Veiligheidsvergrendeling tweedehands te koop (86)

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC608, Gebruikte glasflessenafvulinstallatie voor cider 32.000 BPH Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn voor glasflessen is ontworpen voor de productie van dranken met kroonkurksluiting en industriële verpakking. De lijn combineert inspectie, spoelen, vullen, etiketteren, verpakken en end-of-line palletisering tot een robuuste tweedehandsoplossing voor de drankenproductie. Depalletiseermachine: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lagen/min Lege flesseninspectie (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flessen/min Spoelmachine: CBI JetMatic, 72 koppen, 670 flessen/min Vul-/kroonkurk monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flessen/min, 80/14 koppen Flesseninspectie 1: Heuft Spectrum TX Flessenwarmer: CBI MCC 2000 Etiketteermachine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flessen/min Flesseninspectie 2: Heuft Spectrum TX Krimpverpakker (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 verpakkingen/min Wrap-around-packer: SMI WP 450, 45 kratten/min Krattensplitser: CBI Palletiseermachine: Berchi Dinamatic PTF/2 Palletwikkelaar: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/uur Palletcodering: Logopak LOGO Transportsystemen + besturingen: CBI flessentransporteurs en -besturingen; CBI krattentransporteur; CBI pallentransporteur Njdpfx Acsy Ef Tterscw Kratenwegers: John White & Son Cartomat 2 Dooscodering: Videojet Excel 100 Flesdroger/blazer: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Koeler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Type verpakking: Uitgelegd voor glasflessenhandling Lijnsnelheid (vullen): tot 850 flessen/min (beperkt door downstream configuratie) Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn integreert centrale besturing voor depalletiseren, inspectie, spoelen, vullen, etiketteren en verpakken. Automatiseringsklare subsystemen ondersteunen stabiele snelheden van 160 verpakkingen/min bij de krimpverpakker tot 850 flessen/min bij het etiketteren, met efficiënte omsteltijden tussen de werkfasen. Veiligheidsvergrendelingen, noodstopschakelaars en beveiligingen rond roterende en bewegende systemen verhogen de operatorveiligheid en zorgen voor een betrouwbare drankenproductie. Gecoördineerde transportlogica en buffering voor een soepele productdoorstroming Geautomatiseerde flesseninspectie (EBI en na-etiketteercontroles) voor kwaliteitsborging Geregelde thermische controle via de flessenwarmer om condensvorming te beperken Palletcodering en dooscodering geïntegreerd voor end-of-line traceerbaarheid Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor inline-bediening van depalletiseerder tot palletwikkelaar, met modulaire stations voor eenvoudige ombouw.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: SO127, Blow-vormmachine Contiform – Overzicht Deze gebruikte Krones Contiform S8 blow-vormmachine is ontworpen voor de zeer efficiënte productie van PET-flessen in moderne dranken- en industriële verpakkingsbedrijven. Dankzij zijn rotatieconfiguratie en robuuste mechanische ontwerp behaalt de machine tot 13.000 flessen per uur en ondersteunt hij schaalbare prestaties voor middelgrote tot hogesnelheidsproductielijnen. De machine is geoptimaliseerd voor PET-containers en is geschikt voor uiteenlopende drankenproductieomgevingen, waaronder water, bier, wijn, sterke drank, melk, olie en koolzuurhoudende frisdranken. De engineering van Krones staat garant voor uitstekende betrouwbaarheid, consistente fleskwaliteit en soepele omsteltijden. Als veelzijdige component voor een gebruikte afvullijn of als zelfstandige blow-moulder levert dit gebruikte systeem precieze preform-handling en stabiele verwarmings- en blowprestaties. Hij beschikt over een Alaska-schroefdraadafwerking, een 8-cavitatieconfiguratie en werkt in de klokrichting, waarmee het een beproefde keuze is voor drankenproductie en industriële verpakking waar maximale beschikbaarheid en repeteerbaarheid essentieel zijn. Technische specificaties & prestatiegegevens: Fabrikant: Krones Model: Contiform S8 Bouwjaar: 2004 Configuratie: Rotatie Max. capaciteit: 13.000 bph Container materiaal: PET Huidig flesformaat: 0,5L Ncjdpfx Acex H Tf Tjrew Aantal caviteiten: 8 Draad-/halsafwerking: Alaska Max. containerhoogte: 350 mm Aantal grijpers (in-/uitvoer): 6 Aantal mandrels: 180 Werkrichting: met de klok mee Werkhoogte: 1470 mm Stroomvoorziening: 400 V, 3-fasen, 50 Hz Bedrijfsstroom: 331 A Werkdruk: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De Contiform S8 beschikt over een Siemens PLC voor robuuste automatisering en procesbesturing, aangevuld met een Krones HMI voor intuïtieve bediening en snelle diagnostiek. De besturingsarchitectuur ondersteunt stabiele preform-verwarmingsprofielen, nauwkeurige blowcycli en betrouwbare verwerking van PET-preforms en flessen. Veiligheidsvergrendelingen en operatorbeveiligingen zijn geïntegreerd in de beveiligings- en toegangspunten om een consistente productie met minimale stilstand te ondersteunen. Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze blow-vormmachine kan als zelfstandige eenheid worden ingezet of naadloos geïntegreerd in een complete gebruikte afvullijn. Hij kan effectief worden gekoppeld aan upstream preform-aanvoersystemen en downstream luchttransportbanen, spoelmachines, vulmachines en etiketteermachines. Formaatwissels zijn gestroomlijnd rond het 8-cavitatie draai-platform en het Alaska-halsprofiel biedt compatibiliteit met verschillende doppen en vulmonoblokken door de gehele drankenproductie...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 3141, Technische specificaties: Kernspecificaties Kenmerk Waarde Ultrasoontechnologie Hoogfrequente cavitatiesysteem Tankinhoud ~230 liter Reinigingsfasen Meerdere fasen (voorwas, ultrasoon, spoelen, drogen) Verwarmingssysteem Geïntegreerd, instelbaar tot 60–80°C Ultrasoonfrequentie 25 kHz Constructiemateriaal Roestvrij staal AISI 304 of hoger Besturingssysteem Programmeerbaar met veiligheidsvergrendelingen Automatiseringsopties Mandheffing, agitatie, filtratie, oliescheiding Stroomvoorziening 400V / 50Hz Geluidsniveau ~70–75 dB(A) Functionaliteiten & mogelijkheden Meerfase reiniging: Inclusief dampvoorbehandeling, ultrasoon wassen, koud/warm spoelen en heteluchtdrogen. Oliescheidingssysteem: Gebruikt afromen en decanteren voor schonere baden. Modulair ontwerp: Kan worden uitgebreid met extra stations voor drogen, roestbescherming of demiwater naspoelen. Veiligheid & ergonomie: Gesloten cabines met polycarbonaat ramen en sensor-gebaseerde veiligheidssystemen. Geschikt voor continu gebruik: Ontworpen voor industriële omgevingen met hoge doorvoer. Nsdjxx Swvjpfx Acrocw Machine status: WERKEND

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC600, Technische specificaties en prestatiegegevensDeze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor een uiterst efficiënte drankproductie in 0,5L PET-flessen. Geoptimaliseerd voor koolzuurhoudend en stil water biedt de lijn een betrouwbare output met robuuste end-of-line-verpakking en palletisering. De opstelling is non-combi met een aparte blaasmachine stroomopwaarts van de vulmonoblock, ideaal voor flexibele onderhoudswerkzaamheden en line balancing. Productiesnelheid: 25.000 flessen per uurFlessenformaten: Compatibel met 0,5L formaatFlestype: Geschikt voor PET-flessenConfiguratie: Non-combi (aparte blaas- en vulinstallatie)Hoofdcomponenten en bouwjaren: Sidel Universal SBO 14 Blaasmachine (2007), Sarcmi 70-10 ISO vulmonoblock (1988 – Generaal gereviseerd in 2025), Sarcmi etiketteermachine (2011), Zambelli krimpverpakker (2004), greepaanbrenger (2004), ACMI dubbele kop palletiseerder (1992).Geavanceerde automatisering en besturingssystemenDe lijn profiteert van een gemoderniseerd transport- en besturingssysteem waarvan het transportbeheer en de elektrische schakelkasten in 2010–2011 zijn gereviseerd. Deze upgrade verbeterde de synchronisatie tussen de modules, verhoogde de veiligheidsvergrendelingen en zorgt voor een stabiele hoge snelheid in formatie, vulmonoblock, etikettering en verpakking.Gereviseerde transportbesturing en schakelkasten in 2010–2011Geïntegreerde vergrendelingen voor veilig werken bij hoge outputNon-combi architectuur vereenvoudigt onderhoud en gefaseerde upgradesIntegratievermogen van de productielijnDeze gebruikte afvullijn is ontworpen als complete oplossing voor waterafvulling, met een naadloze integratie van het blaasproces tot end-of-line palletisering. Het non-combi-concept maakt onafhankelijke werking en optimalisatie van de blaasmachine en de vulmonoblock mogelijk, waardoor omstellingen en onderhoud vergemakkelijkt worden zonder dat de hele lijn hoeft te worden stilgelegd.Inline flow: blazen → vulmonoblock → etiketteren → krimpverpakken → greep aanbrengen → palletiserenTransportsysteem gereviseerd voor betrouwbare accumulatie en overdrachtGeschikt voor koolzuurhoudend en stil water in PETMachines en onderhoudshistorieDeze gebruikte afvullijn heeft geprofiteerd van doelgerichte verbeteringen aan het transportmanagement en de elektrische schakelkasten, afgerond in 2010–2011. Een belangrijk kenmerk is het Sarcmi 70-10 ISO vulmonoblock, dat ondanks de bouwjaar 1988 in 2025 volledig is gereviseerd voor maximale bedrijfszekerheid. De lijn wordt omschreven als operationeel gereed en wordt aangeboden als een bedrijfszekere gebruikte industriële verpakkingsoplossing.Vulmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: gereviseerd in 2025Transport- en schakelkastbeheer gereviseerd: 2010–2011Bekende OEM-componenten door de hele lijnOperationeel gereed voor 0,5L PET Ncodpfxsyk E Sre Acrew

Toestand: gebruikt, Complete bottellijn voor water (PET 1,5L) – Overzicht Deze gebruikte PET-bottellijn is geconfigureerd voor still water in 1,5-liter flessen en levert een capaciteit van ongeveer 12.000 tot 16.000 flessen per uur. Ontworpen voor industriële verpakkingen en drankenproductie, combineert deze lijn bewezen tweedehands apparatuur van erkende fabrikanten om een betrouwbare en efficiënte oplossing te bieden. De configuratie omvat het aanvoeren van preforms, blaasvormen, vullen, doppen, etiketteren, krimpverpakken, aanbrengen van handgrepen, palletiseren en transportsystemen, waardoor een naadloos verpakkingsproces van begin tot eind wordt gerealiseerd. Belangrijke componenten zijn onder meer een preform-kieper en -elevator van Sameto Technifil, een Siedel SBO10 blaasmachine, een Alsim Asmojet vuller, een Arol dopaanvoer, een Kronos Contiroll etiketteermachine, een ACMI Fenix 165 krimpmachine en een Smipack HA50 handgrepenapplicator. Deze veelzijdige verpakkingslijn is ideaal voor drankproductiebedrijven die hun tweedehands lijn willen uitbreiden of vervangen met betrouwbare apparatuur en consistente output. Technische specificaties & prestatiegegevens Productiesnelheid: 12.000–16.000 flessen/uur Hoofdproduct: Water Container type: PET Flessenformaat: 1,5L Preform-kieper en -elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Blaasvormmachine: Siedel SBO10 (2010) Vulmachine: Alsim Asmojet (1999) Dopaanvoer: Arol Etiketteermachine: Kronos Contiroll (2004) Krimpverpakker: ACMI Fenix 165 (2019) Handgrepenapplicator: Smipack HA50 (2002) Nedpfxoxywgls Acrecw Aanvullende units: Mixer, palletiseermachine, transportbanen Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijnarchitectuur ondersteunt gesynchroniseerde werking van het blaasvormen, vullen, etiketteren en end-of-line verpakking via standaard industriële besturingsinterfaces. Elke machine is doorgaans uitgerust met een eigen HMI voor formaatwissels, receptkeuze en real-time statusweergave. Veiligheidsvergrendelingen, afscherming en noodstopvoorzieningen maken geïntegreerde start/stop-logica mogelijk voor banen en procesunits voor een stabiele doorstroming en minimale stilstand. Productielijn integratie Deze complete lijn is ontworpen voor geïntegreerde productie met een continue stroom flessen van preform aanvoer tot en met palletisering. De bijgeleverde transportbanen zorgen voor soepele overgangen tussen de machines, zodat de opgegeven capaciteit stabiel wordt gehaald. De configuratie is bij uitstek geschikt voor PET-waterbotteling in 1,5L en voldoet aan de gangbare eisen van industriële drankverpakking. Integratie met upstream preformaanvoer en downstream logistiek is mogelijk via standaard mechanische en besturingskoppelingen. Machinetoestand & onderhoudshistorie Deze bottellijn wordt aangeboden als gebruikte lijn met bouwjaren van 1999 tot 2019. De lijn is in werkende staat, geschikt voor hergebruik bij de drankenproductie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, Gebruikte AROL Afsluitmachine 12 koppen 24.000 flessen/uur – Overzicht De AROL-afsluitmachine is een roterende schroefdopmachine voor kunststof, speciaal ontworpen voor hoogwaardige drankenproductie en industriële verpakkingen. Deze tweedehands AROL EuroVPI.E.S. 12 (bouwjaar 2013) beschikt over 12 afsluitkoppen en een nominale capaciteit tot 24.000 flessen per uur. Daarmee is hij uitermate geschikt voor een gebruikte afvullijn die betrouwbare, reproduceerbare afdichtingen vereist met kunststof schroefdoppen van 38 mm en 42 mm. Referentiecode: TP115. Technische specificaties & prestatiegegevens Kerngegevens machine Fabrikant: AROL Model: EuroVPI.E.S. 12 Bouwjaar: 2013 Referentie nr.: TP115 Technologie: Roterende schroefdopmachine voor kunststof sluitingen Aantal afsluitkoppen: 12 Type doppen: Kunststof schroefdoppen Dopmaten: 38 mm, 42 mm Verwerkte verpakkingsformaten: 0,5 L en 1 L Nominale capaciteit: tot 24.000 flessen/uur (afhankelijk van toepassing) Meegeleverde uitrusting: Dopaanvoer voor continue aanvoer van sluitingen Prestatiekenmerken Constante aandraaimomenttoepassing over 12 koppen voor een betrouwbare, lekvrije afdichting. Stabiele roterende handling, ideaal voor productie met hoge capaciteit in de drankensector. Geoptimaliseerd voor snelle omstelling tussen 0,5 L en 1 L formaten. Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen Elektrische specificaties Hoofdstroom: 400 V ± 5%, 50 Hz ± 1%, 3P + N + PE (aparte nul en aarde) Stuurhulpvoeding: 24 V DC Meetspanningen: 24 V AC – 230 V AC Electricakastbescherming: IP54 Motorbescherming: IP54 Nedpfxsxdh D No Acrocw Bediening & besturing Instelbaar aandraaimoment per afsluitkop voor diverse sluitingsspecificaties. Standaard veiligheidsvergrendelingen en beveiligde toegang tot de afsluittoren. Bedieningspaneel voor instelling van parameters en formatenbeheer. Integratie in afvullijnen Ontworpen voor naadloze integratie in een gebruikte afvullijn; de AROL-afsluitmachine koppelt eenvoudig met upstream-vullers en downstream-transportbanden in drankproductie en industriële verpakkingsprocessen. Lijnkoppeling Roterende in-/uitvoerhandling geschikt voor synchronisatie met vulmachines/passerwielsystemen. Inclusief dopaanvoer om constante toevoer van 38 mm en 42 mm sluitingen te waarborgen. Gebruikelijke lijn-start/stop- en storingssignalen aanwezig voor systeemkoppeling (aan te passen naar huidige site-standaard). Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis Type: Tweedehands, bouwjaar 2013. Algemene staat overeenkomend met industrieel gebruik; inspectie en functionele testen aanbevolen voorafgaand aan ingebruikname. Preventief onderhoud, slijtdelen en formatdelen dienen tijdens technische audit te worden beoordeeld. Operationele prestaties & veelzijdigheid Hoge doorvoercapaciteit tot 24.000 flessen/uur ondersteunt veeleisende targets in de drankenproductie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, Robotische CASE PACKER-station voor displaydozen Aanbod is exclusief implementatie, installatie en transport. Geautomatiseerde verpakkingslijn ontworpen voor het verpakken van producten in displaydozen en kunststof E2-kratten. De machine is splinternieuw (post-productietests voltooid). Bedrijfsbeschrijving: - Vormt, lijmt en plaatst dozen automatisch op een transportband. - Producten worden geïdentificeerd door een Keyence vision-systeem op de invoertransporteur. - Geavanceerd line-tracking-systeem berekent de nauwkeurige oppakpositie voor een van de drie FANUC M3IA6S delta-robots. - Robots uitgerust met vacuümgrijper plaatsen de producten nauwkeurig in de dozen, automatisch in de rij geplaatst. - FANUC LRM200ID (6-assige robot) plaatst de deksels automatisch op de dozen. - De voltooide doos wordt met een Nordson-systeem geseald en verlaat de machine. - Snelle automatische omschakeling naar E2 kunststof kratten (omschakeltijd minder dan 1 minuut). Technische parameters: - Doosvorming: 6-7 stuks/min. - Productsnelheid verpakking: 100-110 verpakkingen/min (doos of E2) - Omschakeling tussen doosvarianten: onder 5 min (met operator) - Omschakeling doos ↔ E2: onder 1 min (volledig automatisch) Uitvoeringsspecificaties: - Delta-robots: 3 × FANUC M3IA6S - 6-assige robot: FANUC LRM200ID - Besturingssysteem: Allen Bradley GuardLogix5380 PLC - Servoaandrijvingen: Kinetix 5100, Kinetix 5700 - Pneumatische en portaal-aandrijvingen: FESTO - Motoraandrijvingen: NORD - Veiligheid: Magnetische veiligheidsvergrendelingen Keyence GS-M - Vision-systeem: Keyence monochrome camera 2 MPX, ringverlichting Ncsdpjwmm Tdefx Acrsw - Sealsysteem: Nordson MELTER PBF240 - Bedieningspaneel: Allen Bradley PanelView 5510 (19", kleur) - Constructie: Modulaire roestvrijstalen uitvoering (eenvoudig transport en installatie) Machine direct leverbaar. Tests en aanpassingen aan productspecifieke eisen mogelijk. Prijs is exclusief installatie en productspecifieke aanpassingen. De getoonde video van de machinewerking toont het vorige model.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Functionaliteit: volledig functioneel, Typische toepassingen: - Productie van pulled vlees en pluimvee - Kant-en-klare maaltijdlijnen en bereide voeding Kenmerken: - Doorstroomontwerp voor een consistente output - Vezel-trekkende werking (niet snijden of scheuren) voor een natuurlijke textuur - Roestvrijstalen constructie met gemakkelijke toegang voor reiniging - Veiligheidsvergrendelingen en eenvoudig te reinigen ontwerp - Compacte afmetingen voor eenvoudige integratie Merk: Cove Model: SH-5 Vervaardigd in de VS Capaciteit: 794 kg/uur Trechter invoerhoogte (mm): 1900 Trechter opening (mm): 450 x 380 Nsdpfx Aox Akcrocrjcw Keelopening (mm): 270 x 220 Keel/schuif (mm): 970 Uitvoerhoogte (mm): 700 Totale afmetingen: 1000 L x 630 B x 1900 H Gewicht: ca. 113 kg YouTube-video: fabriekspresentatie van een vergelijkbare machine, niet dit exemplaar!

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, De veiligheidsvergrendeling met twee knoppen garandeert een veilige werking van het systeem. De krattenkantelaar is geschikt voor fruit- en groenteverwerking voor standaard grote kratten. Deze krattenkantelaar is onmisbaar voor het veilig, handig en gelijkmatig vullen van wassystemen en sorteereinden. Hij is ook uitgerust met een schuifsluiting aan de uitgang om het doseren van fruit en groenten te vergemakkelijken. Technische gegevens: - Nominale capaciteit: 20-25 kiepen/uur - Max. Gewicht krat: 300 kg - Benodigd vermogen: 0,55 kW, 400 V, 6 A - Materiaal: Wnr. 1.4301, AISI 304 roestvrij staal - Afmetingen: 1290x1780x1260 mm - Gewicht: 300 kg Njdeffyb Espfx Acrocw - IP65 Elektronische schakelkast - Instelbare kantelsnelheid - Hydraulisch kantelen met "anti-val" veiligheidssysteem - Verstelbare machinevoeten - Robuuste constructie - Automatische besturing van de hydrauliek - Geschikt voor verschillende kistafmetingen - Hydraulisch kantelen met "anti-val" veiligheidssysteem - Schuifvergrendeling bij uitgang - Verstelbare machinevoeten

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, De veiligheidsvergrendeling met twee knoppen garandeert een veilige werking van het systeem. De krattenkantelaar is geschikt voor fruit- en groenteverwerking voor standaard grote kratten. Deze krattenkantelaar is onmisbaar voor het veilig, handig en gelijkmatig vullen van wassystemen en sorteereinden. Hij is ook uitgerust met een schuifsluiting aan de uitgang om het doseren van fruit en groenten te vergemakkelijken. Groenteverwerking, voor standaard (standaard grote kratten LxBxH = 1200x1000x1000). Geschikt voor kratmaten van: Nsdpfx Aed Aqn Tscrscw - min: 800 x 800 x 600 mm - max: 1200 x 1000 x 1200 mm Technische gegevens: - Nominale capaciteit: 20-25 kantelingen/u - Max. kratgewicht: 1000 kg - Benodigd vermogen: 0,75 kW, 400 V, 6 A - Materiaal: Wnr. 1.4301, AISI 304 roestvrij staal - Afmetingen: 1800 x 1650 x 3000 mm - Gewicht: 380 kg - IP65 Elektronische schakelkast - Instelbare kantelsnelheid - Hydraulisch kantelen met "anti-val" veiligheidssysteem - Verstelbare machinevoeten Optioneel: MVSZ 2000 sorteertafel

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. 2. Technische Specificaties & Prestaties MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | Nedoq Nywxepfx Acrecw | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i