Trilzeven tweedehands te koop (17)

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Trilzeven worden gebruikt in breek- en zeefinstallaties om eindproducten van verschillende formaten te scheiden. Wanneer het materiaal op het zeefdek wordt gestort, passeren de kleinere deeltjes door het zeefoppervlak. Trilzeven worden geproduceerd in twee-, drie- en vierdeks uitvoeringen en in diverse afmetingen. Het vibratiesysteem kan zich in het midden of boven het zeeflichaam bevinden. De vibratie ontstaat door het roteren van excentrische gewichten die op de as zijn gemonteerd en aan het zeeflichaam zijn bevestigd. Het zeeflichaam rust op een vaste of mobiele onderwagen met zware spiraalveren die de trillingen opvangen. De vibratiesystemen van deze trilzeven worden aangedreven via een riemschijf-overbrenging met een elektromotor. Horizontale zeven, die een betere zeefkwaliteit leveren, zijn uitgerust met een dubbele centrale aandrijving. • Model: FABO HTE-2260 • Type: Horizontale trilzeef • Afmeting: 2200 x 6000 mm • Dekcapaciteit: 2-3-4 • Motor: 2 x 30 kW • Lagering: Zware uitvoering SKF-FAG Bljdpfx Aey E Hwtelisg • Capaciteit: 250-370 T/u • Inclusief onderstel, motor en veiligheidskappen. Afhankelijk van de afmetingen heeft hij een zeefcapaciteit in het bereik van 250-370 ton per uur.

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: ongecontroleerd, Complete zandwasinstallatie (Trio / Siltbuster) De complete zandwasinstallatie omvat: Blodpey Drtksfx Aliog Lamella Siltbuster-units Trio boomstamwassers (log washer) Trio zandwassers Trio trilzeven 700 kVA generator Alle bijbehorende pompen, transportbanden, tanks, aggregaten en frameconstructies. Let op – gedeeltelijk gedemonteerd voor mogelijke verhuizing.

Bouwjaar: 2021, Toestand: uitstekend (gebruikt), machine-/voertuignummer: 2108-2592, Holaras AS-10 messenafsnijder voor uien met 2 messen Deze 2-messen uiensnijder is speciaal ontwikkeld voor het toppen van uien of bollen. Bij deze messenafsnijder worden de staarten van de uien niet uitgetrokken, maar afgesneden door de roterende messen. Speciale vibratoren met een gericht aantal trillingen brengen de zeven met de uien in beweging. Door de hoge rotatiesnelheid en de speciale vorm van de messen ontstaat er een krachtige luchtstroom. Deze luchtstroom zuigt de staarten door de zeven en snijdt ze net onder het zeefoppervlak af. Uitgevoerd met extra mes, zeef en motoren: - Zelfgemaakt omkasting, waardoor de machine een gesloten afsnijder is - Afstand tussen de staven van de zeven: 30 en 20 mm - Capaciteit: 5 - 10 ton/uur Bij gebruik van de Holaras topmachines wordt het loof niet uitgetrokken, maar afgesneden door snel roterende messen. Dit voorkomt schade, omdat de messen de uien niet raken. Het aantal gerichte trillingen, overgebracht door speciaal ontwikkelde vibrator-motoren op de trilzeven, zorgt ervoor dat de uien in een zwevende beweging over de zeven bewegen. Het loof (de toppen) wordt door een krachtige luchtstroom door de openingen in de zeven naar beneden getrokken en vervolgens door de messen afgesneden. De trilzeven zijn eenvoudig te verwisselen. De trilzeven zijn leverbaar voor vrijwel alle typen en maten uien en sjalotten. Zaaiuien, zilveruitjes, middelgrote en consumptie-uien, sjalotten worden zonder problemen en zonder beschadiging getopt met de Holaras afsnijder. Het is belangrijk een zeef te gebruiken die geschikt is voor elk type ui. Blodpfxox Hu Ens Alijg

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, COMPLETE KUNSTSTOF GRANULATIELIJNEN Wij bieden technologisch geavanceerde complete kunststof granulatielijnen die zijn ontworpen om aan de behoeften van de klant te voldoen. Koltex PRS is een Poolse fabrikant van hoogwaardige machines en apparatuur voor de verschillende stadia van afvalrecycling: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. We bieden uitgebreide oplossingen en ondersteuning voor machineconfiguratie. De innovatieve technologieën van onze recyclingsystemen garanderen de hoogste mate van gebruiksvriendelijkheid en efficiëntie van de apparatuur. We bieden alle machines die nodig zijn om een complete kunststof recyclinglijn te configureren. De XR 8 granulatielijn is het nieuwste model van Koltex Plastic Recycling Systems op het gebied van LDPE-folieverwerking. Naast de bekende technologische oplossingen die in de standaardextruders worden gebruikt, zijn er een aantal wijzigingen aangebracht om hoge productiesnelheden te bereiken en tegelijkertijd de kwaliteit van het verkregen regranulaat te verbeteren. Het nieuwe systeem wordt gekenmerkt door een laag energieverbruik en een aanzienlijk vereenvoudigde bediening dankzij de nieuwe SMART software. Bljdpfouqmavjx Alijg Talrijke wijzigingen hebben de voetafdruk van de machine met 30% verkleind in vergelijking met het vorige model, maar ook de productiviteit met 45% verhoogd en de energiebehoefte met ongeveer 15% verlaagd. Een intelligent temperatuurregelsysteem voor het plastic in de agglomerator en een automatisch materiaaldoseersysteem zorgen voor processtabiliteit. Dankzij de automatisering van het proces is de betrokkenheid van de operator tot een minimum beperkt. Ons aanbod omvat ook: Complete systemen voor kunststofrecycling Molens Plastificeringssystemen, trilzeven, centrifuges Zeefwisselaars Randapparatuur Wasstraten (DWFS®) Dynamische wasmachines Droogscheiders Granulatie- en extrusielijnen Service en reserveonderdelen U kunt meer te weten komen over ons productassortiment op dit gebied op onze website

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 22 kW (29,91 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie- en gebruikerstraining GRATIS De hellende trilzeven voor zwaar gebruik zijn ontworpen voor de classificatie van allerlei materialen zoals middelgrote aggregaten en afgewerkte producten. - Model: FABO TE-2260 - Type: Trilzeef - Afmeting: 2200 x 6000 mm - Dekmaat: 2-3-4 - Motor: 22 kW Lagers: Zware uitvoering SKF-FAG - Capaciteit: 200-350 TPH - Inclusief chassis, motor en beschermkappen. Blsdpfx Aljy E Hybeiog VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS ALTIJD BELLEN!!!

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie- en gebruikerstraining GRATIS De hellende trilzeven voor zwaar gebruik zijn ontworpen voor de classificatie van allerlei materialen zoals middelgrote aggregaten en afgewerkte producten. - Model: FABO TE-2060 - Type: Trilzeef Blodoyy Iimspfx Aliog - Afmeting: 2000 x 6000 mm - Dekmaat: 2-3-4 - Motor: 22 kW Lagers: Zware uitvoering SKF-FAG - Capaciteit: 180-220 TPH - Inclusief chassis, motor en beschermkappen. VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS ALTIJD BELLEN!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, CONSTMACH trilzeven zijn ontworpen voor toepassingen in de aggregaat-, mijnbouw- en recyclingsector en beschikken over een robuuste constructie voor een lange levensduur. Dankzij het eenvoudige maar efficiënte ontwerp wordt een nauwkeurige zeefwerking van diverse materialen gegarandeerd. De modulaire opbouw maakt eenvoudig onderhoud en snelle vervanging van onderdelen mogelijk, terwijl het gebruiksvriendelijke ontwerp de productiviteit verhoogt. De zeven zijn leverbaar als "top-driven" of "center-driven" uitvoering, met stalen of polyurethaan deklaag, afhankelijk van de hardheid van het te zeven materiaal. Hoogfrequente vibratie zorgt voor een optimale materiaalverdeling en een effectieve scheiding. Dankzij krachtige motoren, uitgebalanceerde vibratie en geavanceerde dempingssystemen garanderen CONSTMACH zeven een betrouwbare en continue werking. Technische specificaties trilzeef Model: CVS-2060 Bljdpfxoxpyino Alisg Aantal dekken: 2 / 3 / 4 Afmetingen dek: 2.000 x 6.000 mm Capaciteit: 192 – 240 t/u Motorvermogen: 15 / 18,5 / 22 kW Gewicht: 17.500 – 20.500 kg Waarom kiezen voor CONSTMACH trilzeven? CONSTMACH biedt maximale efficiëntie, lage onderhoudskosten en een lange levensduur met zeefsystemen geproduceerd volgens internationale kwaliteitsnormen. Dankzij het brede modellenpalet is er een oplossing voor iedere gewenste capaciteit. Door superieure engineering, een betrouwbaar aandrijfsysteem en het gebruik van zeer duurzame materialen, investeert u met CONSTMACH niet alleen in machines, maar in een duurzame toekomst. Voor wie op zoek is naar hoge prestaties, laag energieverbruik en eenvoudig onderhoud binnen zijn productielijn, zijn de CONSTMACH trilzeven de meest geschikte keuze. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende producent van machines voor de bouw- en mijnbouwindustrie en levert een breed assortiment, afgestemd op de wensen van de klant. Het portfolio omvat onder meer betonsteenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenkruimelaars, complete breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbanden, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productiemethoden en klantgerichte oplossingen staat Constmach bekend als een betrouwbare partner op nationaal en internationaal niveau. Dankzij duurzaamheid, efficiëntie en langdurige gebruiksvoordelen blijven onze producten de voorkeur van professionals in de sector genieten.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, CONSTMACH trilzeefinstallaties zijn ontworpen voor gebruik in de aggregaat-, mijnbouw- en recyclingsectoren en kenmerken zich door een robuuste constructie voor een lange levensduur. Dankzij het eenvoudige maar efficiënte ontwerp garanderen deze installaties een nauwkeurige zeven van uiteenlopende materialen. Het modulaire ontwerp maakt onderhoud en snelle onderdelenvervanging eenvoudig mogelijk, terwijl het gebruiksvriendelijke ontwerp zorgt voor hogere productiviteit. De zeven kunnen worden uitgevoerd als “top-driven” of “center-driven” met stalen of polyurethaan zeefdekken, afhankelijk van de hardheid van het materiaal. Hoge frequentietrillingen zorgen voor een optimale materiaalverdeling en effectieve scheiding. Met krachtige elektromotoren, uitgebalanceerde vibratietechniek en geavanceerde dempingssystemen garanderen CONSTMACH trilzeven een betrouwbare en continue werking. Technische specificaties trilzeven Model: CVS-1240 Aantal dekken: 2 / 3 / 4 Afmetingen dek: 1.200 x 4.000 mm Capaciteit: 70 – 95 t/u Motorvermogen: 7,5 / 11 kW Gewicht: 7.400 – 8.000 kg Model: CVS-1640 Aantal dekken: 2 / 3 / 4 Afmetingen dek: 1.600 x 4.000 mm Capaciteit: 100 – 130 t/u Motorvermogen: 11 / 15 kW Gewicht: 13.500 – 14.750 kg Model: CVS-1650 Aantal dekken: 2 / 3 / 4 Afmetingen dek: 1.600 x 5.000 mm Capaciteit: 130 – 160 t/u Motorvermogen: 11 / 15 / 18,5 kW Gewicht: 14.000 – 15.500 kg Model: CVS-1850 Aantal dekken: 2 / 3 / 4 Afmetingen dek: 1.800 x 5.000 mm Capaciteit: 140 – 180 t/u Motorvermogen: 11 / 15 / 18,5 kW Gewicht: 16.000 – 17.500 kg Model: CVS-2050 Aantal dekken: 2 / 3 / 4 Afmetingen dek: 2.000 x 5.000 mm Capaciteit: 170 – 220 t/u Motorvermogen: 15 / 18,5 / 22 kW Gewicht: 16.500 – 18.200 kg Model: CVS-2060 Aantal dekken: 2 / 3 / 4 Afmetingen dek: 2.000 x 6.000 mm Capaciteit: 192 – 240 t/u Motorvermogen: 15 / 18,5 / 22 kW Gewicht: 17.500 – 20.500 kg Model: CVS-2470 Aantal dekken: 2 / 3 / 4 Afmetingen dek: 2.400 x 7.000 mm Capaciteit: 268,8 – 336 t/u Motorvermogen: 2x15 / 2x18,5 / 2x22 kW Gewicht: 20.500 – 24.000 kg Waarom kiezen voor CONSTMACH trilzeven? CONSTMACH biedt maximale efficiëntie, lage onderhoudskosten en een lange levensduur met zeefsystemen die volgens internationale kwaliteitsstandaarden worden geproduceerd. Dankzij het brede modelassortiment is er een oplossing voor elke capaciteit. Door gebruik te maken van hoogwaardige materialen, superieure engineering en een betrouwbaar aandrijfsysteem biedt CONSTMACH niet alleen machines, maar vooral een duurzame investering. Voor wie hoge prestaties, laag energieverbruik en eenvoudig onderhoud in de productielijn zoekt, zijn CONSTMACH trilzeven de beste keuze. Wat doet Constmach? Bodsxpvq Uopfx Alislg Constmach is een toonaangevende fabrikant van machines voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed productgamma afgestemd op de wensen van haar klanten. Het assortiment omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, complete breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandmaakinstallaties, asfaltcentrales, transportsystemen (bandtransporteurs), kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productiemethodes en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare speler op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn favoriet bij professionals vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurig gebruik.

Toestand: uitstekend (gebruikt), De lijn voor gnocchi omvat: - GLASS (Duitsland) kookketel, type PRO-3, kantelbaar, 500 ltr. capaciteit, met menging, vacuüm en koeling Bjdsfwmt Uspfx Aliolg - Bin Lader voor 200 ltr. bakken die het deeg in de vormmachine voeren - SANDORE (Italië) vormmachine , type NF 100 C, vermogen 8,5 kW - segmenttoevoer, type Z, aanvoer van het product naar de triltunnel, breedte: 400 cm, hoogte 200 cm, drogen en reinigen van het product (trilzeven, blaasturbines) - SARP (Italië) triltunnel, type STR 4107, vermogen 4,7 kW - SARP (Italië) afval- en waterafscheider, model FILTRO, met vacuümafzuiging uit een vibrerende tunnel, vermogen 2,2 kW - transportbandtoevoer naar de weegmachine, type Z, hoogte 500 cm - Weegplateau met trap, afmetingen: 500 cm x 500 cm op palen 220 cm hoog - BVBA (België) 10-kops weger, type 01AAH / WS - TIROMAT BL-150 (Italië) verpakkingsmachine, type ETI 422N, lineaire verpakkingsmachine voor vacuümverpakking, 2 afmetingen van vormen - segmentband die het afgewerkte product naar het verpakkingsmagazijn van de kartonnen dozen brengt, een spiraalvormige transportband die de verpakkingen tot een hoogte van 260 cm + een recht stuk van 20 meter brengt.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. Blodeq N U Duspfx Aliog - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, vermogen: 30 kW (40,79 pk), totaalgewicht: 6.000 kg, Bouwjaar: 2025, Toepassingen van onze zand- en grindoplossingen Onze steenbrekersystemen worden wereldwijd gebruikt voor een breed scala aan projecten, waaronder: Wegen- en snelwegconstructie Betonproductie-installaties Productie van spoorwegballast Landschapsarchitectuur en drainage Infrastructuurontwikkeling Recyclingtoepassingen Recycling van bouwafval, beheer van bouwafval, recycling en beheer van bouw- en sloopafval. Ons assortiment steenbrekeroplossingen We begrijpen dat elk zand- en grindproject uniek is. Daarom bieden we een verscheidenheid aan steenbrekers, elk afgestemd op verschillende materiaalsoorten, capaciteiten en uiteindelijke productgroottes. 🛠️ Kaakbrekers Onze kaakbrekers zijn perfect voor primair breken en verwerken grote rotsen en breken ze af in kleinere, hanteerbare stukken. Ze staan bekend om: Hoge reductieverhoudingen Robuuste constructie Eenvoudig onderhoud Veelzijdige toepassingen Bjdpfx Aljq Igumsiolg 🛠️ Kegelbrekers Wanneer u fijn gebroken materiaal nodig hebt, zijn kegelbrekers uw go-to-oplossing. Ideaal voor secundair en tertiair breken, ze leveren: Uniforme productgrootte Superieure kubieke grootte Hoge capaciteit Uitstekende slijtvastheid 🛠️ Impactbrekers Als u zachtere, niet-schurende materialen verwerkt of beton en asfalt recycleert, zijn onze impactbrekers de ideale keuze. Ze bieden: Breken met hoge snelheid Geoptimaliseerde vorm Aanpasbare uitvoergrootte Gemakkelijke mobiliteit (in sommige modellen) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) Brekers Voor de productie van hoogwaardig vervaardigd zand bieden VSI-brekers de precisie die u nodig hebt. Ze leveren: Consistente zandvorm en -grootte Energie-efficiëntie Superieure productie van fijn materiaal Lage bedrijfskosten 🛠️ Zeef- en transportsystemen Geen enkele breekbewerking is compleet zonder effectieve zeef- en materiaalbehandeling. Onze oplossingen omvatten: Trilzeven Transportbanden Wassystemen

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting Bledpfx Aeq Nyy Eeliog 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. Bsdpfeq Nxrxox Alislg 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. Bedpfx Asq Nx Nnslijlg 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. Bledpfx Aeq Nyuvslieg 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: Bjdpfx Aleq Ngb Dsielg 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Bsdeq Nxz Dspfx Aliolg 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.