Pellet Production Line Pelletlijn tweedehands te koop (26.074)

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2012, bedrijfsturen: 1.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 100.000 kg, Pelletproductielijn van Italiaanse makelij. Bekende machinefabrikanten zoals General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL en andere merken. Capaciteit van de lijn: 1,3 ton per uur Hjdpfsi Akrkex Aqvonr Pelletpers General Dies TAU4 – 110 kW Container met bewegende bodem en hydraulische unit Drie-doorgangs rotatiedroger, cataloguscapaciteit 2,5 ton (effectieve capaciteit tot 1,5 ton/uur) Transportband voor het scheiden van de biomassa Pezzolato PTH 660/700 (houtversnipperaar, kan op verzoek van de koper uit de lijn worden verwijderd) Verbrandingsinstallatie voor de rotatiedroger en aanvullende apparatuur Hamerbreker „Miller SRL“ – 75 kW Transportband voor het transport van biomassa Cycloon voor stofafscheiding Koelsilo voor stofafscheiding Weeg- en verpakkingsinstallatie Elektrische schakelkasten voor de gehele lijn, inclusief kabels Ventilatiekanalen voor het transport van zaagsel en houtsnippers Schroefcompressor, 860 l Pomp voor de toevoer van vet in het centrale smeersysteem van de pers Daarnaast inbegrepen: diverse andere apparatuuronderdelen, zoals filtersloepzakken, metalen verbindingsstukken enz. (De complete lijn omvat in totaal ongeveer 4 tot 5 volledig beladen vrachtwagenladingen aan apparatuur.)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Wij produceren pelletbrikettenlijn We zijn de enige fabrikanten in Litouwen, de enige met onze eigen service. We leveren, installeren, installeren en trainen de lijnen. We selecteren een pakket op basis van je budget. We produceren niet alleen de apparatuur zelf, maar we produceren ook zelf pellets, je kunt de werkende apparatuur komen bekijken. Pelletproductielijnen van 100 kg/u tot 30 t/u Wij produceren: Trommeldroger Riem droger pijpdroger Pelletfabriek Molens brekers Hedpehgbarjfx Aqvonr Transportband Koelers Cyclonen Bunker Verpakkingsmachines TSF-Justinas

Bouwjaar: 2012, bedrijfsturen: 3.500 h, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, P System volledig geautomatiseerde hydraulische pelletproductielijn met gepatenteerd hydraulisch pelletperssysteem. Mono-rol, hydraulisch bediend en voorzien van een uniek load-sensing systeem. Voorzien van automatische injectie van plantaardige olie bij opstart en stilstand. Continue capaciteit: 350kg/uur (piek 500kg/uur) – Volledig automatisch, werkt zonder menselijke tussenkomst. In huidige configuratie heeft de lijn 12 uur aaneengesloten met houtproductie meegedraaid, maar kan indien gewenst continu draaien. De lijn bestaat uit: - 50m³ bewegende bodembak met hydraulisch bediend deksel, voorzien van inspectievensters voor materiaalniveau en dwarslossende vijzel. - Schuine losvijzel met magneetscheider. - Eerste trap hamermolen voor materiaal tot P16 (G30), pneumatisch getransporteerd naar mini-silo. - Mini silo distributiehuls met hydraulische roerder, uitgerust met cycloon en transportventilator. De unit heeft een extra poort (afgedekt met blinde plaat) voor mogelijke uitbreiding met extra pelletmodule. - Tweede trap hamermolen en draaisluis, aangestuurd door de pelletmodule. - P300 - 30kW pelletmodule met PCL-besturingssysteem. Alle motoren (behalve hoofd aandrijving) zijn hydraulisch en worden aangestuurd via de pelletmodule. Het systeem is voorzien van een vochtigheidssensor die water injecteert in de tweede trap hamermolen, voor beheersing van de pelletkwaliteit. De temperatuur van de matrijs wordt bewaakt via een temperatuursensor en geregeld door persluchtinjectie. Automatisch oliesmeermechanisme bij opstart en stilstand. - 6m afvoer-, koel- en zeefvijzel: pellets worden getransporteerd, gekoeld en ontstoft via hydraulisch aangedreven vijzel. - Dubbel-filter luchtafzuigsysteem. De lijn verkeert in goede staat, wordt geleverd met een set reserveonderdelen, matrijzen en rollen. PCL-besturing en hoofdtransmissie zijn ruim een jaar geleden vernieuwd. Regelmatig onderhouden en kan op aanvraag werkend worden gedemonstreerd met uw materiaal. Niet inbegrepen in de aanbieding, maar optioneel beschikbaar: - 4000L pelletbunker van gegalvaniseerd staal, met pneumatisch bediende trechter. - Semi-automatische afzakinstallatie (5kg - 30kg). - Plastiek zakken sealapparaat. Hedpjzcf Dlefx Aqvenr - Pelletkwaliteits testapparatuur. - 5m emmer-elevator van Perrys of Oakley.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Pelletproductielijn te koop! Capaciteit - 4 t/u met twee persen! Momenteel in productie - één pers van 132 kW. Dubbele ketel met droger 2 t/u (elk). Alle overige details zijn te vinden op de foto's! Hodpfozhichox Aqvjnr

Bouwjaar: 2020, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: beperkte functionaliteit, Wij bieden u deze productielijn aan voor de productie van pellets uit plantaardig afval (zonnebloempitten), model BART-M SRL OGM 1,5, bouwjaar 2020, in gebruikte staat. Fabrikant: BART-M SRL Model: OGM 1,5 Bouwjaar: 2020 Staat: gebruikt Categorie: 34 Productiviteit: 800 kg/uur Gewicht in kg: 6800 Afmetingen in mm: Lengte: 5385 Breedte: 4400 Hoogte (zonder uitlaatpijpen): 6935 Hnodpfjztaahjx Aqvjr Aandrijving: elektrisch Energieprestaties: Geïnstalleerd vermogen in kW: 150 Type stroom: wisselstroom Frequentie in Hz: 50 Netspanning in V: 220/380 Agrotechnische prestaties: Toegestaan percentage niet-gepelletiseerde grondstof: 2% max. Toegestaan vochtgehalte van afgekoelde pellets: 12% max. Technische kenmerken van het eindproduct: Verbrandingswaarde van de pellets in Mj/kg: 14-19 (plantaardig afval) in kW/kg: 3,89-5,27 Diameter in mm: 6-8 Lengte in mm: 40 Als u aanvullende vragen heeft of meer informatie nodig heeft, aarzel dan niet om ons een bericht te sturen of ons te bellen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, zuigcapaciteit: 20.000 m³/u, productiecapaciteit: 1.300 eenheid/u, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! De hamermolen (bouwjaar 2021) heeft slechts circa 2 bedrijfsuren! De installatie is geschikt voor stro, hooi, luzerne, compost, hout en andere agrarische grondstoffen! TECHNISCHE GEGEVENS Capaciteit (afhankelijk van materiaal) max.: 1.300 kg/u MACHINEGEGEVENS Vermogen hamermolen: 75kW Pelletpers: 75 kW zonder besturing Balenoplosser: 35 kW incl. besturing Stoffilter capaciteit: 20.000 m³/u incl. besturing Bedrijfsuren totale lijn: ca. 1.500 u hamermolen: ca. 2 u UITRUSTING Pelletpers Transportband Elevator Pelletkoeler met zeef Buffercontainer met lossysteem Hnsdpfxszgf A Uo Aqvor 2 cyclonen met cellenradsluis Ventilator voor koelafzuiging Nieuwe ringmatrijs Diverse gebruikte reserveonderdelen 10 m aanvoertafel naar balenoplosser Balenoplosser incl. besturing Hamermolen incl. besturing Centrifugaalscheider BigBag-station voor stoffilter Stofafscheidingstechnologie: EU-ATEX richtlijn 2014/34 Positief stofexplosierapport uit 2023 Opmerking: De lijn is reeds gedemonteerd en klaar voor verlading.

Bouwjaar: 2014, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Wij bieden deze pelletproductielijn van STOZA s.r.o. aan, in zeer goede staat, bouwjaar 2014. Fabrikant: STOZA s.r.o. Bouwjaar: 2014 Staat: zeer goed Hnsdpfx Aqoy Ah Nfovsr Categorie-ID: 659 Type: Pelletproductielijn Heeft u vragen of wenst u meer informatie, neem dan gerust contact met ons op per bericht of telefonisch.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2015, COMPLETE PELLETPRODUCTIELIJN 6 t/u Hydraulische walking floors - dubbel voor hard en zacht hout Transportband 12 m met magneetafscheider voor spaanders Twee hamermolens van elk 130 kW voor nat materiaal Twee balken met hydraulische vloer voor trommeldroger Droger voor vaten van 12 m FIEDLER ketel 3.5 MW Hsdpfx Aeqy Hcdsqvonr Raffinaderij 250kW met transportventilator en filter Silo's bak ZEPI voor droog materiaal Z-transportband ZEPI boven drie silobakken voor pelletmolen 0qe0k TRI pelletmolen ZEPI ZPM600 met 200kW (2st) en 160Kw Pelletmolen productiejaar 2015 (twee stuks) Transportband 10m voor hete bal, conditioner en aspirinesysteem vibrozeef ESSEGI verpakkingssysteem (ITA) 2019 Palletsysteem ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Grecon vonkdetectiesysteem Elektrische kastruimte voor complete apparatuur Lijn in werking, capaciteit 6-7 t/u

Bouwjaar: 2011, Toestand: uitstekend (gebruikt), Technische details : - Jaar - 2011 - Capaciteit - 3,2 t/u - Vermogen - 600 kw Lijn bestaat uit : - Grove hamermolen (110 kw ) - Transporteur voor stofhout - Oven Automatische voedingseenheid - Oven 1,5 MW Hsdsipt Dlspfx Aqvonr - Droger - drie gangen - Ciklon en silo voor droog stof - Fijnhamermolen ( 110 kw ) - Silo ower kop van persen - Pelletpers TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pelletpers MUNCH ( 2X75 KW ) - Pellet vervoer tot koeler - Koeler - Zeef - 2 x silo met een capaciteit van 100 t - 2 pellet transporteurs (één voor grote zakken van 1000 kg en één voor kleine zakken van 15 kg) - Automatische verpakkingseenheid - Robot voor palletiseren - reserve gereedschap (matrijzen) Fabriek nog steeds geassembleerd en in productie !!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2023, Wij bieden deze nieuwe pelletpers met verpakkingslijn aan, bouwjaar 2023. Fabrikant: Artmash (Oekraïne) Bouwjaar: 2023 Hnsdpszh Hd Nsfx Aqvsr Productiecapaciteit: 700-900 kg/u Matrijs: 6 mm Staat: nieuw (10 ton geproduceerd voor test) Categorie-ID: 917 Type-ID: 2701 Type: pelletpers met verpakkingslijn Heeft u vragen of behoefte aan meer informatie, neem dan gerust contact met ons op via bericht of telefoon.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Bio Machines ontwerpt al meer dan 20 jaar productielijnen, productiemachines en biedt montagediensten aan. Wij leveren zowel complete productielijnen als losse machines, afgestemd op uw wensen. Onze oplossingen omvatten: pelletproductielijnen, briketproductielijnen, droogsysteemen (roterend en banddrogen), hamermolens, bodembanden (moving floors), voedersilo's, houtversnipperaars, ketting-, emmer-, schroef- en bandtransporteurs, cyclonen, opslagsilo's, koelers voor pellets, zeven voor zaagsel en pellets, verpakkingsmachines voor kleine en grote zakken, palletiseerlijnen voor zakken en vele andere gespecialiseerde machines. Hnjdpfjylm Tyjx Aqvjr

Toestand: gebruikt, Complete pelletproductielijn met een maximale capaciteit tot 5 ton per uur (beperkt door de capaciteit van de droger). Pelletpersen (3 stuks): CPM 7122 CPM 7922-2 CPM 7930-4 (slechts ~200 bedrijfsuren) Hamermolens (3 stuks): Maier hamermolen voor nat materiaal Maier hamermolen voor droog materiaal Kamas hamermolen (voor de productie van brandermateriaal) Koelsysteem: CPM pelletkoeler Aanvullende informatie: Elektrische en besturingssystemen zijn volledig geïntegreerd in containerunits. De productielijn is ongeveer 2 jaar in gebruik geweest. Bandtransporteur, ontvangsttrechter 4 kW Droger: verdeler ontvangsttrechter 2,2 kW Bandtransporteur, ontvangsttrechter 2,2 kW Wormschroef voor trommeldroger 2,2 kW Trommeldroger 7,5 kW Hoofdcycloon 90 kW Sluiscycloonkop 7,5 kW Ventilator cycloon 18,5 kW 1 Sluis cycloon 1 2,2 kW Sluis cycloon 2 0,55 kW Sluis cycloon 3 0,55 kW Wormschroef voor cyclonen 1-3 3 kW Hamermolen – Maier 160 kW Hamermolen voor stofbrander – Kamas 110 kW Hamermolen voor houtspaanders – Maier 132 kW Wormschroef voor elevator 4 kW Elevator voor buffertas 7,5 kW Bufferzak hoog/laag 8/4,5 kW Schrapertransporteur voor de persen 2,2 kW Wormschroef voor stofmolen 2,2 kW Pers 1 CPM: Model: 7122 Hoofdmotor 160 kW Cascade-menger 7,5 kW Doseerschroef 2,2 kW Olie smering 1,5 kW Vetsmering 0,18 kW Pers 2 CPM: Model: 7922-2 Hoofdmotor 250 kW 200 kW Cascade-menger 7,5 kW Doseerschroef, met frequentieregeling 2,2 kW Olie smering 1,5 kW Doseerschroef 4 kW Pers 3 CPM: Model: 7930-4 Slechts 200 draaiuren Hoofdmotor 250 kW Hnjdoyvz Afepfx Aqvjr Cascade-menger 7,5 kW Doseerschroef 2,2 kW Olie smering 1,5 kW Oliekoeler 2,2 kW Vetsmering 0,18 kW Transportband voor warme pellets 2,2 kW Bandtransporteur naar koeler 2,2 kW Pelletkoeler, uitlaat 1,5 kW Ventilator voor de pelletkoeler 11 kW Ventilator voor afzuiging 5,5 kW Elevator 2,2 kW Bandtransporteur 1,5 kW Bandtransporteur 4 kW Verbrandingsluchtventilator 45 kW Transportventilator 22 kW Transportventilator 11 kW Silofilter 0,04 kW Filterventilator 4 kW Wormschroef voor stofsilo 2,2 kW Aandrijfmotor stofsilo 1,1 kW Oliepomp 1,5 kW Doseerschroef 0,75 kW Sluisdoseur 0,37 kW

Toestand: gebruikt, Te koop: Volledig geassembleerde en operationele pelletproductielijn met een capaciteit tot 3 ton per uur. De fabriek is weinig gebruikt – er zijn slechts 16.000 ton geproduceerd – en verkeert in zeer goede technische en visuele staat. Ideaal voor de professionele productie van pellets uit houtbiomassa, agri-biomassa of andere grondstoffen. Er zijn geen extra ruimtes nodig voor de installatie van de fabriek; de pelletpers is reeds in de container ingebouwd. De lijn omvat: - Pers en molen: Salmatec Maxima 700 – betrouwbare Duitse kwaliteit met hoge efficiëntie en langdurige stabiliteit. - Transport- en doseerapparatuur: Rematec – robuuste en nauwkeurige materiaaltoevoer in alle fasen. - Tentenoverkapping. - Aanvullende apparatuur: cyclonen, zeven, koeler, schakelpaneel, enz. Alle DWG-bestanden en tekeningen van de funderingen zijn beschikbaar. Belangrijkste voordelen: - Hoge productiecapaciteit – tot 3 t/u. Hnedpfxjx S Egmo Aqvjr - Hoge kwaliteit componenten van Europese fabrikanten. - Geschikt voor verschillende grondstoffen. - Direct inzetbare lijn – kan werkend worden gedemonstreerd. - Per direct beschikbaar.

Toestand: gebruikt, Granuleer- en verpakkingslijn. Model: HM700E PRO 11KW Bouwjaar: 2022 Inclusief: Hamermolen - shredder Spaander-/houtsnippermixer Voeder voor snippers Granulator Triltafel Product toevoerband (transportband) Pellettrechter met verpakkingsapparatuur Zaksluiter en vochtmeter voor snippers Hamermolen met cycloon Motor: 11 kW / 400 V Capaciteit: 300 - 700 kg/u Gewicht: 360 kg Softstart geïnstalleerd Snijsysteem met 16 hamers Houtsnippermixer: Volume: 1,0 m³ Houtsnippervoeder: Motor: 3,3 kW / 380V Dosering tot 800 kg/u Granulator: Motor: 22 kW / 380V/50Hz Capaciteit: 300 - 700 kg/u Gewicht: 590 kg Softstart geïnstalleerd Triltafel: Gewicht: 90 kg Hsdpfsxcy D Eox Aqvjnr Product toevoerband (transportband): Afmetingen: 5 m × 0,4 m Geautomatiseerde verpakkingsapparatuur: Afmetingen: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Volume: 1,5 m³ Verpakken in zakken: 1 - 50 kg Uitgerust met twee typen weegsystemen Zaksluiter 220V Vochtmeter

Toestand: gebruikt, Type productielijn Productielijn voor radiatoren Meer informatie vindt u in het bijgevoegde PDF-document. Accessoires, afgebeelde gereedschappen en spanmiddelen zijn alleen inbegrepen in de leveringsomvang als dit in de aanvullende informatie vermeld staat. Wijzigingen en fouten in de technische gegevens en specificaties voorbehouden! Hnodezpbl Dspfx Aqvsr

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. Hodpfx Aeq N U Dueqvenr 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. 2. Technische Specificaties & Prestaties MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. Hnodpfx Aqoq Nywxsvjr | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. Hodpfx Aqoq Nxrxjvonr 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Raamproductielijn Fabrikant: Weinig Type: Unicontrol 10-5 Bouwjaar: 1998 Technische specificaties Werkbreedte: 40 - 220 mm Werkhoogte, langs bewerking: 40 - 100 mm Werkhoogte, dwars bewerking: 40 - 100 mm (80 mm contrabalkhoogte) Werkstuklengte, langs bewerking: min. 220 mm + 2 x penlengte Werkstuklengte, dwars bewerking: min. 275 mm + 1 x penlengte bij 320 mm gereedschapsdiameter Aanvoer (dwars bewerking) Motorvermogen: 0,3 kW Aanvoersnelheid: 3 - 25 m/min Werkstukinklemming: met behulp van 2 klempennen Lengteaanslag: met schaal en leesloep voor de buitenmaat van raamkozijnen of -vleugels Contrabalk: pneumatisch bediend - 4 posities - (niet bij studio-ramen) tot een houtdikte van max. 80 mm Dubbeldeel pakket: voor individuele of dubbele aanvoer. Met dwars positionering en ondersteuningssysteem 1. Hout (tegen de aanslag) Houtbreedte: 55 - 90 mm 2. Hout Houtbreedte: 130 mm Aanvoer (langs bewerking) Motorvermogen: 2,2 kW Aanvoersnelheid: 4 - 18 m/min (traploos via een frequentieomvormer) Afstand tussen de aanvoerrollen: 100/120 mm Breedte van de aanvoerrollen: 30/50 mm Diameter van de aanvoerrollen: 95 mm Bewerkingseenheden Afkortzaag Motorvermogen: 3 kW Spildiameter: 40 mm Spiltoerental: 2800 tpm Gereedschapsbaan: max. 400 mm Axiale verstelling: pneumatisch ten opzichte van een 4-voudige revolver 1. Pen- en sleufspil Motorvermogen: 11 kW Spildiameter: 50 mm Spiltoerental: 3250 tpm Gereedschapsbaan: max. 320 mm Gereedschapslengte: 320 mm Axiaal verstelbereik: 240 mm Aantal gereedschappen: 4 x 80 mm Axiale verstelling: hydraulisch 1. Profielspil Motorvermogen: 11 kW Spildiameter: 50 mm Spiltoerental: 6000 tpm Gereedschapsdiameter: max. 232 mm Gereedschapsbaan (nulpositie): 130 tot 140 mm Gereedschapslengte: 320 mm Axiaal/radiaal verstelbereik: 240/80 mm Aantal gereedschapsposities: 4 x 80 Axiale verstelling: hydraulisch 2. Profielspil Motorvermogen: 11 kW Spildiameter: 50 mm Spiltoerental: 6000 tpm Gereedschapsdiameter: max. 232 mm Gereedschapsbaan (nulpositie): 130 tot 140 mm Gereedschapslengte: 320 mm Axiaal/radiaal verstelbereik: 240/80 mm Aantal gereedschapsposities: 4 x 80 mm Axiale verstelling: hydraulisch 2 mechanische spilrem voor de profielspil 3 mechanische spilrem voor de afkortzaag en de profiel- en zaageenheden Profiel freesaggregaat (horizontaal boven) voor de laatste profielspil radiaal geschakeld op 2 posities axiaal geschakeld op 2 posities Motorvermogen: 3 kW Spildiameter: 40 mm Spiltoerental: 5850 tpm Gereedschapsbaan: 130 mm Gereedschapslengte: 40 mm Axiaal verstelbereik: 52 mm Radiaal verstelbereik: 125 mm Profiel freesaggregaat (verticaal rechts) aan het einde van de machine radiaal geschakeld op 2 posities axiaal geschakeld op 2 posities Motorvermogen: 3 kW Spildiameter: 40 mm Spiltoerental: 5850 tpm Gereedschapsbaan: 210 mm Gereedschapslengte: 160 mm Axiaal verstelbereik: 90 mm Radiaal verstelbereik: 100 mm Lengte pen- en sleufspil met 640 mm gereedschapslengte (in plaats van 320 mm spil) Motorvermogen: 15 kW Spiltoerental: 2925 tpm Aantal gereedschapsposities: 8 x 80 mm Axiaal verstelbereik: 560 mm Laser-richtlicht voor de afkortzaag om het snijpunt te detecteren Studio-raaminrichting Zwenkbare lengteaanslag +/- 60 met elektronisch digitaal display en pneumatische klemming Schuifbare contrabalk Hodpfxszuyxgo Aqvenr Speciale aandrukkracht voor de productie van schuine delen Beperking: houtdikte max. 120 mm Bij 60° stand: werkstukbreedte max. 110 mm bij 80 mm penlengte, of max. 150 mm bij contrabalkprofielen Omfreespakket Synchroloopeenh

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 008686, Positie 1: Laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 2: Meerdere zaagbladen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 3: Laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 4: Meerdere zaagbladen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 5: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 6: Dubbele kantprofielvormer – individuele machine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 7: Transfer KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Hedozk Uxgopfx Aqvenr Positie 8: Dubbele kantprofielvormer – individuele machine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 9: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 10: Draaiinrichting voor platen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 11: Verticaal laadstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 12: Losstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 13: Kartonafsluitinrichting KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 14: Robot KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 15: Omwikkelaar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN Positie 16: Stretchwikkelaar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-VLOERENPRODUCTIELIJN

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, Biesse Uniline 4500 CNC-bewerkingscentrum (bijv. voor raam- en deurkozijnen) Beschrijving Biesse Uniline 4500 Machinenummer: 1000004833 Bouwjaar: 2015 Bewerkinglengtes: 175 - 4.500 mm Hnsdpfszp Hbqox Aqvsr Aantal freesmotoren: 1 Motorvermogen: 19,2 kW (25,7 pk) Etikettenprinter: Nee Gereedschapshouder: HSK 63F Type gereedschapswisselaar: Vast + verplaatsbaar Aantal posities in de gereedschapswisselaar: Flexstore, in totaal 44 Software: BiesseWorks Kantoorlicenties: 1 Afscherming: Ja, compleet (Ondanks onze uiterste zorg kunnen er wijzigingen, fouten in technische gegevens, prijzen en alle informatie voorkomen. Er wordt geen garantie gegeven op de gedrukte gegevens! Beschikbaarheid afhankelijk van eerdere verkopen.) Prijzen exclusief advertentiekosten MachineSeeker. De beste gebruikte houtbewerkingsmachines uit Nederland.

Bouwjaar: 2007, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Deze industriële productielijn van HOMAG WEEKE is geproduceerd in 2007. Hij beschikt over een uitgebreide opstelling voor het verwerken van grote volumes panelen en kantenband, inclusief automatische laadsystemen, een centrale rollenbaan, meerdere kantenbandmodules en een portaalmanipulator voor stapelen. Ideaal voor een gestroomlijnde houtproductie, met efficiënte hantering en precisie. Overweeg de mogelijkheid om deze HOMAG WEEKE industriële productielijn te kopen. Neem contact met ons op voor meer informatie over deze machine. • Kernbewerkingsmachines: • HOMAG Optimat KFL 525 • Eenheden: voorfrezen, lijmen, bijsnijden, radiuseenheden, schrapers, polijsten • HOMAG besturing met touchscreen/toetsenbord Hnjdpfxszuhbio Aqvsr • Sensoren voor plaatdikte- en randmateriaalherkenning • Grote blauwe veiligheidsvensters • HOMAG Optimat KFL 526 • Doorlopende stations voor trimmen en polijsten • Manuele servicetoegang met opklapbare deksels • Bediening & elektra: • HOMAG schakelkast met hoofdschakelaar • PLC, zekeringen, besturingsborden, spannings-/stroommeters • Veiligheidscontrolepanelen (stop, reset, voeding, noodstop) • Conditie: • Complete, fysiek aangesloten lijn • Normale bedrijfsslijtage; geen grote schade zichtbaar • Complete set professionele randapparatuur geïnstalleerd Extra uitrusting • 2× automatische laadsystemen: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Serienr. kW, 80 A) en kW, 63 A) • Bovenloopportaal met vacuüm-hefbekers, automatische materiaaluitlijning • Rollenbaan voor zwaar gebruik • Transport-/transfersysteem: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Bestelnr. • Brede rollenbaan met veiligheidsschermen • Dwars- en sorteersecties • Geïntegreerde meet- en positioneerunits • Portaalmanipulator (stapelaar/losser) • Bovenliggende vacuüm pick-and-place-unit (oranje) • Lineaire geleiding met kettingaandrijving, speciale motoraandrijving • Automatisch optillen en stapelen van afgewerkte panelen • Afzuiging/filtratie • Sterke industriële stofafzuiging langs de hele lijn (gele flexibele slangen + metalen kanalen) • Veiligheidsafscherming • Complete reeks veiligheidsafschermingen over de hele lijn

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Papier productielijn bestaande uit stofvoorbereiding, papiermachine, inline coaters, calander, reeler, offline calander, slitter winders en rolleninpakmachine. In 2019 volledig geüpgraded door Valmet, inclusief formmaster, topformer, shoepress, voordroger sectie, inline coating, multinip kalander en reeler. Kenmerken: Capaciteit: max ~ 350000 T/pa Hnsdpfsvptbujx Aqvjr Breedte: 7500 mm Grammage: 35 – 170 gr/m2 Snelheid: max 1400 m/min

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Papier productielijn bestaande uit stofvoorbereiding, papiermachine, inline coaters, offline coater, calander, reeler, offline calanders and slitter winders. Verschillende updates, waaronder headbox, top former, press section, offline coater, Voith speedsizer, Voith jet coaters en steambox & keramische rol. Kenmerken: Capaciteit: max ~ 240000 T/pa Breedte: 4800 mm Hjdevptqijpfx Aqvonr Grammage: 40 – 170 gr/m2 Snelheid: max 1165 m/min

Toestand: gebruikt, Weinig Unicontrol 10 (UC 10) bewerkingsmachine voor de productie van ramen, elementen en deuren. Geschikt voor het produceren van kozijnen, series of losse onderdelen, met 2 pen- en groefspindels, inclusief gereedschapsset Oertli. Hnjdpfoztv Dijx Aqvsr Aggregaten: 1. Afkortzaag, NC-as, 3 kW, ø 40 mm, 2.800 tpm 2. Eerste pen- en groefspindel, NC-as, ø 50 mm, 15 kW Technische specificaties: - Spanlengte: 640 mm (8 x 80) mm