Rotex / Gradex Deeltjesgrootte Analysator tweedehands te koop (146)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Bedrijfsmodus: continue werking met onderbrekende pauzes Stroomsoort: driefasen wisselstroom Frequentie [Hz]: 50 Vermogensverbruik [kW]: 4 Voedingsspanning [V]: 3 × 400 V Aantal filterzakken / filterpatronen: 18 / Plitex Filtermateriaal: polyestervilt 973010, stofklasse M, Ø = 160 × 1503 mm Bodpfexup Ausx Aiveli Filteroppervlak [m²]: 73,8 (4,1 m² per filterpatroon) Gewicht [kg]: ca. 700 Filterreiniging: persluchtpulsreiniging Persluchtaansluiting: standaard NW7 snelkoppeling  – perslucht moet droog en olievrij zijn  – Maximale druk: 8 bar, Nominale druk: 6 bar Persluchtverbruik: ca. 360 normale liters per reinigingscyclus Omgevingstemperatuur [°C]: 5–40 Maximaal geluidsdrukniveau [dB(A)]: minder dan 70 Getransporteerd medium: lucht met vaste deeltjes Minimale bedrijfstemperatuur [°C]: 5 Reststofgehalte [mg/m³]: < 0,2 Maximale bedrijfstemperatuur [°C]: 45 Type vaste stof: zout-houdend stof tot 2 mm deeltjesgrootte Maximale Kst-waarde [bar·m/s]: 200

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, totaalgewicht: 4.750 kg, rotordiameter: 350 mm, aantal messen: 62, totale lengte: 1.850 mm, totale hoogte: 2.170 mm, totale breedte: 2.670 mm, rotorlengte: 920 mm, rotorbreedte: 350 mm, vermogen: 50 kW (67,98 pk), garantieduur: 12 maanden, bladbreedte: 50 mm, blad diameter: 50 mm, MIZAR SSH-serie - Enkelassige shredder voor kabels, kunststoffen en e-waste Gecontroleerde groottereductie met intelligent toevoersysteem De MIZAR SSH-serie is ontworpen voor het efficiënt en gecontroleerd versnipperen van een breed scala aan materialen, waaronder kabels, textiel, kunststoffen, banden, elektronisch schroot en diverse metaalsoorten. Ontworpen voor betrouwbaarheid, flexibiliteit en een consistente uitvoergrootte, zijn SSH-shredders ideaal voor recyclingfaciliteiten die een uniforme materiaalvoorbereiding vereisen voorafgaand aan granulatie of verdere verwerking. SLIMME SHREDDERTECHNOLOGIE & VOORDELEN • Enkele rotor – Maximale controle: Op maat gemaakte, hooggelegeerde, slijtvaste stalen messen gemonteerd op een robuuste enkele as zorgen voor een agressieve inname en efficiënte groottereductie over gemengde materiaalstromen. • Programmeerbare hydraulische pusher: Een intelligent hydraulisch toevoersysteem duwt het materiaal continu naar de rotor, waardoor de doorvoer wordt geoptimaliseerd en stationair draaien wordt voorkomen. • Automatisch antiblokkeersysteem: Bij overbelasting of blokkering keert de rotor automatisch van draairichting om. Dit beschermt de machine en zorgt voor een ononderbroken werking. • Zeefgestuurde uitvoergrootte: Een heavy-duty zeef onder de rotor bepaalt de uiteindelijke deeltjesgrootte. Het materiaal blijft in de kamer totdat het de vereiste afmetingen bereikt, wat zorgt voor een homogene output. Bodpfjg Dcq Tsx Aiveli • Industriële componenten: Siemens/WEG-motoren, SKF/FAG-lagers en Schneider- of ABB-elektrische systemen garanderen duurzaamheid en lange service-intervallen. Volledig CE-gecertificeerd voor internationale naleving. TOEPASSINGSGEBIEDEN • Kabelrecycling: Koperen en aluminium kabels, kabelbomen. • Kunststofmaterialen: HDPE, PET, folie, klompen, spuitgietuitval. • Elektronisch schroot (WEEE): Printplaten (PCB's), elektronische componenten, gemengd e-waste. • Textiel & Banden: Industrieel textielafval, stofresten, auto- en lichte vrachtwagenbanden (voorgesneden). • Metalen: Aluminiumschroot, radiatoren, lichte metaalfracties. MODELREEKS EN TECHNISCHE HOOGTEPUNTEN (Vraag naar de exacte configuratie en zeefgrootte op basis van uw materiaal) • SSH S1: Compacte oplossing voor middelgrote bewerkingen. • SSH M1: Uitgebalanceerde prestaties voor uiteenlopende recyclingbehoeften. • SSH L1: Industrieel model met hoge capaciteit voor continu gebruik. • SSH XL1: Heavy-duty configuratie voor de meest veeleisende doorvoervereisten. Waarom Mizar SSH? • Nauwkeurige controle van de uitvoergrootte via verwisselbare zeven • Stabiel en intelligent hydraulisch toevoersysteem • Minder stilstand dankzij de automatische omkeerfunctie • Onderhoudsarm ontwerp met toegankelijke rotorkamer • Naadloze integratie in complete recyclinglijnen Een shredderoplossing op maat nodig? Neem contact met ons op voor een offerte op maat, technische tekeningen of stuur uw materiaal op voor een prestatietest. Mizar Recycling Machinery

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, CONSTMACH CS-200, een geschroefde cementsilo met een capaciteit van 200 ton, is ontworpen voor maximale efficiëntie in betoncentrales met hoge productiecapaciteit en industriële cementopslag. De robuuste staalconstructie en het modulaire ontwerp garanderen een lange levensduur, eenvoudige transporteerbaarheid en snelle montage. De CS-200 is de ideale oplossing voor veilige cementopslag op bouwplaatsen of in vaste installaties. Dit model is uitgerust met een onderhoudsplatform tussen de poten, een cementvulpijp, interne en externe mangaten, veiligheidsleuningen, een overdrukventiel en dakflenzen voor het luchtfilter. Dankzij de conische flens voor de vlinderklep en het dekselsysteem voor toegang tot het interne mangat, biedt het maximale veiligheid en gebruikersgemak. Alle onderdelen zijn met behulp van lasertechnologie gesneden en geboord en ontworpen voor eenvoudige montage op locatie. Statische en mechanische analyses, uitgevoerd met ANSYS Workbench CAE-software, garanderen dat de silo zonder vervorming 200 ton cement of soortgelijk materiaal kan opslaan. Dankzij een totale verfdikte van 140 micron, bestaande uit één laag anticorrosie en twee lagen epoxycoating, biedt de silo maximale weerstand tegen externe invloeden. CS-200 – Technische Specificaties 200-Ton Cementsilo Silo capaciteit: 200 ton / 153 m³ Silo hoogte: 18.140 mm Silodiameter: Ø 4100 mm Aantal silo poten: 4 Silo gewicht: 14.800 kg Blsdpfx Aioxpi I Hevji Materiaal silocilinder: ST-37, 5-6 mm staalplaat Materiaal kegel: ST-37, 8 mm staalplaat Vulpijp: 4" stalen pijp Onderhoudsplatform, interne en externe mangat, veiligheidsleuning aanwezig Waarom kiezen voor de CS-200 cementsilo? De CONSTMACH CS-200 biedt de voordelen van grote capaciteit, veilige constructie en een lange, betrouwbare levensduur. Dankzij hoogwaardig staal, een door engineering-analyses ondersteund ontwerp en epoxycoating, kan hij veilig worden ingezet onder alle weersomstandigheden. Eenvoudige montage, onderhoudstoegang en uitgebreide uitrusting zorgen voor een ononderbroken productieproces. Met de CONSTMACH-garantie is de CS-200 de meest betrouwbare oplossing voor betrouwbare investeringen in betoncentrales, dankzij duurzaamheid, ingenieurskwaliteit en aftersales ondersteuning. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnindustrie, met een breed aanbod aan producten afgestemd op de sector. Ons assortiment omvat onder andere betonblokkenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, steensorteer- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproducerende machines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door onze hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productie en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare merknaam op nationale en internationale markten. Onze producten blijven de voorkeur genieten van professionals door hun duurzaamheid, efficiëntie en lange gebruiksduur.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Verticale schacht impactbrekers (VSI) onderscheiden zich onder steengruismachines door hun hoge breekefficiëntie en uitstekende korrelvormproductie. Ontwikkeld door CONSTMACH worden deze zandproducerende machines ingezet in de tertiaire breekfase om materialen uit secundaire brekers een kubische vorm te geven en een hoog aandeel fijn materiaal te produceren. Het systeem levert uitstekende prestaties bij de verwerking van alle soorten mineralen en ertsen, evenals harde gesteenten zoals basalt en graniet. Hoogwaardig zand wordt geproduceerd uit materiaal met een maximale invoergrootte van 45 mm. Verticale schacht impactbrekers maken het eenvoudig mogelijk om de gewenste deeltjesgrootte voor verschillende materiaalsoorten te verkrijgen dankzij hun variabel toerental rotorsysteem. De installatie biedt flexibele productiecapaciteit met een hoge reductieverhouding, grote invoertrechter en vier verschillende breekkamers. Bovendien zorgen wielsegmenten van hoog-chroom, aambeeldplaten en zware lagers voor een lange levensduur met lage onderhoudskosten. Het onafhankelijke smeersysteem en de optioneel verkrijgbare aambeeldwisselmechanisme maximaliseren de beschikbaarheid. Technische specificaties Verticale Shafts Impactbrekers: Model: VSI-700-CR Maximale invoergrootte: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorvermogen: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Rotorsnelheid: 60–70 m/s Productiecapaciteit: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maximale invoergrootte: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorvermogen: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotorsnelheid: 45–60 m/s Productiecapaciteit: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maximale invoergrootte: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorvermogen: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maximale invoergrootte: 90 mm Bsdpjxp Saxofx Aivsli Gewicht: 15.000 kg Motorvermogen: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 250–300 t/h Waarom kiezen voor CONSTMACH verticale schacht impactbrekers? CONSTMACH is wereldwijd een voorkeursmerk in de productie van steengruismachines en zandproducenten dankzij zijn technische kwaliteit. Onze verticale schacht impactbrekers bieden hoge prestaties, lage bedrijfskosten en een lange levensduur. De modellen kunnen naar behoefte van elke productie-installatie worden geconfigureerd en bieden het voordeel van eenvoudig onderhoud en hoge efficiëntie. CONSTMACH is altijd de juiste keuze voor bedrijven die op zoek zijn naar kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzame productie. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed productenaanbod. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengruismachines, zeef- en breekinstallaties, zandwasmachines, zandproducerende machines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare partner op zowel nationale als internationale markten. Door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties blijven onze producten de favoriete keuze van professionals in de sector.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, CONSTMACH CS-75, een cement silo met een capaciteit van 75 ton, is dankzij zijn hoge duurzaamheid en functioneel ontwerp een ideale oplossing voor betoncentrales, productie-installaties voor blokken en bodemonderzoekstoepassingen. Deze silo, die naar behoefte als bouten- of gelaste uitvoering geproduceerd kan worden, is eenvoudig te transporteren en dankzij de modulaire structuur gemakkelijk op locatie te monteren. De geboute versie biedt logistieke voordelen, omdat deze in een 40 ft. OT-container of op een standaard vrachtwagen vervoerd kan worden. De CS-75 is uitgerust met alle noodzakelijke veiligheids- en bedrijfsvoorzieningen voor een efficiënte werking. Het onderhoudsplatform tussen de poten, de cementvulbuis, interne en externe mangaten, veiligheidsleuningen en speciale dakflenzen voor het overdrukventiel maximaliseren de veiligheid van het systeem. Daarnaast zorgen vlinderklepaansluitingen, boven- en onderniveau-indicatoren, luchtfilters en een handmatig ledigingssysteem voor volledig gecontroleerde silo-exploitatie. Lasersnijtechnologie die wordt toegepast bij de productie van de geboute variant garandeert een perfecte passing en een lange levensduur. Superieure bescherming tegen invloeden van buitenaf wordt geboden door toepassing van 140 micron dikke anti-corrosieve en epoxy coating op alle oppervlakten. CS-75 – 75 ton cement silo technische specificaties: Silo capaciteit: 75 ton (58 m³) Silhoogte: 15.880 mm Silodiameter: Ø 3.060 mm Aantal poten: 4 Uitlaatdiameter: Ø 300 mm Silogewicht: 6.360 kg Materiaal poten: 219x5 mm stalen buis Bedpfx Aexpi Imoivsli Materiaal romp: ST-37 / 5 mm plaatstaal Materiaal kegel: ST-37 / 6 mm plaatstaal Bovendeksel: ST-37 / 4 mm plaatstaal Lakwerk: 1 laag anti-corrosie + 2 lagen epoxy coating Waarom kiezen voor de CONSTMACH CS-75 cement silo? CONSTMACH combineert kwaliteit en engineering in industriële opslagoplossingen en levert duurzame en betrouwbare producten. De CS-75 wordt getest met ANSYS Workbench CAE-analyses om maximale stevigheid onder alle omstandigheden te garanderen. De nauwkeurige afwerking tijdens het productieproces, het gebruik van hoogwaardig staal en het gemakkelijke montagesysteem beschermen uw investering jarenlang. Door te kiezen voor CONSTMACH kiest u voor een veilig en efficiënt cementopslagsysteem. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die de bouw- en mijnbouwindustrie bedient met een breed productaanbod. Ons portfolio omvat machines voor het maken van betonblokken, stationaire en mobiele betoncentrales, steenslagmachines, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen staat Constmach bekend als een betrouwbare merknaam op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten blijven de voorkeurskeuze van professionals in de sector vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, CONSTMACH CS-50, een cementsilo met een capaciteit van 50 ton, is ontworpen voor hoge efficiëntie in uiteenlopende industriële toepassingen zoals betoncentrales, blokproductielijnen en geotechnische surveyprojecten. Deze silo kan zowel gebout als gelast worden geproduceerd afhankelijk van de behoefte, en de 2-delige geboute uitvoering kan eenvoudig vervoerd worden in één 40 ft OT-container of met een vrachtwagen. Door de compacte bouw en het modulaire montagesysteem is deze silo bijzonder voordelig qua installatie op locatie. De CS-50 silo wordt compleet geleverd met alle standaard uitrusting, waaronder een onderhoudsplatform, cementvulbuis, interne en externe mangatopeningen, veiligheidsvoorzieningen, dakflenzen voor luchtfilter en overdrukventiel, en een flens voor een vlinderklep op de trechter. Bovendien wordt de silo volledig uitgerust geleverd met schroeftransporteur, luchtfilter, overdrukventiel, niveausensoren en fluidisatie-nozzles van gewenste lengte. Bij geboute productie worden de silo-onderdelen met de hoogste precisie vervaardigd middels laser snijden en boren, zodat ze eenvoudig op locatie te assembleren zijn. Elke silo is voorzien van een anticorrosieve primerlaag (140 micron) en twee lagen epoxyverf voor langdurige corrosiebescherming. Voor alle statische en mechanische berekeningen wordt ANSYS Workbench CAE-software gebruikt; zo wordt gegarandeerd dat de silo veilig 50 ton cement of soortgelijke materialen kan opslaan zonder deformatie. CS-50 – Technische Specificaties 50-tons Cementsilo: Bjdpfoxphvvox Aiveli Silo capaciteit: 50 ton / 38 m³ Silo hoogte: 15.000 mm Silo diameter: Ø 2.400 mm Aantal silo poten: 4 Uitlaat diameter silo: Ø 300 mm Aantal componenten: 8 Silo gewicht: 6.160 kg Materiaal poten: 168 x 5 mm stalen buis Ondersteuning poten: NPL 60 mm plaatstaal Voetplaten: 15 mm plaatstaal Conische support: 100 mm stalen C-profiel Materiaal conisch deel: ST-37, 5 mm plaat Cilindermateriaal: ST-37, 4 mm plaat Materiaal bovenafdekking: ST-37, 4 mm plaat Vulbuis: 4" stalen buis Intern mangat: aanwezig Extern mangat: aanwezig Dakleuning: aanwezig Onderhoudsplatform: aanwezig Waarom kiezen voor de CS-50 cementsilo? CONSTMACH combineert kwaliteit, duurzaamheid en ingenieurskracht in de productie van cementsilo’s. Het CS-50 model biedt langdurig gebruik dankzij de hoogvaste staalstructuur, draagbare modulaire bouwwijze en productie volgens internationale standaarden. Door de structurele veiligheid, eenvoudig onderhoud en snelle montage is het een betrouwbare ondersteuning voor ieder project. Met CONSTMACH kiest u niet alleen voor een cementsilo, maar voor een betrouwbare, prestatiegerichte investering die jarenlang probleemloos functioneert. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinebouwer voor de bouw- en mijnbouwsector en levert een breed productgamma, afgestemd op uw toepassing. Het aanbod bestaat uit betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, breekmachines, zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productie en klantgerichte oplossingen, is Constmach een betrouwbare naam in zowel binnen- als buitenland. De producten worden door professionals uit de sector gewaardeerd vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, CONSTMACH CS-2000 is een geschroefde silo met een opslagcapaciteit van 2.000 ton, speciaal ontworpen voor de opslag van cement op grote schaal. Dit model levert uitstekende prestaties in toepassingen zoals cementterminals, fabrieken en de opslag van fijne materialen zoals kalksteenpoeder. Dankzij het modulaire ontwerp is de silo gemakkelijk te transporteren en te monteren. Alle onderdelen worden geproduceerd met behulp van lasergesneden en precisie-geboorde technieken, wat resulteert in een robuuste en duurzame constructie. Blsdpfjxpi Rhsx Aivei De silo wordt volledig uitgerust geleverd met voorzieningen zoals een onderhoudsplatform, vulleiding, binnen- en buiten mangaten, veiligheidshekken, overdrukventiel, luchtfilter, en vlinderklepaansluitflenzen. Daarnaast is de silo direct klaar voor gebruik met een cementschroeftransporteur, niveaumelders, luchtstroommonden en een handmatig ledigingssysteem. Statische belasting- en mechanische analyses worden uitgevoerd met ANSYS Workbench CAE-software, wat een betrouwbare en vervormingsvrije werking garandeert bij een vulcapaciteit tot 2.000 ton. Elke CS-2000 silo wordt voorzien van één laag anticorrosieve primer en twee lagen epoxycoating (totaal 140 micron dikte) voor maximale corrosiebestendigheid. CS-2000 – 2.000-Ton Cement Silo Technische Specificaties Silo-inhoud: 2.000 ton Silohoge: 20.758 mm Silodiameter: Ø 12.400 mm Aantal ondersteuningspoten: 16 Silo uitlaat: Ø 400 mm Silo gewicht: 95.000 kg Voetplaatmateriaal: 20-25 mm staalplaat Conisch deel materiaal: 10 mm staalplaat Hoofdbody materiaal: 10-8-6 mm staalplaat Bovendeksel materiaal: 6 mm staalplaat Voetprofiel: NPL 80 mm staal Trap: Extern platformtype tussen basis en bovenkant Leuning: rondom het bovendeksel Vulleiding: 4'' – verlengbaar tot aan voetplaat Waarom kiezen voor de CS-2000 cementsilo? De CONSTMACH CS-2000 biedt jarenlang betrouwbaar gebruik dankzij de grote opslagcapaciteit, uitstekende duurzaamheid en technische precisie. Dit model wordt vervaardigd met gecontroleerde en gekeurde componenten, vereist slechts minimaal onderhoud en biedt stabiele prestaties onder alle klimatologische omstandigheden. Dankzij het geschroefde, modulaire ontwerp dalen uw logistieke kosten door eenvoudige montage. Naast een product biedt CONSTMACH u een duurzame oplossing, ondersteund door een productieproces volgens internationale kwaliteitsnormen en uitstekende technische service na verkoop. De CS-2000 is de juiste keuze voor uw behoeften aan grootschalige en veilige opslag. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnindustrie met een breed assortiment machines. Ons aanbod omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengroeimolens, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen met band, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij de hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve aanpak en klantgerichte oplossingen staat Constmach bekend als een betrouwbare partner op de nationale en internationale markt. Onze producten zijn de voorkeur van professionals uit de sector dankzij hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, 🔨 Maximaliseer uw recyclingcapaciteit met de Mizar Hamermolen! ♻️ De Mizar Hamermolen is een zeer efficiënte maaloplossing, ontworpen om te voldoen aan de zwaarste eisen van de recycling- en verwerkingsindustrie. Met zijn snel roterende hamers verbrijzelt, maalt en verpulvert hij een breed scala aan materialen – waaronder kunststoffen, hout, landbouwafval en complexe metalen – tot fijne, hanteerbare deeltjes. 🔧 Waarom de Mizar Hamermolen? ✅ Robuust en innovatief ontwerp – Gebouwd voor intensief gebruik met minimaal onderhoud ✅ Instelbare output – Aanpasbare deeltjesgrootte voor verschillende materialen ✅ Hoge doorvoer – Zorgt voor consistente, grootschalige verwerking ✅ Energiezuinig – Ontworpen voor lagere bedrijfskosten en een hogere productiviteit ♻️ Ideaal voor recycling 🟢 Printplaten 🟢 Radiatoren Bodpfxowhap Us Aivjli 🟢 Multimetaalmaterialen Of u nu elektronisch afval, metaalmengsels of industriële bijproducten verwerkt, de Mizar Hamermolen biedt ongeëvenaarde prestaties, duurzaamheid en veelzijdigheid. 🔩 Neem de controle over uw recyclingproces met een oplossing die vertrouwd wordt door professionals uit de industrie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, totaalgewicht: 5.550 kg, rotordiameter: 520 mm, aantal messen: 82, totale lengte: 2.260 mm, totale hoogte: 2.650 mm, totale breedte: 3.000 mm, rotorlengte: 1.200 mm, rotorbreedte: 350 mm, vermogen: 50 kW (67,98 pk), garantieduur: 12 maanden, bladbreedte: 50 mm, blad diameter: 50 mm, MIZAR SSH-serie - Enkelassige shredder voor kabels, kunststoffen en e-waste Gecontroleerde groottereductie met intelligent toevoersysteem De MIZAR SSH-serie is ontworpen voor het efficiënt en gecontroleerd versnipperen van een breed scala aan materialen, waaronder kabels, textiel, kunststoffen, banden, elektronisch schroot en diverse metaalsoorten. Ontworpen voor betrouwbaarheid, flexibiliteit en een consistente uitvoergrootte, zijn SSH-shredders ideaal voor recyclingfaciliteiten die een uniforme materiaalvoorbereiding vereisen voorafgaand aan granulatie of verdere verwerking. SLIMME SHREDDERTECHNOLOGIE & VOORDELEN • Enkele rotor – Maximale controle: Op maat gemaakte, hooggelegeerde, slijtvaste stalen messen gemonteerd op een robuuste enkele as zorgen voor een agressieve inname en efficiënte groottereductie over gemengde materiaalstromen. • Programmeerbare hydraulische pusher: Een intelligent hydraulisch toevoersysteem duwt het materiaal continu naar de rotor, waardoor de doorvoer wordt geoptimaliseerd en stationair draaien wordt voorkomen. Bledeyyupgjpfx Aivsi • Automatisch antiblokkeersysteem: Bij overbelasting of blokkering keert de rotor automatisch van draairichting om. Dit beschermt de machine en zorgt voor een ononderbroken werking. • Zeefgestuurde uitvoergrootte: Een heavy-duty zeef onder de rotor bepaalt de uiteindelijke deeltjesgrootte. Het materiaal blijft in de kamer totdat het de vereiste afmetingen bereikt, wat zorgt voor een homogene output. • Industriële componenten: Siemens/WEG-motoren, SKF/FAG-lagers en Schneider- of ABB-elektrische systemen garanderen duurzaamheid en lange service-intervallen. Volledig CE-gecertificeerd voor internationale naleving. TOEPASSINGSGEBIEDEN • Kabelrecycling: Koperen en aluminium kabels, kabelbomen. • Kunststofmaterialen: HDPE, PET, folie, klompen, spuitgietuitval. • Elektronisch schroot (WEEE): Printplaten (PCB's), elektronische componenten, gemengd e-waste. • Textiel & Banden: Industrieel textielafval, stofresten, auto- en lichte vrachtwagenbanden (voorgesneden). • Metalen: Aluminiumschroot, radiatoren, lichte metaalfracties. MODELREEKS EN TECHNISCHE HOOGTEPUNTEN (Vraag naar de exacte configuratie en zeefgrootte op basis van uw materiaal) • SSH S1: Compacte oplossing voor middelgrote bewerkingen. • SSH M1: Uitgebalanceerde prestaties voor uiteenlopende recyclingbehoeften. • SSH L1: Industrieel model met hoge capaciteit voor continu gebruik. • SSH XL1: Heavy-duty configuratie voor de meest veeleisende doorvoervereisten. Waarom Mizar SSH? • Nauwkeurige controle van de uitvoergrootte via verwisselbare zeven • Stabiel en intelligent hydraulisch toevoersysteem • Minder stilstand dankzij de automatische omkeerfunctie • Onderhoudsarm ontwerp met toegankelijke rotorkamer • Naadloze integratie in complete recyclinglijnen Een shredderoplossing op maat nodig? Neem contact met ons op voor een offerte op maat, technische tekeningen of stuur uw materiaal op voor een prestatietest. Mizar Recycling Machinery

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: Blodjq Nf U Espfx Aivoi - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist Blodpfx Aeq Nx Alsivji - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: Bjdpfx Aieq I N H Nsvjli - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. Bodpfx Asq Nxp Soivjli 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedjq Ngafepfx Aivsli Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 Bjdpoq Nyydsfx Aivoli 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Bljdpfxsq Igiis Aivoi Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. Blodpfsq Nf Uwjx Aivji 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Kogelmolen met luchtclassificator: de ultieme poederverwerkingsapparatuur In de wereld van industriële poederproductie zijn precisie, efficiëntie en flexibiliteit van het grootste belang. Of het nu gaat om het produceren van ultrafijne poeders voor hightechtoepassingen of grovere materialen voor alledaagse producten, de combinatie van een kogelmolen met luchtclassificator biedt ongeëvenaarde prestaties. Dit dynamische duo biedt een uitgebreide oplossing voor industrieën variërend van chemicaliën en keramiek tot verf, kunststoffen en farmaceutica. Dit artikel introduceert de kogelmolen met een luchtclassificator, onderzoekt de toepassingen ervan en benadrukt de belangrijkste voordelen van deze essentiële poederapparatuur. Algemene introductie tot kogelmolen met luchtclassificator kogelmolen met luchtclassificator is een geavanceerd maal- en classificatiesysteem dat is ontworpen voor efficiënte, hoogwaardige poederproductie. Het systeem bestaat uit twee hoofdcomponenten: 1. Kogelmolen: een cilindrisch maalapparaat gevuld met maalmedia (zoals stalen ballen) dat werkt door rond zijn as te draaien. De grondstof wordt gereduceerd tot kleinere deeltjesgroottes door impact en wrijving in de molen. 2. Luchtclassificator: een geavanceerd apparaat dat deeltjes op basis van grootte scheidt met behulp van luchtstroom. Fijne deeltjes worden afgevoerd, terwijl grovere deeltjes terugkeren naar de kogelmolen voor verdere vermaling. De combinatie van deze twee componenten creëert een gesloten systeem dat zorgt voor een consistente verdeling van de deeltjesgrootte, een hoge efficiëntie en minimale verspilling. Blsdpevlwkxefx Aivji Toepassingen van de kogelmolen met luchtclassificator De kogelmolen met luchtclassificator is een veelzijdige oplossing die in een breed scala aan industrieën wordt gebruikt om verschillende materialen te verwerken. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Minerale verwerking Het systeem wordt veel gebruikt bij de productie van mineralen zoals calciumcarbonaat, kwarts, veldspaat en talk. Deze fijngemalen mineralen zijn essentieel voor industrieën zoals keramiek, verf, kunststoffen en rubber. 2. Cement en bouwmaterialen Cement en andere bouwmaterialen vereisen een nauwkeurige deeltjesgroottecontrole voor optimale prestaties. De kogelmolen met luchtclassificator zorgt voor uniformiteit en verbetert de kwaliteit van bouwmaterialen. 3. Chemicaliën en farmaceutica Fijne poeders spelen een cruciale rol in de chemische en farmaceutische industrie. Van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) tot industriële chemicaliën, dit systeem levert de consistente kwaliteit die vereist is voor deze toepassingen. 4. Verf, coatings en pigmenten De productie van verf en coatings vereist ultrafijne poeders om gladde afwerkingen en levendige kleuren te bereiken. De kogelmolen met luchtclassificator produceert hoogwaardige poeders voor superieure resultaten. #### 5. Voedsel en landbouw Voedselveilige poeders zoals additieven, conserveermiddelen en landbouwproducten zoals meststoffen kunnen efficiënt worden verwerkt met dit systeem, waarbij wordt voldaan aan strenge wettelijke vereisten. Industriën die profiteren van de kogelmolen met luchtclassificator Verschillende industrieën vertrouwen op de mogelijkheden van dit systeem om fijne poeders met specifieke kenmerken te produceren: - Keramiek: produceert poeders met een hoge zuiverheid voor tegels, isolatoren en geavanceerde keramiek. - Rubber en kunststoffen: creëert vulmiddelen en additieven voor verbeterde

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. Blsdpfxsq Nd U Hs Aivoi - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Bouwjaar: 2025, Een diesel-kaakbreker PE250X400 met een zeef verwijst meestal naar een mobiele kaakbreker met een dieselmotor die kan worden gebruikt voor het primair breken van verschillende grondstoffen, en hij bevat een zeefsysteem om het gebroken materiaal in verschillende maten te scheiden. Hier volgen de belangrijkste kenmerken van en informatie over een dergelijke configuratie: 1. Dieselmotor: - De dieselmotor levert het vermogen voor de kaakbreker, waardoor deze geschikt is voor locaties waar elektrische stroom niet direct beschikbaar of niet praktisch is. Dieselmotoren staan bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid. 2. Kaakbreker (PE250X400): - De "PE250X400" geeft de openingsmaat van de kaakbreker aan in millimeters. In dit geval heeft de kaakbreker een inlaatopening van ongeveer 250 mm x 400 mm, waardoor hij verschillende materialen met verschillende afmetingen kan breken. 3. Zeefsysteem: - Met een zeef kan het gebroken materiaal op basis van de deeltjesgrootte worden gescheiden in verschillende maten. Dit is vooral handig voor het produceren van verschillende kwaliteiten eindproducten. 4. Mobiele configuratie: - Een mobiele kaakbreker met dieselmotor en zeef is vaak gemonteerd op een mobiel chassis, waardoor hij gemakkelijk van de ene locatie naar de andere kan worden verplaatst. Deze mobiliteit is vooral gunstig voor toepassingen op bouwterreinen of in steengroeven. 5. Materiaalbehandeling: - Het ruwe materiaal wordt in de kaakbreker gevoerd, waar het wordt gebroken door de heen en weer gaande beweging van de beweegbare kaak tegen de vaste kaak. Het gebroken materiaal gaat vervolgens door de zeef en de deeltjes van verschillende grootte worden naar buiten afgevoerd. 6. Instelbare uitvoergrootte: Bledpfx Aijq Nfu Eovsi - De kaakbreker heeft meestal een instelbare uitvoerinstelling, zodat operators de grootte van het uiteindelijke gebroken materiaal kunnen regelen. 7. Toepassingen: - Diesel kaakbrekers met zeven worden vaak gebruikt in de bouw, mijnbouw en steengroeven voor het verwerken van verschillende materialen zoals beton, grind, rots en andere aggregaten. 8. Onderhoud en gebruik: - Regelmatig onderhoud van de dieselmotor, kaakbrekeronderdelen en de zeef is nodig om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. 9. Brandstofefficiëntie: - Dieselmotoren staan over het algemeen bekend om hun brandstofefficiëntie, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar een betrouwbare krachtbron nodig is zonder toegang tot elektriciteitsnetten. Als je een diesel kaakbreker met een zeef overweegt, is het belangrijk om factoren te evalueren zoals de vereiste capaciteit, de hardheid van het materiaal en de gewenste specificaties van het eindproduct. Kies daarnaast een gerenommeerde fabrikant die bekend staat om de productie van betrouwbare en hoogwaardige mobiele breek- en zeefmachines.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. Bedpjq Nxz Dofx Aivsli 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.