Corema Pasteur tweedehands te koop (170)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Overzicht De aangeboden vulinstallatie voor zakken is ontworpen door een Zwitsers bedrijf en in 2018 geleverd. De hoofdproducent is Linapack. De installatie is uitsluitend gebruikt voor seizoensproductie (2 maanden per jaar) en heeft daarom zeer weinig draaiuren. Omdat de verkoopcijfers niet verder stijgen, heeft de verkoper besloten de installatie te verkopen en de productie te stoppen. De installatie is nog gemonteerd en kan bezichtigd worden. Het is mogelijk om verschillende zakformaten te verwerken en warm af te vullen tot 85°C. De huidige eigenaar heeft de installatie gebruikt voor cocktails, maar ze is ook geschikt voor diverse andere niet-koolzuurhoudende dranken. Technische gegevens - Capaciteit: Dedpfx Agevptt Remokr - 50 zakken/uur, afhankelijk van het volume - 750 - 900 l/u - Afmetingen van de zakken: - Breedte: 80 - 180 mm - Hoogte: 100 - 300 mm - Afvultemperatuur: 71 - 85°C - Siemens PLC De lijn bestaat uit - 1.000 l buffertank - Roerwerk - Flowmeter - Niveau-detectie - Reinigingsspraybal - Geïntegreerd in pasteurisatiebesturing - Korttijdverhittingsinstallatie Kreuzmayr PAS-900 - Capaciteit: 750 - 1.000 l/u - Verwarming met stoom - Volautomatisch - Automatische reiniging met - Heet water - Stoom - Zuur - Loog - Met buizenwarmtewisselaar - Automatische afvulmachine Linapack LFS-1000 Duplex - met Siemens PLC - Zeven-stationssysteem - Gemotoriseerd magazijn met pick-and-place-systeem voor de aanvoer van zakken - Openen van zakken met vacuümgrijper - Vuleenheid met flowmeter en temperatuursensor, automatische uitsortering bij te lage temperatuur - Sealen van zakken - Sealen van zakken - Koeling van de seal - Ontluchten van de zak - Controleweger - Koel- en drooginstallatie voor zakken - Koeling in waterbad - Met UV-lampen voor ontsmetting - Drogen door ventilator, vijf sproeiers - Transportbanden en opvangtafel

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Overzicht Djdpsvdd Uuefx Agmjkr Deze carboniseermachine van de Duitse fabrikant Unitec GmbH is gebouwd in 2001. Hij is geïnstalleerd tussen de korte verwarmer en de afvuller. De buffertank, die bij de levering is inbegrepen, werd als steriele buffertank tussen de carboniseermachine en de afvulmachine gebruikt. De sapfabriek plant een volledig nieuwe verwerkingsinstallatie en afvulsysteem, waardoor deze installatie beschikbaar is. Technische gegevens - Capaciteit: 13.000 liter per uur - Te verwerken producten: bier, cider, frisdranken etc. - Max. carbonisatieniveau: 0–8 g/l CO2 - 8.200 l buffertank - CO2-gehalte instelbaar via het bedieningspaneel - Siemens S7 bedieningsconsole - Het niveauregelsysteem in de buffertank werd aangestuurd via de PLC van de pasteurisatie-installatie en dient te worden geïntegreerd in de PLC van de carbonisatiemachine.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Overzicht Deze complete blikvullijn is grotendeels geproduceerd in 2007 en is ontworpen voor het afvullen van bier, koolzuurhoudende frisdranken en andere koolzuurhoudende dranken in aluminiumblikken. De lijn heeft een capaciteit van ca. 6.000 blikken per uur en is geschikt voor verschillende blikformaten, waaronder 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standaard en 500 ml standaard blikken. De installatie omvat ontpalletiseren, carboniseren, vullen en sealen, tunnelpasteurisatie, trayverpakken/krimpfolie verpakken, transportsystemen en besturingssysteem. De lijn is nog geïnstalleerd, momenteel buiten bedrijf en kan in Noord-Europa worden bezichtigd. De lay-out toont een compacte opstelling met ontpalletiseerder, vul- en sealmachine, tunnelpasteur en aansluitend verpakkingsgedeelte. Technische gegevens - Type installatie: Complete blikvullijn - Capaciteit: ca. 6.000 blikken/uur - Bouwjaar hoofdcomponenten: 2007 - Toepassing: Bier, koolzuurhoudende frisdranken en koolzuurhoudende dranken - Blikformaten: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standaard, 500 ml standaard Dkjdpfjzh Ifuex Agmor - Verpakking: 3x4- of 4x6-trays met krimpfolie - Vullen/sealen: Monobloc 16/4 - Besturingssysteem: Siemens SIMATIC S7-300 - Conditie: zeer goede staat - Status: nog geïnstalleerd, momenteel buiten bedrijf - Locatie: Noord-Europa, bezichtiging mogelijk op afspraak Leveringsomvang - Blikontpalletiseerder | TMG Impianti | – | Inclusief transportsystemen | 2007 - Carbonator | Comac | Carbonator 1 kolom | - | 2007 - Vul- en sealmachine monobloc | MCD Bottling Solution / Comac | Blikvuller 16-4 P.164.85 | 16 vulventielen / 4 sluitkoppen | 2007 - Tunnelpasteur | Comac | Tunnelpasteur | 2007 - Traypacker / krimpfolie verpakker | Dimac | Star One | Voor 3x4- en 4x6-trays met krimpfolie | 2007 - Bliktransporteurs | Diverse fabrikanten | – | Compleet transportsysteem inbegrepen | 2007

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, machine-/voertuignummer: AT111, Nieuw UHT-buissterilisatiesysteem voor melk en room - 10.000 l/u Technische specificaties en prestatiegegevens Dit buisvormige, indirecte UHT-sterilisatiesysteem is ontworpen voor de verwerking van zuivelproducten en werkt met een variabele snelheid en een hoog thermisch rendement. Het zorgt voor een betrouwbare ultrahoogtemperatuurbehandeling van melk en room met 40% vet, met een efficiënte warmteterugwinning en een nauwkeurige temperatuurregeling in elke procesfase. Capaciteit: Melk 10.000 l/u; Room 40% vet 5.000 l/u Warmtewisselaar: Buisvormig, gegolfd, vervaardigd uit AISI 316 roestvrij staal Inlaattemperatuur product: 8°C Homogenisatietemperatuur: ongeveer 65–75°C (optionele tussenuitlaat) Hold-temperatuur: 90–95°C Sterilisatietemperatuur: 135–142°C gedurende 4 seconden Uitlaattemperatuur: ongeveer 20–25°C Warmteterugwinning: ongeveer 70% in de buiswarmtewisselaar Thermisch profiel: Verwarming 5→115°C (onder druk staand heet water bij 132°C), Sterilisatie 115→142°C (industriële stoom ~6 bar), Koeling 142→27°C (water bij 17°C), Finale koeling 27→25°C (water bij 17°C) Buffertank: 200 l, verticaal cilindrisch, vervaardigd uit AISI 304 roestvrij staal, met 3 niveausensoren en een CIP-sproeikop Productpomp: Roestvrijstalen centrifugaalpomp, speciale hoogtemperatuur mechanische afdichting, werkdruk 5–10 bar Elektromagnetische flowmeter: Geflensd, 4–20 mA uitgang Warmwatercirculatiegroep: Hoogrendementspomp, 14–16 bar, 10.000 l/u; roestvrijstalen expansievat; veiligheidsventiel; automatische aanvulling; stoom-water buiswarmtewisselaar Temperatuurregeling: Pneumatische modulerende stoomklep; hoogrendements stoomafsluiter Geïntegreerde CIP-installatie: Geleidbaarheidsmeting, 2 chemische doseerpompen, 2 x 150 l AISI 304 tanks (zuur en loog) Constructie: Voorgemonteerd op een AISI 304 roestvrijstalen frame met verstelbare stelvoeten Geavanceerde automatiserings- en regelsystemen Het systeem is uitgerust met een modern automatiseringsplatform om een stabiel UHT-proces, traceerbaarheid en een constante productkwaliteit te garanderen. Regelarchitectuur: Geïntegreerde PLC met een 12-inch HMI-touchscreen Behuizing: Twee AISI 304 roestvrijstalen behuizingen (elektronica en pneumatiek gescheiden) Elektronicabehuizing: PLC, HMI, vermogens- en automatiseringscomponenten Pneumatiekbehuizing: Solenoïdkleppen en luchtverdeling Geautomatiseerde functies: CIP-cyclusbeheer, pasteurisatie/sterilisatiebesturing, temperatuurregeling, alarmbeheer, veiligheidsvergrendelingen Dkodpjzmpznsfx Agmor Procesgegevensregistratie: Continue monitoring van temperaturen, productdruk, hold-tijd en flow Instrumentatie: Elektromagnetische flowmeter met 4–20 mA uitgang voor een betrouwbare terugkoppelregeling Integratiemogelijkheden voor de productielijn Dit systeem is ontworpen voor een naadloze integratie in de zuivelverwerking, drankproductie en industriële verpakkingsomgevingen.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1985, Functionaliteit: volledig functioneel, Uitrusting: compressor, Fabrikant: GEA / Laguilharre Bouwjaar: ca. 1985 4 trappen – 6 buizenbundels MVR + TVR verdamper Inzet als voorconcentrator van 6 tot 32% ds Inzet als (hoog-)concentrator van 9 tot 50% ds Toevoerhoeveelheid: 20.000 l/u wei Verdampingscapaciteit: 15.000 l/u Incl. pasteur met stoominjectie Elektrisch vermogen MVR-compressor: 140 kW TVR stoomverbruik: 850 tot 1.000 kg/u Pasteur: 300 kg/u Dodoyvrtujpfx Agmokr

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Functionaliteit: volledig functioneel, Uitrusting: compressor, Fabrikant: GEA Bouwjaar: 2012 Model: 2 MVR 1 Toevoercapaciteit: 35.000 l/u bij wei Verdampingscapaciteit: tot 25.000 kg/u Type: MVR verdamper met TVR finisher (Hoog)concentrator: van 20 tot maximaal 60% drogestof Inclusief pasteur met stoominjectie Dedpfx Ageyvrwtomekr MVR-compressor: PILLER Vermogen MVR-compressor: 456 kW Stoomverbruik finisher: ca. 900 kg/u Stoomverbruik pasteur: 900 – 1700 kg/u

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 13/15, Uitrusting: documentatie / handleiding, DROGER VOOR VERSE PASTA, FRUIT, NOTEN ESC100 Droger die geschikt is voor het omhullen, voorbewerken en drogen van korte, lange en gevulde pasta, evenals het drogen van gepasteuriseerde pasta's vóór een eventuele verpakking. Droogcapaciteit per cyclus: ca. 100 kg Panelen zijn geïnjecteerd met warm polyurethaanschuim, met hoge thermische stabiliteit, voorzien van wit voorgelakt plaatstaal. Elektrische verwarmingselementen voor luchtverwarming (1,2 kW x 3 = 3,6 kW). Dsdpfxjtrd N Ej Agmokr Axiale ventilator van 500 mm voor geforceerde luchtcirculatie (ca. 1 kW). Elektrisch bedieningspaneel met PLC-board voor het instellen en controleren van de droogfases. 2 Vlinderkleppen aangestuurd door Belimo elektrische actuator. Sensor voor interne vochtigheidscontrole. Instrumentatie voor het controleren van droog- en temperatuurcycli, aangestuurd door een CE-conform elektrisch paneel met programmeerbare digitale elektronische kaart. 25 Droogramen van vurenhout, 600 x 1200 mm, met polyester gaas en aluminium afsluitlijsten. 1 RVS trolley op wielen. Technische gegevens Spanning: 400 V – Driefasig Totaal vermogen: ca. 5 kW Afmetingen: Diepte: 1.000 mm (+ 300 mm boven de deur) Breedte: 1.670 mm Hoogte: 2.260 mm (+ 400 mm voor de vochtafzuigers)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, machine-/voertuignummer: LC652, Glas-bierafvullijn van KRONES – 24.000 flessen/uur, turnkey configuratie. Ontworpen voor industriële bierafvulling in glas, is deze complete herbruikbare flessenlijn opgebouwd rond een Krones Mecafill VK2V monoblock en afgestemd met voorwas, inline HTST-pasteurisatie, koude lijmetikettering en volledige krathandling. Het systeem is geschikt voor hoogsnelheidsproductie en een kwaliteitszekere verwerking van ontkratten tot eindverpakking. Prestaties en verpakkingsbereik: De lijn is gespecificeerd op 24.000 flessen per uur voor 0,5L en verwerkt ook 0,33L formats. De flessen zijn van glas en alle modules zijn geoptimaliseerd voor bier, met snelle formaatwissels tussen 0,33L en 0,5L. Kernprocessen en leveringsomvang: Het hart van de lijn wordt gevormd door de Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) vulsysteem met 66 vulventielen en dubbele luchtevacuatie voor produkbescherming. Het monoblock bevat een spoelmachine met 60 stations met drukwater en een sluitmachine met 11 koppen. Vervolgens voorziet een Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) koude lijmetiketteermachine in een etikettering van voor-, achter- en halsetiketten bij lijnsnelheid. Voorafgaand worden de flessen voorbereid via twee wasmachines: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) en Robak PBSz voor hergebruik. De thermische behandeling gebeurt via een Fischer (1999) HTST-module met een capaciteit van 130 hl/uur, ontworpen voor 5°C inlaat, 72°C gedurende 30 seconden (30 PU) en 11°C uitlaat, gekoppeld aan een buffertank van 6.000L. Het pasteurisatiesysteem werkt op 3x400V, 50Hz en vereist schone, droge perslucht op 6 bar voor aandrijving en besturing. Aanvullende Fischer platenwarmtewisselaarpakketten zijn inbegrepen: EUROPA 40PI en DUBACAL 400P (PS 16 bar; pakket Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Voor de herbruikbare stroom omvat de installatie Krones krathandling – ontkratter, inkratter, en een kratwasmachine, geïntegreerd in de hoofdproductielijn. Automatisering en procescontrole: Het HTST-gedeelte beschikt over geautomatiseerde besturing met monitoring van sleutelparameters voor een constante microbiologische zekerheid bij hoge snelheid. Onder andere worden pasteurisatietemperatuur, holdingtemperatuur, in- en uitgangstemperatuur, temperatuur en druk tijdens pasteurisatie, debiet, pasteurisatie-eenheden (PU), buffertankniveaus en vuldruk gecontroleerd. Bediening is handmatig mogelijk, met automatische regelfuncties voor stabiliteit en veiligheid. Elektrische specificatie: 3x400V, 50Hz. Snelle omschakeling tussen 0,33L en 0,5L wordt ondersteund. Lijnverloop en integratie: Voor een continue inline werking verbindt het systeem de ontkratter en fleswasmachines upstream met het spoel-/vul-/sluitmonoblock, gevolgd door het Fischer HTST-pasteurisatiegedeelte, geplaatst tussen vulling en etikettering voor microbiologische stabiliteit. De Krones Prontomatic etiketteermachine ondersteunt meerdere koude lijmstations (voor-, achter-, hals). Kratwas en kratbelading/ontlading sluiten de hergebruikscyclus af met aanpassing van mechanische snelheid en buffering aan het 24.000 BPH-doel. Dksdpfxeziyyyj Agmsr

Bouwjaar: 2020, bedrijfsturen: 10 h, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Automatische lijn voor het spoelen, vullen, pasteuriseren, drogen en verpakken van glazen sapflessen, bestaande uit de volgende modules: 1. SEMI-AUTOMATISCHE DEPALETTISEER (model: Depal 512 – mini) voor het uitpakken van glazen flessen vanaf pallets; 1 operator nodig voor het plaatsen van de pallet in de machine en het verwijderen van het karton tussen de fleslagen. 2. UNIVERSELE SPOELMACHINE (model: IND-Wash 56 S2) voor stoomdesinfectie en warmwaterspoelen van de flessen vóór het vullen. 3. ROTATIE VULMACHINE (model: IND-Dose 46 PO-12) voor het vullen van het hete product in cilindervormige glazen flessen. 4. AFSLUITMACHINE VOOR TWIST-OFF DOPPEN (model: IND-Close 12E) voor het vacuüm afsluiten van de gevulde flessen met behulp van een door stoominjectie opgewekt vacuümsysteem. 5. PASTEURISATIE- EN KOELTUNNEL (model: PT 42-9) voor verdere continue pasteurisatie van het product. 6. VACUÜMTESTMACHINE (model: IND-Test 61) voor selectie en afvoer van niet goed afgesloten flessen. Dsdpezdr Iljfx Agmjkr 7. DROOGMACHINE (model: IND-Blow 86) voor het drogen van restvocht op het flesoppervlak vóór het etiketteren. 8. LINEAIRE ETIKETTEERMACHINE VOOR ZELFKLEVENDE ETIKETTEN (model: IND-Lab 32B) met boven- (over de dop) en zijdelingse etikettering van cilindervormige flessen. 9. AUTOMATISCHE BUNDEL- EN KRIMPVERPAKMACHINE MET TRAY EN FOLIE (model: IND-pack 29 T) voor het verpakken van flessen op kartonnen trays, in diverse configuraties afhankelijk van flesgrootte. 10. SET VAN VLAKBAND-KETTINGTRANSPORTEURS (model: IND-Trans 71) die de verschillende modules van de lijn verbinden (transportbanden tussen spoel-, vul- en sluitgedeelten met dekplaten bovenop).

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: ongecontroleerd, PSS 35hl brouwerij te koop inclusief: Dkodpfx Aov Av Anogmsr * Graanopslag, malen en verwerken * 35hl brouwerij met maischkuip, filterkuip, wortketel, whirlpool, HLT, CLT * 18 - PSS FT-140HL fermentatievaten * Gisttanks * 3-tank CIP-installatie * Centec Degas 5hl/uur ontluchtingssysteem * Romfil XFA8-B filtratie-eenheid * Centec FlashPasto 25hl/uur flash pasteur * 2 - 140hl helderbiertanks * Diensten inclusief Certuss TC1500 stoomgenerator, RO-installatie, glycolsysteem, persluchtinstallatie Apparatuur geproduceerd in 2018, installatie onvolledig

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC555, Gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u Dkjdpfxowkux Ne Agmer Algemene beschrijving van de lijn De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u biedt een industriële configuratie die specifiek is ontwikkeld voor de steriele afvulling van vloeibare levensmiddelen. De lijn is bij uitstek geschikt voor gevoelige producten zoals UHT-melk en vruchtensappen die gecontroleerde productieomstandigheden vereisen. Het systeem werkt met 1-liter vierkante verpakkingen en bereikt een capaciteit van 7.000 liter per uur, waarmee hoge microbiologische kwaliteitsnormen worden gewaarborgd. In deze configuratie draagt elke machine bij aan de handhaving van aseptische omstandigheden van afvulproces tot eindverpakking. Aseptische afvulmachine Tetra Pak A3 FLEX Het hart van de gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u is de Tetra Pak A3 FLEX afvulmachine (versie 100V), gebouwd in 2004. Deze voert de aseptische afvulling uit met een geïntegreerd sterilisatiesysteem, microbiële barrière en nauwkeurige doseertechniek. Hierdoor verwerkt de machine gepasteuriseerde of gesteriliseerde producten voor een verlengde houdbaarheid, die bovendien onverkoeld opgeslagen kunnen worden. Tijdens de volledige cyclus waarborgt de afvulmachine een steriele omgeving, constante productdosering en minimale variatie in de afvulprestaties. Producenten kunnen op deze installatie vertrouwen voor het voldoen aan strenge voedselveiligheidseisen. Aseptische sluitmachine Tetra Pak TCA88 De lijn omvat verder de sluitmachine Tetra Pak TCA88, gebouwd in 2006. Dit module brengt kunststof doppen aan op de gevulde verpakkingen, waarbij inductie- of mechanische systemen zorgen voor een hermetisch gesloten en aseptische verpakking. De sluitmachine werkt nauwkeurig gesynchroniseerd met de afvulmachine, wat een ononderbroken proces waarborgt. In vergelijking met conventionele systemen wordt het risico op nabewerkingscontaminatie fors verminderd. Ook beschikt de TCA88 over geïntegreerde kwaliteitscontrole die positie en aandraaimoment van iedere dop controleert. Tevens is de eenheid uitgerust met beveiligingen zoals vergrendelde beschermkappen en foutdetectiesystemen, waardoor volledige naleving van de industrienormen is gegarandeerd. Doosverpakker TCBP70 in deze gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak De Tetra Pak TCBP70, gebouwd in 2007, verzorgt de secundaire verpakking. Deze automatische machine vormt en vult golfkartonnen dozen in wrap-around- of voorgevormde doosconfiguraties. Hij werkt met volledig elektronische besturing voor realtime aanpassing en monitoring, ondersteunt flexibele verpakkingslayout en snelle formaatwissels. De TCBP70 is voorzien van veiligheidssystemen zoals lichtschermen en noodstopknoppen. Indien een operator de beschermde zone betreedt, stopt het systeem direct om ongelukken te voorkomen. Daardoor blijft het verpakkingsproces zowel efficiënt als veilig. Industriële toepassingen en operationele voordelen De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u richt zich op producenten uit de zuivel-...

Bouwjaar: 2010, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: HO1, Gebruikte Tetra Pak 4.3 T aseptische homogenisator Technische specificaties & prestatiegegevens Deze industriële homogenisator is ontworpen voor hogedrukverwerking en betrouwbare deeltjesgrootte-reductie binnen drank- en voedingsapplicaties. Gemaakt door Tetra Pak, staat het TA200-platform bekend om zijn stabiele werking, hygiënisch ontwerp en robuuste componenten die geschikt zijn voor continubedrijf. Dit exemplaar beschikt over een drukbereik tot 250 bar (volgens het typeplaatje), passend bij de gangbare eisen voor zuivel-, sap- en drankenverwerking voorafgaand aan afvullen en verpakken op een gebruikte afvullijn of tweedehands industriële verpakkingsinstallatie. Fabrikant: Tetra Pak Model: TA200 Drukbereik: tot 250 bar (volgens typeplaat) Ontwerpdoel: Hogedrukhomogenisatie voor drankenproductie CE-markering: Aanwezig Aseptische mogelijkheid: Inclusief voorbereiding/upgrade naar aseptische homogenisatie Toepassingsgebied: Drankenproductie en industriële verpakkingslijnen Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Het TA200-platform van Tetra Pak is ontworpen voor integratie met moderne automatiseringsarchitecturen in de drankenproductie. Typische interfaces ondersteunen synchronisatie stroomop- en stroomafwaarts met verwerkings- en afvulpapparatuur. Gebruikersvriendelijke bediening en duidelijke statusweergave zorgen voor reproduceerbare resultaten en minder stilstand. Integratieklare besturingsinterfaces voor lijnautomatisering Procesbewaking voor druk- en debietstabiliteit Ontworpen voor consistente homogenisatieprestaties bij ingestelde druk Veiligheidsvergrendelingen volgens industrienorm Productielijn-integratiemogelijkheden Deze homogenisator kan worden geplaatst vóór vulmachines en andere afvulapparatuur in een gebruikte afvullijn of tweedehands productie-installatie. De aseptische voorbereidingsoptie maakt integratie mogelijk in hygiënische en ultra-clean processegmenten waar productbescherming en houdbaarheid van belang zijn. Compatibel met standalone of inline gebruik Te koppelen met mengers, pasteurs en vulmachines in industriële verpakkingslijnen Flexibel plaatsbaar voor het vullen van PET- of glasverpakkingen Geschikt voor multi-product dranklijnen Machinesituatie & onderhoudsgeschiedenis De eenheid wordt aangeboden met voorbereiding/upgrade naar aseptische homogenisatie en is direct inzetbaar in een productieomgeving voor dranken. Routinematig onderhoud kan volgens Tetra Pak-richtlijnen worden uitgevoerd om prestaties en betrouwbaarheid te waarborgen. Commercieel aangeboden als tweedehands industriële installatie Bedrijfsklaar onder voorbehoud van standaard installatie en ingebruikname Bedrijfsprestaties & veelzijdigheid Hogedrukhomogenisatie verbetert stabiliteit, mondgevoel en productuniformiteit, en maakt afvullen in PET- en glasverpakkingen mogelijk. Het TA200-platform wordt veelvuldig toegepast in de drankenproductie waar consistentie en kwaliteitscontrole essentieel zijn. Stabiele deeltjesreductie op gedefinieerde ... Dkjdszd Ul Topfx Agmer

Bouwjaar: 2012, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: HO2, Gebruikte Tetra Pak TA25 6.3T aseptische homogenisator Technische specificaties & prestatiegegevens Dedpfjzd Ulysx Agmekr Deze aseptische homogenisator is ontworpen voor hogedruk-homogenisatie van producten in de dranken- en voedingsindustrie. Gefabriceerd door Tetra Pak, staat de TA25-serie bekend om zijn betrouwbare prestaties en hygiënisch ontwerp. De aangeboden unit betreft een TA25-uitvoering met de variant 6.3T en een drukklasse van 250 BAR. Hij is CE-gemarkeerd en speciaal gebouwd voor toepassingen waarbij aseptische verwerking vereist is. Een voorbereidings- en upgradepakket voor aseptisch gebruik is inbegrepen, waarmee de machine geschikt wordt gemaakt voor steriele productieprocessen in industriële verpakkings- en drankenproductielijnen. Fabrikant: Tetra Pak Model: TA25 Variant/uitvoering: 6.3T Drukklasse: 250 BAR Bouwjaar: 2012 Certificering: CE-gemarkeerd Machinetype: Aseptische hogedruk-homogenisator Meegeleverd: Voorbereidings-/upgradepakket naar aseptische homogenisator Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De TA25 is uitgerust voor betrouwbare procesbesturing, met nauwkeurige drukregeling en constante homogenisatieprestaties. De machine biedt geïntegreerde operatorbediening voor opstarten, setpointbeheer en beveiligingsvergrendelingen. Dankzij de aseptische configuratie is gecontroleerde productbehandeling mogelijk, wat zorgt voor consistente kwaliteit en herhaalbaarheid bij elke batch. De bedieningsinterface is geoptimaliseerd voor snelle parameterwijzigingen en routinematige bediening, wat stilstand minimaliseert en de efficiëntie van gebruikte afvullijnen maximaliseert. Integratie in productielijnen Deze homogenisator kan naadloos worden geïntegreerd in productielijnen, vóór de vullers in drankenproductie en industriële verpakkingsomgevingen. Hij is geschikt voor inline gebruik met pasteurisatie-, sterilisatie- en CIP-systemen, en kan zowel stand-alone als volledig geïntegreerd functioneren. Het aseptische upgradepakket biedt compatibiliteit met aseptische tanks, kleppen en downstream vulsystemen voor PET of glas op afvulinstallaties. Dankzij het compacte ontwerp en toegankelijke onderhoudspunten is installatie in bestaande gebruikte bottellijnen eenvoudig. Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De unit wordt aangeboden als gebruikte machine in bedrijfsvaardige staat. Dankzij de voorbereidende en upgrading naar aseptische homogenisator is snelle ingebruikname en aanpassing aan hygiënische productie mogelijk. Routinematig onderhoud aan dit model omvat gewoonlijk inspectie van afdichtingen, controle van pomp en kleppen, drukcalibratie en verificatie van de aseptische barrière. Operationele prestaties & veelzijdigheid De TA25-serie staat bekend om zijn stabiele drukopbouw en efficiënte deeltjesgrootte-reductie, wat bijdraagt aan productstabiliteit, mondgevoel en houdbaarheid in drankenproductie. De aseptisch-klare uitvoering maakt langere productieruns en een lager besmettingsrisico mogelijk, waardoor het een uitstekende keuze is voor veeleisende industriële verpakkingslijnen. De 250 BAR drukklasse zorgt voor krachtige homogenisatie over een breed spectrum...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, bedrijfsturen: 25.655 h, machine-/voertuignummer: LC642, Gebruikte KRONES afvullijn voor glas, bier, 34.000 FPG Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete glazen afvullijn voor bier is een krachtige tweedehandsoplossing, ontwikkeld door Krones voor industriële verpakking en drankenproductie. Ontworpen voor kroonkurksluitingen en glasflessenhandling levert de lijn een uitstekende output en kwaliteitscontrole over meerdere formaten. Het is de ideale gebruikte afvullijn voor brouwerijen die hun capaciteit willen verhogen met bewezen technologie. Productiesnelheid: tot 34.100 flessen per uur Formatprestaties: 34.100 fph voor 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 fph voor 0,5L, 0,75L Compatibele formaten: flessen 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Containers: glazen flessen Sluitsoort: kroonkurk Bouwjaar: 2017 Dodpfjzd Ufyox Agmjkr Geregistreerde bedrijfsuren: 25.655 Belangrijkste machines: flessenwasmachine LAVATEC 318; vuller monobloc MODULFILL HES 2.880-104-87; tunnelpasteur LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketteermachine SOLOMATIC 1.200-30; inspectiesystemen LINATRONIC M en CHECKMAT; transportsystemen SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Geavanceerde automatisering en besturing De lijn integreert Krones inspectie- en besturingstechnologieën voor stabiele werking en constante kwaliteit. De emballagecontrole LINATRONIC en meerdere CHECKMAT-stations monitoren kritische punten zoals vullingsniveau, etiketaanwezigheid en krattenkwaliteit. Netwerktechnologie, IT-hardware, UPS en elektrische verdeling ondersteunen een betrouwbare automatisering. Snel formaatwisselen, centrale besturingen en geïntegreerde toevoer van sluitingen optimaliseren de beschikbaarheid en beperken omsteltijden. Integratiemogelijkheden van de productielijn Als volledig geïntegreerde productielijn omvat het systeem depalletiseren, uitkratten, krattenreiniging, flessenreiniging, spoelen/inspectie, isobare bierafvulling met kroonkurksluiting, pasteurisatie, droging, etikettering, verpakken in kratten, inspectie van volle kratten en end-of-line palletiseren. Uitgebreide transportsystemen — SYNCO S voor flessen, MULTICO S voor kratten en PALCO S voor pallets — zorgen voor een soepele materiaalstroom. De lijn verwerkt meerdere bierflessenmaten van 0,33L tot 0,75L en maakt multi-SKU flexibiliteit mogelijk in de drankenproductie. Machineconditie en onderhoudshistorie De lijn is onder spanning en kan een droogtest uitvoeren, waardoor deze direct na installatie operationeel is. De geregistreerde bedrijfsuren zijn 25.655. Handleidingen en het volledige lay-out zijn beschikbaar, wat een efficiënte planning, inbedrijfstelling en onderhoud ondersteunt. Operationeel vermogen en veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor bier in glazen flessen, biedt de MODULFILL HES-monobloc nauwkeurige isobare afvulling en betrouwbare kroonkurksluiting op hoge snelheid. Upstream beschermen de LAVATEC-flessenwasmachine en de LINATRONIC-inspectie productkwaliteit en verpakkingsintegriteit. Downstream zorgen de LINAFLEX-tunnelpasteur, de LINADRY-flesdroger, de SOLOMATIC-etiketteermachine en CHECKMAT-inspectors voor consistente presentatie en naleving. Geïntegreerde krattenh...

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, De vuller is gemaakt van roestvrij staal (AISI 304). De opslagtank bevindt zich bovenop de vuller en kan rechtstreeks op een pasteur worden aangesloten via de DIN 25-aansluiting. De elektrische besturingseenheid is aan de zijkant gemonteerd voor eenvoudigere bediening. De flessenvuller en de bag-in-box-vuller zijn met elkaar verbonden via twee aparte kleppen en kunnen samen of apart worden gebruikt. Zakkenvuller: halfautomatisch model IBB 200, met roestvrijstalen inductieliterteller. Vulsysteem zonder zwaartekracht. Volumetrische pomp 1,1 KW met flexibele EPDM-waaier. Touchscreenbediening voor cyclusinstelling, parameters en reiniging. Vacuüm- en stikstofinjecties zijn vrij instelbaar in de cyclus. De ingebouwde luchtcompressor zorgt voor een continue werking. Technische gegevens: Zak in doos Elektrische vereisten: 1.1 220V 50-60 Hz Geschikt voor: Ø 20 - 25 mm Capaciteit: 5 L/u 240 st. Capaciteit: 10 L/u 180 st. Capaciteit: 20 L/u 130 st. Capaciteit opvangbak: 1500-1800 kg/u Dksdpfx Agstpxuvomor Afmetingen: 600x820x1600 mm Gewicht: 120 kg Vulsysteem zonder zwaartekracht Opvangtankinhoud: 45 liter Capaciteit: 670 L/u Afmetingen: 580x1800x1500mm Gewicht: 45kg Neem een kijkje op onze website!

Toestand: goed (gebruikt), Punt: J-10505-Zuivelijsfabriek Complete ijsmachine voor diverse ijsproducten, zeer mooie staat. EU Capaciteit: - Tetra Pak Straight-line - Stick Bars. 5.000 stuks/h - Tetra Pak Comet, 5.000 stuks/h Plant bestaande uit: Pasteuriseerlijn Splitsysteem met capaciteit 1.000 l/u Tetra Pak Hoyer Frigus 600 Dksdsiiyu Hjpfx Agmor Tekno Ice Frigus 600 - 3 stuks IJswaterzwembad Technofreeze CVT 30 Dubbelwandige tanks 1.000 L - 5 stuks Luchtschroefcompressor Gas Verwarming

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Nu beschikbaar! Complete dumpling/knoedel lijn In zeer goede staat. Capaciteit van de productielijn bedraagt 1200 kg per uur Voor verdere specificatie van deze lijn, zie bijlagen. De lijn is te bezichtigen in Stavenhagen, Duitsland. De installatie is nog volledig operationeel en aangesloten op stroom, waardoor een demonstratie mogelijk is. De lijn is compleet en start met de opslag van aardappelvlokken. Deze worden vervolgens in de juiste verhouding gemengd. Het systeem kan ook andere grondstoffen verwerken, zoals brooddeeg of andere ingrediënten. Hiervoor is een extra bigbag-station aanwezig. Na het mengen wordt het product afgewogen en verder gemengd, waarna het naar de vormmachines van Rheon wordt geleid. De Rheon-machines vormen het product; indien gewenst kan er ook een vulling intern worden aangebracht. Vervolgens gaat het product naar de paneertrommel en daarna naar de shockvriezer, waar de buitenkant wordt gehard om een goede verpakbaarheid te garanderen. Na het invriezen wordt het product via een multihead-weger afgewogen en in doypack-verpakkingen verpakt. Daarna passeert het de pasteurisatietunnel, wat zorgt voor een langere houdbaarheid. Vervolgens wordt de verpakking droog geblazen. Tot slot vindt een gewichts- en metaalcontrole plaats, waarna de producten via een ompakmachine automatisch in dozen worden verpakt. De dozen worden geautomatiseerd op pallets gestapeld, waarna de producten gereed zijn voor transport. Dksdpfx Ajx H Sapogmer Meerdere foto's zijn aanwezig (neem vrijblijvend contact met ons op)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, Fruitpers- en vulinstallatie van Arnold Holstein, bestaande uit: Fruitinname: waterbad, fruittransportband met waterdouche, hakselaar Verpakkingspers type H65: Capaciteit: 1.200 kg/u Rendement tot 75% 24 persinzetstukken (65 x 65 cm) 22 persdoeken (100 x 100 cm) Afmetingen: 2.330 x 840 x 2.060 mm Pasteurisatie-installatie Profi PA SH: Capaciteit: 600 l/u 48 kW gasverwarmde automatische temperatuurregeling Reservoir van roestvrij staal, V4A Afmetingen: 2.100 x 880 x 1.300 mm Bag-in-box-doseermachine Profi: Capaciteit: 600 l/u Inclusief weegunit met automatische stop bij het bereiken van de opgegeven vulhoeveelheid of het opgegeven gewicht. Zakken tot 10 l Machine (extra): Fruittransporteur / Fruitpers / Sappasteur / Sapvuller Dsdovcq Dmepfx Agmskr Pasteurisatie-/vulcapaciteit: 600 l/u Perscapaciteit: 1200 kg/u Vermogen: 1,5 kW/ 48 kW Uitrusting: Fruittransportband met waterbad/douche en hakselaar, verpakkingspers type H65 - 1.200 kg/u, rendement 75%, 22 persdoeken, 2,33 x 0,84 x 2,06 m; Pasteurisatie-installatie Profi PA SH - 600 l/u, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 m; gasbrander; Doseermachine - 600 l/u, inclusief weegunit

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1986, De Steriflow Barriquand 1351 autoclaaf is een essentiële oplossing voor sterilisatie en pasteurisatie in industriële omgevingen. Dankzij het gebruik van oververhit water garandeert het maximale efficiëntie in het conserveren van uw voedsel en farmaceutische producten. Dit model uit 1986 werkt nog steeds uitstekend en voldoet nog steeds aan de hoge eisen van de moderne productie. Bovendien heeft deze autoclaaf zes korven, zodat je grote hoeveelheden kunt verwerken. Hierdoor is deze autoclaaf ideaal voor productievereisten met grote volumes en biedt hij een uitstekende optimalisatie van energiebesparing. Bovendien garandeert het Type B circuit betrouwbare prestaties en een consistente productbehandeling. Steriflow, een fabrikant die bekend staat om zijn professionele apparatuur, heeft deze autoclaaf ontworpen om niet alleen een uitzonderlijke duurzaamheid te bieden, maar ook flexibiliteit voor een verscheidenheid aan processen. Om uit te vinden hoe de Steriflow Barriquand 1351 autoclaaf uw activiteiten kan verbeteren, bezoek onze website. U vindt er gedetailleerde informatie over de voordelen en de werking. Djdpou Dimyefx Agmekr

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 47.000 h, machine-/voertuignummer: LC582, Gebruikte complete Krones PET-afvullijn – 22.000 flessen/uur – Overzicht Deze gebruikte, ultra-schone Krones PET-afvullijn is een complete, zeer efficiënte oplossing voor drankenproductie en industriële verpakking van cider, koolzuurhoudend mineraalwater, plat water en CO2-houdende sappen. De lijn is in 2010 door Krones en GEA gebouwd en dankzij OEM-service goed onderhouden. Ze kan produceren tot 22.000 flessen per uur (0,5 L) en 18.000 flessen/uur (1,5 L). De lijn combineert een Contiform S12M stretchblaasmachine die direct gekoppeld is aan een ultra-schone isobare vuller-sluiterblok. Het betreft een verkoopklare, gebruikte afvullijn die ontworpen is op betrouwbaarheid, hygiëne en snelle formaatwissels bij PET-productie. Technische specificaties & prestatiegegevens: Dksdpeyhbmtjfx Agmer - Fabrikant: Krones en GEA - Bouwjaar: 2010 - Bedrijfsuren: ca. 47.000 - Nominale capaciteit: 22.000 flessen/uur (0,5 L) | 18.000 flessen/uur (1,5 L) - Verwerkte producten: cider, koolzuurhoudend mineraalwater, plat water, CO2-houdende sappen - Vultechnologie: ultra-clean, isobaar, volumetrische PET-vulling - Huidig product: appelsap met water en CO2 - Schroefdraadtypen: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck - Besturing: Siemens Simatic S7 PLC-platform Hoofdleveromvang: - CIP: Krones VarioClean F AUT volautomatisch CIP-systeem, 4 x 5.000 L, 30 m³/u - Proces: GEA TDS-installatie met heetwaterkorte-verhitter, menger, carbonator, ontgasser en procesvaten - Preforms: Preform-kiepinstallatie en toevoerband; Krones Contifeed RS preform-aanvoersysteem; Prejet lineaire preform-reinigingsunit - Doppen: Cassner dopaanvoer met dopspoeling en sterilisatie - Stretchblaasmachine: Krones Contiform S12M, direct gekoppeld aan de ultra-clean blok (geen luchttransporteur) - Vul- en sluitblok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 met geïntegreerde capper; Krones Vario Dos reinigingssysteem voor vullerblok - Coderen en inspectie: Domino DDC 3 lasercoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L vulniveaucontrole; Krones Checkmat 731 EM etiketinspectie - Transport en controle: SYNCO flessentransporteur; Krones Flowliner fles-lekcontrolesysteem - Etiketteerder: Krones Contiroll OPP 720-15, dubbele rolinvoerronde-etiketten met hotmelt - Secundaire verpakkingen: Krones VarioPro FS tray-shrinkpacker; Krones Multico S packvervoerder; Twin Pack draaggreepapplicator - Codeersysteem voor verpakkingen: Leisinger Jet 3 inkjetcoder - Palletiseren: Krones Robopox Modulpal (2016) Uitgebreide automatiserings- & besturingssystemen: - Lijnbesturing en PLC: Siemens Simatic S7-serie PLC voor gecoördineerde lijnbesturing, vergrendelingen en diagnose

Toestand: gebruikt, Verwerkings- en afvullijn voor zuivelproducten tot 20.000 L/dag Deze verwerkingslijn verwerkt efficiënt volumes tussen 15.000 en 20.000 liter melk per dag. Daardoor garandeert deze lijn een hoge efficiëntie en de hoogste kwaliteit van de afgewerkte producten. De capaciteit maakt een hoog dagelijks productierendement mogelijk, wat cruciaal is voor grootschalige activiteiten. Verpakkingsmogelijkheden Bovendien verwerkt het gespecialiseerde verpakkingssysteem van de lijn op vakkundige wijze verschillende soorten zuivelproducten. De arbeiders verpakken bijvoorbeeld melk in PVC-zakken van 1,0 liter met een snelheid van 2400 stuks per uur. Daarnaast verpakken ze yoghurt en kefir in verpakkingen van 410 gram en 180 gram met een capaciteit van 3.000 stuks per uur, en in PET-flessen van 0,5 liter en 1,0 liter met een snelheid van 1.000 stuks per uur. Verder verpakken de arbeiders zure room in bakjes van 1000 gram en in schaaltjes, elk met een capaciteit van 3000 stuks per uur. Op dezelfde manier verpakken ze kaas in verpakkingen van 5,0 kg en 10,0 kg voor verse kaas en in vacuümfolie van 500 en 1.000 gram voor gesneden kaas. Specificaties apparatuur Fabrikanten in Italië, Slovenië en Servië bouwden de apparatuur tussen 1999 en 2016, wat de kwaliteit en duurzaamheid van de machines aantoont. De melkontvangstunit is voorzien van digitale tellers en schuimverwijderingssystemen die in 2014 zijn bijgewerkt. Het omvat horizontale en verticale tanks met capaciteiten tot 3.200 liter, ideaal voor opslag en koeling. Fermentatie-units en afvullijnen Geïsoleerde duplicators met dubbele wanden en planetaire mixers ondersteunen de fermentatiefuncties van de lijn, die essentieel zijn voor het behoud van de productuniformiteit tijdens de fermentatie. Geautomatiseerde afvullijnen distribueren zure room, yoghurt en melk efficiënt in verschillende verpakkingsformaten, waardoor de productiviteit wordt gemaximaliseerd en de uitvaltijd wordt verminderd. Aanvullingen op apparatuur en onderhoud Daarnaast bevat de lijn accessoires zoals een triblender voor poedermelk, vacuümverpakkingsmachines voor kaas en koelsystemen voor magazijnen. Deze onderdelen zijn cruciaal voor het verlengen van de conservering en het garanderen van de voedselveiligheid. Het team heeft de apparatuur regelmatig onderhouden totdat de productie in 2020 werd stopgezet, waarmee het blijk geeft van een consistente toewijding aan onderhoud en operationele efficiëntie. Kortom, deze details benadrukken het vermogen van de lijn om grote volumes te produceren en de configuratie om veelzijdigheid en betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen, wat essentieel is voor degenen die in de grootschalige zuivelsector werken. Lijst van onderdelen van de lijn: Melkontvangstunit Digitale teller met schuimverwijderaar (2014) Horizontale tank (lactofreeze) inhoud 3.200 l koeling op freon - 3 stuks Verticale tankinhoud 3.000 l - 2 stuks Eenheid voor pasteurisatie Pasteur (flow) met retainers capaciteit 2.000 l Separator (zelfreinigend), capaciteit 2.000 l Dedpfx Aovgvrwjgmskr Capaciteit homogenisator 2.

Toestand: gebruikt, De Alfa Laval M10-MBASE is een compacte en krachtige platenwarmtewisselaar, speciaal ontwikkeld voor toepassingen in de dranken- en voedingsmiddelenindustrie, de chemische procestechniek en algemene verwarmings- en koelprocessen. Technische gegevens Type: M10-MBASE Warmtewisselingsoppervlak: 2,6 m² Platenmateriaal: roestvast staal legering 316, dikte 0,50 mm Afdichtingsmateriaal: NBRFF Clip-On (nitrilrubber) Pakketdikte platen: 63 mm Totaal gewicht: 232 kg Totaal volume: 13 liter Bouwhoogte: 672 mm, breedte 618 mm, diepte 530 mm Aansluitspecificatie: DIN NW100 Bouten: M20 Uitbreidbaar: tot 17 extra platen Bedrijfsparameters Ontwerdruk: 10 bar Testdruk: 14,3 bar Bedrijfstemperatuur: tot 120 °C Min. temperatuur: 0 °C Voorbeeld debieten (volgens datasheet): Wijn: 2 m³/u (verwarming 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Heet water: 2 m³/u (koeling 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Wijn: 2.000 L/u (verwarming 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Heet water: 2.000 L/u (koeling 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Vruchtensap: 240 L/u (verwarming 21 → 75 °C met 90 °C heet water, Δp ≈ 40–50 kPa) Constructiekenmerken Platen met parallelle stromingskanalen voor hoge efficiëntie en lage drukval. Clip-On afdichtingen vergemakkelijken onderhoud en reiniging. Stevige frame- en drukplaatsconstructie met spandbouten (M20, lengte 360 mm). Flexibel uitbreidbaar om de capaciteit aan te passen bij toenemende vraag. Montagevriendelijk ontwerp met duidelijke plaatmarkering (A/B). Typische toepassingen Pasteurisatie van dranken (bijv. wijn, sap, bier) Heetwater- en koelwaterapplicaties Djdpfxoxytv No Agmokr CIP-reinigingscircuits Algemene proceswarmteoverdracht in de industrie

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 91160677-0-001, Pasteurisatieapparaat in uitstekende staat, werkte in de wijnmakerij Dodpfxjvq Snie Agmjkr

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2020, Temperatuurgecontroleerde procestanks zijn essentieel in diverse sectoren, waaronder de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische industrie. Ze worden gebruikt in de productieprocessen waar nauwkeurig temperatuurmanagement cruciaal is voor productkwaliteit en -veiligheid. Hier volgt een gedetailleerd overzicht van temperatuurgecontroleerde procestanks: Dksdpsy E Hy Uefx Agmjr WAT IS EEN TEMPERATUURGECONTROLEERDE PROCestank? Een temperatuurgecontroleerde procestank is een tank die ontworpen is om tijdens het verwerkingsproces van materialen een constante temperatuur te handhaven. Deze tanks zijn uitgerust met warmtewisselingssystemen, temperatuursensoren en besturingsmechanismen die ervoor zorgen dat de inhoud gedurende het volledige proces op de gewenste temperatuur blijft. BELANGRIJKSTE KENMERKEN 1. Verwarmings- en koelsystemen: - Verwarming: Kan elektrisch of op basis van stoom zijn om de temperatuur van de inhoud te verhogen. - Koeling: Gewoonlijk koelinstallaties op water- of glycolbasis om de temperatuur te verlagen. 2. Isolatie: Tanks zijn vaak geïsoleerd om warmteverlies of -toename vanuit de omgeving te minimaliseren en zo stabiele interne omstandigheden te waarborgen. 3. Temperatuurregelsystemen: Geavanceerde regelaars en sensoren (zoals thermokoppels) controleren en regelen de temperatuur in real time, zodat een nauwkeurige controle van het procesklimaat mogelijk is. 4. Menginrichtingen: Veel temperatuurgecontroleerde tanks beschikken over geïntegreerde mengers of roerwerken voor een gelijkmatige temperatuurverdeling van de inhoud. 5. Materiaalconstructie: Meestal vervaardigd uit roestvast staal of andere corrosiebestendige materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen. TOEPASSINGEN IN DE VOEDINGSINDUSTRIE 1. Pasteurisatie: Verhitten van melk en andere vloeistoffen om bacteriën te doden en tegelijk de productkwaliteit te behouden. 2. Koken: Precieze temperatuurbeheersing bij kookprocessen (zoals bij het bereiden van sauzen, soepen of jam) voor optimale textuur en smaak. 3. Fermentatie: Temperatuurregeling tijdens fermentatieprocessen (bv. bier of yoghurt) om optimale omstandigheden voor microbiële activiteit te verzekeren. 4. Opslag: Behoud van de kwaliteit van gevoelige ingrediënten (zoals chocolade of zuivel) door temperatuurregeling en zo bederf te voorkomen. VOORDELEN VAN TEMPERATUURGECONTROLEERDE PROCestanks - Kwaliteitsborging: Constante temperaturen zorgen voor een uniforme productkwaliteit, smaak en textuur. - Veiligheid: Ondersteunt compliance met voedselveiligheidsnormen door grondige kook- of pasteurisatieprocessen te garanderen. - Energie-efficiëntie: Moderne besturingssystemen kunnen het energieverbruik optimaliseren en zo de operationele kosten verlagen. - Veelzijdigheid: Geschikt voor diverse processen, waaronder verwarmen, koelen en behouden van temperaturen voor verschillende voedingsmiddelen. OVERWEGINGEN - Regelprecisie: De nauwkeurigheid van temperatuurregelsystemen is van cruciaal belang; kies voor tanks met geavanceerde besturingsfuncties voor meer betrouwbaarheid. - Reiniging: Zorg ervoor dat het tankontwerp gemakkelijk reinigen mogelijk maakt in overeenstemming met de hygiënenormen, vooral in de voedingsindustrie. - Integratie: Overweeg hoe eenvoudig de tank in bestaande productielijnen en installaties kan worden geïntegreerd. Hoge-snelheid-mengers zijn onmisbare apparaten in de voedingsmiddelenindustrie, vooral voor het emulgeren, mengen en homogeen verwerken van ingrediënten met verschillende...

Toestand: gebruikt, Deze aanbieding betreft de Hirschmann Pipetus in de originele verpakking (doos geopend). Het apparaat verkeert in volledig werkende staat en is direct klaar voor gebruik. De Hirschmann Pipetus® is een moderne, batterijgevoede pipetteerhulp die geschikt is voor volumetrische, gegradueerde en Pasteur-pipetten van 0,1 ml tot 200 ml. Het apparaat is ontworpen voor ergonomisch gebruik, nauwkeurige vloeistofhantering en gebruiksvriendelijke bediening. De Pipetus® combineert decennialange ervaring, innovatieve technologie en hoogwaardige materialen, wat resulteert in maximale veelzijdigheid op het gebied van pipetteren. Belangrijkste kenmerken: - Eenvoudige bediening met één knop voor zowel opzuigen als doseren van vloeistoffen. - Fijnafwerkingskleppen met keramische klepstiften zorgen voor een exacte meniscusinstelling. Deze slijtvaste kleppen bieden maximale chemische bestendigheid. - Instelbare snelheidsregeling: Precieze instelling van vul- en afvoersnelheden met vijf fijn afgeregelde prestatieniveaus. Dksdpfxexhgd Aj Agmer - Accu: Oplaadbare NiMH-accu, tot 40 uur continu gebruik. - Opladen: Inductief (contactloos) opladen via een microprocessorgestuurde oplaadstation — voorkomt geheugen­effect. - Display: Kleurendisplay toont pipetteermodus, snelheidsinstellingen en accustatus. - Compatibiliteit: Geschikt voor pipetten van 0,1 ml tot 200 ml. - Filter: Hydrofobe PTFE-membraanfilter, 0,2 µm, biedt bescherming tegen contaminatie. - Veiligheid: Ingebouwde veiligheidsklep voorkomt het binnendringen van vloeistof in het apparaat. Leveringsomvang: - Pipetus® pipetteerhulp - Inductief oplaad- en parkeerstation - Muurbeugel - 0,2 µm PTFE-membraanfilter