Isel Germany Gmbh Img1510X5 tweedehands te koop (72.598)

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2023, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 282015 SDU8300, verplaatsingsafstand X-as: 1.500 mm, verplaatsing Y-as: 1.000 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 350 mm, aanvoersnelheid X-as: 30 m/min, voeringssnelheid Y-as: 30 m/min, voedingssnelheid Z-as: 8 m/min, spilsnelheid (max.): 45.000 rpm, tafelbreedte: 1.500 mm, tafel lengte: 1.000 mm, totale hoogte: 2.200 mm, totale breedte: 2.800 mm, totale lengte: 1.950 mm, type ingangsstroom: Airconditioning, ingangsspanning: 400 V, spil-motorvermogen: 6.000 W, CNC-machine voor krachtige bewerkingen. De staal-/graniet-sandwichconstructie voor de bewegende assen, zoals portaal en traverse, kan naar keuze worden aangedreven met AC-servomotoren via kogelomloopspindels of met lineaire motoren. In combinatie met uiterst nauwkeurige lineaire geleidingen vormt dit de basis van de massieve staal/graniet-machineconstructie. De voordelen van natuurlijk graniet in combinatie met hoogwaardig lichtmetaal zorgen voor een maximale stijfheid en tegelijkertijd een gewichtsbesparing. Hierdoor kunnen de gewenste dynamiek en hoge snelheden worden bereikt. Als freesspindels worden hoogfrequente spindels met een vermogen tot 6,0 kW en 45.000 toeren/min met HSK25 / HSK32-opname gebruikt. De 18-voudige gereedschapswisselaar (uitbreidbaar tot 36 gereedschappen), die buiten het bewerkingsgebied is geplaatst, verplaatst zich automatisch vanuit de beschermende omkasting naar de freesspindel. Met de 4e/5e as als een draai-/zwenkkopuitvoering en de geïntegreerde, uiterst nauwkeurige tandwielaandrijfmodules kunnen vrijwel alle posities van een complex werkstuk met het freesgereedschap worden bereikt. De machine wordt afgerond met nieuwe, geavanceerde CNC-besturingsfuncties en een eenvoudig te bedienen gebruikersinterface. Deze maakt 5-assige simultane bewerking mogelijk via de RTCP-functie (Rotatie Tool Center Point). De besturings- en bedieningscomponenten van Heidenhain omvatten een touchscreen-monitor en een comfortabele handbediening. Verschillende werkstukspansystemen kunnen op het universele granietwerkblad worden bevestigd via stalen schroefdraadbusjes in een raster van 150x150 mm. -Nieuwsoortige staal-/graniet-sandwichconstructie -Geavanceerde besturingstechnologie op Heidenhain-basis -Automatische gereedschapswisselaar met gereedschapsmeting/-controle -Naar keuze met hoogdynamische lineaire motoren of kogelomloopspindel-aandrijvingen -4e/5e as als draai-/zwenkkopuitvoering of draai- en zwenkeenheid op het machinebed -RTCP, TLC, askinematiek- en spancompensatie -Metaal-/graniet-sandwichconstructie -Draaibare/zwenkbare draai-/zwenkkop (4e en 5e as) -Hoogdynamische lineaire motoren in de X- en Y-assen -18-voudige gereedschapswisselaar, uitbreidbaar tot 36 gereedschappen Isdpezzzylofx Aaietl -Heidenhain® TNC640 High-End-besturing -Gereedschapsmeting via toolsetter of laser -3D-randtaster -Modern bedieningspaneel -Waterkoeling -Heidenhain® LMT TT160 / optionele lasermeting -3D-meetvoeler -Handbediening -Minimale hoeveelheid koelvloeistof -Gereedschapopnames Ideaal voor de bewerking van: Messing Aluminium Keramiek Kunststof Koper

Bouwjaar: 2021, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Onderdeel 1: ATM-800 P Tangentiële Afwikkelaar (2 stuks) Robuuste afwikkelaar voor gecontroleerd afwikkelen van koperdraadspoelen. • Maximale spoeldiameter: 800 mm • Maximale spoelbreedte: 300 mm Itodjz Ap R Iopfx Aaiol • Opnamegat: Ø52 / Ø56 mm • Maximaal spoelgewicht: 300 kg • Remkracht: 100 - 2000 N • Remkoppel: 3 - 800 Nm • Maximale snelheid: ca. 5 toeren per minuut • PLC-besturing met koppel sensor Onderdeel 2: HBK-40-S Automatische Tapeermachine Professionele automatische tapeermachine voor het isoleren van spoelen en geleiders. • Servogestuurde tapeerkop • Bedieningsterminal en display • Geïntegreerde X-asgeleiding • Elektrische hysteresisrem • Automatische overlappingregeling via encoder • Geschikt voor verschillende isolatiematerialen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1984, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 285, KOLBUS PE 0 – Machine voor het aanbrengen van foliedruk en het reliëfdrukken op harde boekbanden Identificatiegegevens • Fabrikant: Kolbus GmbH & Co. KG, Duitsland • Type: PE 0 Isdpsz A A Azofx Aaijtl • Serienummer: 285 • Bouwjaar: 1984 Doel en technologie • Doel: Aanbrengen van foliedruk en het reliëfdrukken op harde boekbanden • Werkingsprincipe: Platte perskop – de omslag wordt op het werkblad gelegd, terwijl de bovenste kop de foliedruk uitvoert • Mogelijkheden: Foliedruk en blinddruk/reliëfdruk, afhankelijk van de geïnstalleerde gereedschappen • Folies: Goud, zilver, pigment en andere foliematerialen • Bedrijfstemperatuur: Ongeveer 130–170 °C, volgens de markeringen op de machine, afhankelijk van de folie en de toepassing Constructie en uitrusting • Invoertafel en uitvoertafel met transportbanden aan beide zijden van de perskop • Geautomatiseerde omslaginvoer en -transport • Riemoverbrenging met aandrijfmotor • Beschermkappen over de aandrijfcomponenten • Bedieningspaneel met knoppen en schakelaars • Telwerker • Veiligheidsvoorzieningen en noodstopknoppen • Groot vliegwiel – mechanisch perswerkingsprincipe • Mobiel ontwerp voor verplaatsing binnen het productiegebied Formaat en productiviteit – Geschat • Formaat: Geschikt voor omslagen in A5- en A4-formaat • Productiviteit: Ongeveer 1.000–2.000 afdrukken per uur • Productiviteit is afhankelijk van: Formaat, type folie, aantal afdrukken per omslag, afdruk lengte en werkwijze Prijs: € 14.000,00

Bouwjaar: 2005, Toestand: goed (gebruikt), machine-/voertuignummer: 815 1015 1794, Fabrikant: CFS Germany GmbH Type: JuniorPak M420 Bouwjaar: 2005 Spanning: 400 V Fasen: 3-fasen + N + PE Stroom: 29 A Vermogen: 20 kW Frequentie: 50 Hz Gewicht: 2200 kg Dit is een thermoformmachine (dieptrekpers) voor de productie van vacuümverpakte of MAP-verpakte voedingsmiddelen. Het is ontworpen voor middelgrote productielijnen en wordt vaak gebruikt voor vlees, vleeswaren, kaas, vis en kant-en-klaarmaaltijden. Hoe de JuniorPak M420 werkt 1. Invoer van de bodemfolie Een rol plasticfolie wordt aan de achterkant van de machine bevestigd. De folie wordt naar voren getrokken met behulp van transportkettingen met grijpers. Veelvoorkomende materialen: APET/PE PA/PE PP PET-barrièrefolie 2. Verwarming De bodemfolie komt in het verwarmingsgebied. Hier wordt het plastic verwarmd tot ongeveer: Isdpfxszka Rue Aaistl 90–140 °C, afhankelijk van het type materiaal. De temperatuur wordt geregeld door elektrische verwarmingsplaten. 3. Dieptrekken Dit is het belangrijkste proces van de machine. De matrijs wordt gesloten. Daarna gebeurt meestal het volgende: vacuüm onder de folie eventueel perslucht boven de folie de folie wordt in de matrijs getrokken Het resultaat is een kant-en-klare plastic bak of schaal. De diepte van de vorm wordt bepaald door de matrijs. 4. Vulzone Na het vormen stopt de baan. Operatoren of automatisch materiaal plaatsen het product in de schalen. Voorbeelden: vlees gehaktballen spek kaas vis 5. Topfolie Een nieuwe folie wordt van bovenaf ingevoerd. Deze ligt over het product. 6. Vacuüm/MAP De verzegelingskamer wordt gesloten. De machine kan: vacuüm trekken spoelen met gas direct verzegelen Bij MAP wordt vaak gebruikt: CO₂ N₂ O₂ De gasmengeling is afhankelijk van het product. 7. Verzegeling De topfolie wordt aan de bodemfolie verzegeld. De verzegeling gebeurt met: temperatuur druk tijd Deze drie parameters zijn essentieel voor een luchtdichte verpakking. 8. Stansen Het stansgereedschap snijdt elke verpakking los. Het overtollige folie wordt als afval afgevoerd. 9. Afvoer De afgewerkte verpakkingen worden via een transportband afgevoerd. Deze kunnen vervolgens: worden geëtiketteerd worden gewogen worden gecontroleerd met een metaaldetector worden verpakt in dozen Een JuniorPak M420 bestaat normaal gesproken uit: Frame van roestvrij staal Folie-transport met kettingen Verwarmingsstation Vormstation Vulzone Vacuüm-/MAP-kamer Verzegelingsgereedschap Stansgereedschap Afvoertransportband Vacuümpomp Pneumatisch systeem Hydrauliek (bij sommige uitvoeringen) PLC-besturing met HMI Typische technische gegevens Voor de M420-serie zijn de typische waarden: Maximale foliebreedte: ca. 420 mm Vormdiepte: tot ca. 100–120 mm, afhankelijk van het gereedschap Cyclustijd: 5–15 cycli/min Capaciteit: van enkele honderden tot enkele duizenden verpakkingen/uur, afhankelijk van het product en het gereedschap Aansluiting: 400 V 3-fasen Vermogen: 20 kW (zoals aangegeven op het typeplaatje)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 11.298 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 665001, verplaatsingsafstand X-as: 700 mm, verplaatsing Y-as: 550 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 450 mm, werkstukgewicht (max.): 2.000 kg, spilsnelheid (max.): 42.000 rpm, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 40, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! Het uitbrengen van een bod verplicht tot het tijdig ophalen van het object tussen 21 september en 1 oktober! TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsingsweg X-as: 700 mm Verplaatsingsweg Y-as: 550 mm Verplaatsingsweg Z-as: 450 mm Aandrijfasen Maximale verplaatsingssnelheid X-, Y- en Z-as: 30 m/min Maximale versnelling X-, Y- en Z-as: 15 m/s² Positioneernauwkeurigheid TP volgens DIN ISO 230-2: 0,005 mm Herhalingsnauwkeurigheid: 0,002 mm Werktabel Taallengte: 850 mm Taalbreedte: 700 mm Aantal T-gleuven: 5 Afmetingen T-gleuven: 18 H12 Taabelbelasting: 2.000 kg Maximaal werkstukgewicht: 2.000 kg Afstand spindelopname – tafel: 550 mm Spindel Spindelopname: HSK-E 40 Spindelsnelheid: 3.000 - 42.000 omw/min Spindelvermogen: 17 kW Gereedschapswisselaar Aantal gereedschaphouders: 40 MACHINEGEGEVENS Machinetype: CNC-HSC-bewerkingscentrum CNC-besturing: Andronic Elektrische aansluitgegevens Netspanning: 400 V Netfrequentie: 50 Hz Zekering: 32 A (?) Afmetingen en gewicht Totale lengte: 3.300 mm Totale breedte: 2.300 mm Totale hoogte: 2.300 mm Totaal gewicht: 7.700 kg Itsdpfxez Apllj Aaiel Bedrijfsgegevens Machinebedrijfstijd: 275 dagen, 5 uur, 13 minuten, 39 seconden Spindelbedrijfstijd: 11.297 uur, 20 minuten, 11 seconden UITRUSTING - Volledige omkasting - Stof- en vochtbestendige geleidingen - Olie-nevelafzuiging - Koelmachine - Frequentieomvormer - Heidenhain-glasmeetsystemen in X-, Y- en Z-as - Werklamp in het interieur - Technische documentatie - Werkbank - HSK-E-40-gereedschaphouders - Gereedschap - Afmetingen werkbank: ca. 1.500 × 900 × 1.100 mm Externe referentie: Demo – Lot 2

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 7.700 h, Functionaliteit: niet functioneel, machine-/voertuignummer: 15158-10, werkbereik: 4.000 mm, plaatdikte (max.): 12 mm, plaatdikte staal (max.): 12 mm, CNC-plasmasnijinstallatie BACH ThermoCut 2000 met buizensnij-inrichting, TEKA-afzuiging en plasmaunit Fabrikant: BACH Maschinenfabrik GmbH Type: ThermoCut 2000 Bouwjaar: 2010 Te koop is een gebruikte CNC-plasmasnijinstallatie BACH ThermoCut 2000 inclusief buizensnij-inrichting, plasmaunit, afzuiging en volledige pijpleiding. De installatie is tot voor kort ingezet in ons machinebouwbedrijf en is geschikt voor het snijden van platen en het bewerken van buizen. Technische gegevens: Werkbereik: 4.000 x 2.000 mm Plasmaunit: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-besturing: myBach Buizensnij-inrichting aanwezig Buisdiameter: min. 50 mm max. 320 mm Max. snijdikte: Constructiestaal: tot 12 mm Roestvrij staal: tot 10 mm Inclusief TEKA filter- en afzuiginstallatie Compleet afzuigpijpleidingsysteem inbegrepen CE-markering aanwezig Onderhoud en staat De installatie is gedurende de gehele gebruiksperiode regelmatig onderhouden. Officieel onderhoud door de fabrikant laatst op 20-08-2013 Daarna doorlopend in eigen beheer onderhouden Filter TEKA-afzuiging circa 6 maanden geleden vernieuwd Branderkop circa 4 jaar geleden vernieuwd Koelwaterfilter ongeveer jaarlijks vervangen De bedrijfsurenteller van de afzuiginstallatie geeft momenteel ca. 7.700 uur aan. Omdat de installatie uitsluitend met draaiende afzuiging gebruikt werd, kan deze waarde als goede indicatie van de totale bedrijfstijd worden beschouwd. Bekende storing De installatie is momenteel niet operationeel. Volgens overleg met Voortman en dhr. Sobiech van Magma Industries wordt de oorzaak vermoed in het koelsysteem van de plasmaunit. Volgens deskundigen zijn de volgende mogelijke oorzaken aannemelijk: Defecte koelwaterpomp Defecte stromingssensor Lekkage aan de zuigzijde van het koelwatersysteem Er is nog geen definitieve foutdiagnose uitgevoerd. Voor de ingebouwde Thermal Dynamics-plasmaunit zijn reserveonderdelen deels slechts beperkt verkrijgbaar. De machine wordt uitdrukkelijk als reparatieobject respectievelijk ter revisie verkocht. Leveringsomvang - BACH ThermoCut 2000 CNC-installatie - Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 plasmaunit - Buizensnij-inrichting - TEKA filter- en afzuiginstallatie - Bedieningsconsole met besturing - Afzuigpijpleiding - Toebehoren conform aanwezige uitrusting Bijzonderheden ✅ Buizensnijden tot Ø 320 mm ✅ Compleet pakket inclusief afzuiging ✅ Degelijke industriële machine uit Duitse fabricage ✅ Demontagevriendelijke portaalconstructie ✅ Ook interessant voor kopers met een eigen passende plasmaunit Itjdpfx Aaszizkyeisl Locatie 24161 Altenholz, Duitsland Vraagprijs Richtprijs € 21.900 Bezichtigen mogelijk na afspraak. Verkoop uitsluitend aan bedrijven, onder uitsluiting van elke aansprakelijkheid voor materiële gebreken. Verladen/demontage De installatie wordt uitsluitend voor zelfdemontage en zelfafhaling aangeboden. De koper verzorgt en draagt alle kosten en risico's voor volledige demontage, verlading en transport van de machine. Ter ondersteuning staat op locatie een hallenkraan met maximaal hefvermogen van 10 ton beschikbaar. Gebruik van de kraan kan na voorafgaand overleg. Gezien de omvang en het gewicht van de installatie raden wij aan de installatie vóór het uitbrengen van een bod te komen bezichtigen.

Bouwjaar: 2019, bedrijfsturen: 3.000 h, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 10031325, Het betreft een hoogwaardige NIR-sensor die deeltjes van ongeveer 3 mm kan detecteren. Daarnaast is de machine uitgerust met een elektromagnetische detector met een gevoeligheid van ongeveer 1,5 tot 1 mm, afhankelijk van het metaaltype. Afhankelijk van de instelling kan positief of negatief gesorteerd worden. Technische gegevens: Bandbreedte: 1024 mm Nozzlebalk: 6,4 mm werkbreedte Indien gewenst kan een volledige documentatie worden verstrekt. De machine was in gebruik in een onderzoek- en ontwikkelingscentrum in Israël. Aangezien het bedrijf nu een productie in Europa heeft, wordt het onderzoek- en ontwikkelingscentrum gesloten. De machines worden op kosten van de eigenaar naar Europa vervoerd en kunnen in een haven of in de productiefaciliteit in Europa worden afgeleverd (EXW). Itodpfx Aaszl Uzwjiol De details voor een optimaal transport moeten nog worden uitgewerkt. De prijs van de machine is exclusief verpakking op een pallet.

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, PAGO System L600 Etiketteermachine voor de farmaceutische industrie | Uitgebreid gemoderniseerd | GMP | Direct leverbaar Fabrikant: PAGO Etikettiersysteme GmbH (Fuji Seal) Model: System L600 Bouwjaar: 2013 Te koop aangeboden: een hoogwaardige PAGO System L600 etiketteermachine voor de farmaceutische industrie. De machine is geschikt voor het etiketteren van flacons, injectieflacons en andere cilindervormige verpakkingen in een GMP-omgeving. De machine is in 2018 reeds door de fabrikant uitgebreid en gemoderniseerd voor extra productformaten. In 2022 hebben wij de machine gebruikt gekocht en direct naar de fabrikant Fuji Seal / PAGO Deutschland gebracht. Daar is de machine volledig geïnspecteerd, onderhouden en uitgebreid gemoderniseerd. Hierin is een bedrag van € 60.200 geïnvesteerd. Voor de levering is in de fabriek van Fuji Seal een volledige fabrieksacceptatietest (FAT) uitgevoerd. De machine verkeert technisch in zeer goede staat en is direct inzetbaar. Uitrusting Laetus/Keyence visionsysteem voor druk- en codecontrole Nieuwe Allen / Novexx thermotransferprinter Siemens PLC-besturing Touchscreenbediening Wikkelstation Afvoerstati Servoaandrijvingen Roestvrijstalen GMP-uitvoering Volledige beschermkap Originele documentatie Technische gegevens Capaciteit tot 120 producten/min Voor flacons en injectieflacons GMP-conforme constructie Bouwjaar 2013 Fabrikant: PAGO Etikettiersysteme GmbH Waarom wordt de machine verkocht? Voor onze nieuwe farmaceutische CMO-fabriek hebben we twee nieuwe etiketteermachines aangeschaft. Vanwege ruimtegebrek is deze machine niet meer nodig. Voordelen Uitgebreide modernisering door Fuji Seal / PAGO Aantoonbare investering van € 60.200 Fabrieksupgrade al in 2018 Volledige FAT bij de fabrikant Zeer goed onderhouden staat Direct leverbaar Aanzienlijk goedkoper dan een nieuwe machine Een vergelijkbare PAGO/Fuji Seal etiketteermachine voor de farmaceutische industrie kost in 2026, afhankelijk van de uitrusting en automatisering, meer dan € 450.000. Iedpjzpzbfofx Aaietl Bezichtiging op afspraak is te allen tijde mogelijk. Verdere foto's, video's en technische documentatie sturen wij u graag op aanvraag toe.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2016, bedrijfsturen: 3.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 565697, type ingangsstroom: driefasig, ingangsspanning: 400 V, bandbreedte: 600 mm, transportbandbreedte: 600 mm, De Wagner niet-ferro-scheider (NE-scheider) van de serie 0429 van Wagner Magnete is een van de krachtige wervelstroomscheiders van de fabrikant. Werkbreedte: 600 mm Ijdpfszl Rfxox Aaijtl • Verwerkingscapaciteit: afhankelijk van het materiaal en de korrelgrootte • Rotorsnelheid: tot 3.000 toeren per minuut • Bandsnelheid: 0,5 tot 2,0 m/s • Eigen gewicht: 1,2 ton • Rotorsysteem: Excentrisch gelagerd met een hoge polenwisselfrequentie • Rotoraandrijving: 4 kW; Bandaandrijving: 1,5 kW De machine en de bijbehorende schakelkast worden geleverd. De machine was in gebruik in een onderzoeks- en ontwikkelingscentrum in Israël. Omdat het bedrijf nu een productie in Europa heeft, wordt het onderzoeks- en ontwikkelingscentrum gesloten. De machines worden op kosten van de eigenaar naar Europa gebracht en kunnen bij een haven of in de productiefabriek worden afgeleverd volgens EXW-voorwaarden. De details voor een optimaal transport moeten nog worden vastgesteld. De prijs van de machine is exclusief verpakking op een pallet.

Bouwjaar: 2021, bedrijfsturen: 300 h, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: I100, Florapower industriële continue schroefpersinstallatie, vervaardigd in Duitsland en in oktober 2021 in gebruik genomen. Itodpfx Aezz Nvzjaiol De machine heeft minder dan 300 totale bedrijfsuren gedraaid en verkeert in zeer goede, volledig operationele staat. De installatie was oorspronkelijk geconfigureerd voor de continue, oplosmiddelvrije mechanische verwerking van gedroogde hennepbloemen en de productie van hennep-/CBD-olie. Naast de verwerking van hennep kan de Florapower-schroefpers ook worden gebruikt voor de mechanische verwerking en koude persing van een breed scala aan droge, oliehoudende zaden en andere geschikte grondstoffen. De exacte capaciteit en procesparameters zijn afhankelijk van de grondstof, de schroefconfiguratie en het gewenste eindproduct. De installatie is voorzien van: geautomatiseerde toevoer en dosering van grondstoffen industriële continue schroefperstechnologie PLC-/touchscreen-procesbesturing instelbare bedrijfsparameters roestvrijstalen procescomponenten continue mechanische persing oplosmiddelvrij verwerkingsconcept Fabrikant: Florapower GmbH, Duitsland Jaar: 2021 In gebruik genomen: oktober 2021 Bedrijfsuren: minder dan 300 uur Staat: zeer goed / volledig operationeel Oorspronkelijke aankoopprijs van de machine: ca. € 96.000, exclusief installatie en transport Totale oorspronkelijke investering: ca. € 110.000 Locatie: Slovenië, Europese Unie Vraagprijs: € 85.000 – onderhandelbaar De machine kan op afspraak worden geïnspecteerd en gedemonstreerd in bedrijfsomstandigheden. Gedetailleerde foto's, demonstratievideo's en aanvullende technische documentatie zijn beschikbaar voor serieuze kopers. Demontage, laden en internationaal transport kunnen afzonderlijk met de koper worden overeengekomen. Reden voor verkoop: verandering van de productiestrategie.

Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 7.700 h, Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Functionaliteit: beperkte functionaliteit, machine-/voertuignummer: 12090, Het betreft een recyclingextruuder met zijdelingse materiaaltoevoer (vlokken, pellets etc.). Het systeem wordt geleverd met een schakelkast en een dubbel vacuümsysteem. Aan het einde van de schroef ontbreekt het pelletiersysteem – dit is niet inbegrepen in de leveringsomvang. De cilinder eindigt bij de flens. De extruder wordt zonder schroef geleverd. De frequentieomvormer voor de hoofdmotor is 3 jaar geleden vervangen door een nieuw apparaat. Geïnstalleerd vermogen ca.: 474 kW Koelwaterbehoefte ca.: 190 l/min Verswaterverbruik ca.: 110 l/uur Toevoersysteem: • Diameter van de toevoerschroef: 200 mm • Aandrijving van de toevoerschroef: 45 kW, frequentiegestuurd • Trechtercapaciteit netto 7 m³/250 ft³, • Tandwielmotor 3 × 3 kW • 2 kijkglazen in de trechter • 2 vulniveau-indicatoren Extruder: • Diameter van de extruderschroef: 145 mm • L/D-verhouding: 24 • Verwarmingsvermogen: 50 kW • Extruder-aandrijving: 280 kW Vacuüm 1: • Schroeflengte: 16 L/D • Verwarmingsvermogen: 40 kW Iodpfsznz Ezsx Aaistl • Vermogen vacuümpomp: 11 kW • Vacuümcapaciteit: 225 m³/h • Vacuümdruk: 33 mbar Vacuüm 2: • Schroeflengte: 16 L/D • Verwarmingsvermogen: 40 kW • Vermogen vacuümpomp: 7,5 kW • Vacuümcapaciteit: 190 m³/h • Vacuümdruk: 33 mbar Cilinder: • Cilinder: Bimetalen extruder-cilinder, • Versterkingslaag 1,8–2,0 mm dik, • Hardheid 63–65 HRC Installatievoorwaarden: • Spanning: 3 × 400 Volt • Toegestane afwijking max.: +5 % – 5 % • Frequentie: 50 Hz Toegestane afwijking max.: +4 % – 4 % • Beschermingsmaatregel: Meervoudige aarding • Omgevingstemperatuur: min. 15 °C, max. 35 °C • Luchtvochtigheid max.: 90 % • Hoogte van de installatielocatie: 0 – 1000 m De machine was in gebruik in een R&D-centrum in Israël. Aangezien het bedrijf nu een productie in Europa heeft, wordt het R&D-centrum gesloten. De machines worden op kosten van de eigenaar naar Europa vervoerd en kunnen in een haven of in de productiefaciliteit in Europa worden afgeleverd (EXW). De details voor een optimaal transport moeten nog worden uitgewerkt. De machineprijs is exclusief verpakking.

Bouwjaar: 2018, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: Gießbank 533 MAP40, Algemene gegevens: - Uitvoering voor wandhangende toiletten - Lage-druk gietproces met niveauregeling - Ontworpen voor meerdelige gipsmallen Iedpfoz Ag Rrox Aaiotl - Per installatie 40 mallenposities - In totaal 160 mallenposities - Afstand tussen mallen: 700 mm - Modulaire werking in eenheden van telkens 10 mallen - Werking met 10, 20, 30 of 40 gebruikte mallen per installatie mogelijk - Verschillende giettijden per 10-eenheid mogelijk Productiecapaciteit - Bij momenteel geproduceerde "gecombineerde" toiletmodellen: boven- en onderstuk worden afzonderlijk gegoten -> Twee gietstukken vormen een compleet toilet. 160 gietstukken per gietcyclus -> 80 complete toiletten per gietcyclus. - Bij modellen zonder combinatie: één mallenpositie komt overeen met één product -> Tot 160 stuks per gietcyclus. - Afmetingen: Opsteloppervlakte, ongeveer lengte: 33.800 mm, breedte: 4.100 mm, hoogte: 4.300 mm. Enkele rij rollenbaan met een lengte van ongeveer 33.000 mm. Vier hefsysteemarmen per installatie. Elke hefsysteemarm is ontworpen voor 10 mallen. Eén uitrijwagen per installatie. - Giet- en slipgiet systeem: Slipvoorziening DN 100, slipretourleiding DN 100, perslucht aansluiting 2 inch voor de persleiding, vulling via hoog- of niveautanks, twee niveautanks per installatie, twee gietstralen per niveautank, terugvoer van overtollige slip naar de retourtank, spoeling van de slipleidingen met water en perslucht, vier afzonderlijke spoelsystemen per installatie. - Mallenopname en spantechniek: Stalen basisframe, vier hefsysteemarmen met elektromotorische kabelaandrijving, kabelbreuk- en kabelslappe beveiliging, deelbare verticale spaninrichtingen, bovenste spanbalken met snelspan sluitingen, pneumatische spanslangen. - Ontvormen en hanteren: Pneumatische uitrijhulp, mallen kunnen worden vastgeklemd en 90 graden worden gekanteld, halve mallen worden handmatig uit elkaar geschoven, ergonomische overdracht van het ongevormde stuk naar een rollenbaan, tweehands veiligheidsbediening, snelwisselsysteem voor verschillende mallen, rijbaan voor bestaand vacuümhefsysteem. - Perslucht- en lage-druk systeem: Afzonderlijke persluchtverdeling per 10 mallen, drie persluchtcircuits (bovenste spanbalken en poriënvormen, verticale spaninrichtingen, scheiding van ongevormd stuk en mal), individuele drukregeling via drukregelaars, drukcontrole van de spancircuits, akoestisch signaal bij te lage spanning, lage-druksysteem voor stabilisatie van het ongevormde stuk in de mal en voor het drogen van de slangen na de spoeling. - Drogen, ventilatie en verlichting: Ventilatoren voor het drogen van de stukken, diameter ongeveer 950 mm, LED-verlichtingsrijen langs de installatie, actieve installatie-onderdelen kunnen optisch worden gemarkeerd door middel van verlichting, gelijkmatige droging van de gipsmallen ondersteunt tot twee gietcycli per dag. - Elektrische installatie en besturing: Twee hoofdschakelkasten, één hoofdschakelkast bestuurt telkens 20 mallen en twee hefsysteemarmen, tweehands bediening voor veiligheidsrelevante bewegingen, afzonderlijke besturingskasten bij de niveautanks en hefsysteemarmen. - Voordelen: Hoge productie flexibiliteit door 10-eenheid, verschillende producten of giettijden mogelijk binnen één installatie, niet benodigde ombouwcomponenten blijven aan de installatie, geschikt voor verschillende toiletmodellen en productieconcepten, modulaire opbouw vergemakkelijkt gedeeltelijke bezetting en aangepaste productaantallen, uitgebreide randapparatuur voor gieten, spoelen, d

Bouwjaar: 2018, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: Gießbank 531 MAP40, Algemene gegevens: - Uitvoering voor wandhangende toiletten - Lage-druk gietproces met niveauregeling - Ontworpen voor meerdelige gipsmallen - Per installatie 40 mallenposities - In totaal 160 mallenposities Itsdpfx Aasz Agv Ujiol - Afstand tussen mallen: 700 mm - Modulaire werking in eenheden van telkens 10 mallen - Werking met 10, 20, 30 of 40 gebruikte mallen per installatie mogelijk - Verschillende giettijden per 10-eenheid mogelijk Productiecapaciteit - Bij momenteel geproduceerde "gecombineerde" toiletmodellen: boven- en onderstuk worden afzonderlijk gegoten -> Twee gietstukken vormen een compleet toilet. 160 gietstukken per gietcyclus -> 80 complete toiletten per gietcyclus. - Bij modellen zonder combinatie: één mallenpositie komt overeen met één product -> Tot 160 stuks per gietcyclus. - Afmetingen: Opsteloppervlakte, ongeveer lengte: 33.800 mm, breedte: 4.100 mm, hoogte: 4.300 mm. Enkele rij rollenbaan met een lengte van ongeveer 33.000 mm. Vier hefsysteemarmen per installatie. Elke hefsysteemarm is ontworpen voor 10 mallen. Eén uitrijwagen per installatie. - Giet- en slipgiet systeem: Slipvoorziening DN 100, slipretourleiding DN 100, perslucht aansluiting 2 inch voor de persleiding, vulling via hoog- of niveautanks, twee niveautanks per installatie, twee gietstralen per niveautank, terugvoer van overtollige slip naar de retourtank, spoeling van de slipleidingen met water en perslucht, vier afzonderlijke spoelsystemen per installatie. - Mallenopname en spantechniek: Stalen basisframe, vier hefsysteemarmen met elektromotorische kabelaandrijving, kabelbreuk- en kabelslappe beveiliging, deelbare verticale spaninrichtingen, bovenste spanbalken met snelspan sluitingen, pneumatische spanslangen. - Ontvormen en hanteren: Pneumatische uitrijhulp, mallen kunnen worden vastgeklemd en 90 graden worden gekanteld, halve mallen worden handmatig uit elkaar geschoven, ergonomische overdracht van het ongevormde stuk naar een rollenbaan, tweehands veiligheidsbediening, snelwisselsysteem voor verschillende mallen, rijbaan voor bestaand vacuümhefsysteem. - Perslucht- en lage-druk systeem: Afzonderlijke persluchtverdeling per 10 mallen, drie persluchtcircuits (bovenste spanbalken en poriënvormen, verticale spaninrichtingen, scheiding van ongevormd stuk en mal), individuele drukregeling via drukregelaars, drukcontrole van de spancircuits, akoestisch signaal bij te lage spanning, lage-druksysteem voor stabilisatie van het ongevormde stuk in de mal en voor het drogen van de slangen na de spoeling. - Drogen, ventilatie en verlichting: Ventilatoren voor het drogen van de stukken, diameter ongeveer 950 mm, LED-verlichtingsrijen langs de installatie, actieve installatie-onderdelen kunnen optisch worden gemarkeerd door middel van verlichting, gelijkmatige droging van de gipsmallen ondersteunt tot twee gietcycli per dag. - Elektrische installatie en besturing: Twee hoofdschakelkasten, één hoofdschakelkast bestuurt telkens 20 mallen en twee hefsysteemarmen, tweehands bediening voor veiligheidsrelevante bewegingen, afzonderlijke besturingskasten bij de niveautanks en hefsysteemarmen. - Voordelen: Hoge productie flexibiliteit door 10-eenheid, verschillende producten of giettijden mogelijk binnen één installatie, niet benodigde ombouwcomponenten blijven aan de installatie, geschikt voor verschillende toiletmodellen en productieconcepten, modulaire opbouw vergemakkelijkt gedeeltelijke bezetting en aangepaste productaantallen, uitgebreide randapparatuur voor gieten, spoelen, d

Bouwjaar: 2018, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: Gießbank 532 MAP40, Algemene gegevens: - Uitvoering voor wandhangende toiletten - Lage-druk gietproces met niveauregeling - Ontworpen voor meerdelige gipsmallen - Per installatie 40 mallenposities - In totaal 160 mallenposities - Afstand tussen mallen: 700 mm - Modulaire werking in eenheden van telkens 10 mallen - Werking met 10, 20, 30 of 40 gebruikte mallen per installatie mogelijk Itsdpfoz Agw Eex Aaijl - Verschillende giettijden per 10-eenheid mogelijk Productiecapaciteit - Bij momenteel geproduceerde "gecombineerde" toiletmodellen: boven- en onderstuk worden afzonderlijk gegoten -> Twee gietstukken vormen een compleet toilet. 160 gietstukken per gietcyclus -> 80 complete toiletten per gietcyclus. - Bij modellen zonder combinatie: één mallenpositie komt overeen met één product -> Tot 160 stuks per gietcyclus. - Afmetingen: Opsteloppervlakte, ongeveer lengte: 33.800 mm, breedte: 4.100 mm, hoogte: 4.300 mm. Enkele rij rollenbaan met een lengte van ongeveer 33.000 mm. Vier hefsysteemarmen per installatie. Elke hefsysteemarm is ontworpen voor 10 mallen. Eén uitrijwagen per installatie. - Giet- en slipgiet systeem: Slipvoorziening DN 100, slipretourleiding DN 100, perslucht aansluiting 2 inch voor de persleiding, vulling via hoog- of niveautanks, twee niveautanks per installatie, twee gietstralen per niveautank, terugvoer van overtollige slip naar de retourtank, spoeling van de slipleidingen met water en perslucht, vier afzonderlijke spoelsystemen per installatie. - Mallenopname en spantechniek: Stalen basisframe, vier hefsysteemarmen met elektromotorische kabelaandrijving, kabelbreuk- en kabelslappe beveiliging, deelbare verticale spaninrichtingen, bovenste spanbalken met snelspan sluitingen, pneumatische spanslangen. - Ontvormen en hanteren: Pneumatische uitrijhulp, mallen kunnen worden vastgeklemd en 90 graden worden gekanteld, halve mallen worden handmatig uit elkaar geschoven, ergonomische overdracht van het ongevormde stuk naar een rollenbaan, tweehands veiligheidsbediening, snelwisselsysteem voor verschillende mallen, rijbaan voor bestaand vacuümhefsysteem. - Perslucht- en lage-druk systeem: Afzonderlijke persluchtverdeling per 10 mallen, drie persluchtcircuits (bovenste spanbalken en poriënvormen, verticale spaninrichtingen, scheiding van ongevormd stuk en mal), individuele drukregeling via drukregelaars, drukcontrole van de spancircuits, akoestisch signaal bij te lage spanning, lage-druksysteem voor stabilisatie van het ongevormde stuk in de mal en voor het drogen van de slangen na de spoeling. - Drogen, ventilatie en verlichting: Ventilatoren voor het drogen van de stukken, diameter ongeveer 950 mm, LED-verlichtingsrijen langs de installatie, actieve installatie-onderdelen kunnen optisch worden gemarkeerd door middel van verlichting, gelijkmatige droging van de gipsmallen ondersteunt tot twee gietcycli per dag. - Elektrische installatie en besturing: Twee hoofdschakelkasten, één hoofdschakelkast bestuurt telkens 20 mallen en twee hefsysteemarmen, tweehands bediening voor veiligheidsrelevante bewegingen, afzonderlijke besturingskasten bij de niveautanks en hefsysteemarmen. - Voordelen: Hoge productie flexibiliteit door 10-eenheid, verschillende producten of giettijden mogelijk binnen één installatie, niet benodigde ombouwcomponenten blijven aan de installatie, geschikt voor verschillende toiletmodellen en productieconcepten, modulaire opbouw vergemakkelijkt gedeeltelijke bezetting en aangepaste productaantallen, uitgebreide randapparatuur voor gieten, spoelen, d

Bouwjaar: 2011, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: K 0122, Uitrusting: CE-markering, Ik verkoop een industriële machine, een K. Schulten KS AluKap 350-3, die is ontworpen voor de productie van rolluiken met een bepantserde constructie. De machine is 10 jaar gebruikt. Technische gegevens: - Fabrikant: K. Schulten GmbH & Co. KG – Duitsland - Model: KS AluKap 350-3 Ijdpfx Aezxcn Eeaietl - Bouwjaar: 2011 - Machinenummer: K 0122 - Maximale breedte van de bepantsering: 3500 mm - Minimale breedte van de bepantsering: 500 mm - Voeding: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Luchtverbruik: ca. 250 l/min - Druk van het pneumatische systeem: 8 bar - Gewicht: ca. 900 kg - CE-markering Staat: gebruikt, in goede staat. Reden van verkoop: vervanging door een nieuwer model. De machine is over ongeveer 3 weken beschikbaar voor afhalen. U kunt komen kijken en de machine in werking zien. Prijs: 20.000 EUR exclusief BTW.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2021, bedrijfsturen: 2.500 h, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 1.100 kg, rotordiameter: 700 mm, type ingangsstroom: driefasig, ingangsspanning: 400 V, toerental (max.): 3.400 rpm, vermogen: 90 kW (122,37 pk), Uitrusting: toerental traploos regelbaar, Deze versnippermachine is uitzonderlijk en zeer innovatief. Het materiaal dat verwerkt moet worden, wordt in zes rijen kleine kamers stap voor stap verkleind, waarbij de deeltjes tegelijkertijd tegen het maalvlak worden geslingerd. Beide effecten samen resulteren in een zeer fijne korrel – en het is mogelijk om het te versnipperen materiaal tegelijkertijd te drogen. Kernwoorden: turbomolen, impactmolen, wervelstroommolen. Afhankelijk van het materiaal kan de machine deeltjes verkleinen tot een grootte van minder dan 1000 µm tot 5 µm. De doorvoersnelheid ligt tussen de 100 en 900 kg/u, afhankelijk van het materiaal. De toepassingsmogelijkheden zijn breed en omvatten mineralen, industriële goederen, poederlakken, chemicaliën, kleurstoffen, maar ook voedingsmiddelen en diervoeder. De innovaties van de machine zijn: Ijdpfxszl Shze Aaiotl • de steekverbindingen van de slijtdelen (altijd op dezelfde plaats met minimale toleranties) • rotatie in beide richtingen – hierdoor slijten de gereedschappen gelijkmatig aan beide zijden • conische constructie – maakt het mogelijk om de snijspleet met slechts 12 schroeven op 0,1 mm nauwkeurig in te stellen. Technische gegevens: • aandrijfvermogen 90 kW – een frequentieregelaar (FU) is verplicht – bouwgrootte 90 kW met overbelastingscapaciteit van 150% gedurende 60 seconden. • snelheid tot 125 m/s • gereedschap: rotor en stator van hardmetaal, verkrijgbaar in verschillende hardheden, keramiek is ook mogelijk. • machinebewaking door middel van lagertemperatuurmeting en trillingsmeting, inclusief. • schakelkast is niet inbegrepen. De machine was in gebruik in een onderzoek- en ontwikkelingscentrum (R&D) in Israël. Omdat het bedrijf nu een productie in Europa heeft, wordt het R&D-centrum gesloten. De machines worden op kosten van de eigenaar naar Europa vervoerd en kunnen in een haven of in de productiefaciliteit in Europa worden afgeleverd, EXW.

Bouwjaar: 2018, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: Gießbank 530 MAP40, Algemene gegevens: - Uitvoering voor wandhangende toiletten - Lage-druk gietproces met niveauregeling - Ontworpen voor meerdelige gipsmallen - Per installatie 40 mallenposities - In totaal 160 mallenposities - Afstand tussen mallen: 700 mm - Modulaire werking in eenheden van telkens 10 mallen - Werking met 10, 20, 30 of 40 gebruikte mallen per installatie mogelijk - Verschillende giettijden per 10-eenheid mogelijk Productiecapaciteit - Bij momenteel geproduceerde "gecombineerde" toiletmodellen: boven- en onderstuk worden afzonderlijk gegoten -> Twee gietstukken vormen een compleet toilet. 160 gietstukken per gietcyclus -> 80 complete toiletten per gietcyclus. Itsdpfx Aaozz Rpcjiol - Bij modellen zonder combinatie: één mallenpositie komt overeen met één product -> Tot 160 stuks per gietcyclus. - Afmetingen: Opsteloppervlakte, ongeveer lengte: 33.800 mm, breedte: 4.100 mm, hoogte: 4.300 mm. Enkele rij rollenbaan met een lengte van ongeveer 33.000 mm. Vier hefsysteemarmen per installatie. Elke hefsysteemarm is ontworpen voor 10 mallen. Eén uitrijwagen per installatie. - Giet- en slipgiet systeem: Slipvoorziening DN 100, slipretourleiding DN 100, perslucht aansluiting 2 inch voor de persleiding, vulling via hoog- of niveautanks, twee niveautanks per installatie, twee gietstralen per niveautank, terugvoer van overtollige slip naar de retourtank, spoeling van de slipleidingen met water en perslucht, vier afzonderlijke spoelsystemen per installatie. - Mallenopname en spantechniek: Stalen basisframe, vier hefsysteemarmen met elektromotorische kabelaandrijving, kabelbreuk- en kabelslappe beveiliging, deelbare verticale spaninrichtingen, bovenste spanbalken met snelspan sluitingen, pneumatische spanslangen. - Ontvormen en hanteren: Pneumatische uitrijhulp, mallen kunnen worden vastgeklemd en 90 graden worden gekanteld, halve mallen worden handmatig uit elkaar geschoven, ergonomische overdracht van het ongevormde stuk naar een rollenbaan, tweehands veiligheidsbediening, snelwisselsysteem voor verschillende mallen, rijbaan voor bestaand vacuümhefsysteem. - Perslucht- en lage-druk systeem: Afzonderlijke persluchtverdeling per 10 mallen, drie persluchtcircuits (bovenste spanbalken en poriënvormen, verticale spaninrichtingen, scheiding van ongevormd stuk en mal), individuele drukregeling via drukregelaars, drukcontrole van de spancircuits, akoestisch signaal bij te lage spanning, lage-druksysteem voor stabilisatie van het ongevormde stuk in de mal en voor het drogen van de slangen na de spoeling. - Drogen, ventilatie en verlichting: Ventilatoren voor het drogen van de stukken, diameter ongeveer 950 mm, LED-verlichtingsrijen langs de installatie, actieve installatie-onderdelen kunnen optisch worden gemarkeerd door middel van verlichting, gelijkmatige droging van de gipsmallen ondersteunt tot twee gietcycli per dag. - Elektrische installatie en besturing: Twee hoofdschakelkasten, één hoofdschakelkast bestuurt telkens 20 mallen en twee hefsysteemarmen, tweehands bediening voor veiligheidsrelevante bewegingen, afzonderlijke besturingskasten bij de niveautanks en hefsysteemarmen. - Voordelen: Hoge productie flexibiliteit door 10-eenheid, verschillende producten of giettijden mogelijk binnen één installatie, niet benodigde ombouwcomponenten blijven aan de installatie, geschikt voor verschillende toiletmodellen en productieconcepten, modulaire opbouw vergemakkelijkt gedeeltelijke bezetting en aangepaste productaantallen, uitgebreide randapparatuur voor gieten, spoelen, d

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2024, bedrijfsturen: 500 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 4803, type ingangsstroom: Airconditioning, totaalgewicht: 2.200 kg, totale breedte: 2.600 mm, totale lengte: 2.600 mm, totale hoogte: 2.300 mm, ingangsspanning: 400 V, vermogen: 5,5 kW (7,48 pk), ingangsfrequentie: 50 Hz, Een vrijwel nieuwe GKM KTS 2600 DS met minder dan 500 bedrijfsuren. Zwaaischermachine met gepatenteerde instelling van de driedimensionale beweging, waarmee de verblijftijd voor elk product op de zeven individueel kan worden ingesteld. De aandrijving van de hoofdas geschiedt via een elektromotor en een V-riem. Technische gegevens: • Zwaaischermachine met een diameter van 2600 mm en 5 zeefniveaus • Inlaat DN 300, uitlaat DN 300, roestvrij staal • Zeefoplichter voor eenvoudige demontage • Ongeveer 4000 siliconen balletjes voor het reinigen van de zeven bij moeilijk materiaal Iedpfxozl U Uwj Aaietl • Motor 5,5 kW, 400 VAC, 50 Hz • Uitvoering ATEX EXII-/3D Ex h IIIB T155°C – Zone 20 binnen, Zone 22 buiten • Uitlopen zijn individueel verstelbaar en aanpasbaar • Geïnstalleerde zeefmaten: 2 mm, 1 mm, 0,56 mm, 0,4 mm, 0,32 mm • Reservezeven: 0,63 mm, 0,71 mm, 1,5 mm De machine is in gebruik geweest in een onderzoeks- en ontwikkelingscentrum in Israël. Aangezien het bedrijf nu een productievestiging in Europa heeft, wordt het onderzoeks- en ontwikkelingscentrum gesloten. De machines worden op kosten van de eigenaar naar Europa vervoerd en kunnen worden afgeleverd in een haven of in de productiefabriek in Europa, EXW. De details voor een optimaal transport moeten nog worden afgestemd. De prijs van de machine is exclusief verpakking op een pallet.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2016, bedrijfsturen: 152 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 665182, verplaatsingsafstand X-as: 650 mm, verplaatsing Y-as: 550 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 500 mm, spilsnelheid (max.): 42.000 rpm, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 40, Geen minimumverkoopprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! Het doen van een bod verplicht tot het ophalen van het apparaat binnen de termijn van 21 september tot 1 oktober! Spindelwissel voor € 40.000 in 2025! Sindsdien slechts ongeveer 150 draaiuren van de spindel! TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing X-as: 650 mm Verplaatsing Y-as: 550 mm Verplaatsing Z-as: 500 mm Itsdpfx Aajz Aplxsisl Voedingssnelheden Voedingssnelheid X-as: 30 m/min Voedingssnelheid Y-as: 30 m/min Voedingssnelheid Z-as: 30 m/min Spindel Spindelhouders: HSK-E 40 Spindeltoerental: 42.000 tpm Spindeldraaiuren: 151 uur 20 minuten 08 seconden Spindelwissel: 2025 Kosten spindelwissel: ca. € 40.000 Gereedschapsmagazijn Aantal gereedschapsposities: 40 Palletsysteem Afmetingen pallet: ca. 320 × 320 mm Palletklem: draaibare tafel MACHINEGEGEVENS Netspanning: 400 V Netfrequentie: 50 Hz Stuurspanning: 24 V DC Maximale beveiliging: 63 A Aansluitvermogen: 38 kVA Afmetingen en gewicht Totale hoogte: 2.850 mm Totale lengte: 3.300 mm Totale breedte: 2.400 mm Machinewicht: 9.000 kg UITRUSTING - Technische documentatie - Handleiding - HSK-E 40 gereedschapshouders - 3 pallets Externe referentie: Demo - Lot 5

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Nieuwe machine Verticale slotfreesmachine VADARI GmbH TYPE SRM 2027-60 KN - ook 90 KN of 120 KN mogelijk! SLOTFREESMACHINES, GEPRODUCEERD IN DUITSLAND. Opmerking: De machine kan ook worden aangeboden en geproduceerd in een variant met een trekkracht van 90 KN (9 ton) of 120 KN (12 ton). ==> Informatie voor productiebedrijven of dealers met een eigen productie: Indien gewenst kunnen de tekeningen, rechten, reserveonderdelen, klant- en prospectgegevens, ontwerp- en productiedocumenten (ook ontwerpen voor een variant met een trekkracht van 9 ton) van de slotfreesmachine bij ons worden gekocht. Neem bij interesse contact op. ==> De nieuwe machines worden door ons op bestelling geproduceerd. Korte productie- en levertijden mogelijk. ==> Momenteel zijn reserveonderdelen zoals spindels en spindelmoeren voor Wolff SRM en VADARI SRM slotfreesmachines direct leverbaar. Kosteneffectieve en uiterst robuuste verticale slotfreesmachine voor langdurig gebruik. Slotfreesgereedschap (ook speciale freesstiften voor interne vertanding, enz.) en accessoires leverbaar. Vraag dit apart aan. Bij onze slotfreesmachine kunnen alle slotfreesgereedschappen en -opnames van andere fabrikanten verder worden gebruikt! Volledige productie en montage in onze fabriek in Duitsland. Daarnaast bieden wij ook reserveonderdelen aan voor Wolff- en VADARI-SRM slotfreesmachines (spindels, spindelmoeren, motoren, tandwielen en alle andere benodigde onderdelen - inclusief elektrische componenten). Verticale slotfreesmachine type SRM 2027 - NIEUWE MACHINE: 60 KN variant: Het toepassingsgebied ligt voornamelijk in de productie van spiegleuven van 3-28 mm (maar ook daarbuiten) en profielen met vergelijkbare afmetingen. De compacte machine, die weinig ruimte in beslag neemt, kan daarom met succes worden ingezet in kleine, middelgrote en grote bedrijven. De lage prijs rechtvaardigt de aanschaf, zelfs bij kleine series en individuele producties. De aandrijving geschiedt via een poolomschakelbare tandwielremmotor. De onderhoudsvrije dubbele spindelaandrijving zorgt voor een soepele werking en een centraal trekkingspunt, evenals een constant snijvermogen. Het vrije werkoppervlak maakt het mogelijk om ook grote werkstukken zonder belemmering te plaatsen. De te frezen werkstukken hoeven in de meeste gevallen niet vast te worden geklemd. De slag wordt geregeld door verstelbare eindschakelaars met slagbegrenzing. Bij korte naven/werkstukken kunnen meerdere werkstukken boven elkaar worden geplaatst. Freesstiften, doppen en reserveonderdelen op aanvraag. Technische gegevens: Trekkracht: 60 KN bij 3 m/min, 40 KN bij 6 m/min. Freessnelheid: 3 m/min + 6 m/min. (Optioneel: traploze snelheidsregeling (van 0 m/min tot 6 m/min mogelijk door uitgebreide elektronica) Retour snelheid: 6 m/min. Slag: 1050 mm Lengte freesgereedschap: 1200 mm Diameter werkstuk: willekeurig Werktablet: 450 x 350 mm Tafeldoorlaat: 140 mm Gewicht: ca. 510 kg Vloeroppervlak: 750 x 570 mm Totale hoogte van de machine: 1510 mm Aandrijfvermogen: 3,7 / 4,4 KW Elektrische uitrusting: 400 / 230 Volt 50 Hz Besturingsspanning: 230 Volt Bedrijfsspanning: 400 Volt 50 Hz Lak: buiten RAL 7035/7036/7016, binnen RAL 3000 Veiligheidsdeur: standaarduitrusting Koelmiddelinrichting: standaarduitrusting Iedpfx Asuqbnhoaistl De machine voldoet aan de huidige machinerichtlijn en is voorzien van een CE-markering.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2021, bedrijfsturen: 3.500 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 2021-1504-QN, Geavanceerde metaaldetector voor het controleren van bulkgoederen in vrije val Materiaal: roestvrij staal 304 Oppervlak: gezandstraald Materiaal van de sensorbuis: PE, antistatisch, voedselveilig Afwerpmechanisme: enkelvoudig kleptype RH Beschermingsgraad: IP66 Elektronische assemblage: losgekoppeld Lengte van de kabel voor de besturingselektronica: 3 m Nominale breedte: 150 mm Itodpfxjzvwlms Aaisl Oriëntatie: verticaal, van boven naar beneden Voeding: 100-240VAC 50-60Hz LNPE - Zonder voedingskabel Persluchttoevoer: 6-10 bar Verwachte gevoeligheid: FE: 0,4 mm NE / Aluminium: ca. 0,4 tot 0,56 mm Roestvrij staal: ca. 0,4 tot 0,72 mm Elektronica buiten de ATEX-zone Binnen: Zone 20 binnen de metaaldetector (buis) = II 1 D Ex h IIIC T135°C Da Buiten: Zone 22 rondom de metaaldetector = II 3 D Ex tc IIIC T135°C Dc IP65 Metaaldetectoren van het type QUICKTRON 07 RH worden gebruikt voor het controleren van poeders en korrels in vrije valsystemen. Ze zijn verkrijgbaar in nominale breedtes tot 300 mm en kunnen daardoor alle toepassingsgebieden bestrijken, van laboratorium tot vrachtwagenbelading. Hun hygiënische constructie en eenvoudige reiniging voorkomen kruisbesmetting tussen productbatches. Afhankelijk van de vereisten kunnen ze de procesveiligheid verhogen of de taak van de controle van de uitgaande goederen vervullen. Metaaldetectoren van Mesutronic maken gebruik van de nieuwste technologie om uw productie, uw reputatie en uw klanten te beschermen tegen schade veroorzaakt door metalen vreemde voorwerpen. Digitale signaalverwerking, gecombineerd met innovatieve evaluatiemethoden, uitgebreide zelfcontrole en eenvoudige bediening, garanderen de optimale werking van de installatie en een succesvolle audit van alle soorten. De apparaten worden aangevuld met een uitgebreid assortiment accessoires en varianten; van meerfrequentietechnologieën tot testlichamen en materiaalcertificaten. De machine was in gebruik in een onderzoeks- en ontwikkelingscentrum in Israël. Aangezien het bedrijf nu een productie in Europa heeft, wordt het onderzoeks- en ontwikkelingscentrum gesloten. De machines worden op kosten van de eigenaar naar Europa getransporteerd en kunnen in een haven of in de productiefaciliteit in Europa worden afgeleverd (EXW). De details voor een optimaal transport moeten nog worden uitgewerkt. De prijs van de machine is exclusief verpakking.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1985, machine-/voertuignummer: 1304, Functionaliteit: volledig functioneel, perskracht: 367 t, slaglengte: 100 mm, tafelbreedte: 525 mm, tafel lengte: 430 mm, tafelhoogte: 800 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! EXW – demontage en belading dienen door de koper te worden georganiseerd! De machine is in 2018 omgebouwd! TECHNISCHE GEGEVENS Perskracht: max. 3.600 kN Stoter slag: max. 100 mm Itedezx S E Tjpfx Aaiol Stoter verstelling: 40 mm Aantal slagen: 40 slagen/min Tafeloppervlak: 430 × 525 mm Tafelhoogte: 800 mm MACHINEGEGEVENS Aansluitvermogen: 7,5 kW Netaansluiting: 3 PEN, 380 V, 50 Hz Stuurspanning AC: 220 V Stuurspanning DC: 24 V Vermogen hoofdmotor: 7,5 kW Olievulling: 50 l Omgevingstemperatuur: +5 °C tot +40 °C Gemiddelde temperatuur over 24 uur: max. +35 °C Luchtvochtigheid: 30–95 %, niet condensvormend Hoogteligging: 1.000 m boven zeeniveau Geluidsniveau: ≤ 70 dB Afmetingen & Gewicht Afmetingen (B x D x H): 1.200 x 2.000 x 2.400 mm Benodigde ruimte: ca. 1.500 mm Gewicht machine: 8.000 kg Afmetingen schakelkast: 800 × 1.200 × 300 mm Gewicht schakelkast: ca. 100 kg UITRUSTING Gebruiksaanwijzing Testinformatie Digitale documentatie Opmerking: Inductie-eenheid is niet inbegrepen in de leveringsomvang.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1997, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 1261, totale breedte: 8.500 mm, totale lengte: 24.000 mm, totale hoogte: 3.650 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Ter verkoop staan twee complete vul-/verpakkingsinstallaties, die als volgt zijn samengesteld: Ijdjzzn I Aepfx Aaietl 2 x B&C (Bertoncello & Cecchin, Italië) slangzakmachines CV 80 DN, bouwjaar 1997 2 x Latz palletiseermachines LHP 1800 (nieuwe Siemens S7 besturing in 2025) 1 x Latz stretchwikkelaar De installaties bevatten diverse rolbanen. De machines worden in week 38 gedemonteerd. TECHNISCHE GEGEVENS Mogelijke zakvolumes: 10, 15, 20, 45, 50 of 70 liter MACHINEGEGEVENS Aansluitvermogen: ca. 38 kW Totale breedte: 8.500 mm Totale lengte: 24.000 mm Totale hoogte: 3.650 mm UITRUSTING Afkeurbanden Rolbanen Latz stretchwikkelaar

Bouwjaar: 2017, bedrijfsturen: 2.000 h, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 51N292010-01, De IFE SORT is een dichtheidssorteermachine die gebruikmaakt van een vloeistofbed-systeem voor fijne, droge bulkgoederen. Het principe van deze luchtsorteertafel is gebaseerd op een combinatie van vibratie- en luchtsysteemtechnologie. Zware componenten worden door middel van vibratie omhoog getransporteerd, terwijl lichte componenten door de toegevoerde lucht in de lucht worden gehouden en daardoor naar beneden zweven. Itodpfx Aaszkvaxeisl Het toepassingsgebied omvat recycling en de verwerking van secundaire grondstoffen, evenals de houtindustrie, de voedingsmiddelenindustrie en de mijnbouw. Standaarduitvoering: bestaat uit een basisunit met een geperforeerde plaat, aangedreven door twee onbalansmotoren, en een ventilator met motor. Nominale breedte: 1000 mm Capaciteit: tot 3 ton/uur in de recycling, maar dit is sterk afhankelijk van de dichtheid en grootte van het gebruikte materiaal. Eenvoudige instelmogelijkheden: voor de stoothoek, de uitslag, de helling, de draaisnelheden, enz. Uitvoering: stofdicht Schakelkast: in een IP 55-behuizing met een frequentieomvormer voor de motoren en de ventilator, standaard inbegrepen. De machine was in gebruik in een onderzoeks- en ontwikkelingscentrum in Israël. Aangezien het bedrijf nu een productie in Nederland heeft, wordt het onderzoeks- en ontwikkelingscentrum gesloten. De machines worden op kosten van de eigenaar naar Europa getransporteerd en kunnen worden afgeleverd in een haven of in de productiefaciliteit in Nederland, EXW (vrij aan boord). De details voor een optimale transport moeten nog worden vastgesteld. De prijs van de machine is exclusief verpakking op een pallet.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2021, bedrijfsturen: 1.200 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: WL-01990-21, Fabriekskachel voor Olie & Gas 19000 m3 per uur verbruik 302 kw Itsdpfjzyubysx Aaiol De brander is een Riello-brander en het Gasblok is van DUNGS Verkeerd in nieuwstaat.