Productielijn voor chroom-nikkel buizen

BOSSI

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 24 h, Ik verkoop een complete uien schillijn met M&P uien schilmachines, de items zijn hieronder opgesomd: -6x M & P ui dunschiller machine -alle transportbanden, liften voor transport van geschild, ongeschild en afvalproduct -inspectietafel -alle werkplatforms Gbedpfx Aotzmifjd Ijg -alle trechters voor rij (ongeschild materiaal) Luchtschroefcompressoren niet inbegrepen, maar voor serieuze vragen kan ik helpen met extra apparatuur. Capaciteit 2700- 4500 kg /uur geschilde ui

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), technische details: Snelheid - 130m/min. Jaar - 2006, uitlooptafel - 6 m Draaddiameterbereik 4-12 mm Gedotndgpepfx Ad Iobg

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, jaar van de laatste revisie: 2023, PL: Te koop is een complete en operationele lijn voor het profileren van plaatstaal van bijvoorbeeld Magnelis-strip tot elk profiel, bijvoorbeeld type C, dat wordt gebruikt in fotovoltaïsche installaties en boerderijen, de bouw van stalen hallen, overkappingen, evenals voor de productie van meubels, enz. De lijn staat samen met de decoiler in een verwarmde hal onder bijna laboratoriumomstandigheden; de koper kan de lijn voor aankoop opstarten. Ik heb contacten met bedrijven die sets van profileerwalsen leveren voor specifieke profielen en met bedrijven die betrokken zijn bij de modernisering van dergelijke machines met het oog op uitbreiding, enz. Gbodpfx Adeu A U Ute Ijg Meer informatie alleen telefonisch, ik schrijf niet terug op berichten. Voor de productielijn wordt een btw-factuur afgegeven. UA: Продається повна і ефективна лінія для профілювання сталевих листів, наприклад Magnelis, в будь-які профілі, наприклад типу C, які використовуються в фотоелектричних установках і фермах, будівництві сталевих залів, навісів, а також для виробництва меблів і т.д. . Лінія з розмотувачем розташована в опалювальному залі в майже лабораторних умовах, покупець може її запустити перед покупкою, маю контакти з компаніями, які постачають комплекти профілючих роликів під конкретні профілі, а також з компаніями, які модернізують такі машини для їх розшинрення тощо. Лінія знаходиться в Польщі, недалеко від кордону з Україною (місто Кросною). Детальніше тільки по телефону, на повідомлення не відповідаю.

Toestand: goed (gebruikt), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) stikstof IQF tunnel. Geïnstalleerd in 2021. Type – lineaire vriezer (Linearfroster). Serienummer – LF H 6/125-00501. Koelmiddel – vloeibare stikstof (-196 °C). Bedrijfstemperatuur: max. ±100 °C, instelbare temperatuur. Bandlengte – 6400 mm. Bandbreedte – 1250 mm. Effectief bandoppervlak – 8 m2. Maximale producthoogte – 100 mm. Doorgangstijd – instelbaar. Gsdjxwdbdopfx Ad Iebg *Nu gedemonteerd, klaar voor afhaling*

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Papier productielijn bestaande uit stofvoorbereiding, papiermachine, inline coaters, offline coater, calander, reeler, offline calanders and slitter winders. Verschillende updates, waaronder headbox, top former, press section, offline coater, Voith speedsizer, Voith jet coaters en steambox & keramische rol. Gbedpfx Adjvptqis Isg Kenmerken: Capaciteit: max ~ 240000 T/pa Breedte: 4800 mm Grammage: 40 – 170 gr/m2 Snelheid: max 1165 m/min

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. Godpfx Adjq Nyzbs Ijbg 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Bouwjaar: 1978, Toestand: uitstekend (gebruikt), Technische details : Gbsdpolf Iqnefx Ad Ijg -Fabrikant - DRAWEBA - Model - DDANS 17 l - Jaar - 1978 - Draaddiameter - 1,4 -1,6 mm - Maaswijdte - 10x10 mm min. - Maasbreedte - 1600 mm

Toestand: gebruikt, MOD.70/120 productielijn voor gelaste buizen van roestvrij staal, vervaardigd door OLIMPIA 80 met trikathodische lasser en naadrol en orbitaal polijsten Specificaties: - Diameter: 35 – 120 mm - Dikte: 0,7 – 3,5 mm Godpfxsvtn H Tj Ad Iobg - Lengte: 3 – 6 meter Buisdiameter: 35 - 120 mm Buislengte: 3 - 6 m

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1990, De machine is in perfecte staat, een zeer goede machine. Dit is een combinatiemachine: pelletpers en straalmachine (twee in één) met zeer weinig draaiuren. Gbedpfjhmi Ucjx Ad Ieg

Toestand: gereviseerd (gebruikt), SCHLATTER MG24 Elektrolasnetproductielijn Gbedowu Tu Dspfx Ad Iog Volledig gereviseerd WERKBEREIK Paneelbreedte: max. 2500 mm Lengte van de inslagdraden: min. 900 mm Lengte van de inslagdraden met QF5-verdeelunit: min. 300 - 1600 mm Afstand tussen de uiterste kettingdraden: max. 2400 mm Lengte van de mat (lengte kettingdraden): max. 2500 - 6000 mm Afstand tussen de kettingdraden: min. 100 mm Afstand tussen de inslagdraden: 25-250 mm Instelbaar via snijeenheid (0-1) Diameter kettingdraden: 4,0 - 12,0 mm Diameter inslagdraden: 4,0 - 12,0 mm Aantal kettingdraden: max. 24 LASMACHINE VOOR NETTEN MG 24.1/8C, Basisequipment omvat: - 1 Machineframe - 1 Bovenste ondersteuning voor het opnemen van de persen, traploos verstelbaar via handwiel - 1 Mageneenheid met fixatiemagneten en monitoring van de inslagdraden - 1 Rij pneumatische magneetventielen voor aansturing van de persen - 1 Installatie voor lucht en water - 2 Pneumatische roterende aandrijvingen met oliedemping - Statisch draaimoment met 5 bar perslucht: 480 Nm - Voorkant traploos verstelbaar van 25 – 250 mm via snijeenheid (0-1) - 1 Voedingswagen met paneelhefinrichting - 1 Set gereedschap voor machineafstelling LASEENHEID inclusief: 8 Transformatoren type C Nominaal vermogen per transformator: 100 kVA Secundaire spanning onbelast: 7,1 V Nominale secundaire stroom: 14 kA 8 ES 130 thyristorcontactors 12 Laspersen: 5,0 kN 12 Kettingstroombruggen voor draadafstand van 50-100 mm 12 Kettingstroombruggen voor draadafstand (voor versprongen kettingdraden): 100 mm 10 Kettingstroombruggen voor draadafstand 100-150 mm 8 Kettingstroombruggen voor draadafstand (voor versprongen kettingdraden): 150 mm 6 Kettingstroombruggen voor draadafstand 150-200 mm 6 Kettingstroombruggen voor draadafstand (voor versprongen kettingdraden): 200 mm 24 Onderste elektrodenhouders van Cu met standaard hoekelektroden, elk voorzien van een watergekoelde stroomkabel, breedte: 58 mm 24 Draadklemmen Paneelbreedte: max. 2500 mm Lengte inslagdraad: min. 900 mm Lengte inslagdraad met QF5-dispenser: min. 300 - 1600 mm Afstand tussen uiterste kettingdraden: max. 2400 mm Lengte van de mat (kettingdraden): max. 2500 - 6000 mm Afstand tussen de kettingdraden: min. 100 mm Afstand tussen de inslagdraden: 25-250 mm Diameter kettingdraden: 4,0 - 12,0 mm Diameter inslagdraden: 4,0 - 12,0 mm Aantal kettingdraden: max. 24