotor. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken en aspecten van een hamerbreker met dubbele rotor: Kjdpsq Nf Ensfx Abuenf 1. Twee rotoren: Zoals de naam al zegt, heeft de breker twee rotoren die in tegengestelde richting draaien op een gemeenschappelijke as. Deze dubbele rotorconfiguratie zorgt voor meer impact en breekkracht. 2. Hoge capaciteit: Dankzij het ontwerp met dubbele rotor kan de breker grotere voedermaten aan en heeft hij een hogere capaciteit dan brekers met één rotor. Hij is geschikt voor het breken van materialen met een hoge hardheid en grote afmetingen. 3. Veelzijdigheid: Dubbele rotor hamerbrekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder het verkleinen van kalksteen, gips, steenkool en andere soortgelijke materialen in de mijnbouw, cementindustrie en bouwmaterialenindustrie. 4. Breken door inslag: Het primaire breekmechanisme in een hamerbreker met dubbele rotor is de impact van de hamers tegen het materiaal. Het materiaal wordt in de breker gevoerd en de met hoge snelheid roterende hamers slaan in en verbrijzelen de deeltjes. 5. Instelbare spleetinstellingen: Deze brekers hebben vaak instelbare tussenruimtes tussen de rotors en de impactbars, waardoor de uiteindelijke deeltjesgrootte kan worden ingesteld. 6. Duurzaamheid: Het robuuste ontwerp van de hamerbreker met dubbele rotor maakt hem duurzaam en geschikt voor het verwerken van zware materialen en continu gebruik. 7. Minder slijtage: De dubbele rotoropstelling kan helpen om slijtage gelijkmatiger te verdelen over de hamers en andere slijtdelen, waardoor de algehele levensduur van de breker mogelijk wordt verlengd. 8. Onderhoudsgemak: Sommige hamerbrekers met dubbele rotor zijn ontworpen met voorzieningen die onderhoud en vervanging van slijtageonderdelen toegankelijker maken, waardoor de stilstandtijd wordt verkort. Het is belangrijk op te merken dat specifieke kenmerken en ontwerpaspecten kunnen verschillen tussen verschillende modellen en fabrikanten van hamerbrekers met dubbele rotor. Als je overweegt om er een te gebruiken of aan te schaffen, is het aan te raden om de specificaties en richtlijnen van de fabrikant te raadplegen voor de juiste bediening en het juiste onderhoud.