Verwerkingsinstallatie tweedehands te koop (8)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Meer details over de technische specificaties en de configuratie van de installatie zijn te vinden in de bijgevoegde documenten. TECHNISCHE DETAILS Inlaatcondities Ontwerpvolumestroom: 40.000 Nm³/u Temperatuur: 25 °C Relatieve luchtvochtigheid: 50 % Verontreinigende stoffen V.O.S.-inlaatconcentratie: max. 305 mg/Nm³ Gemiddelde onderste verbrandingswaarde: 7.500 kcal/kg Stof: < 3 mg/Nm³ Uitlaatcondities na RC-installatie Volumestroom: max. 40.150 Nm³/u Temperatuur: 30 - 50 °C TOC-concentratie: max. 20 mgC/Nm³ Filtratie-eenheid Luchtvolumestroom: max. 44.000 m³/u Bedrijfstemperatuur: 20 °C Rotatieconcentrator Aantal sectoren: 3 Adsorberend actief materiaal: zeoliet Procesvolumestroom: max. 41.000 Nm³/u Inlaatconcentratie verontreinigende stoffen: max. 305 mg/Nm³ Procestemperatuur: 20 °C Adsorptieluchtvolumestroom: max. 38.950 Nm³/u Spoelluchtvolumestroom: max. 2.050 Nm³/u Desorptieluchtvolumestroom: max. 2.050 Nm³/u Desorptie-uitlaatconcentratie: max. 5.700 mg/Nm³ Ventilator BL-01 Luchtvolumestroom: max. 4.300 Nm³/u Bedrijfstemperatuur: 60 °C Statische druk: 5.900 Pa Totale druk: 6.290 Pa Vermogensverbruik: max. 12,8 kW Geïnstalleerd vermogen: 18,5 kW Hnedpfx Aqoyz Rf Tevsr Geluidsdrukniveau op 1,5 m afstand: max. 89 dB(A) Ventilator BL-101 Luchtvolumestroom: max. 36.700 Nm³/u Bedrijfstemperatuur: 35 °C Statische druk: 2.400 Pa Totale druk: 2.620 Pa Vermogensverbruik: max. 38,4 kW Geïnstalleerd vermogen: 55 kW Geluidsdrukniveau op 1,5 m afstand: max. 84 dB(A) Ventilator BL-02 Luchtvolumestroom: max. 135 Nm³/u Bedrijfstemperatuur: 30 °C Statische druk: 5.000 Pa Totale druk: 5.050 Pa Vermogensverbruik: max. 0,4 kW Geïnstalleerd vermogen: 2,2 kW Geluidsdrukniveau op 1,5 m afstand: max. 70 dB(A) UITRUSTING Documentatie / handleiding Opmerking: De installatie is reeds gedemonteerd.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: LC560, Gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten, 2.000 l/u Melkontvangst en eerste opslag De gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten met een capaciteit van 2.000 liter per uur begint met een melkontvangsteenheid bestaande uit twee Lactofreeze-tanks en een ontvangstpomp. De operators voeren de rauwe melk eerst in de tanks, waar deze gekoeld wordt opgeslagen. Dit systeem waarborgt de thermische stabiliteit voorafgaand aan de verwerking. Daarnaast minimaliseert deze configuratie de kiembelasting en maakt het een continue overgang naar de pasteurisatie mogelijk. Hsdpfx Aow Ahg Reqvjnr Pasteurisatie en separatie Tijdens de pasteurisatie wordt gebruikgemaakt van een platenwarmtewisselaar met een retentiesectie en ondersteunende systemen, allen ontworpen voor 2.000 liter per uur. De pasteur verwarmt de melk snel en houdt deze op een vooraf ingestelde temperatuur om ziekteverwekkers uit te schakelen. Vervolgens neemt de GEA WESTFALIA separator met een capaciteit van 3.000 l/u het roomseparatieproces over. Tegelijkertijd reduceert de RANNIE-homogenisator (1.000 l/u) de grootte van de vetbolletjes, wat de stabiliteit van de emulsie verhoogt en het opromen van de room voorkomt. Fermentatie en stremming Na de thermische behandeling gaat de melk naar het fermentatieproces. Hiervoor wordt een geïsoleerde, dubbelwandige fermentatietank met een capaciteit van 1.000 l met planetaire roerinrichting ingezet. Dit zorgt voor een gelijkmatige bacterieactiviteit en nauwkeurige temperatuurregeling. Parallel daaraan wordt in een stremmingstank van 1.000 liter met planetaire mixer het stremproces opgestart. Beide tanks zorgen voor een optimale eiwitstructurering van yoghurt, kaas en gefermenteerde roomproducten. Kaasverwerking en -ontwatering Na de stremming volgt de verwerking van de wrongel. Hiervoor beschikt de gebruikte verwerkinglijn voor kleine zuivelproducten 2.000 l/u over een 500-liter tank met uitlekzeef en twee wrongeluitlekviswagens. Operators kunnen hierdoor efficiënt grote hoeveelheden kwark verwerken. Deze componenten vergemakkelijken de scheiding van wei en garanderen tegelijkertijd het naleven van de hygiënenormen. Verder is het ontwerp gericht op eenvoudige reiniging en het voorkomen van kruisbesmetting. Verpakkingsprocessen Zodra de producten verpakt kunnen worden, integreert de lijn zowel halfautomatische als automatische oplossingen. Eerst vult een halfautomatisch afvulsysteem gepasteuriseerde melk in 1-liter zakken. Vervolgens vult en sealt de yoghurtbekervuller automatisch 75 mm- en 95 mm-bekers tot 1.800 eenheden per uur. De roterende etiketteermachine van ETICAP (2004) brengt zelfklevende front- en achteretiketten aan op cilindrische bekers. Dit systeem garandeert een nauwkeurige positionering en hechting van de etiketten. Datumcodering, temperatuurcontrole en eindverpakking Daarnaast brengt een Videojet 1220 coder (2019) via een transportband een houdbaarheidsdatum aan op elk product. Aan het einde van de lijn verpakt een vacuümverpakkingsmachine verse- en kaasporties. Tot de thermische voorzieningen behoren een vastebrandstofketel (115 tot 150 kW, 2014) met dubbele transferpompen. Een ijswatertank (5.000 l, 2014) en een koelmachine (2018) verzekeren een constante temperatuurregeling in de gehele verwerkingslijn.

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 1994, Restbeton-recyclinginstallatie Invoer met transportschroef Pompen Hjdpfxoywn U Rs Aqvenr Roerwerken

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 83 kW (112,85 pk), totaalgewicht: 6.000 kg, totale lengte: 460.000 mm, totale breedte: 4.000 mm, totale hoogte: 4.300 mm, Bouwjaar: 2024, bedrijfsturen: 300 h, type ingangsstroom: driefasig, Met verkleiner, centrifuge en big bag afvulstation. Inclusief vonkendetectie en blusinstallatie. Ca. 300 bedrijfsuren, bouwjaar 2024. Voor roestvrij staal, nikkellegeringen en titaan. Capaciteit tot 1 ton/u afhankelijk van het materiaal. Totaal aansluitvermogen 83 kW. Totale lengte 46 m. Hoogte 6,2 m. Prijs op aanvraag. Snel leverbaar. Locatie: Duitsland. Hjdpfx Aqjq Nmw Isvenr

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Overzicht Deze carboniseermachine van de Duitse fabrikant Unitec GmbH is gebouwd in 2001. Hij is geïnstalleerd tussen de korte verwarmer en de afvuller. De buffertank, die bij de levering is inbegrepen, werd als steriele buffertank tussen de carboniseermachine en de afvulmachine gebruikt. De sapfabriek plant een volledig nieuwe verwerkingsinstallatie en afvulsysteem, waardoor deze installatie beschikbaar is. Technische gegevens Hnodpfevdd Uuex Aqvsr - Capaciteit: 13.000 liter per uur - Te verwerken producten: bier, cider, frisdranken etc. - Max. carbonisatieniveau: 0–8 g/l CO2 - 8.200 l buffertank - CO2-gehalte instelbaar via het bedieningspaneel - Siemens S7 bedieningsconsole - Het niveauregelsysteem in de buffertank werd aangestuurd via de PLC van de pasteurisatie-installatie en dient te worden geïntegreerd in de PLC van de carbonisatiemachine.

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Verwerkingsinstallatie voor (spoor)ballast 40 cbm invoertrechter met duwwagen OMT 120 kW impactmolen met toevoer- en afvoergoot Dubbeldeks zeefinstallatie 1.400 x 4.000 m Hnodpfjtpamgox Aqver met transportband en stapelbanden Complete elektrische installatie

Toestand: goed (gebruikt), Wei-verwerkingsinstallatie voor kaas, 15.000 liter/uur De installatie bestaat uit: - 250 liter roestvrijstalen tank - 15.000 liter/uur productpomp compleet met 5,5 kW motor - Tetra plex C8 SR platenwisselaar - SWEP pakkingen-warmwaterbereidingsunit Hodpfx Aszdz Nfjqvenr - Warmwaterpomp compleet met 3,0 kW motor - Automatisch stoom aan/uit ventiel - Modulerend stoomventiel - Stoomafscheider & filter - Houdbuis - Leidingwerk en appendages inclusief 3 stuks 2" 3-weg flow divert kleppen - RTD’s voor warm water, warme wei en koude wei - Hoog-niveau probe voor buffertank

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: Hodoq I N Atopfx Aqvonr - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke