Betonpers

Hess Wózek regalowy + windy spiętrzająca i ro

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Er is een Honsel-zakkenmaakmachine (confectiemachine) beschikbaar. Werkbreedte: 500mm, wikkelsluiting: eenzijdig. Inclusief kartonnen flensinvoer, klaptafel en opbergtafel met toonbank en invoer. Een bezoek ter plaatse is mogelijk. Dedpfx Ahsvtqrfo Hecd

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 1995, Stationaire breekinstallatie KLEEMANN 1000x900 mm Fabrikant: Kleemann bouwjaar: 1995 Type : SHB 10/90 kaakbreedte: 1020 x 900 mm Dcedpsr A Dm Sofx Ah Hjd Gewicht breker: ca. 14,9 ton

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Basisgegevens: productiejaar: 2005 afmetingen (LxBxH): 7580x4360x5120 mm gewicht: 6000kg bedrijfsspanning: 400/415V 50Hz Stroomverbruik: 20kW Capaciteit bij 20g/l: 1600kg/h TOUCH SCREEN aanraakscherm vultrechter met doseerschroef Dodpjrfn Rvofx Ah Hecd complete set documenten op papier en in elektronische vorm (aansluitschema's, CE-conformiteitsdocument, bedieningshandleiding) staat: zeer goed (machine schoon en goed onderhouden, alleen gebruikt voor het opschuimen van wit polystyreen) Tegen meerprijs kan ons bedrijf zorgen voor transport, installatie en inbedrijfstelling van de machine door onze technici op een door de klant aangegeven locatie.

Bouwjaar: 1993, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Inclusief aggregaatweger, cementweger, waterweger, additievenweger, speciale weger, Schlosser-menger en Biotronik-besturingseenheid, documentatie beschikbaar, inspectie ter plaatse mogelijk. Dedpfx Ahjq Ttz Tj Hocd

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2022, Fabrieksnieuwe generatorset, bestaande uit twee stroomaggregaten in één behuizing, gebaseerd op Scania-motoren. Kan worden gesynchroniseerd met andere aggregaten en optioneel met het elektriciteitsnet. Maximaal E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Nominaal vermogen P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Dodpfx Asmrqi Ejh Hscd Type regelaar: ComAp InteliGen 500, Gebruiksvriendelijke, intuïtieve grafische interface.

Bouwjaar: 2022, Toestand: nieuw, ZIM T1200 machine kan produceren buizen 300mm - 1200mm diameter en 500mm - 2500mm hoogte door enkele, dubbele en driedubbele persen. 150mm en 200mm pijpen kunnen ook worden geproduceerd voor speciale eisen. Dedpfoibbikex Ah Hjcd De machines kunnen half of volledig automatisch volgens vereisten worden ontworpen. Wij gebruiken PLC microprocessoren van het merk SIEMENS op automatische machines. Er zijn motrar bunker en motrar vulsystemen op machines. Geproduceerde materialen kunnen naar de droogruimte worden gebracht met karren of vorkheftrucks. De productie gebeurt op productiepallets, Materialen tot een diameter van 800 mm worden met karren naar de droogruimte vervoerd, buizen met een diameter van meer dan 800 mm kunnen met vorkheftrucks worden vervoerd. Voor snelle productie, kunnen de pijpen groter dan 300mm diameter ook aan het drogen gebied met vorkheftruck worden gedragen. De machine maakt productie door hydraulische pers en trilling. Trillingssysteem van de machine is speciaal ontwerp van ZIM Engineers. Trilsysteem met olie koelsysteem en speciale olie-eenheid. Dit systeem kan elektronisch worden gecontroleerd. Speciaal ontworpen sterke chassi van de machine zorgt voor een lange levensduur produceren zonder fouten.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2002, Fabrikant - OMES Dsdpfxswwiv Ao Ah Hjcd Capaciteit - 1.400 pallets/ploeg Bouwjaar - 2002 Lijn momenteel gedemonteerd

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, MACHINE VOOR HET PRODUCEREN VAN CHIPS, merk KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Geschatte productie van natte spanen: 3.800 kg/uur • Houtkar met afmetingen: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maximale lengte van de stammen: 2.650 mm • 2 symmetrische en verwijderbare bladen van 1.140 mm, elk opgedeeld in 3 delen: - Diameter: 200 mm - Lengte: 380 mm - Aantal messen: 8 - Slijpen van complete toppen, zonder de noodzaak om de messen te demonteren ZEER SNELLE SPINVERANDERING, minder dan 15 minuten!! • 2 sets extra tollen, ter vervanging tijdens het slijpproces • Vermogen spinmotor: .90 kW/120 pk • Autosnelheid geregeld door ELEKTRONISCHE OMVORMER: 0,6 tot 36 m/min • Automatische controle van de voeding-lastverhouding van de machine. • 1 aandrijfmotor, dubbele zware kettingaandrijving: 15Kw/20 PK • Materiaalniveaucontrolesysteem in de wagen, om werken onder vacuüm te vermijden. • Elektrisch paneel en bedieningspaneel. Bedieningsfuncties via touchscreen. • Onderste gemotoriseerde band voor spaanafvoer: 5.000 mm x 800 mm • Gewicht: 11.000 kg Dodjvk Saxopfx Ah Hecd • CE-REGELGEVING

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Een stationaire Putzmeister betonpomp in aanhangwagenuitvoering is beschikbaar. Motorvermogen: 7,5 kW, max. pompendruk: 40 bar, opbrengstbereik: 30–90 l/min, max. korrelgrootte: 8 mm, slag van de zuiger: 130 mm, zuigerdiameter: 100 mm, mengkuipvolume: 170 l, aanvoerhoppervolume: 200 l, vulhoogte: 1300 mm. Afmetingen machine (L/B/H): ca. 3650/1600/1600 mm, gewicht: ca. 1200 kg. Documentatie is aanwezig. Bezichtiging ter plaatse is mogelijk. Dcsdpsycigdsfx Ah Hsd

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. Djdpfx Aeq Nyzboh Hocd 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.