Hydraulische afkantpersGERD WOLFF
CNC KANTO 200T - 8
Hydraulische afkantpers
GERD WOLFF
CNC KANTO 200T - 8
Bouwjaar
2025
Toestand
Nieuw
Locatie
Ennepetal 

foto's tonen
Toon kaart
Machinegegevens
- Machinetype:
- Hydraulische afkantpers
- Producent:
- GERD WOLFF
- Model:
- CNC KANTO 200T - 8
- Bouwjaar:
- 2025
- Toestand:
- nieuw
Prijs & locatie
- Locatie:
- Ennepetal - Halle 1

Bellen
Details over het aanbod
- Advertentie-ID:
- A20081695
- Referentienummer:
- 2065-SB301
- Laatste aanpassing:
- op 26.09.2025
Omschrijving
Plaatdikte - max. 8 mm
Druk: 200 t
Kjdpfxsxf Na Us Af Asdw
Buiglengte: 3200 mm
Motorvermogen: 15 kW
Retoursnelheid: 105 mm/min
Werksnelheid: 9 mm/sec
X-slag: 600 mm
Max. openingshoogte: 570 mm
Besturing: DELEM DA53T
GERD WOLFF KANTO 200T CNC elektro-hydraulische kantpers
CNC-asnauwkeurigheid
1) Machine-rammen (Y1, Y2) – synchronisatienauwkeurigheid:
De beweging van de ramassen (Y1, Y2) regelt de buigdiepte en de buighoek. Het systeem bestaat uit de CNC-besturing, twee op de werktafel geïnstalleerde lineaire encoders (Y1, Y2), elektrohydraulische proportionele ventielen en een versterker. Een gesloten regelkring bewaakt en stuurt de relatieve positie van ram en tafel, evenals de snelheid en positie van de ram. Dit waarborgt de synchronisatie van de ram en een uiterst nauwkeurige buigdiepte en -hoek.
Positioneringsnauwkeurigheid: ±0,02 mm
Herhalingsnauwkeurigheid: ±0,02 mm
2) Machine-achteraanslag (X-as):
De voorwaarts/achterwaartse beweging van de X-as bepaalt de lengte van het plaatwerk. De aanslagbalk wordt aangedreven door een servomotor en beweegt de traverse via een kogelomloopspindel en lineaire geleiding. De werking is stabiel en nauwkeurig.
Positioneringsnauwkeurigheid: ±0,10 mm
Herhalingsnauwkeurigheid: ±0,03 mm
3) Mechanisch compensatiesysteem (V-as):
De trekplaat van de mechanische compensatie wordt motorisch verplaatst, zodat de compensatiepunten boogvormig worden aangebracht. Deze punten compenseren de elastische vervorming van tafel en ram optimaal, zodat de hoekvastheid en de rechtlijnigheid van het werkstuk worden gegarandeerd. Positiesensoren en CNC-besturing zorgen voor nauwkeurige regeling.
De advertentie werd automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.
Druk: 200 t
Kjdpfxsxf Na Us Af Asdw
Buiglengte: 3200 mm
Motorvermogen: 15 kW
Retoursnelheid: 105 mm/min
Werksnelheid: 9 mm/sec
X-slag: 600 mm
Max. openingshoogte: 570 mm
Besturing: DELEM DA53T
GERD WOLFF KANTO 200T CNC elektro-hydraulische kantpers
CNC-asnauwkeurigheid
1) Machine-rammen (Y1, Y2) – synchronisatienauwkeurigheid:
De beweging van de ramassen (Y1, Y2) regelt de buigdiepte en de buighoek. Het systeem bestaat uit de CNC-besturing, twee op de werktafel geïnstalleerde lineaire encoders (Y1, Y2), elektrohydraulische proportionele ventielen en een versterker. Een gesloten regelkring bewaakt en stuurt de relatieve positie van ram en tafel, evenals de snelheid en positie van de ram. Dit waarborgt de synchronisatie van de ram en een uiterst nauwkeurige buigdiepte en -hoek.
Positioneringsnauwkeurigheid: ±0,02 mm
Herhalingsnauwkeurigheid: ±0,02 mm
2) Machine-achteraanslag (X-as):
De voorwaarts/achterwaartse beweging van de X-as bepaalt de lengte van het plaatwerk. De aanslagbalk wordt aangedreven door een servomotor en beweegt de traverse via een kogelomloopspindel en lineaire geleiding. De werking is stabiel en nauwkeurig.
Positioneringsnauwkeurigheid: ±0,10 mm
Herhalingsnauwkeurigheid: ±0,03 mm
3) Mechanisch compensatiesysteem (V-as):
De trekplaat van de mechanische compensatie wordt motorisch verplaatst, zodat de compensatiepunten boogvormig worden aangebracht. Deze punten compenseren de elastische vervorming van tafel en ram optimaal, zodat de hoekvastheid en de rechtlijnigheid van het werkstuk worden gegarandeerd. Positiesensoren en CNC-besturing zorgen voor nauwkeurige regeling.
De advertentie werd automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.
Aanbieder
Opmerking: Registreer gratis of log in, om alle informatie te bekijken.
Aanvraag sturen
Telefoon & Fax
+49 2333 ... weergeven
Uw advertentie is succesvol verwijderd
Er is een fout opgetreden






















