Crusher For Plastic 30Kw Model 800 tweedehands te koop (32.611)

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Kunststofvermaler met motorvermogen van 30 kW, rotorbreedte 800 mm, capaciteit tot 1 ton harde kunststof, 500 kg/u voor foliematerialen. Geschikt voor het vermalen van PP, PE, PVC, ABS enz. Voorzien van 6 roterende messen en 4 vaste messen. Vergruizers worden bij ons in de productie getest in een 24/7 industriële omgeving. Zeer gemakkelijk te openen voor het vervangen van de messen. Zeefgrootte 12 mm. Elektrische schakelkast inbegrepen. Zeer sterke en krachtige machine. Optioneel uit te rusten met luchttransporteur en silo-opslag voor volledig automatisch werken. Reserve-messen en zeef beschikbaar. Voor meer foto’s en een video van de machine in bedrijf kunt u contact opnemen via WhatsApp. Bjdpfx Aljychdhoijwl

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2020, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 1, totaalgewicht: 34 kg, maximaal laadgewicht: 400 kg, kleur: grijs, Te koop: gebruikte, in goede staat verkerende kunststof BIG BOXEN / CAPP plastic. Reële foto. Afmeting 1200x1000x625 mm, inhoud 520 liter. Eigen gewicht 34 kg. 4 poten. Huidig aantal te koop: 200 stuks. EXW Nové Mesto nad Váhom/Slowakije. Opmerking: mogelijkheid om een deksel bij te kopen voor €15. Bedpfxovza N Ns Aliswl

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2026, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Bsdpeq I N Iqefx Aliowl Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, HSI-breker en slagbreker: Efficiënte oplossingen voor het breken van kalksteen en talk Inleiding Een HSI-breker (Horizontale As Slagbreker) is een uiterst efficiënte breekinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, steengroeves en de productie van aggregaten. Als essentieel onderdeel van een kalksteenbreekinstallatie biedt de HSI-breker nauwkeurige vormgeving en hoge reductieverhoudingen. Of deze nu als kalksteenbreker of talkbreker wordt ingezet, de HSI-slagbreker garandeert een consistente korrelgrootte en uitstekende prestaties bij uiteenlopende materialen. Kenmerken van de HSI-slagbreker Hoge breek-efficiëntie Het slagmechanisme zorgt met hogesnelheidsrotors en slaglijsten voor fijne en gelijkmatige breekresultaten. Bwsdjq Ny Sajpfx Alijl Veelzijdige toepassingen Geschikt voor middelharde tot zachte materialen zoals kalksteen, talk, gips en steenkool. Instelbare afmeting van het eindproduct Hydraulische of mechanische afstelmogelijkheden maken eenvoudige regeling van de eindkorrelgrootte mogelijk. Slijtvaste componenten Slijtvast uitgevoerde slaglijsten en slijtwerkdelen verlengen de levensduur en verlagen onderhoudskosten. Eenvoudig onderhoud Snelle toegangsdeuren en een modulaire opbouw vergemakkelijken inspectie en vervanging van onderdelen. Energie-efficiënt Geoptimaliseerd rotordesign en uitgebalanceerde werking minimaliseren het energieverbruik. Technische specificaties (typisch bereik) Model: 1214 Max. invoergrootte: 300 mm, Capaciteit: 100-140 t/u Model: 1315 Max. invoergrootte: 350 mm, Capaciteit: 150-200 t/u Specificaties kunnen variëren afhankelijk van hardheid van het materiaal en invoerfractie. Toepassingen Kalksteenbreekinstallatie: Primaire of secundaire breking van kalksteen voor cement, aggregaten en bouwmaterialen. Talkbreker: Fijnverkleinen van zachte mineralen zoals talk en gips voor poederproductie. Aggregaatproductie: Produceert kubische aggregaten, ideaal voor asfalt en beton. Recycling: Doeltreffend bij het breken van beton, asfalt en sloopafval. Waarom kiezen voor een betrouwbare slagbrekerfabrikant Het selecteren van een gerenommeerde fabrikant van slagbrekers verzekert hoogwaardige materialen, geavanceerd ontwerp en betrouwbare service na verkoop. Een professionele leverancier biedt maatwerkoplossingen voor specifieke materialen, zoals een kalksteenbreker of talkbreker, en staat garant voor optimale prestaties en een lange levensduur. Slagbrekers te koop Moderne slagbrekers te koop beschikken over geavanceerde automatisering, energiebesparende systemen en verbeterde slijtvastheid. Ze zijn ideaal voor exploitanten die streven naar hoge productiviteit, lage exploitatiekosten en een constante eindproductkwaliteit in zowel stationaire als mobiele breekinstallaties. Conclusie Een HSI-slagbreker is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor het breken van kalksteen, talk en andere middelzachte materialen. Met een robuust ontwerp, instelbare instellingen en hoge doorvoer speelt het een cruciale rol in elke kalksteenbreekinstallatie of mineralenverwerkingslijn. Het kiezen van de juiste fabrikant van slagbrekers verzekert betrouwbare prestaties, minimale stilstand en langdurige waarde.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Werkingsprincipe De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Bwedpfx Alsv E Ddloiol Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), Bouwjaar: 2025, ### Rupsmobiele breker / Rupsmobiele steenbreker: Inleiding en toepassing Bedpfsq Nfvusx Alijwl Inleiding: Rupsmobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en zeer efficiënte machines die zijn ontworpen voor het breken van verschillende materialen op locatie. In tegenstelling tot traditionele vaste brekers, zijn deze mobiele eenheden op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze gemakkelijk door ruw terrein en afgelegen locaties kunnen navigeren. Deze brekers integreren invoer-, breek-, zeef- en transportprocessen in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparatuur vermindert. Aangedreven door dieselmotoren bieden ze mobiliteit, kortere insteltijd en een compact ontwerp dat transport vereenvoudigt. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Rupsmobiel ontwerp zorgt voor gemakkelijke verplaatsing over verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het breken van verschillende soorten materialen, waaronder rotsen, ertsen en sloopafval. 3. Efficiëntie: Hoogwaardige breek- en zeefmogelijkheden. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. 5. Automatisering: Geavanceerde controlesystemen voor soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: 1. Steengroeven en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en schurende stenen zoals graniet, basalt en kalksteen. Ze verwerken efficiënt grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwactiviteiten. 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse breken van sloopafval, waaronder beton, bakstenen en asfalt. Dit vermindert het volume van afval en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzame bouwpraktijken. 3. Infrastructuurprojecten: Veelgebruikt in wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Hun mobiliteit zorgt ervoor dat ze dicht bij de bouwplaats kunnen werken, waardoor de transportkosten van materialen worden verlaagd. 4. Recycling: Effectief in recyclingactiviteiten, met name voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit draagt bij aan het verminderen van het gebruik van stortplaatsen en het behoud van natuurlijke hulpbronnen. 5. Aggregatenproductie: Essentieel voor het produceren van hoogwaardige aggregaten die worden gebruikt in bouwprojecten. Hun vermogen om verschillende formaten aggregaten te produceren voldoet aan verschillende industrienormen en -vereisten. Conclusie: Rupsmobiele brekers zijn onmisbaar in moderne bouw- en mijnbouwactiviteiten. Hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid maken ze een waardevolle aanwinst voor industrieën die on-site breken en zeven nodig hebben. Door de insteltijd en transportkosten te verminderen, verbeteren ze de operationele efficiëntie en dragen ze bij aan milieuvriendelijke praktijken door middel van materiaalrecycling.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: Bwedpfx Aljq Nga Uoisl - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, De wobbler feeder is een voedingssysteem dat uitmuntende prestaties levert, vooral bij het verwerken van grote, kleverige en vochtige materialen. De constructie, bestaande uit roterende elliptische stangen, genereert een vibrerende beweging tijdens de materiaalstroom. Deze beweging scheidt fijne materialen van grotere deeltjes en zorgt voor een gelijkmatige aanvoer naar brekers en zeefinstallaties. Hierdoor wordt verstopping voorkomen en de totale efficiëntie van de installatie verhoogd. Wobbler feeders worden veel toegepast in de mijnbouw-, aggregaat- en recyclingindustrie en worden doorgaans voor de primaire brekers geplaatst. Dit garandeert dat het materiaal in een vroeg stadium wordt voor-gezeefd. De mogelijkheid om zonder verstopping te functioneren, zelfs bij plakkerige en kleiachtige materialen, maakt het tot een ideale oplossing voor veeleisende omstandigheden. Het mechanisch eenvoudige ontwerp, het onderhoudsgemak en de duurzame prestaties houden de operationele kosten tot een minimum beperkt. Dankzij al deze eigenschappen zijn wobbler feeders een betrouwbare keuze voor installaties met een continue en gelijkmatige materiaaldoorvoer. Technische specificaties wobbler feeder: - Bekleding: HARDOX 450 – 10 mm - Voedingscapaciteit: 150 - 200 t/u Bsdpfx Aoxqcn Aoliowl - Gewicht: 18,5 ton - Afmetingen: 4.000 x 1.000 mm - Wobblermotor: 14 x 3 kW, 1.500 tpm, merk GAMAK - Reductiekast: zwaar uitgevoerde variant - Loopplatforms: beschikbaar - Stalen poten: beschikbaar Waarom kiezen voor CONSTMACH wobbler feeders? CONSTMACH wobbler feeders onderscheiden zich door hoogwaardige, duurzame materialen, zwaar uitgevoerde reductiekasten en het onderhoudsgemak. Elk systeem is ontworpen voor langdurige, kostenefficiënte werking. HARDOX bekleding biedt maximale slijtvastheid, terwijl het verstelbare ontwerp zich eenvoudig aanpast aan verschillende materiaalsoorten. CONSTMACH is een vertrouwd merk vanwege haar productiekwaliteit, technische ondersteuning en aftersalesservice. Investeer in een wobbler feeder met de CONSTMACH-garantie voor de continuïteit en prestaties van uw installatie. Wat doen we bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machineproducent met een breed productassortiment voor de bouw- en mijnbouwsector. Het aanbod omvat onder andere betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengruisinstallaties, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproducerende installaties, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen geldt Constmach als een betrouwbaar merk op zowel nationale als internationale markten. Onze producten zijn vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties de voorkeurskeuze van professionals uit de branche.

Toestand: gebruikt, Grondig getest en gereviseerd gebruikte Morton-Lödige FKM800 ploegschaarmenger in 304 roestvrij staal. Fabrikant: Morton Materiaal: Roestvrij staal (304) Capaciteit: 240-560 liter werkcapaciteit, 800 liter totale capaciteit (afhankelijk van product) Mengkamer: 1.800 mm rechte zijde x 760 mm diameter Uitvoering afvoer: Pneumatisch bediende bomb-deur type afvoerklep Type schoepen: RVS as met ploegschaarbladen Motor: 15 kW motor met tandwielkast Inclusief: 2 zijdelingse choppers uit roestvrij staal, direct aangedreven door 4 kW motoren. Bwjdpfx Alsykn Sujisl Klik op onderstaande link om een video van de machine in werking te zien. Afmetingen: 1.800 mm rechte zijde x 760 mm diameter

Bouwjaar: 2014, Toestand: gebruikt, Bouwjaar: mrt 2014 Nieuw: Nee Serienummer: 1086683 complete tank voor koelunit afkomstig van een schmitz cargobull goede staat Bwedpfx Aev Rn N Aelijl

Toestand: gebruikt, Ongebruikte DGM Environmental Technologies DGH 600/800 granulator. Beschikt over een opening van circa 800mm x 700mm met een vultrechter voorzien van zijopening van 970mm x 770mm. De unit is uitgerust met (5x2) messen op de rotor met een diameter van circa 600mm en een breedte van 800mm. Inclusief (2) statormessen en (2) blokmessen voor wigwerking. Aangedreven door 75kW, 400volt, 50hz, 1480rpm motor. Voorzien van 10mm bodenzeef. Hydraulisch aggregaat aangedreven door 1,5kW, 400volt, 50hz, 1400rpm motor. Inclusief dubbel zakafvoersysteem met 7,5kW blower, reservemessen en (1) reservescherm. Bedieningskast inbegrepen. Bsdoygvl Iopfx Aliewl

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, MESSENSLIJPMACHINES GT SERIE MACHINES IN GELUIDGEDEMPTE BEHUIZING COMPLEET MET BIG-BAG STATION OPEN ROTOR MET V-SNIJSYSTEEM DE VOLGENDE MATEN ZIJN OP VOORRAAD GT300/600 ROTORDIAMETER 300MM ROTORLENGTE 600MM HOOFDMOTOR 15KW GT300/800 ROTORDIAMETER 300MM ROTORLENGTE 800MM HOOFDMOTOR 22KW GT400/800 ROTORDIAMETER 300MM ROTORLENGTE 800MM HOOFDMOTOR 30KW Bjdpfx Aljudyghjiewl

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Kunststof Snijmolen – Verkoopaanbieding Hoogwaardige industriële snijmolen ontworpen voor het verkleinen van kunststoffen en kunststof folies. Frontale invoer in combinatie met een scharnierende invoertrechter zorgt voor comfortabel en veilig werken. Een zware rotor met een precisie-messensysteem en zeef biedt efficiënte en homogene snijresultaten. Ideaal voor recycling- en productielijnen. Technische specificaties: Motorvermogen: 35 kW Capaciteit: tot 600 kg/u Rotordiameter: 420 mm Rotortoerental: 430 tpm Invoeropening: 915 × 502 mm Max. invoerbreedte folie: 915 mm Draaiende messen: 3 + 3 Vaste messen: 2 + 2 Zeefgatdiameter: 8 mm Aandrijving: 5 V-snaren Materiaaltoevoer: frontale invoer Invoertrechter: scharnierend, handmatig kantelbaar Bwsdsx Itymjpfx Aliel Totaal machinegewicht: 1900 kg Robuust ontwerp, hoge efficiëntie, gereed voor industrieel gebruik.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Verticale schacht impactbrekers (VSI) onderscheiden zich onder steengruismachines door hun hoge breekefficiëntie en uitstekende korrelvormproductie. Ontwikkeld door CONSTMACH worden deze zandproducerende machines ingezet in de tertiaire breekfase om materialen uit secundaire brekers een kubische vorm te geven en een hoog aandeel fijn materiaal te produceren. Het systeem levert uitstekende prestaties bij de verwerking van alle soorten mineralen en ertsen, evenals harde gesteenten zoals basalt en graniet. Hoogwaardig zand wordt geproduceerd uit materiaal met een maximale invoergrootte van 45 mm. Verticale schacht impactbrekers maken het eenvoudig mogelijk om de gewenste deeltjesgrootte voor verschillende materiaalsoorten te verkrijgen dankzij hun variabel toerental rotorsysteem. De installatie biedt flexibele productiecapaciteit met een hoge reductieverhouding, grote invoertrechter en vier verschillende breekkamers. Bovendien zorgen wielsegmenten van hoog-chroom, aambeeldplaten en zware lagers voor een lange levensduur met lage onderhoudskosten. Het onafhankelijke smeersysteem en de optioneel verkrijgbare aambeeldwisselmechanisme maximaliseren de beschikbaarheid. Technische specificaties Verticale Shafts Impactbrekers: Model: VSI-700-CR Maximale invoergrootte: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorvermogen: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Rotorsnelheid: 60–70 m/s Productiecapaciteit: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maximale invoergrootte: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorvermogen: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotorsnelheid: 45–60 m/s Productiecapaciteit: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maximale invoergrootte: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorvermogen: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maximale invoergrootte: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorvermogen: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 250–300 t/h Waarom kiezen voor CONSTMACH verticale schacht impactbrekers? Bwedexp Saxjpfx Aliel CONSTMACH is wereldwijd een voorkeursmerk in de productie van steengruismachines en zandproducenten dankzij zijn technische kwaliteit. Onze verticale schacht impactbrekers bieden hoge prestaties, lage bedrijfskosten en een lange levensduur. De modellen kunnen naar behoefte van elke productie-installatie worden geconfigureerd en bieden het voordeel van eenvoudig onderhoud en hoge efficiëntie. CONSTMACH is altijd de juiste keuze voor bedrijven die op zoek zijn naar kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzame productie. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed productenaanbod. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengruismachines, zeef- en breekinstallaties, zandwasmachines, zandproducerende machines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare partner op zowel nationale als internationale markten. Door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties blijven onze producten de favoriete keuze van professionals in de sector.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, De wobbler feeder is een voedingssysteem dat uitmuntende prestaties levert, vooral bij het verwerken van grote, kleverige en vochtige materialen. De constructie, bestaande uit roterende elliptische stangen, genereert een vibrerende beweging tijdens de materiaalstroom. Deze beweging scheidt fijne materialen van grotere deeltjes en zorgt voor een gelijkmatige aanvoer naar brekers en zeefinstallaties. Hierdoor wordt verstopping voorkomen en de totale efficiëntie van de installatie verhoogd. Wobbler feeders worden veel toegepast in de mijnbouw-, aggregaat- en recyclingindustrie en worden doorgaans voor de primaire brekers geplaatst. Dit garandeert dat het materiaal in een vroeg stadium wordt voor-gezeefd. De mogelijkheid om zonder verstopping te functioneren, zelfs bij plakkerige en kleiachtige materialen, maakt het tot een ideale oplossing voor veeleisende omstandigheden. Het mechanisch eenvoudige ontwerp, het onderhoudsgemak en de duurzame prestaties houden de operationele kosten tot een minimum beperkt. Dankzij al deze eigenschappen zijn wobbler feeders een betrouwbare keuze voor installaties met een continue en gelijkmatige materiaaldoorvoer. Technische specificaties wobbler feeder: Bedpfsxpvh Tjx Alijwl - Bekleding: HARDOX 450 – 10 mm - Voedingscapaciteit: 150 - 200 t/u - Gewicht: 18,5 ton - Afmetingen: 4.000 x 1.000 mm - Wobblermotor: 14 x 3 kW, 1.500 tpm, merk GAMAK - Reductiekast: zwaar uitgevoerde variant - Loopplatforms: beschikbaar - Stalen poten: beschikbaar Waarom kiezen voor CONSTMACH wobbler feeders? CONSTMACH wobbler feeders onderscheiden zich door hoogwaardige, duurzame materialen, zwaar uitgevoerde reductiekasten en het onderhoudsgemak. Elk systeem is ontworpen voor langdurige, kostenefficiënte werking. HARDOX bekleding biedt maximale slijtvastheid, terwijl het verstelbare ontwerp zich eenvoudig aanpast aan verschillende materiaalsoorten. CONSTMACH is een vertrouwd merk vanwege haar productiekwaliteit, technische ondersteuning en aftersalesservice. Investeer in een wobbler feeder met de CONSTMACH-garantie voor de continuïteit en prestaties van uw installatie. Wat doen we bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machineproducent met een breed productassortiment voor de bouw- en mijnbouwsector. Het aanbod omvat onder andere betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengruisinstallaties, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproducerende installaties, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen geldt Constmach als een betrouwbaar merk op zowel nationale als internationale markten. Onze producten zijn vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties de voorkeurskeuze van professionals uit de branche.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere Bwedpsq Nx Alefx Aliol

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Bedpfxoq Nd U Ho Alijwl 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, In deze aanbieding koop je een "Canon RCT 2 / II" afwerkingsoptie zo goed als nieuw Voorwerp van de verkoop: 1 x Canon RCT II geschikt voor diverse Canon modellen Meterstanden: Totaal: ca. 555 pagina's Staat: Deze aanbieding betreft een gebruikt apparaat, dat gebruikssporen kan vertonen (kleine krasjes of vergeling). (kleine krasjes of vergeling). Bwjdpfeu Rbb Nex Alijl Het apparaat is getest op werking Verpakking en verzending: U bent van harte welkom om het apparaat tijdens onze kantooruren te bekijken. Maak hiervoor een afspraak! Zeewaardige verpakking en wereldwijde verzending beschikbaar op aanvraag! Voor meer informatie kunt u natuurlijk ook persoonlijk contact met ons opnemen.

Toestand: gebruikt, Raakt 3-punts Steady voor SCULFORT draaibank Centrumhoogte: 550 mm Maxi diameter: Ø 800 mm Basisafmetingen: L 635 x B 300 mm Afstand tussen bevestiging V: 480 mm Breedte: 1600 mm Dikte: 350 mm Bodpfx Aoxxu U Deliewl Totale hoogte: 1500 mm Gewicht: ca. 250 kg

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Beschrijving: De FR8 flotatietank is ontworpen voor dichtheidsgebaseerde scheiding van kunststoffen in recycling-waslijnen. De machine scheidt drijvend materiaal van zinkende verontreinigingen, wat de materiaalzuiverheid verbetert vóór verdere was-, droog- of granulatieprocessen. Geschikt voor 24/7 continu industrieel gebruik. Materialen: PE, PP, HDPE, LDPE, kunststof flakes, folies Kenmerken: - Effectieve dichtheidsscheiding (drijven/zinken-proces) - Robuuste industriële constructie - Continue werking voor recyclinglijnen - Gemakkelijk te reinigen en eenvoudig onderhoud - Klaar voor integratie met voorwassers, wrijvingswassers en drogers Bwjdpfx Aljyh Hx Ejijl 📩 Verkrijgbaar in klantgerichte configuraties. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, PR8-voorwasmachine is ontworpen voor intensieve voorwas van plastic afval in recyclinglijnen. De machine verwijdert zand, aarde en mechanische verontreinigingen en bereidt het materiaal voor op verdere wasstappen. Geschikt voor 24/7 industriële continu-productie. Materialen: PE, PP, HDPE, LDPE, folies, productieafval Bedpfjyh Hr Ejx Aliowl Technische gegevens: Capaciteit: tot 2000 kg/uur Aandrijfvermogen: 30 kW Rotorlengte: 3000 mm Rotordiameter: 680 mm Afmetingen (L x B x H): 3689 x 1766 x 3294 mm Invoertopening: 500 x 450 mm Kenmerken: Zware industriële constructie Vervangbare slijtdelen Eenvoudig onderhoud en service Klaar voor integratie in complete was- of recyclinglijnen 📩 Verkrijgbaar in klantspecifieke configuraties. Neem contact met ons op voor details.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, Droogcentrifuge Model ERFOR® CR8 Component voor waslijnen voor recycling ♻️ ♻️ ♻️ De machine is ontworpen voor het drogen van kunststoffen: zowel zacht als hard, waaronder: folies zoals LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, PA, landbouwfolie, agrowezel, versnipperde bigbags, PP-zakken, visnetten, turfverpakkingen en vele andere. Droogcentrifuges Model - CR8 55/75 Motvermogens [kW] - 55/75 kW Droogcapaciteit folie [kg/u] - 1500/2000 Afmetingen (L*B*H) (mm): 1970*2800*2060 / 2100*3150*1900 Droogcapaciteit maalgoed [kg/u] - 5000 In ons assortiment vindt u ook: Complete installaties voor kunststofrecycling Bwedpfxeuql Rtj Aliel Wassystemen DWFS® Granuleer- en extrusielijnen Voor meer informatie, bezoek onze website.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, De SR 8 schroefverdichter van Koltex is een geavanceerde oplossing voor het drogen van folievlokken en het voorbereiden op het extrusieproces. Deze innovatieve machine reduceert het vochtgehalte van het materiaal effectief tot ongeveer 5%, wat de kwaliteit van het uiteindelijke gerecyclede product aanzienlijk beïnvloedt. Modulaire constructie De machine kan worden aangepast aan de individuele wensen en eisen van de klant, waardoor hij optimaal gebruikt kan worden potentieel worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen. Betrouwbaarheid Het gebruik van gerenommeerde aandrijfcomponenten met met een hoge mate van efficiëntie verlaagt de kosten en verlengt tegelijkertijd de onderhoudsintervallen. Intelligente machinebediening Touchpanel met intuïtieve interface voor eenvoudige bediening en bewaking van het werkproces. Ruimtebesparend De pers is compact ontworpen, waardoor waardevolle ruimte op de werkplek. Capaciteit (LDPE-folie): 1500 KG/H Diameter vijzel: 500 mm Motorvermogen: 45 kW Schraapvermogen: 7,5 kW Bodouqwzwjpfx Aliswl Afmeting invoer: 760x650 Totale afmetingen: 6097x1833x2729 Gewicht: 6800 kg

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Panhans BSB 800 lintzaagmachine TECHNISCHE BESCHRIJVING Solide Duitse machineconstructie Machinevoet in mooi modern design torsievrij gelaste stalen constructie met twee kamers Bovenste en onderste deur beveiligd door eindschakelaars Bovenste en onderste precisie lintzaagbladgeleider APA 2, maat 2 Fijn geschaafde tafel van grijs gietijzer Zwenkbaar tafelblad tot 45° Dyn. gebalanceerde bandzaagwielen met gevulkaniseerde met gevulkaniseerde rubberen banden Stopliniaal kan links van het zaagblad worden gebruikt Hekprofiel kan worden omgekeerd Bladspanningsindicator 1 stuk zaagblad5775 x 30 x 0,8 mm, tandbreedte9 mm, nr. 3780.301 Mechanische hoogteverstelling van de zaagbladbescherming door handwiel met blokkeerrondsel Draaiknopschakelaar met ster-driehoek-start en noodstopknop Mechanische motorrem met hoofdschakelaar en motorbeveiligingsrelais CE-conform GS-getest Linker machinestandaard Nokkenschakelaar met sterdriehoekstart en noodstopschakelaar Wieldiameter 800 mm Bandsnelheid 1800 m/min Snijhoogte 520 mm Snijbreedte 780 mm Zaagbladlengte max. 5775 mm Breedte zaagblad min. /max. 15 mm /4 0m m Optioneel met speciale coating Zaagbladbreedte min. max. 10 mm / 35 mm Tafelafmetingen 1145 x 760 mm Bedpfx Aor Igzceliswl Tafelhoogte 930m m Zuigmondstuk 2 x 0 120 mm, Motorvermogen 4 kW / 5,5P S Spanning 400 V / 50 Hz Kleur RAL 7035 lichtgrijs en RAL 5000 violetblauw Nettogewicht ca. 525 kg Locatie: Uit voorraad 54634 Bitburg - direct leverbaar -

Toestand: gebruikt, D-6886-Delford Type SP 800 Bsdpec Nlxpefx Alijwl Delford SP800, foliewikkelmachine, Verpakkingsmateriaal: rekfolie 12,5 - 25 micron (50-100 gauge) P.V.C. of andere geschikte heatsealbare types. Max. rol met 450 mm, max. rol-ø 250 mm. Werksnelheid: 40 - 80 verpakkingen per minuut. Max. Afmetingen verpakkingen: L 300 mm, B 200 mm, H 120 mm, Singel 420 mm, Min. Afmetingen verpakking: L 130 mm, B 90 mm, H 10 mm, Omtrek 200 mm, Afmeting: 5290 x 1049 x 1430. Gewicht van de machine: ca. 1400 kg.