Gereedschap voor kantpersen

Cnstamp Dove tail radius punch tool

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, SAPI Poedercoating De perfecte laag voor langdurige bescherming. Poedercoaten is een zeer effectieve en veelgebruikte methode voor het aanbrengen van een beschermende en decoratieve afwerking op verschillende soorten oppervlakken. Het is een droog afwerkingsproces waarbij een fijn poeder van hars, pigmenten en additieven op een substraat wordt aangebracht. Het poeder is elektrostatisch geladen, waardoor het gelijkmatig aan het oppervlak hecht en een uniforme coating vormt. Om een optimale hechting en duurzaamheid te bereiken, wordt het oppervlak eerst grondig gereinigd en voorbereid. Oliën, vuil en andere verontreinigingen worden verwijderd om een schoon oppervlak te garanderen. Dit is cruciaal om ervoor te zorgen dat het poeder effectief aan de ondergrond hecht en een sterke en langdurige coating ontstaat. Een poedercoatingsysteem bestaat doorgaans uit diverse onderdelen en apparatuur die nodig zijn voor het aanbrengen en uitharden van poedercoatings. SAPI_Poederspuitpistool Spuitcabine en spuitgebied De cabine biedt een schone omgeving voor het aanbrengproces en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. Poedercoatingpistool Met een poedercoatingpistool wordt de poedercoating op het werkstuk aangebracht. Poedertoevoersysteem Het poedertoevoersysteem bestaat uit een trechter of container waarin het poedercoatingmateriaal wordt opgeslagen. Meestal omvat dit apparatuur zoals poederpompen, toevoerslangen en poederzeven om het poeder van de opslag naar het spuitpistool te transporteren. Voorbehandelingsapparaten De voorbehandelingssystemen worden gebruikt om het substraat voor te bereiden voordat de poedercoating wordt aangebracht. Dit kan bestaan uit processen zoals reinigen, ontvetten, spoelen en oppervlaktebehandeling om een goede hechting en duurzaamheid van de coating te garanderen. Uithardingsoven Een uithardingsoven is een essentieel onderdeel van een poedercoatingsysteem. Hiermee wordt het gecoate substraat verwarmd tot de juiste temperatuur, zodat de poedercoating kan smelten, vloeien en uitharden tot een duurzaam oppervlak. De oven bestaat meestal uit een transportsysteem of rekken om de gecoate onderdelen door de ovenkamer te transporteren. Kjdswf Dpgspfx Ai Hjlw Uitlaatluchtsysteem In de fabriek wordt een afzuigsysteem geïnstalleerd om overtollig poeder, dampen of vluchtige stoffen die tijdens het coatingproces ontstaan, te verwijderen. Het zorgt ervoor dat de werkomgeving voor het personeel schoon en veilig blijft en voorkomt de ophoping van poederdeeltjes in de lucht.

Toestand: nieuw, SAPI Poedercoating De perfecte coating voor duurzame bescherming. Poedercoating is een zeer effectieve en veelgebruikte methode voor het aanbrengen van een beschermende en decoratieve oppervlakte op verschillende soorten substraten. Het is een droog afwerkingsproces waarbij een fijn poeder van harsen, pigmenten en additieven op een substraat wordt aangebracht. Het poeder wordt elektrostatisch geladen, zodat het gelijkmatig aan het oppervlak hecht en een gelijkmatige coating vormt. Om een optimale hechting en duurzaamheid te bereiken, wordt het substraat eerst grondig gereinigd en voorbereid. Oliën, vuil en andere verontreinigingen worden verwijderd om een schone oppervlakte te garanderen. Dit is cruciaal voor het effectief verbinden van het poeder met het substraat, waardoor een stevige en langdurige coating ontstaat. Componenten van een Poedercoatingsysteem Een typisch poedercoatingsysteem bestaat uit verschillende componenten en apparaten die nodig zijn voor het aanbrengen en uitharden van de poedercoating. Spuitcabine en Spuitgebied De cabine biedt een schone omgeving voor het aanbrengproces en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. 🎨 Poedercoatingpistool Een poedercoatingpistool wordt gebruikt om de coating op het werkstuk aan te brengen. 💨 Klsdpsun Sd Uefx Ai Hew Poedervoorzieningssysteem Het poedervoorzieningssysteem bestaat uit een trechter of container waarin het poedercoatingmateriaal wordt opgeslagen. Het bevat meestal apparaten zoals poederpompen, toevoerslangen en poedermolens om het poeder van de opslag naar het spuitpistool te vervoeren. 🔄 Voorbehandelingsapparatuur De voorbehandelingssystemen dienen om het substraat voor te bereiden voordat de poedercoating wordt aangebracht. Dit kan processen omvatten zoals reinigen, ontvetten, spoelen en oppervlaktebehandeling om een goede hechting en duurzaamheid van de coating te garanderen. 🧼 Uithardingsoven Een uithardingsoven is een essentieel onderdeel van een poedercoatingsysteem. Het wordt gebruikt om het gecoate substraat op de juiste temperatuur te verhitten, zodat het poeder smelt, vloeit en uithardt tot een duurzame oppervlakte. De oven bestaat meestal uit een transportsysteem of rekken om de gecoate onderdelen door de ovenkamer te vervoeren. 🔥 Afzuigsysteem In het systeem wordt een afzuigsysteem geïnstalleerd om overtollig poeder, dampen of vluchtige verbindingen die tijdens het coatingproces ontstaan, af te zuigen. Dit helpt om een schone en veilige werkomgeving voor het personeel te handhaven en voorkomt ophoping van poederdeeltjes in de lucht. 🌬️ Op zoek naar een poedercoatingoplossing? Bent u op zoek naar een op maat gemaakte poedercoatingoplossing? Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van op maat gemaakte poedercoatingoplossingen voor uw specifieke behoeften. Of u nu specifieke kleurvereisten, ingewikkelde ontwerpen of lastige substraten heeft, ons ervaren team staat klaar om uitzonderlijke resultaten te leveren. 💡 Neem vandaag nog contact met ons op om uw vereisten te bespreken en laat ons een op maat gemaakte poedercoatingoplossing voor u ontwikkelen. 📞 Neem vandaag nog contact met ons op!

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2000, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 2.050 mm, verplaatsing Y-as: 520 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 520 mm, toerental (max.): 12.000 rpm, CNC-besturing Heidenhain TNC 430 32-positie gereedschapswisselaar Koelvloeistof unit 2x spanentransporteur Meettaster De totale X-as slag is 2050 mm, wat betekent dat je ongeveer 2 meter in één keer kunt frezen. Er wordt ook een scheidingswand meegeleverd. Als het tussenschot is geïnstalleerd, wordt de X-as opgedeeld. Technische gegevens / technische details: X-weg 2050 mm Y-afstand 520 mm Z-afstand 520 mm Spindel conus SK40 Drehzahlbereich / spiltoerental 12000 UpM / rpm Werkzeugwechselmagazinplätze / aantal gereedschapsplaatsen in wisselaar 2x 32 Kodpfx Aiou Hf Rye Helw Antriebspistung Spindel / aandrijfvermogen spindel 36 kW Gewicht ca. / gewicht 12800 kg Technische gegevens, accessoires en beschrijving van de machine zijn niet bindend. Technische gegevens, accessoires en beschrijving van de machine zijn niet bindend.

Toestand: nieuw, Kantpersgereedschap/ponsen voor Trumpf kantpers H256mm, L500mm, L550mm in segment Kodpfxjiimz Rj Ai Hjlw

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 88 kW (119,65 pk), temperatuur: 220 °C, verwarmingsvermogen: 30 kW (40,79 pk), werkstukhoogte (max.): 1.500 mm, werkstuklengte (max.): 500 mm, isolatiemateriaal: Steinwolle, isolatiedikte: 150 mm, werkstukbreedte (max.): 500 mm, Omvang van de levering: 1. chemische voorbehandeling door sproeien (in cyclusproces) 2. droger 3. poedercoatsysteem 4. poederuithardingsoven 5. transportbandtechnologie, semi-automatisch 6. elektrisch besturingssysteem Hal/vloeroppervlak Vloeroppervlak van het systeem max. 12.000 x 6.500 mm Halvloer Industriële vloer Werkstukafmetingen Max. Werkstukafmetingen L= 500 mm, H= 1.500 mm, B= 500 mm Assortiment stalen onderdelen Transporttechniek P&F-kettingtransporteur in cyclusmodus, semi-automatisch Voorbehandeling Chemisch Energievoorziening Elektriciteit Ter plaatse (max. 88 kW) Gas Stroom op locatie Perslucht Stroom op locatie Water Ter plaatse Berekening Kedpfx Ajulwg Noi Helw Type systeem Cyclus systeem Transportsnelheid 3,2 meter/min Lengte per cyclus L = 1.600 mm Tijd voor cyclusbeweging: Tm = 1,6 meter : 3,2 meter/min = 0,5 minuut Tijd voor stilstand cyclus: Ts = 8,5-12 minuten Totale tijd voor cyclus Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Elektrische energie: Totaal vermogen 88 kW min. Gemiddeld verbruik 60 kWh max. gemiddeld verbruik 70 kWh

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2000, Krachtig verticaal CNC-bewerkingscentrum met SIEMENS 840 D, 2-voudige palletwisselaar, IKZ, lineaire geleidingen en 30-voudige WZW Tafelafmetingen 2 x 1000 x 450 mm Gereedschapshouder DIN 69871 ISO 40 X-as verplaatsing 1100 mm Y-as 500 mm Z-as 640 mm Snelheidsbereik 50 - 10.000 rpm Tafelbelasting 600 kg Aanzetbereik, X/Y/Z, traploos - 10000 mm/min Snelle verplaatsing in alle assen 30 m/min Aandrijfvermogen 18,5 kW Afmetingen machine L x B x H ca. 3605 x 3041 x 3220 mm Gewicht ca. 6700 kg Accessoires / bijzondere kenmerken: - CNC baanbesturing SIEMENS 840 D - 2-voudige palletwisselaar - 30-voudige gereedschapswisselaar - Volledig beschermende cabine met veiligheidsdeuren, elektrisch beveiligd - Hoog toerental tot 10.000 omw/min en aandrijfvermogen met 18,5 kW - Lineaire geleidingen met dubbele recirculerende rolschoen, waardoor hoge koppels gelijkmatig in alle richtingen kunnen worden opgenomen - Kogelomloopspillen in alle 3-assen - Het volledige machinebed is gemaakt van Meehanit-gietijzer en garandeert precisie, stijfheid en trillingsdemping - Gereedschapshouder DIN 69871, ISO 40 - Scharnierende spanentransporteur met geïntegreerd koelsysteem - 4e as reeds voorbereid - CE-conform Siegfried Volz Werktuigmachines Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel Klodpfx Aed I R E Nsi Hew

Toestand: gebruikt, Diverse diameters; aantal: 44 stuks; opname: SK 40 Kledpsxyzxfefx Ai How

Toestand: nieuw, Strijkgereedschap voor Amada/Lvd/Trumpf Kodji Hbcwepfx Ai Hslw

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2026, SRF master figuur links 2 m zuig arm Toepassingsgebied Laag rook en stof Kodpfxedqzbrj Ai Holw Sporadisch gebruik Gebruik Weinig uitgevoerd van de afzuigkap Vereist Flexibel door extra slang aansluiting achterzijde Eigenschappen Veilige werking via het toezicht op de filter Extractor kap 360 graden draaien en draaibare Duw hendel en kabel houder Procedure filter type wegwerp filter filter oppervlak ca. 12 m² ᐳ 99% filtratie efficiëntie 3-traps filter materiaal glasvezel lassen rook uit vagina klasse W3 Extra filter twee PREFILTRE basisgegevens zuignap capaciteit Max 950 m ³/h diameter extractie arm Ø 150 mm lengte extractie arm 2 m diameter zuig aansluiting Ø 150 mm elektrische aansluiting 230 V / 50 Hz motor 1,1 kW geluidsdruk niveau 72 dB(A) afmetingen (W x D x H) 705 x 655 x 900 m m-gewicht ca. 71 kg

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2019, machine-/voertuignummer: DF0303, perskracht: 160 t, tafel lengte: 550 mm, tafelbreedte: 500 mm, werkhoogte: 700 mm, Vulcanisatiepers – Fabrikant Hidrobrasil – 160 t verwarmde pers Te koop aangeboden: een hydraulische vulcanisatiepers van de fabrikant Hidrobrasil met een maximale perskracht van 160 ton. De machine is uitgevoerd met verwarmde persplaten van 550 × 500 mm, een vrije doorgangshoogte van 700 mm, een slag van 400 mm en is bij uitstek geschikt voor vulcanisatie-, lamineer- en thermische persprocessen in de rubber- en kunststofverwerking. ===== Technische gegevens + informatie: Vulcanisatiepers Hidrobrasil – verwarmde pers ==== Algemene informatie – Fabrikant: Hidrobrasil – Model: Vulcanisatiepers – Type: Verwarmde pers / vulcanisatiepers – Perskracht: 160 t – Machinegewicht: ca. 4,2 t – Afmetingen (L × B × H): 950 × 2.440 × 2.400 mm ==== Werkbereik – Vrije hoogte: 700 mm – Slag / verplaatsing: 400 mm – Tafelhoogte boven vloer: 850 mm ==== Tafel en stempel – Tafelplaat: 700 × 600 mm – Stempelplaat: 700 × 600 mm ==== Krachten – Terugtrekkracht: 16 t ==== Snelheden – Toesnelheid: 10 mm/s – Drukfase snelheid: 10 mm/s – Snelle verplaatsing: 10 mm/s – Terugsnelheid: 25 mm/s ==== Hydraulisch systeem – Motorvermogen: 15 kW – Olietank: 300 l – Elektrische olieverkoeling: 1,5 kW ==== Verwarmingssysteem – Verwarmingsplaten: 550 × 500 mm – Elektrisch verwarmd tot 200 °C – Verwarmingsvermogen: ca. 12 kW – Temperatuursensor: 2 per verwarmingsplaat – Temperatuurprecisie: ± 3 °C binnen 500 × 450 mm – Fabrikant verwarmingsplaten: ELKOM – Boven- en onderplaat afzonderlijk regelbaar – Instelbare verwarmingstijd – Automatisch openen na verwarmingstijd (optioneel) ==== Uitwerpsysteem – Uitwerpmaat: 30 × 30 mm – Uitwerpslag: 150 mm – Uitwerpdruk: 15 t – Uitwerpsnelheid: 25 mm/s – Aantal uitwerpers: 1 ==== Uitrusting – Draaibare tweehandsbediening Klsdpfx Aijfxyh Rs Hew – Interieurverlichting – Drukinstelling via draaiknop (10 standen) – Verwarmingsplaten met T-gleuf volgens DIN 650 (klantspecifiek) – Isolatie van de verwarmingsplaten ten opzichte van het machineframe ==== Opties – Lichtschermen voor en achter: € 6.800 – Dubbele deur achter met bewaking: € 2.400 – Zijdelingse rechter deur met bewaking: € 1.200 – Zijdelingse linker deur met bewaking: € 1.200 ===== Vulcanisatie, rubberverwerking, kunststofverwerking, lamineerprocessen, vormpersen, thermische persprocedés, heetpersen Vulcanisatiepers, verwarmde pers, hydraulische pers, rubberpers, lamineerpers, vormpers, thermopers, try-out pers, gereedschap testpers Op zoek naar een hydraulische pers afgestemd op uw toepassingsgebied? Neem contact met ons op voor een individueel aanbod. Onze hydraulische persen worden vervaardigd volgens de Duitse en Europese machinerichtlijnen (Richtlijn 2006/42/EG), EC-normen en EU-veiligheidsvoorschriften. Onze persen voldoen bovendien aan de Canadese en Europese veiligheidseisen en aan de nationale Braziliaanse veiligheidsrichtlijn NR 12, die hierop voortbouwt. Onze grote kracht is de productie van specials en persautomatisering. Wij leveren klantspecifieke hydraulische persen tegen verrassend scherpe prijzen. Voor de hydrauliek worden vooral componenten van toonaangevende Europese fabrikanten gebruikt.