Co-Ball Kogelmolen tweedehands te koop (29.509)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, - TFON Leveltech® Richtmachine Serie - Model: L-9060. - Materiaaldikte: 1,0 mm – 30,0 mm. - Maximale Materiaalbreedte: 600 mm. - Minimale Materiaallengte: 145 mm. - Richtspeling Verstelling: Servo-hydraulisch / PLC gestuurd - Overbelastingsbeveiliging: Standaard - Machinegewicht: 26.000 kg. - Machinedimensies (L × B × H): 4.400 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9011 Materiaaldikte: 1,0 mm – 30,0 mm. Maximale Materiaalbreedte: 1.100 mm. Minimale Materiaallengte: 145 mm Richtspeling Verstelling: Servo-hydraulisch / PLC gestuurd Overbelastingsbeveiliging: Standaard Machinegewicht: 31.000 kg Machinedimensies (L × B × H): 4.600 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9013 Materiaaldikte: 1,0 mm – 30,0 mm Maximale Materiaalbreedte: 1.300 mm Minimale Materiaallengte: 145 mm Richtspeling Verstelling: Servo-hydraulisch / PLC gestuurd Overbelastingsbeveiliging: Standaard Machinegewicht: 35.000 kg Machinedimensies (L × B × H): 5.000 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9016 Materiaaldikte: 1,0 mm – 30,0 mm Maximale Materiaalbreedte: 1.500 mm Minimale Materiaallengte: 145 mm Richtspeling Verstelling: Servo-hydraulisch / PLC gestuurd Overbelastingsbeveiliging: Standaard Machinegewicht: 40.000 kg Machinedimensies (L × B × H): 5.200 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9020 Materiaaldikte: 1,0 mm – 30,0 mm Maximale Materiaalbreedte: 2.000 mm Minimale Materiaallengte: 145 mm Bsdpfxshwb U To Alisdb Richtspeling Verstelling: Servo-hydraulisch / PLC gestuurd Overbelastingsbeveiliging: Standaard Machinedimensies (L × B × H): 5.700 × 7.185 × 2.260 mm.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, *TFON Leveltech® Richtmachine Serie. - Modellen: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516. - Ontworpen voor het nauwkeurig vlakmaken van materialen met een diktebereik van 1,0 mm tot 15,0 mm, bieden deze modellen flexibiliteit in materiaalbreedte en geavanceerde besturingsfuncties voor optimale prestaties. - Materiaaldikte: 1,0 mm – 15,0 mm - Maximale materiaalbreedte: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm Bdedpfx Alohwb Uwoiob M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm - Minimale materiaallengte: 110 mm - Stelpafstand afstellen: Servohydraulisch / PLC-gestuurd - Machinegewicht: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg - Machineafmetingen (L × B × H): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Bouwjaar: 2003, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 203501, Nr. 203501 Bouwjaar: 2003 Oplage: 103.255.905 stuks Min. formaat: 320 x 280 mm Max. formaat: 815 x 560 mm Bdodpfx Alsyb S Smjieb Inspectie mogelijk Demonteren mogelijk Documentatie aanwezig.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1974, bedrijfsturen: 10.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 8002/6410, boordiepte: 1.000 mm, boordiameter: 30 mm, type ingangsstroom: driefasig, spil-motorvermogen: 21 W, tafel lengte: 1.000 mm, ingangsspanning: 550 V, montagediameter: 160 mm, aantal spindels: 1, boorcapaciteit: 1.000 mm, quill diameter: 30 mm, Uitrusting: toerental traploos regelbaar, Diepboorinstallatie voor gaten tot 1000 mm diepte en 30 mm diameter, gebruikt voor het boren in aluminium, regelmatig onderhouden, inclusief een grote hoeveelheid boren. De machine is volledig operationeel en bevindt zich in continue productie. Besturing: Siemens, Simatic PANEL. Documentatie beschikbaar. Bdjdpfjx Ehg Tsx Alijb

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1978, bedrijfsturen: 60.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, Deze aanbieding betreft een hydraulische rubbervulcanisatiepers, vervaardigd door DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD uit Taiwan, model D-TEA 22, bouwjaar 1978. De machine is ontworpen voor het verwerken van rubber, met name vulcanisatie middels hydraulische druk. Wij hebben twee identieke hydraulische rubbervulcanisatiepersen van het type DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO D-TEA 22 beschikbaar. Elke pers beschikt over 6 platen en is speciaal geschikt voor het vulkaniseren van 6 rubber of EVA schuim vellen. De afmetingen van de platen zijn 105 x 100 cm. De grote cilinder heeft een diameter van 60 cm. De totale hoogte van de pers bedraagt circa 350 cm. De lengte van de pers is 100 cm en de breedte is 150 cm. Tijdens al het gebruik is er gewerkt met een druk van 120-160 bar. Bdsdpfx Aljyqx A Rsijb

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2021, Haining Chengda Machinery Co Ltd Bdjdpfxeignz He Alieb Shunda SMD-90 12 OZ papieren bekers De machine heeft een controle-eenheid om te detecteren of de bekers correct zijn geseald en of ze schoon zijn. Als er een probleem wordt ontdekt, wordt de beker verwijderd. De tafel voor het verzamelen van de bekers is inbegrepen. De werkelijke werksnelheid van de machine is 90 - 100 kopjes/minuut. SMD-90 is ontworpen om enkelvoudig gecoate papieren bekers te maken voor koude en warme drinkbekers. De machine is in perfect werkende staat en kan op elk moment in productie worden genomen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 14C1001Y, Automatische zakkenmaakmachine – industriële machine voor het produceren van papieren zakken met een polyethyleenlaag, door middel van automatisch snijden en verlijmen. Zorgt voor hoge productiviteit, nauwkeurigheid in vorm en afmetingen en is ideaal voor sterke, milieuvriendelijke verpakkingen voor de voedings- en handelsindustrie. Bjdpfxoxcxk Ro Alisdb

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2020, bedrijfsturen: 1.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, totale hoogte: 1.600 mm, totale breedte: 1.600 mm, totale lengte: 15.000 mm, totaalgewicht: 6.440 kg, De machine is zeer weinig gebruikt, is vrijwel als nieuw en heeft minder dan 1.000 bedrijfsuren. Driehoekige vouwdozen lijmmachine met automatische doosbodemvorm- en lijmapparaat met koude lijm. - Maximaal formaat: opening 98 cm - Lijnsnelheid: 0-300 m/min, traploos regelbaar - Kartondikte: 280-700 gr/m² - Doostypes: autolock-bodemdoos, rechte lijn doos, dubbelwandige doos. - Vouwmethode: 1e vouw op 180°, 3e vouw op 135°, 2e & 4e vouw op 180°, draaitafel voor andere modellen. Overige specificaties: Bjdpowqcrqefx Alijdb - Uitgerust met sensoren. - Bediening via touchscreen waarop alle belangrijke machine-informatie wordt getoond. - De riemen worden centraal aangepast middels draaiknoppen. - De banden kunnen worden weggedraaid voor eenvoudige toegankelijkheid bij ingrepen om de dozen te ontgrendelen. - Gescheiden, instelbare riemen alsmede stapelen en verwijderen. - Afstand tussen de producten instelbaar door koppeling. - Extern bedieningspaneel met kabel voor eenvoudige formaatwijziging. - Speciale draaitafel om het mogelijk te maken andere dozen te lijmen, zoals CD-verpakkingen. - Doostype: autolock-bodemdoos, rechte doos, dubbelwandige doos - Vouwmethode: 1e vouw op 180°, 3e vouw op 135°, 2e & 4e vouw op 180°, draaitafel voor andere modellen. - Aanvoersysteem: automatische vibratie-aanvoer, - Schuurunit - Correctiesectie - Pre-afwerksectie - Gemotoriseerde formaatinstelling - Elektrisch vermogen: 11,5 kW - Buitenmaten: 15000 x 1600 x 1600 mm - Gewicht: 6440 kg

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2020, bedrijfsturen: 1.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, ponskracht: 300 t, totaalgewicht: 18.000 kg, De machine is zeer weinig gebruikt, is vrijwel als nieuw en heeft minder dan 1.000 bedrijfsuren. Max. velgrootte: 1060×740 mm Min. velgrootte: 400×360 mm Bdjdpfx Alewhvq Ioisb Materiaalbereik: Karton 157~2000 gsm Golfkarton (E, B GOLF) Minimaal grijprand: 4 mm Max. stansformaat: 1040×730 mm Max. druk: 250 ton Max. snelheid: 7.500 vellen/uur Meshoogte: 23,8 mm Hoofd motorrvermogen: 11 kW Totaal elektrisch vermogen: 23 kW Afmetingen (L×B×H): 6000×4200×2400 mm Netto gewicht: 18.000 kg

Bouwjaar: 2015, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Uitrusting: CE-markering, Horizontale flowpack-machine. Is ongeveer 6 jaar gebruikt voor het verpakken van RIJSTWAFELS. De afgelopen 3 jaar niet gebruikt, maar is onderhouden en nog volledig functioneel. Wordt geleverd met extra onderdelen die samen een hoekaanvoersysteem vormen. Bodpfxew Rpyyj Aliedb

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2007 Breedte: 1100 Lengte: 410 Hoogte: 640 Aantal assen: 3 Opname: BT50 Bdjdpex Tt I Ujfx Alieb Spilsnelheid (omw/min): 6.100 Bewerkbare materiaalsoorten: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Delrin, Peek

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2010, spindelsnelheid (min.): 1.500 rpm, verplaatsingsafstand Z-as: 650 mm, Bouwjaar: 2010 Spiegeldiameter: 17" Aantal assen: 2 Lengte: 650 mm Spildiameter: 650 mm Spilsnelheid (omw/min): 1500 Bedpfsx N A A Tsx Aliedb Bewerkbare materiaalsoorten: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Derlin, Peek

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2014, spindelsnelheid (min.): 2.000 rpm, verplaatsingsafstand Z-as: 500 mm, Bouwjaar: 2014 Spiegeldiameter: 15" Aantal assen: 3 Lengte: 500 mm Bekdiameter: 450 mm Spilsnelheid (Rpm): 2000 Bjdjx Nwphepfx Alijdb Bewerkbare materiaalsoorten: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Delrin, Peek

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1995, spindelsnelheid (min.): 4.000 rpm, verplaatsingsafstand Z-as: 250 mm, keeltdiepte: 300 mm, Bouwjaar: 1995 Spiegeldiameter: 8" Aantal assen: 3 Bedpfjx Nuxgjx Alisdb Lengte: 250 Neckdiameter: 300 mm Spilsnelheid (Rpm): 4000 Bewerkbaar materiaalsoort: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Delrin, Peek

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2006, spindelsnelheid (min.): 4.000 rpm, verplaatsingsafstand Z-as: 700 mm, keeltdiepte: 300 mm, Bouwjaar: 2006 Spiegeldiameter: 8" Bdsdpfjx Npv Tsx Alieb Aantal assen: 3 Lengte: 500 Slagdiameter: 300 mm Spiltoerental (rpm): 4000 Bewerkbaar materiaaltype: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Derlin, Peek

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, draaidoorsnede: 500 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 800 mm, Bouwjaar: 2015 Spiegeldiameter: Met spantang Aantal assen: 2 Lengte: Met bestuurder Bsdpfxjx Nn Eyo Alijdb Spindelboring diameter: 35mm Spindelsnelheid (Rpm): 4500 Bewerkbaar materiaaltype: Staal, aluminium, titaan, grafiet, koper, Invar, composiet, Delrin, PEEK

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, toerental (min.): 3.000 rpm, voedingslengte Z-as: 500 mm, brandstoftype: elektrisch, brandstof: elektriciteit, keeltdiepte: 500 mm, Spiegeldiameter: 12" Draaidoorn diameter: 500 mm Bsdpfx Alox Nnryoiodb Bewerkbare materiaalsoorten: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Derlin, Peek

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, spindelsnelheid (min.): 3.000 rpm, voedingslengte Y-as: 500 mm, Bouwjaar: 2013 Bdsdpfx Alex Nmuasieb Spiegeldiameter: 10" Aantal assen: 3 Lengte: 500 mm Draaidoorsnede: 400 mm Toerental (rpm): 3000 Bewerkbaar materiaal: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Delrin, Peek

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, spindelsnelheid (min.): 4.000 rpm, verplaatsingsafstand Z-as: 500 mm, Bouwjaar: 2012 Spiegeldiameter: 10" Bsdpfxox Nmm Ao Aliodb Aantal assen: 2 Lengte: 500 mm Boringdiameter: 400 mm Spilsnelheid (toeren per minuut): 4.000 Bewerkbaar materiaaltype: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Derlin, Peek

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, toerental (min.): 4.500 rpm, voedingslengte Z-as: 500 mm, brandstoftype: elektrisch, brandstof: elektriciteit, keeltdiepte: 500 mm, Bouwjaar: 2013 Spiegeldiameter: 12" Aantal assen: 2 Lengte: 500 mm Bdedpfxex Nhx Ts Aliob Bekdiameter: 500 mm Spilsnelheid (rpm): 3000 Bewerkbaar materiaalsoort: Staal, aluminium, titanium, grafiet, koper, invar, composiet, delrin, peek

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Bdedpfsq Nx Aljx Alieb Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Bdedpfx Aljvzx Aueisb Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. Bsdpfxoq I N H Nj Alijdb 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Bjdpfeq Nfbhox Alisdb Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. Bdedpfxjq Ngafo Aliob - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro