Dwarsprofileermachine / Eindprofilering

Marinus Powermax Endmatcher 300

Toestand: gereviseerd (gebruikt), VERSCHILLENDE TYPE van MOTOR en schuif voor CELASCHI DET Kledpfodvlcyex Ag Tew TWEEDEHANDS, VERNIEUWDE VOLLEDIG

Toestand: gebruikt, Nr. 3213 Thermische zuiveringsinstallatie / vacuümdroger WTT Gebruikt, bouwjaar 2017 Thermische behandelingsinstallatie / thermische kamer voor het modificeren van hout De WTT-thermische kamer is een systeem voor de thermische modificatie van hout. Het maakt een efficiënte behandeling van 2 tot 3 batches per dag mogelijk, afhankelijk van de dikte en het type hout. De installatie beschikt over een krachtig energie- en warmteoverdrachtssysteem en werkt met een gas- of oliegestookt ketelsysteem dat thermische olie als warmteoverdrachtsmedium gebruikt. Technische gegevens: Capaciteit: 5950 - 9900 m³ hout per jaar (bij 330 werkdagen) Bruikbaar volume: 9 m³ (bij 50 mm houtdikte) Stapelafmetingen: 10500 x 1300 x 1100 mm L/B/H Minimale plaatdikte: 10 mm Stroomaansluiting: 3 x 400 V, 50 Hz + nul + aarde, 63 A Specifiek stroomverbruik: 15,9 kW/m³ Maximaal verwarmingsvermogen: 2 MW (230 °C - 250 °C thermische olie) Warmteverbruik: 120 kWh/m³ hout Autoclaaflengte: 11.000 mm Autoclaafdiameter: 1.800 mm Autoclaafmateriaal: 10 mm roestvrij staal duplex EN 4462 Deur gaat hydraulisch open, met 1,5 kW aandrijving Werkdruk: 0,1 tot 15 bar (absoluut) Werktemperatuur: 0 °C tot 220 °C 200 mm glaswolisolatie, bedekt met 1 mm gegalvaniseerde staalplaat Hoofdbestanddelen: 1. Autoclaaf waarin de warmtebehandeling plaatsvindt 2. Vacuümsysteem dat de lucht uit de autoclaaf zuigt voordat er warmte wordt toegevoegd 3. Energiecentrale met een 2 MW oliebrander 4. 4 MW koelsysteem met droge koelers 5. Stikstofgenerator 6. Gaskoelersysteem Verwarmings- en koelsysteem: Kledpfx Aev Si Szog Tjw Warmtewisselaars: 8 eenheden (4 per zijde) Materiaal: roestvrijstalen buizen (zeewaterbestendig) Totale oppervlakte: 165 m² Koelwaterverbruik: 1000 l/batch (niet verontreinigd, alleen verwarmd) Bediening en bediening: Besturingssysteem: WTT ExoT (volledig automatisch) Beeldscherm: 22" kleurenmonitor met IBM computer en printer Sensortechnologie: 4 PT100 temperatuursensoren 2 mechanische thermometers 1 vacuüm-/druktransmitter 1 mechanische vacuüm-/drukmeter Speciale uitrusting: Hydraulische spoorbrug voor comfortabel transport van houtkarren Automatische trolley-extractie met kabellier (1,5 kW) 2 MW thermische olieketel (verwarming) Stookolietank (4000 l) met meetsysteem Geïsoleerde 20 voet stalen container voor verwarmingsmodule Veiligheidsschoorsteen van roestvrij staal (diameter 300 mm, lengte 6000 mm) Functionele beschrijving: 1. De autoclaaf vullen met hout 2. Een voorvacuüm creëren 3. Vullen met gas 4. Verwarming 5. Wijzigen 6. Koeling 7. Drukvereffening 8. Een post-vacuüm/droging creëren 9. Drukvereffening 10. Leegmaken Gecertificeerd volgens de EG-richtlijn drukapparatuur (PED) 97/23/EF Constructie volgens EN 13445 Verkoop namens de klant, vanaf locatie nabij 5020 Salzburg (Oostenrijk), zonder demontage, transport en montage Demontage, laden en transport door ons optioneel mogelijk Fouten in beschrijving en prijs voorbehouden Om mogelijke misverstanden te voorkomen is een inspectie ter plaatse mogelijk en aan te raden op afspraak Verkoop is in de staat waarin het zich bevindt Technische informatie, conditiebeschrijving, bouwjaar en leveringsomvang volgens de brochure van de fabrikant of vorige eigenaar, zonder garantie Onder voorbehoud van eerdere verkoop Voor gebruikte machines is elke garantie uitgesloten; het volgende geldt: “verkocht zoals gezien” Afbeeldingen en video's zijn voorbeelden en geven niet de werkelijke leveringsomvang weer Betalingsvoorwaarden: Prijzen zijn excl

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, dubbele pennenfrees, dubbele boormachine, stapsgewijs uitgerust met: Kjdpow A A E Iefx Ag Tslw 1+1 zagen 1+1 freesgroep 1+1 boorgroep max. lengte: 2500 mm

Bouwjaar: 2001, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Dubbele aggregatenslijpmachine, twee onderste aggregaten 2 x7,5 kW hoofdvermogen, 4 kW voeding, heffen en dalen 2 kW, de machine na renovatie, transportband in zeer goede staat. Nieuwe grafietschoen. De machine heeft twee aggregaten van de bodem, contactrollen rubber eerste as tweede Combi-systeem met grafietloper. Werkbreedte 630 mm. Twee aanvoersnelheden langzamer en sneller. Lengte van de schuurband 1900 mm. Pneumatische oscillatie. Pneumatisch op spanning brengen van de banden. Snelheid van de slijpband 18 m/s. slijpschoenen 1. 1. Conformiteitsverklaring CE-vermogen 21 kW nominaal geheel. Bewerkingshoogte 160 mm. Maszyan heeft twee onderste werkassen. Transportband bovensysteem. Kjdpfefxpbmox Ag Tslw

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1997, Lijn 3 Stenner MHS9 machines uit 1997 Kjdsw Nrhkepfx Ag Telw

Toestand: uitstekend (gebruikt), De invoer voor hogesnelheidsfrezen bestaat uit een vrijstaand vlak magazijn vóór een hogesnelheidsfrees. Het invoermagazijn wordt aangedreven door hydraulische motoren die aangedreven worden door een hydraulische eenheid van 5,5 kW (max. 140 m/min). Een buffer van grondstoffen wordt vlak naast elkaar op de kettingtransportband gelegd. De kettinginvoer transporteert de onderdelen naar de omheining. Het werkstuk naast de omheining wordt gedetecteerd door een lichtstraal en de eerste rol wordt opgetild om toegang mogelijk te maken, waarna de transportrol het werkstuk onder de invoerrollen van de schaafmachine duwt. De eerste invoerwals van de schaafmachine moet een vrijlooprol zijn om de EM814 te laten werken. Ksdpfx Agewgbxzj Tolw

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2019, bedrijfsturen: 180 h, Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 8.000 mm, totale breedte: 1.200 mm, totale hoogte: 1.300 mm, type ingangsstroom: Airconditioning, ingangsspanning: 400 V, vermogen: 10 kW (13,60 pk), SOEST Universele oppervlaktebewerkingslijn voor oliën, beitsen, logen, patineren etc. Voornamelijk geschikt voor parketopervlakken tot 40 cm werkstukbreedte. Kledpfx Ajyaiafeg Tsw 1) Rolleninrichting RCR-400-L Reverse, voor het aanbrengen en verwijderen van oppervlakteproducten zoals oliën, beitsen, lakken enz. 2) Verdeelmachine VP-400-1B-2P-2B met één borstel, twee schijfpads en nog twee borstels, voor het verdelen en inwerken van oppervlakteproducten in poriën, patineren of ook voor het afnemen, verdelen en uitwerken naar wens van gewenste oppervlakte-effecten. 3) Accessoires: twee reserve inzetwalsen, nieuwe (nooit gebruikte) materiaalpomp, vier reserveborstels, diverse verdeelpads en een pneumatische borstelreinigingsmachine. Deze complete oppervlaktebewerkingslijn is ontworpen voor professioneel industrieel gebruik en is maximaal volledig uitgerust. Bij de installatie wordt veel extra toebehoren geleverd, zoals extra walsen en reinigingsmachines (zie foto's!). Zeer robuuste constructie, alle motoren zijn frequentiegeregeld (Siemens). Toerentallen traploos instelbaar in gelijke of tegengestelde draairichting. Maximale werkstukbreedte ca. 410 mm. De installatie verkeert in uitstekende staat, heeft weinig gedraaid (slechts ca. 180 bedrijfsuren) en is daarom als zo goed als nieuw te beschouwen. Deze oppervlaktebewerkingslijn werd enkel als reserve gebruikt in een parketproductie en enkel voor specifieke oppervlakteafwerkingen ingezet, vandaar het lage aantal bedrijfsuren. De lijn is tussen 2019 en 2022 slechts sporadisch gebruikt. In 2023 is ons bedrijf ingekrompen en sindsdien is de lijn opgeslagen, dus per direct beschikbaar en technisch bijna in nieuwstaat! De installatie wordt nu niet meer gebruikt en wordt daarom verkocht. De nieuwprijs bedroeg in 2019 ca. 87.000 euro. De huidige verkoopprijs is onderhandelbaar! Deze oppervlaktebewerkingslijn kan na overleg bezichtigd worden. Indien gewenst kunnen we bijpassend 10 droogwagens meeleveren. (YouTube-video dient alleen als voorbeeldvideo van een vergelijkbare lijnopbouw!)

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 008116, Max. bewerkingshoogte: 120 mm Max. toevoersnelheid: 25 m/min Klodpfx Agsw Iddzs Tow Aantal werkassen: 6

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2020, Wij bieden deze tweedehands IWT Moldrup-SPP hydro-thermische behandelingsinstallatie aan. Industriële MOLDRUP-SPP installatie ontworpen voor hydro-thermische modificatie van hout tot een diameter van 2.600 mm en een lengte van 12.000 mm. Gemaakt van zwaar uitgevoerd roestvrijstaal en ontwikkeld voor continue industriële productie met volledig automatische PLC-besturing. Industriële hydro-thermische houtmodificatie-installatie – Ø2.600 x 12.000 mm Deze industriële hydro-thermische behandelingsinstallatie is ontworpen voor efficiënte en uniforme thermische modificatie van hout in een gecontroleerde zuurstofvrije omgeving. De installatie is opgebouwd rond een zwaar uitgevoerde Ø2.600 mm × 12.000 mm roestvrijstalen autoclaaf, die per batch ongeveer 15–22 m³ hout kan verwerken, met een werkdruk tot 12 bar (abs). Volledig geautomatiseerd via PLC, biedt het systeem precieze controle over vacuüm, druk, temperatuur en meer-fase procescycli. Het geïntegreerde vacuümsysteem zorgt voor veilige verwijdering van zuurstof, terwijl het thermische olieverwarmingssysteem een nauwkeurige temperatuurregeling tijdens het hele proces waarborgt. De complete installatie omvat een drukvat, verwarmingssysteem, vacuümpomp, circulatieventilator, condensaatbehandeling, trolleysysteem voor belading en veiligheidsuitrusting. Thermische olieketel en emissiebeheersysteem zijn inbegrepen. Klsdpfx Asymxqaeg Tsw Technische documentatie op aanvraag verkrijgbaar. De complete hydro-thermische houtbehandelingsinstallatie wordt verkocht in de staat waarin deze zich bevindt, zoals te bezichtigen. Heeft u vragen of wenst u meer informatie, neem gerust contact met ons op via een bericht of telefonisch.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: AN2018080, totale lengte: 12.860 mm, totale breedte: 4.806 mm, type ingangsstroom: driefasig, ingangsspanning: 400 V, aanvoer lengte X-as: 3.000 mm, werkbreedte: 350 mm, vermogen: 25 kW (33,99 pk), pply/reTRC 1500 – Timber Repair & Cosmetic Machine Technical Description • System Overview • Process Workflow System Overview The Wintersteiger TRC 1500 is a fully automated industrial system designed to detect, repair defects in wooden boards. It combines advanced 3D scanning, high-pressure thermoplastic injection technology to deliver consistent, high-quality repairs at production speed. Defects are repaired with thermoplastic filling material using injection and application units. No filling material is wasted thanks to the precise calculation of the filling quantity and precision injection. the edges can also be filled. Key Features • Automated 3D laser triangulation defect detection • High-pressure thermoplastic injection for durable repairs • Precision finishing unit for cosmetic perfection • Independent melt temperature zones with 8 kg tank • Closed glycol-water cooling system for controlled solidification • Ethernet-based control system with remote maintenance • Unlimited product profiles and intuitive scanner interface Product Range (Workpiece Specifications) Length 500–3000 mm Width 100–350 mm Thickness 3–30 mm Production speed upto 10 m/min – depending on number and sizes of defects Filling System – Injection & Application Units • Injection Unit: • 3-axis positioning (X/Y servo-driven, Z pneumatic) • Pressure-regulated melt feed • High-pressure injection • Application Unit: • 3-axis control • Fine finishing of repaired areas Faulty Spot Eye Scanner • 3D laser triangulation and high-speed camera system. Kledpfx Asx Dmdhjg Tjw • Detects defects from approx. 1 mm depth • Automatic height adjustment • 2D + 3D measurement • Adjustable parameters for wood types Melting Unit • 8 kg tank • Independent temperature zones • Integrated piston pump for constant pressure Cooling Unit • Closed glycol-water circuit • Stable temperature control Control System • Ethernet-based communication with remote maintenance • Access to PLC, scanner, servo drives • Energy-efficient regenerative drive technology Scanner Software • Processes 3D light-section profiles • Calculates defect volume and coordinates • Unlimited product programs • Intuitive operator interface High-Pressure Injection Process 1. Melting of thermoplastic material 2. Pressure and temperature regulation 3. Targeted injection into defect 4. Immediate cooling 5. Minimal surface residue • Benefits: • Low material usage • Excellent adhesion • No alteration of surrounding wood structure System Architecture • Melting unit • Heated hoses • Injection head • Cooling plate • Cooling unit with suturn flow