Complete productielijn (hout)

MAYPRO LC2

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 24 h, Ik verkoop een complete uien schillijn met M&P uien schilmachines, de items zijn hieronder opgesomd: Bcsdpfx Aaetzmifo Esu -6x M & P ui dunschiller machine -alle transportbanden, liften voor transport van geschild, ongeschild en afvalproduct -inspectietafel -alle werkplatforms -alle trechters voor rij (ongeschild materiaal) Luchtschroefcompressoren niet inbegrepen, maar voor serieuze vragen kan ik helpen met extra apparatuur. Capaciteit 2700- 4500 kg /uur geschilde ui

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, totale breedte: 2.900 mm, totale hoogte: 3.000 mm, totale lengte: 19.500 mm, type ingangsstroom: driefasig, garantieduur: 12 maanden, totaalgewicht: 13.000 kg, tafelbreedte: 800 mm, De lijn is ontworpen voor de productie van EURO 1200/800 pallets. Er zijn drie mensen nodig om de lijn te bedienen: één persoon om Bcjdpfx Aaot Tbuyo Eeu één persoon om de onderkant van de pallets te plaatsen en twee mensen om de bovenkant van de pallets te plaatsen. De capaciteit van de machine is 2500 stuks per 8 uur, wat ook afhangt van de arbeiders en hun snelheid bij het stapelen. De pallet wordt opgepakt door een freesmachine, die de pallet freest, de hoeken uitsnijdt en de markeringen brandt, waarna de pallet in de stapelaar gaat, die de pallet op maat 1200 snijdt, draait en een lift gebruikt om de pallet te stapelen. Stapelen kan in een zogenaamde sandwich (29 stuks), of individueel (20 stukken). Achter de stapelaar is er opslag voor drie palletpalen. De lijn is ontworpen voor zaagselafzuiging.

Toestand: gebruikt, MOD.70/120 productielijn voor gelaste buizen van roestvrij staal, vervaardigd door OLIMPIA 80 met trikathodische lasser en naadrol en orbitaal polijsten Specificaties: Bodpfx Ajvtn H Tja Escu - Diameter: 35 – 120 mm - Dikte: 0,7 – 3,5 mm - Lengte: 3 – 6 meter Buisdiameter: 35 - 120 mm Buislengte: 3 - 6 m

Toestand: goed (gebruikt), WEBER buisextrusielijn inclusief: Bcodovryhyspfx Aa Eeu WEBER DS 8.5 Elmepla zaag Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Papier productielijn bestaande uit stofvoorbereiding, papiermachine, inline coaters, offline coater, calander, reeler, offline calanders and slitter winders. Verschillende updates, waaronder headbox, top former, press section, offline coater, Voith speedsizer, Voith jet coaters en steambox & keramische rol. Bcjdpjvptqiefx Aa Eeu Kenmerken: Capaciteit: max ~ 240000 T/pa Breedte: 4800 mm Grammage: 40 – 170 gr/m2 Snelheid: max 1165 m/min

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), COMPLEET KRONES PET-FLESSEN ASEPTISCHE AFVULLIJN VOOR FRUITSAP, DRANKEN EN SPRITZERS. GESCHIKT VOOR ZOWEL NIET-BRUIZEND ALS KOOLZUURHOUDEND PRODUCT. BOUWJAREN: 2002-2007 CAPACITEIT: 0,5L x 36.000 flessen/uur 1,0L x 30.240 flessen/uur 1,5L x 25.200 flessen/uur FLESSENDOPPEN: 28mm DE LIJN BESTAAT UIT BLAZEN, AFVULLEN, ETIKETTEREN, VERPAKKEN EN PALETTEREN: 1. Bedieningsunit: Ruland 2002, touchscreen, flash-verwarming & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, buiswarmtewisselaar, voorraadvat 1315 L, max. 21.800 L/u 3. Sterieltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonator: Roth/Ruland 2002, 2575 L, afgekoppeld 5. Stikstofsysteem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiënecentrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, zonder PLC 7/8. Steriel watersysteem: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/u, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/u, voorraadvat 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilatie/overdruk 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformtoevoer: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blaasmachine: Krones Contiform S16 2002, 16 stations, 1,0–20.000 f/u 14. Luchttransporteur: Krones 2002, automatische railverstelling 15. Doptransporteur: Gassner 2002, 2 containerposities, dopelevator 16–18. Vullijn: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), spoeler (80), vuller (100), sluiter (20), 1,0–20.000 f/u, 28 mm doppen, niet-bruisend/koolzuurhoudend 19. Etiketcontrole: Krones 2002, incl. in Prontomodul 20. Flessencontrole: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, luchtdroger vóór etikettering 22. Etiketteermachine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 f/u 23. Canmatic module: Krones 2007, papieren etiketten 24. Contriroll module: Krones 2007, folie-etiketten 25. MHD-codering: Videojet Excel/170i Bodexm Rwqopfx Aa Eocu 26. Krimpfolie-verpakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 f/u, kartoninvoer & folietransport 27. Verpakkingsbaan: Krones 2002 28. Handgreepapplicator: Twinpack MHTE 2002 29. Lege palletmagazijn: Krones LPM 2002 30. Palletizer: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakketten/uur 31. Pallettransport: Krones 2002, transferwagen & draaitafel 32. Lege palletmagazijn: Krones LPM 2002 33/34. Palletwikkelaars: Franpak 2002, topvelapplicator 35. Bindmachine: Bornbinder HB 2002 36. Palletcodering: Logopak EAN 128 2003 DE LIJN IS NOG NIET DEMONTEERD, IN UITSTEKENDE STAAT. LOCATIE: DUITSLAND.

Bouwjaar: 2016, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Merk: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Jaar: 2016 Staat: Uitstekend Gebruik: PET / PP / PS-folie of plaat PET: Diktebereik: 0,25 - 2,2 mm Uitvoer: 2.000 kg/u Maximale plaatbreedte: 1600 mm Extruder: RZE 120 mm Elektrische voeding: 3 x 480 V 60 Hz met N Breedte kalenderrol: 1800 mm Diameters kalenderrol: 450 / 700 / 700 mm Maximale plaatbreedte siliconenbad: 1600 mm Diktebereik siliconenbadplaat: 0,15 - 1,5 mm 4-positie-opwinder WOB 1800 voor dubbele webwikkeling inbegrepen. Alle details zijn onderhevig aan wijzigingen en/of fouten. Alle apparatuur is onder voorbehoud van beschikbaarheid en/of eerdere verkoop. Bjdpfevbcbuox Aa Eecu

Toestand: nieuw, Hopper openen: 2.500 x 2.000 mm rotoren: 2 stk rotor cirkel: de 580 mm rotor-ontwerp: 5 en 6 snijden tanden Drive: 2 x 90 kW met planetaire versnellingen hydraulische Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung gewicht: ongeveer 18.500 kg Bcsdpfebq St Hex Aa Eju

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2011, jaar van de laatste revisie: 2025, Stürtz productielijn voor de volledig automatische productie van PVC ramen- en deurelementen. Vierkopslasmachine SE-HSM-30/26 Compact + - Lasruipbegrenzing 2,0 mm (0,2 mm mogelijk) - Diagonaal- en parallelverbindingsproces - Afdichtingsbegrenzings- en aanslagstempel - Snelwisselsysteem voor stempels - Lasparameters individueel programmeerbaar - Min. lasmaat 330 x 340 mm - Max. lasmaat 4000 x 2600 mm (2600 mm in aanvoer-/doorvoerrichting) - Inbouwdiepte min.: 40 mm - Inbouwdiepte max.: 120 mm - Huisdeurlassen met montage van de dorpel tijdens de lascyclus mogelijk - Dialogschermsysteem - Besturingssysteem Windows - PC met TFT-monitor - USB-aansluitingen - Toetsenbord en muis - Gegevensbeheer via database Horizontale buffertafel P-260-WST - Als koelbaan en transportsysteem - Werkbereik 3000 x 2300 mm - Elementgrootte min.: 320 x 320 mm - Elementgrootte max.: 3000 x 2600 mm - Max. gewicht element: 80 kg Hoeknaadbewerkingsmachine 2MC; CNC Motion Control voor de bewerking van 90° binnen- en buitenhoeken bij gelaste kunststof ramen - 2-assige besturing "Motion Control" - Vrij programmeerbaar via dialoogscherm - Automatische profielherkenning - Dialogschermsysteem - PC met TFT-monitor - USB-aansluitingen - Toetsenbord en muis - Gegevensbeheer via database Profielafmetingen: - Inbouwdiepte 30 / 130 mm Bcsdpfxox Rpyuo Aa Esu - Aanzichtbreedte 30 / 130 mm - Elementgrootte min.: 320 x 320 mm (vrije binnenmaat 180 mm) - Automatische balanceerhulp, slag 60 mm, voor centreren van gecombineerd gelaste kozijnen of vleugels - Kozijnpunt-freesunit voor het frezen van uitstekende kozijnpunten en het aanbrengen van het vergrendelgroef - Hoeklager booreenheid voor het boren van fixeerpennen en schroefgaten met 6-spindel boorkop - Boorpatroon = Winkhaus activ-pilot-concept - Buitencontourbewerking met zaagblad - Freesschijf voor het bewerken van afgeronde vleugeloversteken, voor Trocal 88+ Z-vleugel Uitrusting gereedschapsdrager boven - Afdichtingsgroef boor- en freesunit - Binnenhoekmes-unit - Groefmes (zichtzijde) Uitrusting gereedschapsdrager onder - Afdichtingsgroef boor- en freesunit - Binnenhoekmes-unit - Groefmes (zichtzijde) - Schuine steekeenheid onder - Dubbel geveerd gelagerd, voor het verwijderen van lasruipen op binnenhoeken >15° - 1 x voor Elite (45°) - 1 x voor Knipping en Trocal 88+ (40°) - 1 x voor Inoutic NL-profielen - Contourmes-unit voor radii - Schijf-freesunit voor radiusbewerking aan gefolieerde of acrylcoating binnenhoeken, geveerd gelagerd - Spaanafvoerband met afzuiginrichting

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: Bodpfx Ajq Nyzbja Eocu - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.