Hydraulische unit 3,0 kW 15 bar

Herion 12 l/min

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Technische details: Boorcapaciteit in staal (diameter): 25 mm Projectie: 255 mm Boorslag: 140 mm Spindelhouder MK: MK 3 Spiltoerental:: 105 - 2980 / 8stap omw/min Afstand spindel / tafel max.: min.: 350 / max.: 950 mm Opspanoppervlak tafel:: 420 x 270 mm Tafel draaibaar: 360 ° Tafel zwenkbaar ca.: 30° links / rechts Verstelling boortafel: 600 manueel mm Diameter kolom: 100 mm Stroomsterkte: 400 V / 50 Hz A Totaal benodigd vermogen: 0,9 kW Machinegewicht ca.: 180 kg Machine afmetingen ca. LxBxH: 0,6 x 0,5 x 1,8 m Uitrusting: Röhm snelspanboorhouder 3 - 16 mm Omschakeling voor rechtsom/ linksom draaien voor draadsnijden Nledpeu Idhysfx Ainea *

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 30 kW (40,79 pk), Bouwjaar: 2025, Een dubbele rolbreker voor zandproductie, ook wel bekend als een zandproductiemachine, is een verwerkingsmachine die twee rollen gebruikt om grofkorrelige materialen zoals rots, steen en erts te breken en te vervormen tot fijnere deeltjes. Dit type apparatuur wordt vaak gebruikt bij de productie van bouwaggregaten, kunstzand en andere materialen die in verschillende industrieën worden gebruikt. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een dubbele rolbreker voor zandbereiding: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen die druk uitoefenen op het materiaal. De ruimte tussen de rollen kan worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Nlodpfx Asq Ngamjinea 2. 2. Breekmechanisme: - Het materiaal wordt tussen de twee rollen gevoerd en terwijl ze draaien, wordt het materiaal in de breekzone getrokken. De rollen persen en pletten het materiaal en verkleinen het tot de gewenste grootte. 3. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt gewoonlijk aan de bovenkant van de breker ingevoerd en tussen de walsen geplet. Het gebroken materiaal verlaat de machine aan de onderkant. 4. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de walsen is instelbaar, zodat de uiteindelijke grootte van het gebroken materiaal kan worden ingesteld. Deze functie is essentieel voor het produceren van materialen met verschillende deeltjesgroottes. 5. Ontwerp van het roloppervlak: - Het oppervlak van de rollen kan glad zijn of gegolfd om de grijp- en pletwerking te verbeteren. De keuze van het oppervlak van de rollen hangt af van de eigenschappen van het materiaal dat verwerkt wordt. 6. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbele rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken en vormen van materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 7. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder harde en zachte rotsen, ertsen en andere aggregaten. Ze zijn bijzonder geschikt voor het produceren van kunstmatig zand. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met dubbele rollen zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Toepassing in zandbereiding: - Dubbele rolbrekers voor zandbereiding worden vaak gebruikt om fijne aggregaten en kunstmatig zand te produceren. Ze worden gebruikt voor de productie van zand van hoge kwaliteit voor de bouw en andere toepassingen. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsafschermingen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Motor en aandrijfsysteem: - Een krachtige motor en een betrouwbaar aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de walsen aan te drijven en een consistente en efficiënte vermaling te garanderen. Het specifieke ontwerp en de kenmerken van brekers met dubbele rollen voor zandbereiding kunnen variëren tussen verschillende modellen en fabrikanten. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het belangrijk om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, De CIDAN MEGAPRO vouwmachine is het sterkste lid van de productfamilie. De solide en stabiele constructie maakt het mogelijk om 6 mm staal (5 mm bij 4100 mm) of 4 mm roestvast staal (3,2 mm bij 4100 mm) te buigen over de gehele werklengte (bij een werklengte van 3100 mm). De MEGAPRO heeft standaard veel intelligente functies, zoals automatische aanpassing van de plaatdikte, automatische aanpassing van de buighoek en CNC bombering in de tafel. Hij heeft ook een pneumatisch gereedschapspansysteem. We bieden ook verschillende achteraanslaglengtes. De belangrijkste voordelen: - Voor hoge snelheid en precisie zijn de boven- en buigbalk uitgerust met dubbel aangedreven servomotoren. - CNC-gestuurde plaatdikteverstelling, buigcentrum en bombering. - Optioneel kan een punt- of geitenvoetrail (tot 150 mm) worden gebruikt. - De bovenbalk bereikt een klemdruk tot 60 ton. Prestaties: Njdpfxjtvl Sge Ainjla 6 mm bij 400 N/mm² (5 mm bij een werklengte van 4100) 5 mm bij 600 N/mm² (3,2 mm bij een werklengte van 4100) 9 mm bij 200 N/mm² (7,5 mm bij een werklengte van 4100)

Toestand: gebruikt, MÜLLER 250t Njdsrfxhkspfx Ainola DRUK: 250t SLAG: 550mm TAFELAFMETINGEN: 2500x1400mm

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 500358, draailengte: 1.250 mm, draaidoorsnede: 300 mm, spil-motorvermogen: 43 W, spilsnelheid (max.): 5.000 rpm, spil doorgang: 65 mm, INDEX G300L met Promot portaalarmsysteem. Machine is nog in productie en onder stroom. De promotielader heeft 2 roterende indexeerbanden met elk ca. 30 palletplaatsen. De machine is uitgerust met hogedruk koelsmeermiddel (40 bar), papierbandfilter en gereedschapswisselaar. Meer informatie is beschikbaar via e-mail. Nsdsu Nmq Hopfx Ainela

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. Nljdpfx Asq Nga Ueinoa 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Kegelbreker: Types, Kenmerken en Toepassingen Kegelbrekers zijn essentieel materieel in de mijnbouw, bouw en de aggregatenindustrie. Ze zijn ontworpen om harde en middelharde materialen zoals graniet, basalt, ijzererts en kalksteen te verkleinen tot kleinere, uniforme afmetingen. Dit artikel bespreekt de verschillende types kegelbrekers, waaronder veerkegelbrekers, samengestelde kegelbrekers en Symons kegelbrekers, en geeft inzicht in het kiezen van de juiste kegelbreker voor verkoop. Wat is een kegelbreker? Een kegelbreker is een compressiemachine die materiaal verkleint door het samen te drukken tussen een bewegend stuk staal (de mantel) en een stationair stuk (de concave). Het materiaal wordt verkleind terwijl het naar beneden door de breekkamer beweegt, wat zorgt voor een fijn en uniform eindproduct. Kegelbrekers worden voornamelijk ingezet voor secundaire, tertiaire en fijne breekfases. Veerkegelbreker De veerkegelbreker is een van de oudste en meest traditionele types kegelbrekers. Hij gebruikt een veersysteem om de breker te beschermen tegen schade wanneer onbreekbare materialen de kamer binnenkomen. Belangrijke kenmerken zijn: - Betrouwbare constructie en lage onderhoudsbehoefte - Instelbare uitstootgrootte voor verschillende breekvereisten - Overbelastingsbeveiliging via het veerveiligheidssysteem - Geschikt voor middelgrote en fijne verkleining van diverse ertsen en gesteenten Veerkegelbrekers zijn ideaal voor kleinschalige tot middelgrote toepassingen waar stabiele prestaties en kostenefficiëntie belangrijk zijn. Samengestelde kegelbreker De samengestelde kegelbreker, ook bekend als combikegelbreker, combineert de voordelen van zowel veer- als hydraulische kegelbrekers. Het toestel is robuust ontworpen en biedt een hoge breekeffectiviteit. Belangrijkste eigenschappen: - Hoge verkleiningsgraad en uniforme productgrootte - Hydraulisch reinigingssysteem voor eenvoudig onderhoud - Sterke aanpasbaarheid aan verschillende materialen en productieomstandigheden - Energiezuinige werking Dit type kegelbreker wordt breed toegepast in de mijnbouw, metallurgie, bouwsector en chemische industrie, en biedt een goede balans tussen prestaties en betaalbaarheid. Symons kegelbreker De Symons kegelbreker is een klassiek model dat al decennialang wordt ingezet in de mijnbouw en bij aggregaten. Het staat bekend om zijn eenvoudige constructie, betrouwbare prestaties en hoge productiviteit. Belangrijke voordelen zijn: - Stabiele werking en lange levensduur - Gelijkmatige korrelverdeling - Gemakkelijk verstelbare afvoeropening - Lage operationele kosten Symons kegelbrekers zijn leverbaar in diverse modellen, waaronder 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft en 7ft, voor uiteenlopende capaciteitsvereisten. Kegelbreker te koop Bij het selecteren van een kegelbreker voor verkoop dient men rekening te houden met verschillende factoren: - Hardheid en slijtage van het materiaal: kies een breker die geschikt is voor het betreffende materiaaltype. Njdpfx Aieq Nd Ndsnela - Productiecapaciteit: stem het formaat en het vermogen van de breker af op de gewenste output. - Automatisering en besturingssystemen: moderne kegelbrekers bieden hydraulische en PLC-systemen voor eenvoudigere bediening. - After-sales service en beschikbaarheid van reserveonderdelen: betrouwbare ondersteuning garandeert langdurige prestaties. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD biedt een breed scala aan kegelbrekers, waaronder veer-, samengestelde en Symons-modellen. Elke machine is gebouwd met hoogwaardige mater

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), vermogen: 55 kW (74,78 pk), Dubbele Rolmaalmachine AGJ, Rolpaar Nledjrnqwtspfx Ainea Gebruikte machine Breedte rollen: 650 mm Diameter rollen: 700 mm Motorvermogen: 55 kW TOERENTAL: 980/min Gewicht: 6700 kg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1992, Fabrikant: Beyer Type: Globetrotter Njdpfx Aiowlipfsnola Bouwjaar: 1992 Scherm: 2 dekken 3,00x1,25 Facties: 3 Assen: 2 Banden: 335/65R18 Lengte: 12.070 mm Breedte: 2.750 mm Hoogte: 4.000 mm Gewicht: 11.920 kg Machine direct klaar voor gebruik. Onder voorbehoud van fouten en eerdere verkoop.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Nlsdpjq N U Duofx Ainoa Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.