Gereedschap voor kantpersen

Cnstamp Dove tail radius punch tool

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Een demonstratie bandslijpmachine WIEGAND met twee bandsnelheden, ideaal voor staal en roestvrij staal. Afmetingen band: 2000 x 150 mm bandsnelheid: 18/ 37 m/sec Bdjdpopgmufjfx Ai Ijc Vermogen: 2,2/ 3,8 kW 400V/50Hz Gewicht: 110 kg Technische gegevens. Gegevens en afmetingen: Fouten voorbehouden

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Automatische snap lock dakpanelen machine Sl-1 auto is ontworpen door ons bedrijf voor de automatische productie van zelfsluitende dakpanelen. Deze machine vormt een dakslot door te rollen met behulp van speciale rollen. Tegelijkertijd snijdt de machine bevestigingsgaten voor de bevestiging van het dakpaneel. De automatische SL-1 machine voor dakpanelen met klikvergrendeling bestaat uit: - Rolvormgedeelte, dat direct het gewenste profiel van het paneel vormt met behulp van walsrollen. De machine is uitgerust met een eenvoudig in breedte verstelbaar systeem - om de breedte te veranderen hoeft u alleen maar aan een speciaal stelwiel te draaien. De walsmachine heeft 10 paar vormrollen om een kliknaadsluiting te vormen. De machine heeft speciaal gereedschap om bevestigingsgaten in panelen te snijden. - Automatiseringssysteem van machine, met als belangrijkste elementen: automatisch bedieningspaneel, handmatig bedieningspaneel, schakelkast, meetwiel. Met behulp van dit systeem kan de operator de machine programmeren om automatisch metaal te walsen en te snijden. Het is eenvoudig om het aantal te walsen panelen en hun lengte in te stellen, dus je hoeft alleen maar metaal in de machine te voeren en de machine walst panelen met kliknaad van de gewenste lengte en hoeveelheid in automatische modus. Het is mogelijk om verschillende taken uit te voeren (multi-tasking). Als je het handbedieningspaneel gebruikt, kun je elke stap van de automatische modus controleren voordat je de machine op volautomatisch zet. - Guillotineschaar, ontworpen voor het snijden van klikpanelen van verschillende breedtes. De speciale configuratie van de messen maakt het mogelijk om dergelijke profielen te snijden en een eindproduct van hoge kwaliteit te krijgen. Het snijsysteem heeft een elektromotor om het snijden te vergemakkelijken. Als extra uitrusting voor de machine bieden we: - metaalafroller voor het gemakkelijk installeren van metaalrollen en het invoeren ervan in de machine. - volautomatische decoiler om het rolvormproces maximaal automatisch te laten verlopen. - geribde paneelrollen om extra ribben aan de klikvouwpanelen te vormen, zodat het dak er interessanter uitziet en de stijfheid van het systeem toeneemt. - geribde paneelvormmachine RPFM (microgolfpanelenmachine) om microgroeven te vormen op dakpanelen. Door zijn lage gewicht kan de automatische rolvormmachine voor zelfsluitende panelen SL-1 auto worden gebruikt bij de bouw van civiele en industriële faciliteiten, in fabriekswerkplaatsen en werkplaatsen, maar ook direct op de dakbedekkinglocatie. Door de machine dicht bij de plaats van installatie te gebruiken, worden transportkosten en het bijbehorende risico op beschadiging van de dakplaten vermeden. De hoogte van het dakpaneelprofiel met klikvergrendeling is 26 mm in geïnstalleerde toestand: Als optie kunnen we ook een machine maken voor een hoge productie van 31 mm slot: De maximale werkstukbreedte voor het walsen kan 700mm zijn. De minimale werkstukbreedte is 250 mm. De automatische klikvergrendeling dakpaneel machine Sl-1 auto heeft een speciale beschermkap die voorkomt dat vreemde voorwerpen bij het werkende deel van de machine komen. Bdodpfx Aisn Hqmme Ijc Dus snap lock automatische rolvormen machine SL-1 auto is handig te gebruiken met de hulp van automatische modus, zodat u het werk van de operator te minimaliseren en van hoge kwaliteit dakpanelen met een hoge productiviteit te krijgen.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1980, Bandbreedte: 1.500 mm Spoeldikte: 0,6 - 3 mm Gewicht rol: 10 ton Bdedpfx Aioqw Akmo Iec

Toestand: nieuw, Bandbreedte 100 mm Bedpfjupxqwsx Ai Isdc Bandlengte 915 mm Afmeting schuurschijf 200 mm Werktafel: 170x125 / 265x150 mm Totaal benodigd vermogen 0,5 kW Machinegewicht ca. 26 kg Benodigde ruimte ca. 0,6 x 0,5 x 0,3 m

Toestand: nieuw, SAPI Poedercoating De perfecte coating voor duurzame bescherming. Poedercoating is een zeer effectieve en veelgebruikte methode voor het aanbrengen van een beschermende en decoratieve oppervlakte op verschillende soorten substraten. Het is een droog afwerkingsproces waarbij een fijn poeder van harsen, pigmenten en additieven op een substraat wordt aangebracht. Het poeder wordt elektrostatisch geladen, zodat het gelijkmatig aan het oppervlak hecht en een gelijkmatige coating vormt. Om een optimale hechting en duurzaamheid te bereiken, wordt het substraat eerst grondig gereinigd en voorbereid. Oliën, vuil en andere verontreinigingen worden verwijderd om een schone oppervlakte te garanderen. Dit is cruciaal voor het effectief verbinden van het poeder met het substraat, waardoor een stevige en langdurige coating ontstaat. Componenten van een Poedercoatingsysteem Bodpfxsun Sd Uj Ai Ijdc Een typisch poedercoatingsysteem bestaat uit verschillende componenten en apparaten die nodig zijn voor het aanbrengen en uitharden van de poedercoating. Spuitcabine en Spuitgebied De cabine biedt een schone omgeving voor het aanbrengproces en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. 🎨 Poedercoatingpistool Een poedercoatingpistool wordt gebruikt om de coating op het werkstuk aan te brengen. 💨 Poedervoorzieningssysteem Het poedervoorzieningssysteem bestaat uit een trechter of container waarin het poedercoatingmateriaal wordt opgeslagen. Het bevat meestal apparaten zoals poederpompen, toevoerslangen en poedermolens om het poeder van de opslag naar het spuitpistool te vervoeren. 🔄 Voorbehandelingsapparatuur De voorbehandelingssystemen dienen om het substraat voor te bereiden voordat de poedercoating wordt aangebracht. Dit kan processen omvatten zoals reinigen, ontvetten, spoelen en oppervlaktebehandeling om een goede hechting en duurzaamheid van de coating te garanderen. 🧼 Uithardingsoven Een uithardingsoven is een essentieel onderdeel van een poedercoatingsysteem. Het wordt gebruikt om het gecoate substraat op de juiste temperatuur te verhitten, zodat het poeder smelt, vloeit en uithardt tot een duurzame oppervlakte. De oven bestaat meestal uit een transportsysteem of rekken om de gecoate onderdelen door de ovenkamer te vervoeren. 🔥 Afzuigsysteem In het systeem wordt een afzuigsysteem geïnstalleerd om overtollig poeder, dampen of vluchtige verbindingen die tijdens het coatingproces ontstaan, af te zuigen. Dit helpt om een schone en veilige werkomgeving voor het personeel te handhaven en voorkomt ophoping van poederdeeltjes in de lucht. 🌬️ Op zoek naar een poedercoatingoplossing? Bent u op zoek naar een op maat gemaakte poedercoatingoplossing? Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van op maat gemaakte poedercoatingoplossingen voor uw specifieke behoeften. Of u nu specifieke kleurvereisten, ingewikkelde ontwerpen of lastige substraten heeft, ons ervaren team staat klaar om uitzonderlijke resultaten te leveren. 💡 Neem vandaag nog contact met ons op om uw vereisten te bespreken en laat ons een op maat gemaakte poedercoatingoplossing voor u ontwikkelen. 📞 Neem vandaag nog contact met ons op!

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2000, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 2.050 mm, verplaatsing Y-as: 520 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 520 mm, toerental (max.): 12.000 rpm, CNC-besturing Heidenhain TNC 430 32-positie gereedschapswisselaar Koelvloeistof unit 2x spanentransporteur Meettaster De totale X-as slag is 2050 mm, wat betekent dat je ongeveer 2 meter in één keer kunt frezen. Er wordt ook een scheidingswand meegeleverd. Als het tussenschot is geïnstalleerd, wordt de X-as opgedeeld. Technische gegevens / technische details: X-weg 2050 mm Y-afstand 520 mm Z-afstand 520 mm Spindel conus SK40 Drehzahlbereich / spiltoerental 12000 UpM / rpm Werkzeugwechselmagazinplätze / aantal gereedschapsplaatsen in wisselaar 2x 32 Antriebspistung Spindel / aandrijfvermogen spindel 36 kW Bjdeu Hf Ryjpfx Ai Iodc Gewicht ca. / gewicht 12800 kg Technische gegevens, accessoires en beschrijving van de machine zijn niet bindend. Technische gegevens, accessoires en beschrijving van de machine zijn niet bindend.

Toestand: nieuw, Kantpersgereedschap/ponsen voor Trumpf kantpers Bdodpfx Aeiimz Rji Ijc H256mm, L500mm, L550mm in segment

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 88 kW (119,65 pk), temperatuur: 220 °C, verwarmingsvermogen: 30 kW (40,79 pk), werkstukhoogte (max.): 1.500 mm, werkstuklengte (max.): 500 mm, isolatiemateriaal: Steinwolle, isolatiedikte: 150 mm, werkstukbreedte (max.): 500 mm, Omvang van de levering: Bdedpfx Aoulwg Nsi Isc 1. chemische voorbehandeling door sproeien (in cyclusproces) 2. droger 3. poedercoatsysteem 4. poederuithardingsoven 5. transportbandtechnologie, semi-automatisch 6. elektrisch besturingssysteem Hal/vloeroppervlak Vloeroppervlak van het systeem max. 12.000 x 6.500 mm Halvloer Industriële vloer Werkstukafmetingen Max. Werkstukafmetingen L= 500 mm, H= 1.500 mm, B= 500 mm Assortiment stalen onderdelen Transporttechniek P&F-kettingtransporteur in cyclusmodus, semi-automatisch Voorbehandeling Chemisch Energievoorziening Elektriciteit Ter plaatse (max. 88 kW) Gas Stroom op locatie Perslucht Stroom op locatie Water Ter plaatse Berekening Type systeem Cyclus systeem Transportsnelheid 3,2 meter/min Lengte per cyclus L = 1.600 mm Tijd voor cyclusbeweging: Tm = 1,6 meter : 3,2 meter/min = 0,5 minuut Tijd voor stilstand cyclus: Ts = 8,5-12 minuten Totale tijd voor cyclus Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Elektrische energie: Totaal vermogen 88 kW min. Gemiddeld verbruik 60 kWh max. gemiddeld verbruik 70 kWh

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, SAPI Poedercoating De perfecte laag voor langdurige bescherming. Poedercoaten is een zeer effectieve en veelgebruikte methode voor het aanbrengen van een beschermende en decoratieve afwerking op verschillende soorten oppervlakken. Het is een droog afwerkingsproces waarbij een fijn poeder van hars, pigmenten en additieven op een substraat wordt aangebracht. Het poeder is elektrostatisch geladen, waardoor het gelijkmatig aan het oppervlak hecht en een uniforme coating vormt. Om een optimale hechting en duurzaamheid te bereiken, wordt het oppervlak eerst grondig gereinigd en voorbereid. Oliën, vuil en andere verontreinigingen worden verwijderd om een schoon oppervlak te garanderen. Dit is cruciaal om ervoor te zorgen dat het poeder effectief aan de ondergrond hecht en een sterke en langdurige coating ontstaat. Een poedercoatingsysteem bestaat doorgaans uit diverse onderdelen en apparatuur die nodig zijn voor het aanbrengen en uitharden van poedercoatings. SAPI_Poederspuitpistool Spuitcabine en spuitgebied De cabine biedt een schone omgeving voor het aanbrengproces en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. Poedercoatingpistool Met een poedercoatingpistool wordt de poedercoating op het werkstuk aangebracht. Poedertoevoersysteem Het poedertoevoersysteem bestaat uit een trechter of container waarin het poedercoatingmateriaal wordt opgeslagen. Meestal omvat dit apparatuur zoals poederpompen, toevoerslangen en poederzeven om het poeder van de opslag naar het spuitpistool te transporteren. Voorbehandelingsapparaten De voorbehandelingssystemen worden gebruikt om het substraat voor te bereiden voordat de poedercoating wordt aangebracht. Dit kan bestaan uit processen zoals reinigen, ontvetten, spoelen en oppervlaktebehandeling om een goede hechting en duurzaamheid van de coating te garanderen. Uithardingsoven Een uithardingsoven is een essentieel onderdeel van een poedercoatingsysteem. Hiermee wordt het gecoate substraat verwarmd tot de juiste temperatuur, zodat de poedercoating kan smelten, vloeien en uitharden tot een duurzaam oppervlak. De oven bestaat meestal uit een transportsysteem of rekken om de gecoate onderdelen door de ovenkamer te transporteren. Uitlaatluchtsysteem Bjdpfx Aijwf Dpge Ijdc In de fabriek wordt een afzuigsysteem geïnstalleerd om overtollig poeder, dampen of vluchtige stoffen die tijdens het coatingproces ontstaan, te verwijderen. Het zorgt ervoor dat de werkomgeving voor het personeel schoon en veilig blijft en voorkomt de ophoping van poederdeeltjes in de lucht.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2000, Krachtig verticaal CNC-bewerkingscentrum met SIEMENS 840 D, 2-voudige palletwisselaar, IKZ, lineaire geleidingen en 30-voudige WZW Tafelafmetingen 2 x 1000 x 450 mm Gereedschapshouder DIN 69871 ISO 40 X-as verplaatsing 1100 mm Y-as 500 mm Z-as 640 mm Snelheidsbereik 50 - 10.000 rpm Tafelbelasting 600 kg Aanzetbereik, X/Y/Z, traploos - 10000 mm/min Snelle verplaatsing in alle assen 30 m/min Aandrijfvermogen 18,5 kW Afmetingen machine L x B x H ca. 3605 x 3041 x 3220 mm Gewicht ca. 6700 kg Accessoires / bijzondere kenmerken: - CNC baanbesturing SIEMENS 840 D - 2-voudige palletwisselaar - 30-voudige gereedschapswisselaar - Volledig beschermende cabine met veiligheidsdeuren, elektrisch beveiligd - Hoog toerental tot 10.000 omw/min en aandrijfvermogen met 18,5 kW - Lineaire geleidingen met dubbele recirculerende rolschoen, waardoor hoge koppels gelijkmatig in alle richtingen kunnen worden opgenomen - Kogelomloopspillen in alle 3-assen - Het volledige machinebed is gemaakt van Meehanit-gietijzer en garandeert precisie, stijfheid en trillingsdemping - Gereedschapshouder DIN 69871, ISO 40 - Scharnierende spanentransporteur met geïntegreerd koelsysteem - 4e as reeds voorbereid - CE-conform Siegfried Volz Werktuigmachines Bdodpfx Ajd I R E Noi Iec Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel