Vullijn voor wegwerpflessen

Leibinger GmbH

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, machine-/voertuignummer: LC591, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn is ontworpen voor de productie van dranken in PET- en glazen flessen. Geoptimaliseerd voor water en koolzuurhoudende frisdranken, combineert ze betrouwbare afvulling, etikettering en end-of-line-verpakking met robuuste proces- en utilityvoorzieningen. De lijn integreert componenten van gerenommeerde fabrikanten om consistente kwaliteit en beschikbaarheid te waarborgen in industriële verpakkingsomgevingen. Djdpfjyhbibsx Aliecg Productiesnelheid: tot 8.000 flessen per uur Compatibele flessenformaten: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Containers: PET- en glazen flessen Hoofdafvuller/sluiter/spoeler: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 vulkoppen, 3–5 sluitkoppen Stretchblaasmachine: Easy Blow 4L (4.200 bph nominaal) Etiketteermachines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) en Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), tot 10.000 bph Verpakking & draaggreepapplicatie: SMI LSK 30 T Ergon krimpverpakker, SMI Pack HA-25 SX grepenapplicator Palletlogistiek: Sinkrotech APM-6000-JU palletiseermachine; Atlanta Mytho-A palletwikkelaar; extra handwikkelaar Proces- & utilityinstallaties: GEA pasteurisatie-unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP-installatie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX koelinstallatie; Therminus stoomketel (456 kW); Kaeser compressoren (CSDX 165 en N 502-G booster) Inspectie & codering: FT System voor controle van vulniveau/sluiting/etiket; Hitachi UX printer Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn is voorzien van moderne automatisering en kwaliteitsbewaking voor een stabiele werking en reproduceerbare productkwaliteit. Een PLC-gestuurde architectuur coördineert spoelen, vullen, sluiten, etiketteren en verpakken, terwijl inline-inspectie en codering naleving van regelgeving en traceerbaarheid garanderen. PLC/HMI: PLC geïnstalleerd voor centrale besturing en receptbeheer Inspectie: FT System voor vulhoeveelheid, aanwezigheid/positie van de sluiting en etiketcontrole Elektrisch: 400 V, 50 Hz, 16 A referentie (op componentniveau) Codering: Hitachi UX inkjetprinter voor datum-/batchcodering Formaatomstelling: Ontworpen voor meerdere flessenformaten voor PET en glas Veiligheid: Standaard veiligheidsafschermingen en noodstops op de stations Integratiemogelijkheden van de productielijn Ontworpen voor flexibele drankproductie, integreert de lijn upstream-preformhandling en stretchblazen met downstream transport, etikettering en verpakking. Vetromeccanica luchttransporteurs en lijntransporteurs zorgen voor zachte flestransport en buffering. Upstream: Preformaanvoer en -bunker, Easy Blow 4L stretchblaasmachine Transporteurs: Vetromeccanica Eolo lucht- en lijntransportsystemen Formaatflexibiliteit: 0,33 L t/m 2,0 L voor PET en glas End-of-line: Krimpverpakking, draaggreepapplicatie, pallet...

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Doornhaspel uitbreiden Type: AE-050 Bandbreedte: 400 - 1.500 mm Spoeldikte: 0,5 - 3 mm Dedpsupg Scofx Aliscg Gewicht rol: 20 ton Spoel-Ø, buitenkant: max. 1.800 mm Doorn-Ø: 508 mm Bouwjaar: 2009

Toestand: goed (gebruikt), Traypacker / wrap arround packer Trays and wrap-around boxes minimum packaging size L x W x H = 190 x 140 x 80 mm maximum packaging size L x W x H = 460 x 350 x 250 mm 4 lane machine Hotmelt machine was rebuild in 2018 siemens s7 plc controlled easy format change as-is Dedpofxypiofx Aliecg or adjusted to customer needs

Bouwjaar: 1971, Toestand: goed (gebruikt), decoiler - uitzettingsdoorn met ophaaltafel voor spoelen bandbreedte: 1.200 mm banddikte: 0,3 - 5 mm gewicht van de rol: 10 t Dedpfod Ha E Ssx Aliocg doorn Ø: 508 mm

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, ingangsspanning: 400 V, type ingangsstroom: driefasig, druk: 70 bar, totale hoogte: 1.600 mm, totale breedte: 800 mm, totale lengte: 1.200 mm, temperatuur: 40 °C, bedrijfsdruk: 70 bar, geluidsniveau: 80 dB, Uitrusting: documentatie / handleiding, toerental traploos regelbaar, RO 510-DT2-15S – Compacte Zeewater-omgekeerde osmose-installatie, ca. 15.000 l/dag drinkwater Compact, volledig geautomatiseerd omgekeerd osmose-systeem voor de productie van hygiënisch drink- en proceswater uit natuurlijk zeewater. Ideaal voor maritieme toepassingen, eilandvoorzieningen, hotels, kleinere industrie- en nutsbedrijven. Technische specificaties: Type: RO 510-DT2-15S Dsdsw Uf Ihopfx Aliecg Proces: Omgekeerde osmose met Disc-Tube (DT)-technologie Permeaatcapaciteit: ca. 15.000 l/dag (15 m³/dag, afhankelijk van bedrijfsomstandigheden) Ruw water: Zeewater met hoge geleidbaarheid, ca. 55.000 µS/cm (hoog zoutgehalte) Permeaatkwaliteit: Drinkwater, ca. 500 mg/l restmineralen (richtwaarde) Terugwinning: ca. 30% (standaard werkingsbereik) bij 55.000 µS/cm geleidbaarheid Ontwerp-temperatuur: ca. 25 °C (bedrijfsbereik ca. −2 tot 35 °C) Procestechniek & Opbouw: DT-module met open toevoerkanaal – zeer tolerant voor vervuiling en volledig te reinigen Mechanische voorfiltering (hoogefficiëntiefilter + 10 µm patroonfilter) Meestal geen chemische ruwwaterbehandeling (geen zuurdosering) nodig Geïntegreerde spoel- en CIP-functie, aangestuurd via PLC Skidmontage op roestvast stalen frame (AISI 316) Hogedrukleidingen van roestvast staal, lagedrukdelen in zeewaterbestendig kunststof Zeewatergevoelige pomponderdelen van corrosiebestendige materialen Bedrijfs- en Energiegegevens: Ruwwaterstroom: ca. 1.000 l/uur (richtwaarde) Bedrijfsdruk RO-module: Hogedrukbereik, ontworpen voor zeewaterontzilting Netspanning: 230 V, 50 Hz, 1~ Aansluitvermogen: ca. 6 kW Besturing, Monitoring & Veiligheid: Lokaal bedieningspaneel met geïntegreerde PLC-besturing Bewaking van drukken, stromen, geleidbaarheid en bedrijfsuren Automatische uitschakeling o.a. bij: - Te lage toevoerdruk - Overschrijding van maximale bedrijfsdruk - Overdruk in het permeaat-/concentraatcircuit - Overschrijding van gedefinieerde geleidbaarheidslimieten (met automatische omleiding naar afvoer) Automatische "Stop & Rinse"-functie: Spoeling van zeewaterleidende componenten met permeaat bij uitschakelen ter vermindering van vervuiling tijdens stilstand Afmetingen & Gewicht (skid): L × B × H: ca. 1.190 × 705 × 1.500 mm Gewicht: ca. 530 kg (droog), ca. 605 kg (in bedrijf) Typische toepassingen: - Schepen, offshore platforms, havens - Eiland- en kustvoorzieningen - Hotels, resorts, kleinere industrie- en nutsbedrijven - Back-up of piekbelasting voor bestaande drinkwaterproductie Verdere technische documentatie, foto’s en informatie over levering, prijs en beschikbaarheid zijn op aanvraag beschikbaar.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2022, Kartonneermachine inclusief lijmapparaat. Het apparaat heeft weinig bedrijfsuren. Het is met name geschikt voor producten die vanaf de zijkant in de doos kunnen worden ingevoerd. Dodpfx Alevb E Evjiscg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Formaat: 0,5-1 liter, max. doorvoer: 5000 dozen/uur, met applicator en EURO-LINE kartonneermachine, een inspectie ter plaatse is mogelijk. Djdpferviq Hex Aliscg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2021, Overzicht De afvullijn is in 2021 geproduceerd door het Duitse bedrijf ALWID. De afvullijn is nieuw en kan chemische producten afvullen in plastic containers. Met uitzondering van de flesseninvoer en Posimat kunnen ook glazen flessen worden verwerkt. Dankzij de ATEX-certificering kunnen explosieve producten met de lijn worden verwerkt. De lijn wordt geleverd met 2 jaar garantie (in één-ploegendienst) en alle componenten van de lijn kunnen afzonderlijk worden gekocht. Technische details Capaciteit: 9000 containers/u (varieert afhankelijk van flesvolume en product) Container: Max. Diameter: 100mm Max. Hoogte: 300mm Besturing Siemens S7 Afzonderlijke machines Flessenontstapelaar | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Flessenvulsysteem met trechter 2000 l, in roestvrij staal, chassis en steunen in zacht staal, gelakt Positronisch besturingssysteem voor optimale aanpassing aan nageschakelde vulmachine Machine, volledig intern bekabeld met aangebouwde schakelkast in zacht staal, gelakt Machine volgens CE-richtlijnen; d.w.z. max. geluidsniveau van ≤ 80 dB +/- 2 gecombineerde vul- en sluitmachine (monobloksysteem) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK volautomatische roterende vuller Vulsysteem: massastroommetersysteem, type: Endress+Hauser LPG MASS Aantal vulstations: 16 vulstations Diameter vulklep: Ø12 mm Max. afmetingen reservoir: Hoogte: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm volautomatische ronde capper Aantal schroefkoppen: 5 met koppelinstelling via slipkoppelingen met volautomatische doppensortering en doppentoevoer via BONINO schijvensorteerder met lift met valschakelaar aan de binnenkant om de machine uit te schakelen bij ontbrekende doppen Kontollwaage | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Toegepaste veiligheid. Industriële weegcel met roestvrijstalen behuizing gebaseerd op het principe van elektromagnetische krachtcompensatie Kracht-shuntvrije stroomoverdracht op de weegcel Bescherming aan de voorzijde om storing op het weegresultaat te verminderen Roestvrijstalen schakelkast Grafisch TFT-kleurentouchscreen, 10,4 inch, VGA-resolutie Flexibele bediening dankzij kantelbare roestvrijstalen bedieningsterminal Vrij configureerbare gebruikersinterface met eenvoudige, intuïtieve bedieningl Inkjetprinter | Domino | Ax350i Snel printen van tekst en meerregelige codes op hoge snelheid Etiketteermachine | ALWID | SES-120-III Tandemuitvoering Max. etikethoogte: 120 mm Etikethoogte: 120 mm Fotocel voor het scannen van etiketten 2 x automatisch opwikkelstation incl. tegendrukplaat Montageapparaat met hoogteverstelling voor etiketdispensers aan de zijkant Met instelbare zijgeleiders - doorgangsbreedte tot 150 mm Transportbandsysteem Dcedjmfqm Dopfx Alieg

Toestand: goed (gebruikt), Productiecapaciteit tot 4000 b/u (afhankelijk van het formaat) Voor formaten van 0,25 liter tot 3 liter Samengesteld uit: • Oven voor het verwarmen van de preforms, bestaande uit 6 verwarmingsmodules met elk 8 infraroodlampen • Preform transferwiel • Tweetraps persluchtblaaslichaam, lagedruk voorblazen en aansluitend hogedrukblazen. • Flessentransferwiel Dsdpfx Alowcggvsiocg • Geleverd met palletkeerder. DOCUMENTATIE BESCHIKBAAR

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, SAPI Poedercoating De perfecte laag voor langdurige bescherming. Poedercoaten is een zeer effectieve en veelgebruikte methode voor het aanbrengen van een beschermende en decoratieve afwerking op verschillende soorten oppervlakken. Het is een droog afwerkingsproces waarbij een fijn poeder van hars, pigmenten en additieven op een substraat wordt aangebracht. Het poeder is elektrostatisch geladen, waardoor het gelijkmatig aan het oppervlak hecht en een uniforme coating vormt. Om een optimale hechting en duurzaamheid te bereiken, wordt het oppervlak eerst grondig gereinigd en voorbereid. Oliën, vuil en andere verontreinigingen worden verwijderd om een schoon oppervlak te garanderen. Dit is cruciaal om ervoor te zorgen dat het poeder effectief aan de ondergrond hecht en een sterke en langdurige coating ontstaat. Een poedercoatingsysteem bestaat doorgaans uit diverse onderdelen en apparatuur die nodig zijn voor het aanbrengen en uitharden van poedercoatings. SAPI_Poederspuitpistool Spuitcabine en spuitgebied De cabine biedt een schone omgeving voor het aanbrengproces en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. Poedercoatingpistool Met een poedercoatingpistool wordt de poedercoating op het werkstuk aangebracht. Poedertoevoersysteem Dsdpfx Alswf Dpgjiscg Het poedertoevoersysteem bestaat uit een trechter of container waarin het poedercoatingmateriaal wordt opgeslagen. Meestal omvat dit apparatuur zoals poederpompen, toevoerslangen en poederzeven om het poeder van de opslag naar het spuitpistool te transporteren. Voorbehandelingsapparaten De voorbehandelingssystemen worden gebruikt om het substraat voor te bereiden voordat de poedercoating wordt aangebracht. Dit kan bestaan uit processen zoals reinigen, ontvetten, spoelen en oppervlaktebehandeling om een goede hechting en duurzaamheid van de coating te garanderen. Uithardingsoven Een uithardingsoven is een essentieel onderdeel van een poedercoatingsysteem. Hiermee wordt het gecoate substraat verwarmd tot de juiste temperatuur, zodat de poedercoating kan smelten, vloeien en uitharden tot een duurzaam oppervlak. De oven bestaat meestal uit een transportsysteem of rekken om de gecoate onderdelen door de ovenkamer te transporteren. Uitlaatluchtsysteem In de fabriek wordt een afzuigsysteem geïnstalleerd om overtollig poeder, dampen of vluchtige stoffen die tijdens het coatingproces ontstaan, te verwijderen. Het zorgt ervoor dat de werkomgeving voor het personeel schoon en veilig blijft en voorkomt de ophoping van poederdeeltjes in de lucht.