Elektrische vorkheftruck met 4 wielen

Hangcha CPD30-XEY2HA-SI

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 5532, Bouwjaar: 2025, draagvermogen: 3.000 kg, hefhoogte: 4.800 mm, vrije hefhoogte: 1.563 mm, brandstoftype: elektrisch, masttype: triplex, bouwhoogte: 2.319 mm, vorklengte: 1.220 mm, aandrijftype: Elektro, Elektrische 4-wiel heftruck Chassisnummer: 5532 Lastzwaartepunt: 500 Masttype: Triplex Staat: Nieuw apparaat Technische staat: Nieuw Voorbanden type: Superelastisch Voorbanden staat: Nieuw Achterbanden type: Superelastisch Achterbanden staat: Nieuw Accu Volt: 80V Accu Ah: 230Ah Accutype: Lithium-ion Bouwjaar accu: 2025 Accu staat: Nieuw Beschrijving: * OPS interlock veiligheidssysteem, regeneratief remsysteem, noodstop, verstelbare stuurkolom, multifunctioneel LCD-display, blauw achterlicht, complete verlichting met richtingaanwijzers, conformiteitsverklaring, bedieningshandleiding Side-shift, vorkversteller, Iodpfjxy Tviox Apusia 4e ventiel, werklamp achter, dakafdekking, voorruit, lastbeschermrek, volledige vrije hefhoogte, CE-certificaat, safety light, lithium-ion technologie, binnenspiegel, zwaailamp, ruitenwisser, LED, stoel.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2020, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsturen: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Hoogwaardige Ophang-Haak-Straalinstallatie Type: bovenlooprail/haak (CE) • Bouwjaar: 2020 • Totaalgewicht: 12.000 kg • Conditie: uitstekend, direct inzetbaar. Capaciteit & Vermogen Max. werkstukafmeting: Ø 1600 × 3600 mm (H) Max. haakbelasting: 1.000 kg Werpwielen: 5 × 11 kW, rotordiameter Ø 350 mm (individueel gevoed) Straalmediumtrechter: ca. 1.800 kg Luchtverbruik: 20 m³/uur bij 6 bar Geluidsdruk: ≤ 85 dB(A) Machineafmeting (B × D × H): 4.730 × 5.070 × 6.520 mm Voeding: 400/690 V, 50 Hz • Besturingsspanning: 24 V DC Besturing & Automatisering PLC (NX-platform) met touchscreen HMI en toegang voor remote service. Tot 99 programma’s met afzonderlijke instelmogelijkheden per opdracht: straaltijd, turbinesnelheid, haakrotatie en -snelheid, zwaaihoek van turbineblok, servo dosering straalmedium per wiel, automatische aan/uit-transporteur. Diagnostiek en volledige vergrendeling op deuren en bewegende delen. Slijtagebescherming & Constructie Straalkamer bekleed met XAR500 slijtvaste platen (5 mm) en mangaanstaal X120Mn12 in gevormde/hoogbelaste zones; verwisselbaar rubber op impactpunten. Wielcomponenten (bladen, kooien, voeringen) vervaardigd uit gereedschapsstaal 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Zwaar gelast turbineblokhuis. Onderhoudsplatform met veiligheidshek en Total Stop. Straalmediumcircuit Geschikt voor staalgrid S330 (initiële vulling ca. 1,5 t). Elevator → luchtseparator → gedeelde trechtercircuit; magnetische- en luchtzuivering waarborgt mediumkwaliteit. Servo-gestuurde dosering per wiel voor gelijkmatige straalintensiteit en lager verbruik. Afzuiging & Filtratie Iiodpfxjxpiw Uo Apuja CIPRES CARM stoffilter, 7,5 kW ventilator, automatische terugslagklep; leidingwerk met automatische afsluitklep voor cabinezuivering na cyclus. Handling Systeem Aangedreven monorail met instelbare snelheid; servo-haakdraaiing en -hef; pneumatische afbuigwissel; twee takels van 1,1 kW. Getimede sequentie maakt batchbelading mogelijk tijdens het stralen. Toepassingen Smeedstukken, gietstukken, gelaste constructies en algemene staalfabricages — oppervlaktevoorbehandeling vóór het lakken, galvaniseren of coaten met hoge doorvoercapaciteit en reproduceerbare Sa 2½–3 resultaten. Belangrijkste voordelen 5 werpwielen voor grote dekking en snelheid • PLC met servo-precisie • XAR- en mangaan-bekleding voor lange levensduur • 12 ton EU-constructie • Laag geluidsniveau ≤ 85 dB(A). Beschikbaar voor inspectie op aanvraag via het platform.

Toestand: nieuw, SAPI Poedercoating De perfecte coating voor duurzame bescherming. Poedercoating is een zeer effectieve en veelgebruikte methode voor het aanbrengen van een beschermende en decoratieve oppervlakte op verschillende soorten substraten. Het is een droog afwerkingsproces waarbij een fijn poeder van harsen, pigmenten en additieven op een substraat wordt aangebracht. Het poeder wordt elektrostatisch geladen, zodat het gelijkmatig aan het oppervlak hecht en een gelijkmatige coating vormt. Om een optimale hechting en duurzaamheid te bereiken, wordt het substraat eerst grondig gereinigd en voorbereid. Oliën, vuil en andere verontreinigingen worden verwijderd om een schone oppervlakte te garanderen. Dit is cruciaal voor het effectief verbinden van het poeder met het substraat, waardoor een stevige en langdurige coating ontstaat. Componenten van een Poedercoatingsysteem Een typisch poedercoatingsysteem bestaat uit verschillende componenten en apparaten die nodig zijn voor het aanbrengen en uitharden van de poedercoating. Spuitcabine en Spuitgebied De cabine biedt een schone omgeving voor het aanbrengproces en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. 🎨 Poedercoatingpistool Een poedercoatingpistool wordt gebruikt om de coating op het werkstuk aan te brengen. 💨 Iisdoun Sd Ujpfx Apuea Poedervoorzieningssysteem Het poedervoorzieningssysteem bestaat uit een trechter of container waarin het poedercoatingmateriaal wordt opgeslagen. Het bevat meestal apparaten zoals poederpompen, toevoerslangen en poedermolens om het poeder van de opslag naar het spuitpistool te vervoeren. 🔄 Voorbehandelingsapparatuur De voorbehandelingssystemen dienen om het substraat voor te bereiden voordat de poedercoating wordt aangebracht. Dit kan processen omvatten zoals reinigen, ontvetten, spoelen en oppervlaktebehandeling om een goede hechting en duurzaamheid van de coating te garanderen. 🧼 Uithardingsoven Een uithardingsoven is een essentieel onderdeel van een poedercoatingsysteem. Het wordt gebruikt om het gecoate substraat op de juiste temperatuur te verhitten, zodat het poeder smelt, vloeit en uithardt tot een duurzame oppervlakte. De oven bestaat meestal uit een transportsysteem of rekken om de gecoate onderdelen door de ovenkamer te vervoeren. 🔥 Afzuigsysteem In het systeem wordt een afzuigsysteem geïnstalleerd om overtollig poeder, dampen of vluchtige verbindingen die tijdens het coatingproces ontstaan, af te zuigen. Dit helpt om een schone en veilige werkomgeving voor het personeel te handhaven en voorkomt ophoping van poederdeeltjes in de lucht. 🌬️ Op zoek naar een poedercoatingoplossing? Bent u op zoek naar een op maat gemaakte poedercoatingoplossing? Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van op maat gemaakte poedercoatingoplossingen voor uw specifieke behoeften. Of u nu specifieke kleurvereisten, ingewikkelde ontwerpen of lastige substraten heeft, ons ervaren team staat klaar om uitzonderlijke resultaten te leveren. 💡 Neem vandaag nog contact met ons op om uw vereisten te bespreken en laat ons een op maat gemaakte poedercoatingoplossing voor u ontwikkelen. 📞 Neem vandaag nog contact met ons op!

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Haakstraalmachine 500 kg TECNOBLAST GHIBLI 500 S/2 - 10x15 Type: Haaktype Max. diameter werkstuk: 1000 mm Max. hoogte werkstuk: 1500 mm Max. gewicht werkstuk: 500 kg Iedpfxswm Atts Apuoia Breedte machineopening: mm Aantal turbines: 2 Turbinetype: 360 Diameter turbinewiel: 360 mm Vermogen turbine: 7,5 kW Max. turbinestroom: 105 kg/min Type transportrail: Y Type reinigingsapparaat: airwash Fundering: nee Behuizingsbescherming: Mn+ rubber Benodigde luchtstroom: 3.000 m3/u Max. geïnstalleerd vermogen: ca. 19 kW Totaalgewicht machine: 0 kg Totale breedte machine: mm Totale hoogte machine: mm Totale lengte machine: mm !!! PRODUCTIEJAAR 2018!!! Machine verkeert in zeer goede staat. Klaar voor gebruik!!! ZEER GOED!!!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Poedercoatlijn uit 2010, in uitstekende staat. Momenteel in gebruik, beschikbaar voor inspectie en testen. Maximale onderdeelgrootte: L x B x H = 2600 x 400 x 1850 mm Apparatuur Technologische transportband Automatische snelheid V = 1,2 m/min Snelheidsregeling van 0,5 tot 2,5 m/min Voorbereidingsstation MNA-3-LPG, totale lengte 16,7 m Entreegebied: L = 2,5 m A. Wassen, ontvetten en fosfateren: L = 3,6 m Aantal spuitramen – 10 Aantal sproeiers in het frame – 18 Totaal aantal sproeiers – 180 Pompcapaciteit – 162 m³/u Pompvermogen – 15 kW 4 m³ capaciteit voor actieve vloeistof Interne warmtewisselaar met LPG-brander – 160 kW Temperatuur – 50°C Mechanische olieafscheider Filtratiesysteem Doseersysteem met membraanpomp en regelaar Wastijd – 3 min B. Druppelzone L = 3,1 m Druppelduur – 2 min 30 sec C. Eerste spoeling L = 1,2 m Aantal spuitramen – 4 Aantal sproeiers in het frame – 18 Totaal aantal sproeiers – 64 Pompcapaciteit – 38 m³/u Pompvermogen – 3 kW 1,5 m³ watercapaciteit Spoeltijd – 1 min D. Druppelzone L = 3,1 m Druppelduur – 2 min 30 sec en Fijne spoeling L = 1,28 m Aantal spuitramen – 3 Aantal sproeiers in het frame – 18 Totaal aantal sproeiers – 54 Pompcapaciteit – 33 m³/u 1,5 m³ watercapaciteit Pompvermogen – 3 kW Extra spuitraam Spoeltijd – 1 min F. Druppelzone L = 2 m Druppelduur – 1 min 40 sec Drie aansluitingen voor een afzuigsysteem met drie ventilatoren Werkruimte van roestvrij staal PVC- of roestvrijstalen buizen 1 st. Automatische droger na het wassen AST-1-KLPG: Afmetingen werkgebied L x B x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Luchtgordijnen aan elke kant om warmteverlies te verminderen Indirecte warmtewisselaar, verwarmd door LPG, 200 kW Iijdpjv Ed Uksfx Apuea Drie ventilatoren, luchttoevoer 6000 m³/u Twee aansluitingen voor het afzuigsysteem Temperatuursensor en controller Oververhittingssensor Circulatiesensor Werkoppervlak van gegalvaniseerd staal Thermische isolatie 200 mm dik Droogtijd – 10 min. 1 st. Automatische polymerisatieoven APT-2-KLPG Afmetingen werkgebied L x B x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Luchtgordijnen aan één kant om warmteverlies te verminderen Twee indirecte warmtewisselaars verwarmd door LPG, elk 300 kW Acht circulatieventilatoren, elk met een capaciteit van 6000 m³/u Twee aansluitingen voor het afzuigsysteem Temperatuursensor en controller Oververhittingssensor Circulatiesensor Werkoppervlak van gegalvaniseerd staal Thermische isolatie 200 mm dik Polymerisatietijd – 25 min. 1 st. Bovenleidingsysteem voor ATR-spuiterij: Rechte rail met hangers L = 400 mm – 146 m Aandrijfstation – 2 st. Spanstation – 1 st. Kettingsmeerstation – 1 st. Tekeningen van de spoordraagconstructie – 1 set.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Rehnen Sprtiztisch Lacky De voordelen: Dankzij de 360° draaibare armen biedt hij altijd de beste grip en een goede ondersteuning voor alle werkstukken Gemakkelijk in hoogte verstelbaar en 360° draaibaar voor snel en efficiënt werken Dankzij de kappen kunnen de armen ook na intensief gebruik nog worden bewogen. Hoogte in mm: 950-1250 Breedte in mm: 600-1120 Iisdpslrrrmjfx Apuja Lengte in mm: 700-1260 Diagonaal in mm: 900-1680 Draagvermogen in kg: 100 Locatie: uit voorraad - direct leverbaar -.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, Functionaliteit: volledig functioneel, type ingangsstroom: Airconditioning, binnenbreedte: 1.800 mm, binnenlengte: 2.300 mm, binnenhoogte: 2.500 mm, Uitrusting: kraan, verlichting, Straal- en laklijn. Bezichtigen tijdens test mogelijk. Iedpfx Asygnm Djpueia

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 1990, bedrijfsturen: 10 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: S3370, type ingangsstroom: driefasig, CM M1500 shotblasting machine CM S 3370 Maximum product dimensions: Maximum product height 1500mm measured under the hook. Maximum diameter: Ø 1200mm Maximum weight: 700 KG. Fitted with 2x loadbearing hook. 3x Turbine Ø330mm 6 blades 3x turbine 1450 // 950 RPM - 5.7 KW // 4.1 KW Dahlander motors. Hook displacement manually. Hook feed into machine is automated. Door operation is automated. Completely overhauled CM shotblasting installation. Both mechanically and electrically fully overhauled and refurbished up to spec : mechanical: - Motors & drives completely disassembled and fitted with new bearings new seals. - Cabin completely overhauled sheet metal and doors, cabin prepared for manganese steel armor plates (hook-on irons provided) cabin supplied as standard with original rubber upholstery, at extra cost with manganese steel armor. - All augers replaced and equipped with HARDOX augers. - Replace all auger bearings. - Abrasive media elevator equipped with new elevator belt & return wheels + bearings. - All chain drives & sprockets replaced. - Hook feeding system into machine modernized. - Hook drive system completely overhauled. - Replaced compressed air supply - Compressed air cylinders & valves renewed / overhauled - 3x turbine fitted with new wearing parts and new turbine wheels Ø330 mm Electrically: Machine equipped with 3x Turbine diameter 330 with 2 speed control. (2 speed engines) - Electric motors Siemens preventively re-wound & tested and fitted with new bearings. - Electrical control completely replaced by SIEMENS S7-1200 Control & control panel. - Electric control panel completely replaced by means of renewed relays fully compliant with 2023 standard. - Equipped with 3x SKF Servo-controlled abrasive supply system. The abrasive supply can be regulated steplessly via the control panel, for effortless changeover within the 2-speed blasting operation. - Equipped with Pilz Safety equipment for turbines and moving parts as well as emergency stop cirquits. Iedpfx Asxqzmkopueia The machine is fully operational and can be sold immediately. Machine can be fully tested at our location in Soerendonk (empty without abrasive) 1 year warranty on machine (excluding wearing parts) when sold within the Netherlands

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, totale hoogte: 5.600 mm, totale lengte: 11.200 mm, totale breedte: 5.100 mm, type ingangsstroom: driefasig, garantieduur: 24 maanden, binnenhoogte: 4.970 mm, binnenlengte: 11.000 mm, temperatuur: 80 °C, binnenbreedte: 5.000 mm, luchtbehoefte: 52.000 m³/u, ingangsspanning: 380 V, verwarmingsvermogen: 250 kW (339,91 pk), vermogen: 45 kW (61,18 pk), brandstof: vloeibaar petroleumgas (LPG), ingangsfrequentie: 50 Hz, energieverbruik: 45 kWh, isolatiedikte: 50 mm, nominaal vermogen: 250 kW (339,91 pk), plaatdikte staal (max.): 2 mm, Uitrusting: verlichting, * Luchtbehandelingsunit: De luchtbehandelingsunit is een circulatiesysteem dat de cabine van gefilterde verse lucht voorziet en tegelijkertijd gebruikte lucht tijdens het lakproces afvoert. De lucht wordt verwarmd tot 60 °C, waarbij gebruikte lucht via een automatisch multi-kleppensysteem met 10% verse lucht wordt gemengd en opnieuw verwarmd voordat deze weer in de cabine wordt gebracht. De lucht wordt verwarmd met behulp van een brander en een warmtewisselaar, beide vervaardigd uit hoogwaardig 304 roestvrij staal en geïntegreerd in de verse luchtunit. Tijdens het lakken wordt de lucht tweemaal gefilterd (via voor- en plafondfilter) voordat deze in de cabine komt. De vervuilde lucht wordt nogmaals tweemaal gefilterd (via inlaat- en uitlaatfilters) voordat deze de afzuigunit verlaat. Luchtbehandelingsunits zijn geïsoleerd zoals de zijwanden om warmteverlies te minimaliseren en zijn dankzij rubberafdichtingen op de deksels beschermd tegen mogelijke trillingen en geluid. De afvoerlucht wordt geregeld via een klep in het luchtuitlaatkanaal, die bijdraagt aan het handhaven van de interne druk van de cabine. *WERKINGSPRINCIPES VAN DE CABINE: De processen in de cabine worden bediend via een bedieningspaneel, dat de volgende stappen regelt: *LAKPROCES: Bij het lakken wordt 100% verse lucht van buiten aangezogen en via voorfilters geleid voordat deze bij buitentemperatuur in de distributieruimte komt. Daarna wordt de lucht via de afzuigunit afgevoerd. Bodemfilters (verfstop) vangen verfdeeltjes op en de lucht stroomt via de laatste uitlaatfilters naar buiten. *AFDAMPPROCES: Na het lakken blijft de cabine nog ongeveer 15 minuten in werking om restoplosmiddelen en verdunners af te voeren. Tijdens dit proces circuleert verse lucht van buiten in de cabine. *DROOGPROCES: In deze fase wordt 80% van de in de cabine circulerende lucht tot 60 °C verwarmd en via een verdeler de cabine ingebracht. Omdat 20% van het oplosmiddel tijdens het drogen vrijkomt, wordt dit met de lucht afgevoerd. Industriële lakken worden normaal gesproken bij 60 °C gedroogd, maar de cabinetemperatuur kan desgewenst via het bedieningspaneel worden aangepast. *AFKOELPROCES: Na het 30 minuten durende droogproces wordt het verwarmingselement via het bedieningspaneel uitgeschakeld, sluit de pneumatische klep en start de afzuiginstallatie opnieuw. Tijdens de 5 minuten durende afkoelfase circuleert verse buitenlucht in de cabine, waarna het systeem automatisch stopt. ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE UITRUSTING: Iodpfjwzl Hxox Apujia Deze schakelkasten regelen de functies en werking van de in de cabine aanwezige machines en apparatuur. De schakelkast is gemaakt van duurzaam verzinkt plaatstaal en stalen profielen en is volledig afgesloten tegen stof en vocht. Elektrische apparaten en schakelkast: • De schakelkast bevat alle benodigde componenten zoals stroomonderbrekers, zekeringen, signaallampen, thermisch relais, contactoren en verbindingsstukken. • Hittebestendige kabels worden gebruikt voor de stuur- en regelverbindingen tussen de schakelkast en de motoren of andere elektrische apparaten. • De elektrische bedrading is ontworpen om een eventuele verplaatsing van de cabine te vergemakkelijken. • Bedrijfsapparatuur werkt op 380 V 50 Hz, terwijl besturingsapparatuur op 220 V werkt.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: Inv.119140, totale lengte: 26.000 mm, totale breedte: 9.000 mm, Uitrusting: cabine, verlichting, 1 gebruikte lakstraat met doorlooptransportband, handmatige spuitcabine voor monsters, automatische spuitcabine met robot en werkstukdraaier, omgekeerde osmose-installatie, verfvoorbereiding en afzuiging van uitlaatlucht. De installatie draait in 2-ploegendienst in seriematige productie. Handmatig laden en lossen op een transportband, verder volledig geautomatiseerd. 18-07-25: Wijziging: Iodpfxswqg Iie Apuoia Demonteren vanaf september 2025 door koper zelf op locatie in Lohr. Koper draagt de kosten voor demontage, verpakking, afhaling en transport naar eigen fabriek (FCA). De ruimte moet uiterlijk medio januari 2026 vrij zijn voor installatie van nieuwe productiemachines. Meer informatie vindt u in de bijgevoegde hand-out/flyer. Vanwege de hoge demontage-inspanning is vroege en zorgvuldige planning met het demontagebedrijf noodzakelijk. Ook is het raadzaam tijdig contact op te nemen of het object op locatie te bezoeken. Zie voor verdere informatie de bijlage. ---- 1 gebruikte laklijn, met circulair transportsysteem, manuele spuitcabine voor proefstukken, automatische spuitcabine met robot en roterende werkstukhouder, omgekeerde osmose-unit, verfmeng- en voorbereidingszone, en afzuig-/luchtbehandelingssysteem. Info in Engels, Frans en Spaans op aanvraag beschikbaar. ---- Gelieve uw aanbiedingsprijs te vermelden. Verkoop uitsluitend binnen de EU, Zwitserland, Turkije en het Verenigd Koninkrijk. Demontage dient door de koper te gebeuren. Zonder verpakking; alle garantie- en aansprakelijkheidsrechten zijn uitgesloten. Indien u de installatie zelf wilt demonteren, graag vermelden in uw offerte. Wij geven geen garantie voor de juistheid van technische gegevens, de volledigheid van toebehoren of gereedschapsuitrusting, of de naleving van de in de voorschriften voor ongevallenpreventie genoemde veiligheids- en milieunormen.