Manni Sandwich Panel Production Line tweedehands te koop (34.235)

Bouwjaar: 2000, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Deze Manni sandwichpaneelproductielijn is vervaardigd in 2000. De lijn is discontinu voor sandwichpanelen met een polyurethaan kern en omvat stations voor profileren, injecteren, persen, snijden, stapelen en verpakken. De belangrijkste componenten zijn een Manni PMC 291 T pers, een Cannon H100 RF2 polyurethaan-injectiesysteem en diverse Tresam profielwalsen. Overweeg de mogelijkheid om deze Manni sandwichpaneelproductielijn aan te schaffen. Neem contact met ons op voor meer informatie over deze machine. Hsdpfx Aqsx E Ef Nevsfk Toepassingstypes: Overige plaatbewerkingsmachines

Bouwjaar: 2016, bedrijfsturen: 20 h, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: MT-108/2016, Wij bieden een gebruikte IPVET EPS/MW productielijn voor op maat gemaakte sandwichpanelen aan, vervaardigd in 2016. De machine is slechts weinig gebruikt. Fabrikant: IPVET Model: EPS/MW op maat gemaakte sandwichpanelen Jaar van fabricage: 2015 Staat: Gebruikt Categorie-ID: 1059 Type: EPS/MW productielijn voor sandwichpanelen De EPS/MW (geëxpandeerd polystyreen/minerale wol) productielijn voor sandwichpanelen is geschikt voor de productie, assemblage en verpakking van diverse soorten en maten sandwichpanelen met isolatie. De lijn omvat alle benodigde elektrische circuits, hydraulische systemen en besturingseenheden die nodig zijn voor de werking. De productielijn is in staat om de volgende producten te produceren: - EPS dakpanelen met isolatiediktes van: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS wandpanelen met isolatiediktes van: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW dakpanelen met isolatiediktes van: 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW wandpanelen met isolatiediktes van: 80 mm, 100 mm, 120 mm Gebruikte grondstoffen in de productie: - 0,4-0,7 mm x 1250 mm voorgelakte, gegalvaniseerde stalen plaat - EPS 80 geëxpandeerde polystyreenplaten - MW minerale wol (Spanrock XL) - Lijm (polyol) - Lijm (isocyanaat) Machine-eenheden/apparatuur die deel uitmaken van de productielijn voor sandwichpanelen: De EPS/MW productielijn voor sandwichpanelen is een compleet systeem dat bestaat uit verschillende machines en apparatuur. De productielijn omvat de volgende eenheden: 2.1. Afwikkelaar voor externe stalen plaat met trolley Hjdpsyw Tmlsfx Aqvsfk 2.2. Trapeziumvormige roltransportband 2.3. Schaar voor het snijden van stalen plaat 2.4. Micro-golfvormige roltransportband 2.5. Roltransportband voor het vormen van de randen voor de standaard zichtbare naad 2.6. Roltransportband voor het vormen van de randen voor de verborgen naad 2.7. Afwikkelaar voor interne stalen plaat met trolley 2.8. Schaar voor het snijden van stalen plaat 2.9. Micro-golfvormige roltransportband 2.10. Roltransportband voor het vormen van de randen voor de interne bekleding 2.11. EPS/MW isolatie-doseereenheid 2.12. Transportband voor isolatiemateriaal 2.13. EPS/MW isolatie-snijmessen 2.14. Lijm-aanbrengunit 2.15. Pomp 2.16. Lijm-verdeleenheid 2.17. Roltransportband voor lamineren 2.18. Zaagmachine 2.19. Accordeon-roltransportband 2.20. Roltransportband voor afvoer 2.21. Stapel- en omkeereenheid 2.22. Transporttrolley voor stapelen 2.23. Verpakkingseenheid 2.24. Transportband met ketting voor materiaaltransport Mocht u vragen hebben of meer informatie nodig hebben, neem dan contact met ons op via een bericht of telefoon.

Bouwjaar: 2000, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 1660, Productielijn sandwichpanelen / aanvoerportaal Lewecke Het volgende product werd op de installatie vervaardigd (alternatieve producten mogelijk): Sandwichelementen / sandwichpanelen met polystyreenkern, buitenlaag aluminium 0,5 - 0,8 mm dik, binnenlaag hardboard/multiplex 1,8 - 2,3 mm dik. Hodoyztygspfx Aqvjfk Max. afmetingen 2500 mm x 8000 mm Max. totale dikte 30 mm Max. gewicht 50 kg De productielijn bestaat uit: 1. Transportband 2. Walsenpers 3. Rolbaan invoer platenkeerder 4. Rolbaan uitvoer platenkeerder 5. OMMA – Lijmopbrengmachine (hot-melt) walsenlijmapparaat HGS_H 327 bouwjaar 2020 6. Transportband 7. Walsenpers 8. Portaal met groot bereik + 2x aflegplaatsen voor platen/deklagen, vacuümtransportsysteem L/B/H 20.000mm/8.000mm/4.000mm Eventueel samen met platen-verticale buffer te koop, zie aparte advertentie.

Toestand: nieuw, Wij vervaardigen de productielijn die de productie van dak-, wand- en koelruimtepanelen in de gewenste afmetingen mogelijk maakt. Neem contact met ons op voor meer informatie en technische documenten. Hfjdpfx Aqsf Nqkdovok

Bouwjaar: 2007, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Deze industriële productielijn van HOMAG WEEKE is geproduceerd in 2007. Hij beschikt over een uitgebreide opstelling voor het verwerken van grote volumes panelen en kantenband, inclusief automatische laadsystemen, een centrale rollenbaan, meerdere kantenbandmodules en een portaalmanipulator voor stapelen. Ideaal voor een gestroomlijnde houtproductie, met efficiënte hantering en precisie. Overweeg de mogelijkheid om deze HOMAG WEEKE industriële productielijn te kopen. Neem contact met ons op voor meer informatie over deze machine. • Kernbewerkingsmachines: • HOMAG Optimat KFL 525 • Eenheden: voorfrezen, lijmen, bijsnijden, radiuseenheden, schrapers, polijsten Hodpfx Ajzuhbioqvefk • HOMAG besturing met touchscreen/toetsenbord • Sensoren voor plaatdikte- en randmateriaalherkenning • Grote blauwe veiligheidsvensters • HOMAG Optimat KFL 526 • Doorlopende stations voor trimmen en polijsten • Manuele servicetoegang met opklapbare deksels • Bediening & elektra: • HOMAG schakelkast met hoofdschakelaar • PLC, zekeringen, besturingsborden, spannings-/stroommeters • Veiligheidscontrolepanelen (stop, reset, voeding, noodstop) • Conditie: • Complete, fysiek aangesloten lijn • Normale bedrijfsslijtage; geen grote schade zichtbaar • Complete set professionele randapparatuur geïnstalleerd Extra uitrusting • 2× automatische laadsystemen: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Serienr. kW, 80 A) en kW, 63 A) • Bovenloopportaal met vacuüm-hefbekers, automatische materiaaluitlijning • Rollenbaan voor zwaar gebruik • Transport-/transfersysteem: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Bestelnr. • Brede rollenbaan met veiligheidsschermen • Dwars- en sorteersecties • Geïntegreerde meet- en positioneerunits • Portaalmanipulator (stapelaar/losser) • Bovenliggende vacuüm pick-and-place-unit (oranje) • Lineaire geleiding met kettingaandrijving, speciale motoraandrijving • Automatisch optillen en stapelen van afgewerkte panelen • Afzuiging/filtratie • Sterke industriële stofafzuiging langs de hele lijn (gele flexibele slangen + metalen kanalen) • Veiligheidsafscherming • Complete reeks veiligheidsafschermingen over de hele lijn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, Technische details: Dikte: 0,6 mm Breedte: 1200 mm Lengte: 100 mm Werksnelheid: 1,5 - 3 m/min Vermogen aandrijfmotor: 45 kw Perslucht: 7 bar Totaal gewicht ongeveer: 4500 kg Machineafmetingen ca. LxBxH: totaal: 20 m / 2,6 m / 3 m m Ons aanbod omvat 2 stuks SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINES. Het systeem is bijzonder geschikt voor de productie van lichtgewicht gelamineerde panelen. De lijn bestaat uit een toevoersysteem (transportband) voor het materiaal, een snijsysteem, een profileringssysteem en een elektronisch besturingssysteem. Het systeem heeft een lengte van ongeveer 20,0 meter, een breedte van ongeveer 2,6 meter en een hoogte van ongeveer 3,0 meter. Het totale gewicht van het systeem is ongeveer 4,5 ton. Het materiaal dat wordt gebruikt voor de binnenlagen is vlamvertragend polystyreen of andere lichtgewicht thermische isolatiematerialen. Het plaatmetaal wordt stabiel aan het polystyreen gelijmd door onder druk en warmte delen lijm aan beide zijden van het polystyreen aan te brengen. De panelen hebben zeer goede fysische eigenschappen zoals warmte- en geluidsisolatie, vochtbestendigheid, buig- en druksterkte en mechanische eigenschappen. De lengte van de gelamineerde panelen kan naar wens worden aangepast. - Energieverbruik van het systeem (met verwarmingssysteem): 36 KW - Werktemperatuur: De optimale temperatuur voor de productie van panelen is ongeveer 25 °C. - Productiesnelheid: 1,5-3 m/min afhankelijk van de temperatuur (optimaal 25 °C) en het type lijm. - Materiaal: gegalvaniseerd plaatstaal op rollen, plaatdikte 0,3-0,6 mm en een breedte van 1200 mm. - Stroomvoorziening: 380V50Hz - max. motorvermogen: 45 KW - Perslucht: 7 bar Hfsdpou Nxa Hsfx Aqvok Afmetingen van de gelamineerde panelen: Model 1: - Breedte 800 mm-1200 mm x dikte 20 mm-300 mm Model 2: - Breedte 1150 mm x dikte 50 mm-150 mm (verstelbaar) De lengte van de gelamineerde panelen is willekeurig. De kleur van de panelen is variabel en hangt af van de kleur van de gebruikte platen. De productielijn bestaat uit - afwikkelsysteem - toevoersysteem - Coatingsysteem - Snij-inrichting - lijmapparaat - Dampafzuigsysteem - stapelapparaat - Elektronisch regelsysteem (Mitsubishi) in gebruik *

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2025, Productielijn voor sandwichpanelen COLOMBO R. Complete productielijn voor het produceren van polyurethaan (PUR) sandwichpanelen tot 8 meter lang. Volledig geautomatiseerd en geïntegreerd met een pers met verwarmde platen, een hogedrukschuimvormmachine en een profielvormingslijn. Een hoogwaardige industriële oplossing voor de productie van sandwichpanelen voor daken en gevels, conform de Europese normen. Productiekenmerken: - Productie van sandwichpanelen tot 8 meter lang. - Paneeldikte van 40 tot 100 mm. - Vooraf gecoat staal van 0,40 tot 0,80 mm. - Productie van sandwichpanelen voor daken en gevels. - Mogelijkheid tot het produceren van panelen met een imitatie-dakpan afwerking. - Automatische maatvoering en -snede. - Volledig geautomatiseerde instellingen. - Elektrische componenten van toonaangevende merken: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron en SMC. Samenstelling van de productielijn: - Pers met 4 verwarmde platen. - Maximale productielengte: 8 meter. - Productie van geïsoleerde sandwichpanelen met polyurethaanschuim (PUR). - ULTRAMIX 100 hogedrukschuimvormmachine, verhouding 1:1, met een zelfreinigende mengkop. - Complete profielvormingslijn voor stalen platen. - Twee profielvormingslijnen voor het produceren van verschillende profielen. - Hydraulische afrollers van 7 ton. - Automatisch hydraulisch snijsysteem. - Volledige besturing via PLC met touchscreen. - Automatische regeling van lengtes en productiehoeveelheden. - Volledig automatische dosering van de schuimcomponenten. - Installatie conform de Europese normen met geïntegreerde veiligheidssystemen. Inbegrepen bij de verkoop: - Complete productielijn. - Hogedrukschuimvormmachine. - Verwarmde pers. - Profielvormingslijn. - Uitlaadtables. - Elektrische kast. - PLC-besturingssysteem. - Beschikbare technische documentatie. Hsdpfx Aqezrhtmjvjfk Paneellengte: tot 8 meter Paneeldikte: 40 - 100 mm Dikte van het voorgelakte staal: 0,40 tot 0,80 mm Type panelen: Sandwichpanelen voor daken, gevels en de mogelijkheid om panelen met een imitatie-dakpan afwerking te produceren Besturingssysteem: PLC met touchscreen en automatische instellingen Schuimvormmachine: ULTRAMIX 100 hogedruk (verhouding 1:1) Type pers: Pers met 4 verwarmde platen

Bouwjaar: 2023, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Wij bieden deze nieuwe PRODUCTIELIJN voor ZONNE-FOTOVOLTAÏSCHE (PV) PANELEN/MODULES aan, bouwjaar 2023. Een zonnepaneelfabriek die te koop staat en geschikt is voor de verwerking van zowel PERC- als TOPCon-zonnecellen en de productie van een breed scala aan populaire PV-modules die momenteel op de markt worden gevraagd. De volledig geautomatiseerde productielijn heeft een jaarlijkse capaciteit van 250 MW en kan verschillende moduleconfiguraties produceren, waaronder modules van 450W, 585W en 630W met TOPCon 16BB-technologie, verkrijgbaar in een zwart frame met zwarte achterkant, glas-naar-glas, een witte achterkant en transparante achterkant. De fabriek is ook in staat om 10BB PERC-modules tot 550W te produceren. Uitgerust met een dubbellaags, dubbelkamerlamineerapparaat, een automatisch frameersysteem, een automatisch sorteersysteem en volledig geïntegreerde, zeer efficiënte productieprocessen, biedt deze complete productielijn flexibele productiemogelijkheden voor de toonaangevende zonnepaneelontwerpen van vandaag. Dankzij de zeer concurrerende prijs is dit een zeldzame investeringsmogelijkheid voor serieuze kopers die de markt voor de productie van zonne-PV-modules willen betreden of uitbreiden. Populaire paneeltypes zoals 550 W PERC, 585 W TOPCON Glas-naar-Glas en 630 W TOPCON Glas-naar-Glas kunnen met deze productielijn worden geproduceerd. Fabrikant: ARGUS SUNIC Model: 2023 Bouwjaar: 2023 Staat: als nieuw Categorie-ID: 33 Machinetype: PRODUCTIELIJN VOOR ZONNE- (PV) PANELEN Productiecapaciteit: Complete productielijn voor fotovoltaïsche (PV) modules, die het gehele productieproces omvat, van het verbinden van cellen tot de uiteindelijke tests en sortering. Ondersteunde zonneceltypes: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Indeling: De bestaande indeling is te zien op de foto's Bevat: Hfodpoznmhhsfx Aqvek Tabber & Stringer Automatisch robotlegger Automatisch glasvoedings- en transportsysteem EVA-snij- en leggermachines TPT/achterkant-snij- en leggermachine Automatisch busstation Automatisch tapeerstation Automatisch dubbel glasvoedings- en stansmachinesysteem Automatische dubbelkamerlamineerapparaat Automatische frame-lijm- en frameermachine (3-in-1) Automatische kantbandmachine Automatische kantafwerkingsmachine Automatische lijmdispenser voor aansluitdoos Automatische lijmmachine voor aansluitdoos EL-inspectiesysteem IV-module-tester (A+A+A+ klasse) Hi-Pot-tester Automatische module-sorteermachine Automatische lasergraveermachine Zonneceltester Automatische hoekschuurmachine Automatische hoekverpakkingsmachine Automatisch module-laad- en lossysteem Platketting-uithardingsband Glasstapelmachine Visuele inspectiestations Draaibare inspectietafel Transportsystemen (dwars en longitudinaal) Bufferstations Draaieenheden Hoekdraaieenheden Barcode-printingsysteem Bedieningskasten Materiaaltransportwagens en hulpapparatuur Als u vragen heeft of meer informatie nodig heeft, kunt u gerust een bericht sturen of ons bellen.

Toestand: gebruikt, VOLLEDIGE LIJN VOOR SANDWICH PANELEN ILKWANG TECHNISCHE GEGEVENS Lijncapaciteit: 400 m²/u Paneellengte: 2.000 mm - 15.500 mm Paneeldikte: 50-75-100-125 mm LEVERINGSOMVANG Bovenste profielwalslijn - Coil-laadtafel en eenvoudige expanderspoelhaspel - Profileren in 12 stappen - 12 m strookgeleidings- en ondersteuningsunit - Stalen constructie ter ondersteuning van alle bovengenoemde apparatuur Onderste profielwalslijn - Coiltransportwagen - Eenvoudige expanderspoelhaspel - Beschermfolie applicatie - Profileren in 22 stappen Elektrische voorverwarmingsoven PUR - PIR schuimeenheid Dubbelbands transporteur van 20 m Automatisch spacers-voedingssysteem Meelopende zaag: bandzaagunit met afzuigsysteem voor stof Koel-/uitvoerroldraagsysteem met roterend koelsysteem Automatisch paneelstapelsysteem Orbitale verpakkingslijn Compleet hydraulisch, pneumatisch en elektrisch systeem Bestaande tanks voor chemicaliën Documentatie Bestaande gereedschappen en reserveonderdelen Lijncapaciteit: 400 m²/u Hodpfow Aht Rsx Aqvofk Paneeldikte: 50-75-100-125 mm Paneellengte: 2.000 - 15.500 mm

Toestand: nieuw, Een primeur in Turkije; Ons bedrijf voert de productie uit van de machines die de productie van enkellaags geïsoleerde panelen mogelijk maken onder eigen patent en licentie. Onze machines voor sandwichpanelen werken in 30 verschillende regio's van de wereld. Eenlaagse isolatiepanelen zijn ook bekend als economische eco sandwichpanelen. Neem contact met ons op voor meer informatie en technische documenten. Hfjdpef Nqlqjfx Aqvek

Toestand: gebruikt, Type productielijn Productielijn voor radiatoren Hfjdpfxezpbl Do Aqvok Meer informatie vindt u in het bijgevoegde PDF-document. Accessoires, afgebeelde gereedschappen en spanmiddelen zijn alleen inbegrepen in de leveringsomvang als dit in de aanvullende informatie vermeld staat. Wijzigingen en fouten in de technische gegevens en specificaties voorbehouden!

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2012, bedrijfsturen: 1.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 100.000 kg, Pelletproductielijn van Italiaanse makelij. Bekende machinefabrikanten zoals General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL en andere merken. Capaciteit van de lijn: 1,3 ton per uur Pelletpers General Dies TAU4 – 110 kW Container met bewegende bodem en hydraulische unit Drie-doorgangs rotatiedroger, cataloguscapaciteit 2,5 ton (effectieve capaciteit tot 1,5 ton/uur) Transportband voor het scheiden van de biomassa Pezzolato PTH 660/700 (houtversnipperaar, kan op verzoek van de koper uit de lijn worden verwijderd) Verbrandingsinstallatie voor de rotatiedroger en aanvullende apparatuur Hamerbreker „Miller SRL“ – 75 kW Transportband voor het transport van biomassa Cycloon voor stofafscheiding Koelsilo voor stofafscheiding Weeg- en verpakkingsinstallatie Elektrische schakelkasten voor de gehele lijn, inclusief kabels Hodoi Akrkepfx Aqvjfk Ventilatiekanalen voor het transport van zaagsel en houtsnippers Schroefcompressor, 860 l Pomp voor de toevoer van vet in het centrale smeersysteem van de pers Daarnaast inbegrepen: diverse andere apparatuuronderdelen, zoals filtersloepzakken, metalen verbindingsstukken enz. (De complete lijn omvat in totaal ongeveer 4 tot 5 volledig beladen vrachtwagenladingen aan apparatuur.)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Wij produceren pelletbrikettenlijn We zijn de enige fabrikanten in Litouwen, de enige met onze eigen service. We leveren, installeren, installeren en trainen de lijnen. We selecteren een pakket op basis van je budget. We produceren niet alleen de apparatuur zelf, maar we produceren ook zelf pellets, je kunt de werkende apparatuur komen bekijken. Hfodohgbarjpfx Aqvek Pelletproductielijnen van 100 kg/u tot 30 t/u Wij produceren: Trommeldroger Riem droger pijpdroger Pelletfabriek Molens brekers Transportband Koelers Cyclonen Bunker Verpakkingsmachines TSF-Justinas

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. Hfjdpfeq N U Dusx Aqvsk 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. 2. Technische Specificaties & Prestaties MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | Hfsdpfjq Nywxsx Aqvsk | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. Hfodpfsq Nxrxox Aqvjk 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 008686, Positie 1: Laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 2: Meerdere zaagbladen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 3: Laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 4: Meerdere zaagbladen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 5: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 6: Dubbele kantprofielvormer – individuele machine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 7: Transfer KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Hfodpfx Aqszk Uxgsvjk Positie 8: Dubbele kantprofielvormer – individuele machine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 9: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 10: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 11: Verticaal laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 12: Losstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 13: Kartonafsluitinrichting KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 14: Robot KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 15: Omwikkelaar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 16: Stretchwikkelaar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, Biesse Uniline 4500 CNC-bewerkingscentrum (bijv. voor raam- en deurkozijnen) Beschrijving Biesse Uniline 4500 Machinenummer: 1000004833 Bouwjaar: 2015 Hodpfezp Hbqex Aqvofk Bewerkinglengtes: 175 - 4.500 mm Aantal freesmotoren: 1 Motorvermogen: 19,2 kW (25,7 pk) Etikettenprinter: Nee Gereedschapshouder: HSK 63F Type gereedschapswisselaar: Vast + verplaatsbaar Aantal posities in de gereedschapswisselaar: Flexstore, in totaal 44 Software: BiesseWorks Kantoorlicenties: 1 Afscherming: Ja, compleet (Ondanks onze uiterste zorg kunnen er wijzigingen, fouten in technische gegevens, prijzen en alle informatie voorkomen. Er wordt geen garantie gegeven op de gedrukte gegevens! Beschikbaarheid afhankelijk van eerdere verkopen.) Prijzen exclusief advertentiekosten MachineSeeker. De beste gebruikte houtbewerkingsmachines uit Nederland.

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Papier productielijn bestaande uit stofvoorbereiding, papiermachine, inline coaters, calander, reeler, offline calander, slitter winders en rolleninpakmachine. In 2019 volledig geüpgraded door Valmet, inclusief formmaster, topformer, shoepress, voordroger sectie, inline coating, multinip kalander en reeler. Hedpovptbujfx Aqvjfk Kenmerken: Capaciteit: max ~ 350000 T/pa Breedte: 7500 mm Grammage: 35 – 170 gr/m2 Snelheid: max 1400 m/min

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Papier productielijn bestaande uit stofvoorbereiding, papiermachine, inline coaters, offline coater, calander, reeler, offline calanders and slitter winders. Verschillende updates, waaronder headbox, top former, press section, offline coater, Voith speedsizer, Voith jet coaters en steambox & keramische rol. Kenmerken: Capaciteit: max ~ 240000 T/pa Hsdpovptqijfx Aqvofk Breedte: 4800 mm Grammage: 40 – 170 gr/m2 Snelheid: max 1165 m/min

Toestand: gebruikt, Weinig Unicontrol 10 (UC 10) bewerkingsmachine voor de productie van ramen, elementen en deuren. Geschikt voor het produceren van kozijnen, series of losse onderdelen, met 2 pen- en groefspindels, inclusief gereedschapsset Oertli. Aggregaten: 1. Afkortzaag, NC-as, 3 kW, ø 40 mm, 2.800 tpm 2. Eerste pen- en groefspindel, NC-as, ø 50 mm, 15 kW Technische specificaties: Hedpfx Aqsztv Dievsfk - Spanlengte: 640 mm (8 x 80) mm

Toestand: gebruikt, Gecombineerde pen- en groef-, en profielvormingsmachine Weinig UC 10, voor de flexibele productie van verschillende ramen, elementen en deuren zonder gereedschapswissel. Geschikt voor het produceren van complete ramen, series of losse onderdelen, inclusief gereedschapset Oertli hout/aluminium IV 77 & 67 en hout IV 77 & 67. Aggregaten: Technische gegevens: Hsdpfx Aqjztv Arsvofk - 1. Afkortzaag: CNC-gestuurd, ø 40 mm, 3 kW - 2. Pen- en groefspindel: spanlengte: 640 mm, ø 50 mm, slag: 8 x 80 mm, 11 kW - 3. Profielvormingsspindel 1: spanlengte: 320 mm, ø 50 mm, slag: 4 x 80 mm, 11 kW - 5. Profielvormingsspindel 2: spanlengte: 320 mm, ø 50 mm, slag: 4 x 80 mm, 11 kW - CNC-as: voorwaartse beweging, hoogteverstelling

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Er is een complete DIMA mozzarellaproductielijn beschikbaar. In deze fabriek wordt de mozzarella gekookt, gezouten, gesneden, geseald in plastic verpakkingen en uiteindelijk verpakt in dozen en gestapeld op pallets. Hjdpfetnilhjx Aqvefk

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Er zijn twee speciale machines beschikbaar voor de geautomatiseerde productie van voorgevoegde tegelpanelen. Bindmiddel: tweekomponenten-polyurethaanvoegmortel, maximale productiecapaciteit: ca. 50 m²/uur, minimale tegelafmeting: 97 mm/97 mm, maximale tegelafmeting: 197 mm/197 mm, afmeting van de tussenliggende platen: 244 mm/119 mm. Het betreft hier een complete productielijn tot en met de verpakking. De polyurethaanleidingen zijn na lange tijd verkleefd en moeten worden vervangen. Inclusief diverse reserveonderdelen. Documentatie is aanwezig. Een bezichtiging ter plaatse is mogelijk. Hedpjzli Tzefx Aqvjfk

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Een complete pastalijn met 2 Cappelletti-formsets is beschikbaar. 1) Pasta Technologies Group SRL doseer- en menginstallatie voor pastaringrediënten zoals meel, water en micro-ingrediënten. 2) Gecombineerde mixer-en deeguitrolmachine Pasta Technologies Group SRL MASA 540, bouwjaar: 2022, deegplaatdikte: 7-8 mm, deegplaatbreedte: 540 mm, gegroefde walsen: 3, paar gladde walsen: 1. 3) 2 vormmachines GEA/Pavan MRW 540, bouwjaar: 2011, soorten pasta: ravioli/cappelletti, productiecapaciteit ravioli/cappelletti: 140/120 slagen/min, deegplaatbreedte: 540 mm, machineafmetingen LxBxH: ca. 1800x1700x1300 mm, gewicht: ca. 1200 kg, gewicht vulwagen: ca. 210 kg. Inclusief 2x 3D cappelletti-matrijzen. 4) Dubbele transportband en afvalterugwinningsunit. 5) Restdeegterugvoersysteem Pasta Technologies Group SRL RS100 met cycloon. 6) Centrale besturing en beheer van de complete lijn via Pasta Technologies Group QEHD. Documentatie aanwezig. Bezichtiging ter plaatse mogelijk. Hsdpfjw Dfgkex Aqvefk