Devlieg Spiramatische Jig Mill Freesmachine tweedehands te koop (10.145)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Iiedpfsq Ngafox An Hjg Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. Iedpfx Ansq Nyyds Heig 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: Ijdsq Igiijpfx An Hjig - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Iedpfx Ansq I Nw Ie Hoig

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. Iodsq Nfbhspfx An Hoig 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: Iiedpfx Ajq I Nxdsn Hog - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. Iisdpfx Anjq Nf U Es Hjg - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: G0E 1075, verplaatsingsafstand X-as: 600 mm, verplaatsing Y-as: 400 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 460 mm, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, controller model: Mitsubishi 64S, Geen minimumbieding – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing X-as: 600 mm Verplaatsing Y-as: 400 mm Verplaatsing Z-as: 460 mm Spindelsnelheid: 12.000 tpm Gereedschapshouder: BT40 Tafelafmetingen: 700 x 410 mm Maximale tafelbelasting: 250 kg Iisdpszx Ahxofx An Hjg Aantal posities in het gereedschapmagazijn: 24 MACHINEGEGEVENS CNC-besturing: Mitsubishi 64S Koelvloeistofdruk: 20 bar Afmetingen en gewicht Machineafmetingen (l x b x h): 1.880 x 3.550 x 2.790 mm Machinewicht: 4.300 kg Bedrijfstijden: De verkoper schat de bedrijfstijden op ongeveer 20.000 uur. UITRUSTING Spindelkoeling Spanentransporteur Afzuigsysteem Elektronisch handwiel Renishaw meetsensor Ethernet-interface Ongeveer 100 gereedschapshouders, inclusief kast

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 1205-H740-00, totaalgewicht: 6.000 kg, verplaatsingsafstand X-as: 500 mm, verplaatsing Y-as: 100 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 50 mm, controller model: ANDRONIC 2060, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! Het plaatsen van een bod verplicht u om het object tussen 7 oktober 2026 en 14 oktober 2026 tijdig op te halen! TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsingsweg X-as: 500 mm Verplaatsingsweg Y-as: 100 mm Verplaatsingsweg Z-as: 50 mm Verplaatsingsweg Z-as: ±50 mm, gerelateerd aan de middenas van de RGV / 200 mm Verplaatsingssnelheid X-as: max. 30 m/min Verplaatsingssnelheid Y-as: max. 20 m/min Verplaatsingssnelheid Z-as: max. 30 m/min Iisdpfxozu Iwwj An Hog Acceleratie X/Y/Z-as: 10 m/s² MACHINEGEGEVENS Besturingsmodel: ANDRONIC 2060 Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.500 x 1.650 x 2.700 mm Totaalgewicht: 6.000 kg Bedrijfsspanning: 230/400 V Frequentie: 50 Hz Nominaal schijnvermogen: 12 kVA Zwenkradius bedieningspaneel: ca. 1.050 mm

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1997, bedrijfsturen: 13.465 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 600 mm, verplaatsing Y-as: 450 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 400 mm, tafelbelasting: 1.000 kg, controller model: Heidenhain iTNC 430, TECHNISCHE SPECIFICATIES Verplaatsing X-as: 600 mm Verplaatsing Y-as: 450 mm Verplaatsing Z-as: 400 mm Tafelbelasting: max. 1.000 kg Gereedschapopname: SK 40 MACHINEGEGEVENS Besturing: Heidenhain iTNC 430 Bedrijfsspanning: 400 V Besturingsspanning: 24 V Machinegewicht: ca. 6.000 kg Bedrijfstijden: 48.690 uur Spindeltijden: 13.465 uur UITRUSTING Gereedschapopnames SK 40 Documentatie Programmeerhandleiding Heidenhain Machineschroefbank Spanplaat Iisdpfx Anjzwmx Se Heg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, draailengte: 705 mm, draaidoorsnede: 356 mm, verplaatsingsafstand X-as: 260 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 795 mm, controller model: MORI SEIKI MSX-850, TECHNISCHE GEGEVENS Draaidiameter: max. 356 mm Standaard draaidiameter: 275 mm Draailengte: max. 705 mm Verplaatsing X-as: 260 mm Verplaatsing Y-as: ±50 mm Totale verplaatsing Y-as: ca. 100 mm Verplaatsing Z-as: ca. 795 mm Snelle verplaatsing X/Y/Z: 30 m/min Gereedschapsplaatsen: 12 MACHINEGEGEVENS Uitvoering: SY met Y-as Besturing: MORI SEIKI MSX-850 Stafvoorlader LNS Quick Load Servo 2 Staflengte: max. ca. 1.500–1.600 mm / 63″ UITRUSTING Tegenas Aangedreven gereedschappen Ijdpfszwgwzjx An Heig Y-as LNS Quick Load Servo 2 stafvoorlader

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, draailengte: 1.298 mm, draaidoorsnede: 356 mm, spilsnelheid (max.): 4.000 rpm, controller model: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, breedte in het midden: 1.250 mm, TECHNISCHE GEGEVENS Afstand tussen de punten: 1.250 mm Draaibare lengte: max. 1.298 mm Draaibare diameter: max. 356 mm Standaard draaibare diameter: 275 mm Diameter over het bed: 923 mm Verplaatsing X-as: 260 mm Verplaatsing Z-as: 1.345 mm Spindeltoerental max.: 4.000 omw/min Spindelboring: ca. 80 mm Aantal revolverkoppen: 1 Aantal gereedschapsposities: 12 Iijdpfx Anjzwgqus Hsg MACHINEGEGEVENS Besturing: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Afmetingen en gewicht Afmetingen (l x b x h): 5.000 × 2.300 × 2.400 mm Machinegewicht: 7.600 kg UITRUSTING IRCO SIMAG laadmagazijn Spanentransporteur Aangedreven gereedschappen C-as Y-as

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1992, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 9220212, verplaatsingsafstand X-as: 3.200 mm, verplaatsing Y-as: 1.000 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.000 mm, spilsnelheid (max.): 2.000 rpm, werkstukgewicht (max.): 4.000 kg, TECHNISCHE SPECIFICATIES X-as verplaatsingsbereik: 3.200 mm Y-as verplaatsingsbereik: 1.000 mm Z-as verplaatsingsbereik: 1.000 mm B-as rotatie: 360° C-as rotatie: 360° Spindeltoerentalbereik: 40 – 2.000 omw/min Gereedschapshouder: ISO 50 Hoofdspindelvermogen: 15 kW Aantal assen: 3 Tafellengte: 3.500 mm Tafelbreedte: 800 mm Werkstukgewicht max.: 4.000 kg MACHINE-DETAILS Besturing: Conventioneel Model bedfreesmachine: Verplaatsbare tafel Ijdpfxjzza U Ij An Heig Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 5.300 x 3.000 x 2.700 mm Transportgewicht: 11.000 kg Aantal transportpakketten: 1 UITRUSTING Digitaal display Sony 3-A

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 5752, verplaatsingsafstand X-as: 1.250 mm, verplaatsing Y-as: 540 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 520 mm, spilsnelheid (max.): 2.000 rpm, controllerfabrikant: Heidenhain, TECHNISCHE SPECIFICATIES Verplaatsingsbereik X-as: 1.250 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 540 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 520 mm Taallengte: 1.800 mm Tafelbreedte: 400 mm Gereedschapshouder: BT50 Hoofdspindelvermogen: 7,5 kW Spindeltoerental: 275–2.000 omw/min MACHINEGEGEVENS Iodpjzxdxlsfx An Hsig Besturing: CNC Besturingssysteem: Heidenhain Aantal assen: 3 Aansluitvermogen: 12 kW Afmetingen en gewicht Afmetingen (L × B × H): 2.100 × 2.100 × 2.200 mm Leeggewicht: 3.600 kg Aantal transporteenheden: 2 UITVOERING Gereedschap Documentatie CE-markering

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2020, bedrijfsturen: 7.597 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: NL257200651, draaidoorsnede: 366 mm, spilsnelheid (max.): 4.000 rpm, controller model: Mitsubishi 730UM CELOS, werkende lengte: 700 mm, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 12, TECHNISCHE DETAILS Max. bewerkingslengte: ca. 700 mm Max. draaidiameter: 366 mm Werkstuklengte bij gebruik van de center: max. 728 mm Spindeltoerental: max. 4.000 omw/min Gereedschapsrevolver: 12-voudige BMT60 sterrevolver Gereedschapsaandrijving: 40 / 14 Nm Toerental aangedreven gereedschappen: max. 10.000 omw/min Overhanglengte aangedreven gereedschappen: 100 mm Spanhouder: 10" holle spanhouder Ø 254 mm Spancilinder: holle spancilinder BB210A821 Center: NC-center Conus van de center: MK 5 MACHINE DETAILS Koelvloeistof: wateroplosbare koelvloeistof / emulsie Koelvloeistofdruk: 5 bar Afzuigaansluiting: Ø 150 mm Netspanning: 380 V Frequentie: 50 Hz Transformatorvermogen: 45 kVA Fasen: 3 fasen Scheidingstransformator: 400 V ± 5 % Stroomsterkte: 65 A Besturing: Mitsubishi 730UM CELOS Bedieningsinterface: CELOS met ERGOline touchscreen Machinebedrijftijd: 7.597 uur Programmabedrijftijd: 2.138 uur Laatste onderhoud: april 2024 Gewicht: 5.800 kg UITRUSTING DMG MORI M730UM besturing met CELOS ERGOline touchscreen 12-voudige BMT60 sterrevolver met aangedreven gereedschappen 10" holle spanhouder Ø 254 mm Holle spancilinder BB210A821 Dubbele voetschakelaar met beschermkap NC-center met MK-5-opname Oliekoelsproeier voor circulerende spindelkoelvloeistof Scharnierbandspaantransporteur Koelvloeistofsysteem onder hoge druk, 5 bar Olieafscheider AFS 1100 incl. interface Handmatige, draaibare gereedschapvoorinstellijn SCHNEIDER transformator 45 kVA Technologiecyclus "Alternerend toerental" Iiodpjzy Hx Dofx An Hog Verdere technische gegevens kunt u vinden in het document in de bijlage!

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, bedrijfsturen: 71.080 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 5.000 mm, verplaatsing Y-as: 3.000 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.500 mm, spilsnelheid (max.): 22.000 rpm, controller model: Siemens SINUMERIK 840D, TECHNISCHE SPECIFICATIES Verplaatsingsbereik X-as: 5.000 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 3.000 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 1.500 mm Max. afmetingen werkstuk (L × B × H): 4.000 × 2.000 × 1.000 mm Ijdpszyl Azofx An Hoig Taflengte: 4.050 mm Tafelbreedte: 2.050 mm Tafelhoogte: 500 mm Voedingssnelheid X-as: 65 m/min Voedingssnelheid Y-as: 65 m/min Voedingssnelheid Z-as: 65 m/min Snelle verplaatsing X-as: 65 m/min Snelle verplaatsing Y-as: 65 m/min Snelle verplaatsing Z-as: 65 m/min Positie van de freeskop: verticaal Gereedschapshouder: HSK 63A Spindeltoerental: 22.000 tpm Spindelvermogen: 30 kW Koppel: 28,6 Nm Draaibare as A: ±110° Draaibereik C-as: ±182,5° Magazijncapaciteit: 20 posities Max. gereedschapsdiameter: 100 mm Max. gereedschapsgewicht: 6 kg MACHINE SPECIFICATIES Besturing: Siemens SINUMERIK 840D Aansluitvermogen: 150 kW Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 8.000 x 7.500 x 6.200 mm Afmetingen schakelkast (L x B x H): 600 x 4.200 x 2.600 mm Machinewicht: ca. 78.000 kg Bedrijfstijden: 71.080 uur UITRUSTING Afzuigkap op de freeskop voor aansluiting op een externe afzuiginrichting NC4-lasersysteem voor contactloze gereedschapsmeting en gereedschapsbreukdetectie Renishaw RMP60 draadloze meetsensor voor werkstukmeting Rolbalken / rolo-beschermkappen

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1973, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 162 026, verplaatsingsafstand X-as: 3.000 mm, verplaatsing Y-as: 2.000 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.250 mm, tafelbelasting: 15.000 kg, TECHNISCHE SPECIFICATIES Verplaatsingsweg X-as: 3.000 mm Verplaatsingsweg Y-as: 2.000 mm Verplaatsingsweg Z-as: 1.250 mm Verplaatsingsweg W-as (penbeweging): 700 mm Iodpfx Aoz Ahabon Hoig Tafelafmetingen: 2.000 × 1.500 mm Tafelbelasting: 15.000 kg Tafelrotatie: 360° Tafelindexering: 1° Spindeltoerental: 8–800 omw/min MACHINE-DETAILS Positiesmeetsysteem: Heidenhain-lineaire meetsystemen UITVOERING Heidenhain-lineaire meetsystemen

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1984, Functionaliteit: volledig functioneel, aanvoer lengte X-as: 500 mm, voedingslengte Y-as: 400 mm, voedingslengte Z-as: 400 mm, verplaatsingsafstand X-as: 500 mm, verplaatsing Y-as: 400 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 400 mm, toerental (max.): 2.500 rpm, toerental (min.): 50 rpm, ingangsspanning: 400 V, Deckel FP4M Universele freesmachine in technisch en optisch prachtige staat. Machine nr 2203-1389 Bouwjaar. 1984. Technische specs: - Arbeidsslag X/Y/Z: 500/400/400 mm - Toerenbereik: 50 - 2500 U/min - Vermogen: 3,7 / 4,4 KW - Spindelrem - Auto voeding: X-Y-Z traploos regelbaar 6.3 / 630mm/min - Ijlgang X-Y-Z 1300mm/min - Vaste hoektafel - Vertikaalpinole 90mm slag - opname ISO 40/M16 - Gewicht ca. 1500 Kg Iisdpfx Ansytb Uhe Hog Machine opties: - 3 Assen Digitale uitlezing Heidenhain - Koelmiddelsysteem - Spanenbak - Centraalsmering - Automatische impulssmering op freeskop - machine boeken met spareparts overzicht en E schema’s - Kast met toebehoren zie foto's

Toestand: gebruikt, Kleur: Groen Ledig gewicht: 6.000 kg - Documentatie aanwezig: Nee - CE certificaat aanwezig: Nee - Aansturing: Conventioneel - Aantal assen [st.]: 3 - Tafellengte [mm]: 2200 - Tafelbreedte [mm]: 1500 - X-as verplaatsing [mm]: 2500 - Y-as verplaatsing [mm]: 1400 - Z-as verplaatsing [mm]: 1000 - Spindeldiameter [mm]: 100 - Opties: Digitale uitlezing - Transportgewicht [kg]: 6000kg Ijdpfx Aewfpbbjn Hoig Financiële informatie BTW: De getoonde prijs is exclusief BTW BTW/marge: BTW verrekenbaar voor ondernemers Levering en inruil altijd mogelijk van alles in de industriële sectoren Lukas van Rossum

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 500 mm, verplaatsing Y-as: 400 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 400 mm, Deckel FP4M Universele freesmachine in technisch en optisch prachtige staat. Technische specs: - Arbeidsslag X/Y/Z: 500/400/400 mm - Toerenbereik: 50 - 2500 U/min - Vermogen: 3,7 / 4,4 KW - Spindelrem - Auto voeding: X-Y-Z traploos regelbaar 6.3 / 630mm/min - Ijlgang X-Y-Z 1300mm/min - Vaste hoektafel - Vertikaalpinole 90mm slag - opname ISO 40/M16 - Gewicht ca. 1500 Kg Machine opties: - 3 Assen Digitale uitlezing Heidenhain - Koelmiddelsysteem - Spanenbak - Centraalsmering - Automatische impulssmering op freeskop Incl. kast met toebehoren Iodpjz Atxvefx An Hjig

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, bedrijfsturen: 6.023 h, totale hoogte: 2.500 mm, totale lengte: 3.500 mm, totale breedte: 2.000 mm, Ledig gewicht: 5.000 kg Prijs: Op aanvraag - Bouwjaar: 2001 Iiodezlxnbepfx An Hsg - Documentatie aanwezig: Nee - CE markering aanwezig: Ja - CE certificaat aanwezig: Nee - Serienummer: 00600169 - Draaiuren: 6023 - Aansturing: CNC - Horizontaal/verticaal: Verticaal - Merk aansturing: Fanuc - Type aansturing: 18-M - Vermogen [kW]: 15.0 - Aantal assen [st.]: 4 - X-as verplaatsing [mm]: 1020 - Y-as verplaatsing [mm]: 510 - Z-as verplaatsing [mm]: 510 - Tafellengte [mm]: 1150 - Tafelbreedte [mm]: 500 - Gereedschapsopname: BT40 - Hoofdspindelvermogen [kW]: 11 - Max. spindelsnelheid [rpm]: 8000 - Opties: Gereedschapsmagazijn, Spanentransporteur, Externe koeling - Transportafmetingen: 3500mm x 2000mm x 2500mm (l x b x h) - Transportgewicht [kg]: 5000kg - Transportcolli [st.]: 1 Financiële informatie BTW: De getoonde prijs is exclusief BTW BTW/marge: BTW verrekenbaar voor ondernemers Levering en inruil altijd mogelijk van alles in de industriële sectoren Lukas van Rossum

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1990, Functionaliteit: volledig functioneel, Besturing Heidenhain TNC 355 x-reis 1.000 mm y-reis 400 mm z-beweging 450 mm Klembereik 1.300 x 400 mm Voedingsbereik 1 - 6.000 mm/min Spiltoerental 60 - 3.600 tpm verticaal Ijdpjd N Sngefx An Hjig Spiltoerental 30 - 1.800 tpm horizontaal Spindelhouder SK50 +++++ Houd er rekening mee dat de machine gedemonteerd is en klaar om te worden geladen. conditie is. Om deze reden is een demonstratie onder macht of de Het is niet mogelijk om een video te maken. Bovendien bevat onze advertentie de meest informatieve foto's van best mogelijke kwaliteit. Helaas is het niet mogelijk om meer foto's te sturen. +++++

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, totale hoogte: 2.620 mm, totale lengte: 4.300 mm, totale breedte: 2.350 mm, Kleur: Grijs Ledig gewicht: 5.500 kg Prijs: Op aanvraag - Bouwjaar: 2001 - Documentatie aanwezig: Ja - CE markering aanwezig: Ja - CE certificaat aanwezig: Nee - Serienummer: 7049-H00-KT1013 - Aansturing: CNC - Horizontaal/verticaal: Verticaal - Merk aansturing: Heidenhain - Aantal assen [st.]: 4 - X-as verplaatsing [mm]: 1020 - Y-as verplaatsing [mm]: 510 - Z-as verplaatsing [mm]: 560 - Tafellengte [mm]: 1120 - Tafelbreedte [mm]: 600 - Min. spindelsnelheid [rpm]: 60 - Max. spindelsnelheid [rpm]: 6000 - Opties: Spanentransporteur, Externe koeling, Gereedschapsmagazijn - └ Gereedschapsmagazijn [st.]: 21 - Transportafmetingen: 4300mm x 2350mm x 2620mm (l x b x h) - Transportgewicht [kg]: 5500kg Iijdpfx Aozl Dy Aen Hog - Transportcolli [st.]: 2 Financiële informatie BTW: De getoonde prijs is exclusief BTW BTW/marge: BTW verrekenbaar voor ondernemers Levering en inruil altijd mogelijk van alles in de industriële sectoren Lukas van Rossum

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2022, Verplaatsingsweg - x 550 mm Verplaatsingsweg - y 400 mm Verplaatsingsweg - z 400 mm A-as +/- 120° C-as 360° Besturing HEIDENHAIN - TNC 640 Spindeltoerental 24.000 Aantal posities in de gereedschapswisselaar 48 Gereedschapopname HSK-A50 5-assig simultaan bewerkingscentrum | CHIRON - FZ12-S, uitgerust met interne koelvloeistof (70 bar), NC-draaitafel, 48-voudige gereedschapswisselaar en spaanafvoer. De machine heeft slechts 3.606 spindeluren. Extra uitrusting: - Blum Lasercontrol NT - Blum TC52 meetvoeler - Schroefband-spaanafvoer - Koelsysteem KF150/500 De machine is in zeer goede, bijna nieuwe staat en kan onder spanning worden bezichtigd. Voor meer technische details en informatie over de uitrusting, zie het aanbod. Iijdsz Dbyhopfx An Heg - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Tags: FZ12S| FZ 12-S | FZ 12 S

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, Draaiddiameter / mm Afstand tussen de punten / mm Omtrekdiameter / mm Fabrikant DMG GILDEMEISTER Model CTX 510 eco Bouwjaar 2008 Machinetype CNC-draaibank / draaicentrum Besturing Siemens SINUMERIK 810D Powerline Iiedpfezu A Uksx An Hog Max. spindeltoerental 3.250 tpm Spindeltoerentalbereik ca. 500–3.250 tpm Spindelvermogen 33 kW bij 40% ED / 22 kW bij 100% ED Spindelmoment 630 Nm bij 40% ED / 420 Nm bij 100% ED X-verplaatsing 300 mm Z-verplaatsing 1.050 mm Max. draaiddiameter 465 mm Max. omtrek-/draaiddiameter 680 mm Spindelboring / staafdoorlaat afhankelijk van de uitvoering, ca. 76–92 mm Spindeldiameter voor 140 mm Revolver 12-voudig Toerental aangedreven gereedschappen tot 4.000 tpm Vermogen aangedreven gereedschappen ca. 8,4 kW Klem typisch 250 respectievelijk 315 mm Max. werkstukgewicht tussen de punten 350 kg Totale vermogensbehoefte ca. 50 kVA Netaansluiting 400 V, 50/60 Hz Machinegewicht 7.500 kg inclusief spaanafvoer Opmerking: Alle technische gegevens dienen uitsluitend als indicatie en worden onder voorbehoud verstrekt. Vanwege verschillende uitrustingsvarianten en latere wijzigingen kunnen de werkelijke gegevens van de machine afwijken. Er wordt geen garantie of waarborg gegeven voor de juistheid en volledigheid van de technische gegevens. Uitsluitend de gegevens en de werkelijke staat van de aangeboden machine zijn van belang.