Cementsilo, silo’s, betonsilo

Constmach 2000 Ton Capacity Cement Silo

Toestand: uitstekend (gebruikt), Kogelmolen Vollrath EFC 200 Nat en droog malen IJzervrij malen met steatietkogels Voering hard porselein Inhoud 200 l Vermogen 1,4 kW Dcedpfx Aok D Dwtsh Hjd Snelheid 42 1/min 3 kogelmolens elk gemonteerd op stalen constructie Zeer goede gebruiksklare staat, direct uit productie!!!

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Basisgegevens: productiejaar: 2005 Dcjdpfxjrfn Rvj Ah Hed afmetingen (LxBxH): 7580x4360x5120 mm gewicht: 6000kg bedrijfsspanning: 400/415V 50Hz Stroomverbruik: 20kW Capaciteit bij 20g/l: 1600kg/h TOUCH SCREEN aanraakscherm vultrechter met doseerschroef complete set documenten op papier en in elektronische vorm (aansluitschema's, CE-conformiteitsdocument, bedieningshandleiding) staat: zeer goed (machine schoon en goed onderhouden, alleen gebruikt voor het opschuimen van wit polystyreen) Tegen meerprijs kan ons bedrijf zorgen voor transport, installatie en inbedrijfstelling van de machine door onze technici op een door de klant aangegeven locatie.

Bouwjaar: 2015, Toestand: gebruikt, Te koop: W- en C-profiel productielijn Geschikt voor de productie van vangrails, palen en bevestigingselementen. Volledig uitgeruste lijn, ideaal voor continue industriële productie. De lijn bestaat uit: - Twee decoilers - Productielijn voor palen - Productielijn voor vangrails - Twee persen voor het produceren van bevestigingsonderdelen Technische specificaties: - Lengte: 17 m - Breedte: 1 m - Hoogte: 1 m - Motorvermogen: 22 kW Dcedpjxhf R Iefx Ah Hod - Gewicht: 18 t - Bouwjaar: 2015 - Fabrikant: Chengxing Machinery (China) Doel en voordelen: Deze W- en C-profiel productielijn is ontworpen voor de fabricage van diverse verkeersveiligheidselementen: wegvangrails, steunpalen en bevestigingsmaterialen. De installatie zorgt voor een betrouwbaar, stabiel en consistent productieproces. De machine is klaar voor inspectie. Voor verdere vragen staan wij u graag te woord.

Toestand: goed (gebruikt), Fabrikant: Haver & Boecker Documentatie beschikbaar Mechanische ombouw van 50 kg naar 25 kg zakken in 1999 Besturingssysteem: Siemens S7 Ombouw naar de nieuwste versie met onderdelenondersteuning in 2015 Ondersteunde zaktypes: ongebluste kalk, gehydrateerde kalk, cement, gips Dodpjv Sz Tdefx Ah Hscd

Toestand: nieuw, vermogen: 44 kW (59,82 pk), Bouwjaar: 2025, Een hamerbreker met dubbele rotor is een type breker waarbij twee rotoren op een enkele as zijn gemonteerd, gecombineerd om een draaiende rotor te vormen. De opstelling met dubbele rotor verbetert de breekcapaciteit en zorgt voor een efficiënter en betrouwbaarder brekerontwerp in vergelijking met brekers met één rotor. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken en aspecten van een hamerbreker met dubbele rotor: 1. Twee rotoren: Zoals de naam al zegt, heeft de breker twee rotoren die in tegengestelde richting draaien op een gemeenschappelijke as. Deze dubbele rotorconfiguratie zorgt voor meer impact en breekkracht. 2. Hoge capaciteit: Dankzij het ontwerp met dubbele rotor kan de breker grotere voedermaten aan en heeft hij een hogere capaciteit dan brekers met één rotor. Hij is geschikt voor het breken van materialen met een hoge hardheid en grote afmetingen. 3. Veelzijdigheid: Dubbele rotor hamerbrekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder het verkleinen van kalksteen, gips, steenkool en andere soortgelijke materialen in de mijnbouw, cementindustrie en bouwmaterialenindustrie. 4. Breken door inslag: Het primaire breekmechanisme in een hamerbreker met dubbele rotor is de impact van de hamers tegen het materiaal. Het materiaal wordt in de breker gevoerd en de met hoge snelheid roterende hamers slaan in en verbrijzelen de deeltjes. Dsdsq Nf Enjpfx Ah Hocd 5. Instelbare spleetinstellingen: Deze brekers hebben vaak instelbare tussenruimtes tussen de rotors en de impactbars, waardoor de uiteindelijke deeltjesgrootte kan worden ingesteld. 6. Duurzaamheid: Het robuuste ontwerp van de hamerbreker met dubbele rotor maakt hem duurzaam en geschikt voor het verwerken van zware materialen en continu gebruik. 7. Minder slijtage: De dubbele rotoropstelling kan helpen om slijtage gelijkmatiger te verdelen over de hamers en andere slijtdelen, waardoor de algehele levensduur van de breker mogelijk wordt verlengd. 8. Onderhoudsgemak: Sommige hamerbrekers met dubbele rotor zijn ontworpen met voorzieningen die onderhoud en vervanging van slijtageonderdelen toegankelijker maken, waardoor de stilstandtijd wordt verkort. Het is belangrijk op te merken dat specifieke kenmerken en ontwerpaspecten kunnen verschillen tussen verschillende modellen en fabrikanten van hamerbrekers met dubbele rotor. Als je overweegt om er een te gebruiken of aan te schaffen, is het aan te raden om de specificaties en richtlijnen van de fabrikant te raadplegen voor de juiste bediening en het juiste onderhoud.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Onderhoudsvriendelijk ontstoffingssysteem speciaal ontwikkeld voor agressief zandstraalstof met voorkamer-impactafscheider, compleet in hoofdzaak bestaande uit: a) 1 patroon droogfilter, type PF 1.4.B62.00 5000m³/h (andere maten beschikbaar) elk bestaande uit een stabiele, vacuümdichte 3 mm plaatstalen behuizing, onderverdeeld in de ruwe gaskamer met filterpatronen, filtervoorkamer-slagafscheider en schone gaskamer met filterreiniging door middel van perslucht, elk met aparte Easy Open onderhoudsdeur. Trechter voor stofopvang met sleuvenklep voor stofverwijdering met behulp van big bags. Magneetventielbediening met drukverschilweergave voor optimale afstelling van de filterpatronen - reiniging. Dsdpolxyhfofx Ah Hscd Onderhoudsdeuren als scharnierende deuren Onderhoudsgemak.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: Dcodeq Nyzbjpfx Ah Hod - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen. Dcsdpfx Ahsq Nf Uwo Hsd

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Type centrale: Stationaire betoncentrale met tweeassige mixer Capaciteit centrale: 200 m³/uur vers samengeperst beton mengen Capaciteit menger: 7500/5000 l (5m³ samengeperst beton) Centraal smeersysteem Merk: ILC (gemaakt in Italië) Besturingssysteem: volautomatische pc - plc - printer Elektronische apparatuur: Siemens Andere apparatuur en accessoires: Italiaans Onbeperkt aantal gebruikers en toegang op afstand Installatie en opstarten van het systeem zijn onze verantwoordelijkheid. 7/24 DIENSTEN. Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen. * HOOG RENDEMENT PRODUCTIE EN DUBBELE * EENVOUDIG ONDERHOUD * GESCHIKT VOOR HET WERKEN IN ZWARE OMSTANDIGHEDEN Dcjdpoflz Inofx Ah Hod * RCC BETON PRODUCTIECAPACITEIT

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Dsdpfx Asq I Nw Ish Hjcd