Blacksmith Anvil tweedehands te koop (47)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1957, beergewicht 200 kg slag ram 525 mm slagfrequentie 150 /min impactenergie 420 kJ Afstand tussen onderste zadel en onderste rand van berengeleider 435 mm projectie 425 mm Staalsmeedwerk - Rechthoekig tot 110 mm Staalsmeedwerk - diameter tot 125 mm aandrijfvermogen 22,0 kW Hamergewicht 3,9 t Gewicht van de kap 3,0 t gewicht 6,9 ton Ruimtevereiste (BxDxH) 1,1 x 2,3 x 2,4 m Ijdpfjvzxpbox Ai Soat smidshamer zoals het is, ZONDER in werking te stellen

Bouwjaar: 2023, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), machine-/voertuignummer: 530211, Kenmerken → robuuste machinebehuizing van gietijzer → automatisch laden en ontladen van de testkracht → automatisch wisselen tussen lens en indringlichaam → LED-verlichting → digitaal meetoculair → LCD kleurenscherm touchscreen → conversie naar andere hardheidsschalen (bijv. HRC) → eenvoudige bediening Technische gegevens → Testbelastingen in kg (0,3 / 0,5 / 1 / 3 / 5 / 10 / 20 / 30) → Vickers testmethode → Oculair 10X → Automatisch draaibaar neusstuk → Objectieven 10X / 20X / 40X → testkracht toepassing 50µm/sec → maximale preparaathoogte 210mm → max. preparaatdiepte 160mm → Conformiteit: DIN EN ISO 6507 / ASTM E-384 → gewicht ca. 75kg → Stroomvoorziening 230V / 50Hz Leveringsomvang → Hardheidsmeter → Diamant indringlichaam 136° Vickers → Testtafel plat Ø80mm → Prismahouder Ø80mm → Oculair → Objectieven 10X / 20X / 40X → LED-verlichting → Stroomkabel → Accessoirekoffer Iedpfx Aiec Ipc Us Sjat → Gebruiksaanwijzing OPTIONEEL → VMS3 software (video meetsysteem) → Kruistafel 200x200mm (slag 25 x 25mm) → Digitale micrometer (voor het overbrengen van de randafstand in de VMS3 software) → Module "automatisch meten (alleen in combinatie met VMS3 software) → PC-systeem / monitor

Bouwjaar: 2023, Toestand: nieuw, - modern ergonomisch ontwerp - handmatige testprocedure met analoge meetklok (afleesnauwkeurigheid 0,2 HR-eenheden) Isdpspbbc Hsfx Ai Sjat - eenvoudige bediening en snel testverloop - hoogte testkamer ca. 185mm - diepte testkamer ca. 160mm - Afmeting 545x182x755mm Bereiken testbelasting: 60/100/150kg testmethode: HRA/HRB/HRC Standaard leveringsomvang: - Hardheidsmeter - Prismasteun - Testtafel plat Ø150mm - Testtafel plat Ø50mm - Kogelhouder 1/16" met kogel - Diamant indringlichaam 120° Rockwell - Spindelbeschermer - Accessoires koffer

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 2.200 kg, Ariete Pensotti van 80 kg, volledig gereviseerd en klaar om direct ingezet te worden. De machine verkeert in uitstekende algemene staat en wordt compleet geleverd met aambeeld en platte hamer. Er is ook een video beschikbaar van de machine in werking, die nuttig is om de correcte werking te verifiëren. Slagcapaciteit: 80 kg Conditie: volledig gereviseerd Machinegewicht: 1.670 kg Gewicht aambeeld: 530 kg Iodoyup U Sopfx Ai Seat Accessoires inbegrepen Aambeeld Platte hamer

Toestand: goed (gebruikt), MPS EF 410 - 8 kleuren etikettenprinter Ref.: FGT 25-230 Met veel plezier presenteren we deze 2008 MPS EF 410 - een uiterst nauwkeurige, veelzijdige UV-flexopers ontworpen voor een brede waaier aan toepassingen. De MPS EF 410 is een servogestuurde, 410 mm brede multi-substraatpers die zowel zelfklevende materialen als onondersteunde plastic films kan verwerken. Met zijn robuuste eigenschappen en hoogwaardige componenten is deze machine ontworpen voor een betrouwbare productie van hoge kwaliteit. _____ Belangrijkste specificaties en configuratie - Drukbreedte: 410 mm Isdsu Rdgbspfx Ai Sjat - Technologie: Servogestuurde UV-flexopers - Substraatverwerking: Spiraalrollen en chill drums voor veelzijdigheid met meerdere substraten _____ Machine Kenmerken - Afwikkeleenheid met lift - Webgeleider en splijttafel - Teknek Webreiniger - 8 Flexodrukeenheden voor optimale kleurenflexibiliteit - Automatische registratiecontrole voor nauwkeurige uitlijning - Delam/Relam met Web Turn Bars - maakt printen van 2 kleuren op achterzijde mogelijk - Anti-statische balken over de baan - 9 GEW UV-drogers voor efficiënte uitharding _____ Verbeterde afwerkingsmogelijkheden - Volledig railsysteem voor het verplaatsen van gereedschappen langs de pers - Overlamineren/Koudfolie met UV-droging voor hoogwaardige effecten - Dubbel matrijzenstation: o 1 x K & B Gapmaster matrijs voor geavanceerde controle o 1 x Tecnocut elektronisch verstelbaar aambeeld - Dubbele webinspectiecamera's (boven en onder) - Razor Slitting voor nauwkeurig snijden van randen - Afvalmatrix opwikkel- en productopwikkelunits _____ Extra apparatuur en accessoires - Sets afdrukcilinders (x8): Maten zijn 68, 72, 74, 77, 78, 80, 84, 88, 90, 93, 96, 99, 102, 104, 108, 114, 120, 128 - Magnetische cilinders: Maten zijn 136, 144, 148, 154, 160, 168, 176, 180, 93, 96, 99, 102, 104, 114, 120, 128 - 22 rasterrollen in verschillende maten voor consistente inktverdeling _____ Technische en optische staat: - Technisch: 9/10 (gecontroleerd en in uitstekende staat) - Optisch: 9/10 (schoongemaakt en klaar voor onmiddellijke ingebruikname door eindgebruiker) _____

Bouwjaar: 2022, Toestand: nieuw, De semi-automatische Pneumatico PT-2800 tafel is ideaal voor de productie van verschillende formaten pallets. Door de constructie kunnen de afmetingen van de te assembleren pallets snel en eenvoudig worden gewijzigd, waardoor de productie van korte series van verpakkingen mogelijk is. Om de tafel te bedienen is één operator nodig, die in een 8-uurploeg van 180 tot 210 pallets kan stapelen (afhankelijk van de vaardigheden van de operator en de werkorganisatie). Twee spijkermachines met spijkers van verschillende lengte zijn opgehangen aan twee veerbalancers, wat zorgt voor ergonomischer werken. Pneumatische klemmen positioneren blokken en vierkanthout op de juiste plaats, wat zich vertaalt in een hogere kwaliteit en herhaalbaarheid van een bepaalde palletmaat. Het pneumatisch optillen van de pallet maakt het hele proces minder vermoeiend voor de operator. • Werkergonomie: van 180 tot 210 pallets binnen 8 uur na het werk van één operator • Compact ontwerp: het tafeloppervlak is slechts 4,94 m² (53,17 ft²) • Veelzijdigheid: het verstelbare werkblad maakt de productie van EUR-pallets, 2, 3, 4 of 5 pallets mogelijk beugels of vierkant hout • Tijdwinst: snelle ombouw naar een andere palletmaat • Pneumatische klem: mogelijkheid tot nauwkeurige centrering van de blokken • Pneumatisch uitwerpen van de pallet: om het spierstelsel van de operator te ontlasten Iaedjht E T Repfx Ai Sst • Mast met balancers: soepele beweging van de nagels tijdens bedrijf • Extra sjabloon: de mogelijkheid om "bodems" van de pallets te produceren • Verstelbare stalen aambeelden: buigen van gladde spijkers bij de productie van pallets • Innovatie: de tafeldiagonaalverstelmodule verkort het werk met 50%; Afmetingen geproduceerde pallets: • Breedte: 900 - 2800 mm • Lengte: 1500 mm

Bouwjaar: 2022, Toestand: goed (gebruikt), Fabrikant / Model: Grafotronic DCL2 550 Serienummer: 220520G Baanbreedte: 550 mm Bouwjaar: Locatie: Duitsland Toestand: Gebruikt – in productie CE-markering: Ja _____ Hoofdconfiguratie Afwikkelmodule • Max. rol Ø 1000 mm / gewicht 430 kg Iasdpfxjxq A Hls Ai Sjt • Ultrasone sensor en baanbesturing ±15 mm • Aflas-tafel met klemmen, servo-rem, rolheffer Flexo Druk-/Coatmodule (repeat 10–24") • GEW E2C UV-droger • Keramische anilox 400 l/cm – 5,5 cm³/m² • Roestvrijstalen inktbak 1,2 L, reverse-angle rakel • Herregistratie-aandrijving voor overdruk • Max. snelheid 100 m/min – tolerantie ±0,1 mm Stansmodule (repeat 10–24") • Servo-registersysteem, aambeeld & steunrol • Contactmatrix-opwikkeling, afstrijkstang • Delam/Relam vóór stansen (limiet 70 m/min) • Max. snelheid 250 m/min, tolerantie ±0,1 mm Inspectie & Snijsectie • Missing Label Detection (MLD) tot 220 m/min • Automatisch Sci-Fi messensysteem (12 sets) • Vacuüm randafval-afvoer • Auto-set onder-/ achtermes (2 messen) Semiautomatische turret-opwikkelaar • 2 × Ø 600 mm rollen • Semiautomatisch snij- en uitduwsysteem • Tellen van etiketten en meters • Kern Ø 40–76 mm Aanvullende uitrusting • Antistatische borstel • Tablet met behuizing en accessoires • ERP-interface • Kraan voor magneetcilinders Materialen • Folie 30–250 µm • Papier 100–250 µm _____ Algemene conditie Algemeen in goede werkende staat. Volgens de drukker moeten bij twee UV-units de lampen worden vervangen; dit betreft een beperkte kostenpost. Alle andere modules functioneren volledig.

Bouwjaar: 2001, Toestand: goed (gebruikt), Bovensluitende nietmachine met klemaambeeld. Voor coilnieten. Sluiten van gevulde vouwdozen van enkel en dubbel golfkarton. Economisch sluiten van golfkartonnen dozen met het samenvoegen en overlappen van flappen door middel van klemaambeelden. Geschikt voor enkel en dubbel golfkarton. Instelbare indringdiepte afhankelijk van het type karton. Ideaal voor gebruik in verpakkingslijnen waar een hoge mate van toegankelijkheid en efficiëntie moet worden gewaarborgd. - Behuizing van gehard staal voor een lange levensduur. Iasdpfxova Nq Hj Ai Sot - Klemaambeelden keren onmiddellijk terug: tot 20 nietjescycli/minuut - 1000 nietjes per spoel: tot 10 keer minder vaak bijvullen in vergelijking met conventionele nietmachines Gebruik voor comfortabel werken de balancer in combinatie met het zwenkarmsysteem en een geschikte spiraalslang. Zie > accessoires. MEROLOCK pneumatische nietmachine - voor CR 1/34 spiraalnieten, armlengte 18 mm, - met geluidsdemper - met automatische terugloop van het krimpaambeeld. - De klemaambeelden zijn speciaal gehard, wat hun levensduur verlengt.

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Functionaliteit: ongecontroleerd, machine-/voertuignummer: 0032703, Toebehoren: - Vergelijkingsplaat 63,3 HRC - Vergelijkingsplaat 58,5 HR30N - Testgewichten 150, 100, 60, 45, 30 kgf - Voorbelastingsgewicht - V-aambeeld - Waterpas - Diamantindruklichaam - Stalen kogelindrukker 1/8'' Iasdjx E U U Hjpfx Ai Sst - Reserve stalen kogels 1/8'' - Stofbeschermhoes - Gebruiksaanwijzing Het diamantindruklichaam is net onder de punt licht beschadigd. (lichte afsplintering – zie foto's)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Functionaliteit: volledig functioneel, productbreedte (max.): 433 mm, werkbreedte: 430 mm, • 8 UV-drukeenheden • 2 roterende bovenladende stansunits • Afvoer-as met extra aandrukrol Ijdpfeymr Sqsx Ai Seat • GEW UV-uithardingssysteem • 2 extra hetelucht-uithardingsunits • Sensotec drukregistersysteem • In-line registerstelsysteem • Gekoelde aambeeldtrommels • 2 railgemonteerde koudfolie- of lamineersecties met verwisselbare posities • Extra olie-verwarmde roterende hotfoil-unit • Bandtransporteur voor velafvoer • Automatische velverzamel- en stapeltafel/lift • Spliceherkenningssensor • Baanbreuksensor • Eind van de rol-sensor • Erhardt+Leimer baangeleidingssysteem • TekNek webreinigingsunit • Splijtmessen • Roterende embossingcilinder • 31 aniloxrollen • 550 aluminium drukcilinders • 13 magneetcilinders • 3 dwarsnederkingscilinders

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 21450012211002129, Bouwjaar: 2024, bedrijfsturen: 2.262 h, bouwhoogte: 200 mm, bouwbreedte: 270 mm, werkende lengte: 330 mm, Uitrusting: CE-markering, Nauwelijks gebruikte showroom-machine met zeer weinig bedrijfsuren! TECHNISCHE GEGEVENS Bouwvolume: 330 mm x 270 mm x 200 mm Laagdikte: vanaf 50 µm Precisie X, Y: 150 µm MACHINEGEGEVENS Technologie: FFF + CFR (continue vezelversterking) Compatibele materialen: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon White, carbonvezel, glasvezel, Kevlar, HSHT Bedrijfsuren: 2.262 uur UITRUSTING Eiger software (cloud en lokaal) Aansluitingen: Ethernet, Wi-Fi, USB Materiaal-droogkast voor veilige opslag Continue vezelversterking: carbonvezel, glasvezel, Kevlar Gesloten bouwkamer voor optimale thermische stabiliteit Hoogwaardige optische encoders Voorbereid voor Blacksmith (automatische dimensionele kalibratie) Ijdpexu E Srsfx Ai Ssat Certificaten: CE, FCC, UL, UKCA

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2026, Hoekpersmachine WEGOMA De EV175 beschikt over een automatisch positioneersysteem volgens de profielbreedte • eenvoudig om te bouwen en in te stellen met schaalverdeling • dubbele voetpedaalbediening voor klemmen en persen Iajdpfx Aieyuziue Sot • gelamineerde nylon steunpads op tafel en steunarme • tweede positioneersleutel voor speciale profielen en persgereedschappen op aanvraag • in hoogte verstelbaar aambeeld, hydropneumatisch • verticale klemscilinders • gewicht van de persmessen eenvoudig instelbaar

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Verticale as impactbrekers (VSI) onderscheiden zich onder steengruismachines door hun hoge brekefficiëntie en uitstekende korrelvormproductie. Ontwikkeld door CONSTMACH worden deze zandmachines gebruikt in de tertiaire breekfase om kubusvorm te geven aan het materiaal afkomstig van secundaire brekers en een hoog aandeel fijn materiaal te produceren. Het systeem biedt superieure prestaties bij het verwerken van alle soorten mineralen en ertsen, evenals harde gesteenten zoals basalt en graniet. Hoogwaardig zand wordt geproduceerd uit materialen met een maximale invoer van 45 mm. Verticale as impactbrekers maken het gemakkelijk om de gewenste productgrootte te verkrijgen voor verschillende materiaalsoorten dankzij het variabele toerental van het rotorsysteem. Het systeem biedt flexibele productierendementen dankzij de hoge reductieverhouding, grote invoertrechter en vier verschillende breekkamers. Daarnaast zorgen wielsegmenten van hoog-chroom, aambeelden en zware lagers voor een lange levensduur en lage onderhoudskosten. Het onafhankelijke smeersysteem en de optionele aambeeldvervangingsfunctie maximaliseren de bedrijfstijd. Technische specificaties verticale as impactbrekers Model: VSI-700-CR Maximale invoergrootte: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorvermogen: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Rotorsnelheid: 60–70 m/s Productiecapaciteit: 60–100 t/u Model: VSI-800-CR Maximale invoergrootte: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorvermogen: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotorsnelheid: 45–60 m/s Productiecapaciteit: 150–200 t/u Model: VSI-900-CR Maximale invoergrootte: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorvermogen: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Iedsxpvgpjpfx Ai Sjat Productiecapaciteit: 200–250 t/u Model: VSI-1000-OR Maximale invoergrootte: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorvermogen: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 250–300 t/u Waarom kiezen voor CONSTMACH verticale as impactbrekers? CONSTMACH is een wereldwijd toonaangevend merk in de productie van steengruismachines en zandproductiemachines dankzij zijn engineeringskwaliteit. Onze verticale as impactbrekers bieden hoge prestaties, lage operationele kosten en een lange levensduur. De modellen kunnen worden aangepast aan de productiebehoefte van elke installatie en bieden het voordeel van eenvoudig onderhoud en hoge efficiëntie. CONSTMACH is altijd de juiste keuze voor bedrijven die kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzame productie zoeken. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinebouwer voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed productenaanbod. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengruismachines, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel de nationale als de internationale markt. Onze producten blijven de voorkeur hebben van industrieprofessionals vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties. Informatie: De prijzen in de advertentie zijn actueel. Door marktontwikkelingen en leveringsprocessen kunnen prijzen variëren. Voor een accurate prijsopgave adviseren wij een offerte aan te vragen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Verticale schacht impactbrekers (VSI) onderscheiden zich onder steengruismachines door hun hoge breekefficiëntie en uitstekende korrelvormproductie. Ontwikkeld door CONSTMACH worden deze zandproducerende machines ingezet in de tertiaire breekfase om materialen uit secundaire brekers een kubische vorm te geven en een hoog aandeel fijn materiaal te produceren. Het systeem levert uitstekende prestaties bij de verwerking van alle soorten mineralen en ertsen, evenals harde gesteenten zoals basalt en graniet. Hoogwaardig zand wordt geproduceerd uit materiaal met een maximale invoergrootte van 45 mm. Verticale schacht impactbrekers maken het eenvoudig mogelijk om de gewenste deeltjesgrootte voor verschillende materiaalsoorten te verkrijgen dankzij hun variabel toerental rotorsysteem. Iedpjxp Saxofx Ai Ssat De installatie biedt flexibele productiecapaciteit met een hoge reductieverhouding, grote invoertrechter en vier verschillende breekkamers. Bovendien zorgen wielsegmenten van hoog-chroom, aambeeldplaten en zware lagers voor een lange levensduur met lage onderhoudskosten. Het onafhankelijke smeersysteem en de optioneel verkrijgbare aambeeldwisselmechanisme maximaliseren de beschikbaarheid. Technische specificaties Verticale Shafts Impactbrekers: Model: VSI-700-CR Maximale invoergrootte: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorvermogen: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Rotorsnelheid: 60–70 m/s Productiecapaciteit: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maximale invoergrootte: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorvermogen: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotorsnelheid: 45–60 m/s Productiecapaciteit: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maximale invoergrootte: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorvermogen: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maximale invoergrootte: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorvermogen: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 250–300 t/h Waarom kiezen voor CONSTMACH verticale schacht impactbrekers? CONSTMACH is wereldwijd een voorkeursmerk in de productie van steengruismachines en zandproducenten dankzij zijn technische kwaliteit. Onze verticale schacht impactbrekers bieden hoge prestaties, lage bedrijfskosten en een lange levensduur. De modellen kunnen naar behoefte van elke productie-installatie worden geconfigureerd en bieden het voordeel van eenvoudig onderhoud en hoge efficiëntie. CONSTMACH is altijd de juiste keuze voor bedrijven die op zoek zijn naar kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzame productie. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed productenaanbod. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengruismachines, zeef- en breekinstallaties, zandwasmachines, zandproducerende machines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare partner op zowel nationale als internationale markten. Door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties blijven onze producten de favoriete keuze van professionals in de sector.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1983, totaalgewicht: 35.000 kg, Smeedhamer HUTA ZIGMUNT type MPM 1000A, 3600 kgm gemaakt in Roemenië model CM 1250. Iajdpfx Aietgpdze Sst

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1981, totaalgewicht: 64.000 kg, Smeedhamer Huta Zygmunt 7000 kgm vervaardigd in Roemenië onder licentie. Hetzelfde als model MPM 2000A. Iasdpfx Aelnk Tysi Sst

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Roemeense smeedhamer CM 2500 (de hamer is vergelijkbaar met de Huta Zygmunt MPM 6300B) - Maximale slagenergie bij maximale slag: 7000 kgm - Ramgewicht: 2500 kg - Werking: pneumatisch - Ram slag: 850 mm Iajdsw Sdxajpfx Ai Set - Aantal slagen per minuut: 100 - Werkdruk: 5 - 7 bar - Aambeeldgewicht: 48 ton - Totaalgewicht: 65 ton Roemeense smeedhamer CM 1250 (de hamer is vergelijkbaar met de Huta Zygmunt MPM 3150B) - Maximale slagenergie bij maximale slag: 3600 kgm - Ramgewicht: 1250 kg - Werking: pneumatisch - Tafelformaat (voor-naar-achter): 700 mm - Slag: 800 mm - Aantal slagen per minuut: 110 - Werkdruk: 5 - 7 bar - Maximaal gewicht van de bovenstempel: 400 kg - Stempelhoogte: 220 mm - Ram (voor-naar-achter): 500 mm - Luchtverbruik: 15 m³/min - Aambeeldgewicht: 24 ton - Hoogte van de machine boven de vloer: 3750 mm - Totale hoogte van de machine: 4380 mm - Totaalgewicht: 35 ton

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), IJsboorhamer CM 3150 uit Roemenië. De hamer is vergelijkbaar met de Huta Zygmunt MPM 10000B. -Maximale slagenergie bij maximale slag: 10000 kgm; -Hamergewicht: 3150 kg; Iaodpfx Aiow Sdwve Sot -Bedieningswijze: pneumatisch; -Hamerslag: 900 mm; -Aantal slagen per minuut: 90; -werkdruk: 5 - 7 bar; -Aambeeldgewicht: 63 ton; -Totaalgewicht: 100 ton.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1978, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 100.000 kg, werkstukgewicht (max.): 18 kg, Smeedhamer HUTA ZIGMUNT type MPM 3000 Iodpfx Ajlnllbei Seat Slagenergie: 10.000 kgm Gewicht van de ram: 3.570 kg. Maximaal. ramslag: 1 000 mm Aantal slagen per minuut: 90 Totaalgewicht: 100 ton Aambeeldgewicht: 70 ton

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: Iedpfjq Nxrxex Ai Sjat 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: Isdjq Nx Nnspfx Ai Seat - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. Iajdeq Nyuvspfx Ai Set 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.