Gips tweedehands te koop (30)

Bouwjaar: 1993, Toestand: gebruikt, Stofafzuiging, watervacuümfilter, separator voor slijpen, polijsten, snijden, borstelen, ontbramen van steen, gips, aluminium en metalen . Het ideale filter voor het afzuigen en filteren van stof waarbij het gebruik van traditionele patroon- of zakfilters niet mogelijk is, waardoor lagere onderhoudskosten gegarandeerd zijn. Ideaal voor snij-, slijp-, borstel- en polijstafdelingen. Pgjdjtixlbjpfx Adujg De unit is gemaakt van roestvrij staal. De afzuigunit is geschikt voor installatie buitenshuis dankzij een ingebouwd verwarmingselement dat bevriezing van het water voorkomt. Merk: Venti Oelde Model: RWA 400 Ventilator 15 Kw. Capaciteit - 8000 m3/u Productiejaar : 1993 Diameter toevoer - 400 mm Inclusief schakelkast met technische documentatie.

Bouwjaar: 1995, Toestand: gebruikt, Stofafzuiging, lasdampafzuiging Herding. Zelfreinigend, pneumatisch filter voor plasma, laser, zandstralen, zaaien, slijpen van gips, cement, kunststoffen en alle soorten droog stof. Het filter wordt tijdens gebruik pneumatisch gereinigd door impulsen perslucht, wat resulteert in een hoge efficiëntie van het apparaat. De hoogwaardige filterpatronen van het HSL-type zijn gemaakt van gesinterd polyethyleen en kunnen meerdere keren langer gereinigd worden dan gewone patronen. De coating is standaard gemaakt van PTFE, dat in combinatie met het materiaal van de behuizing (PE) zorgt voor een zeer hoge chemische weerstand. 4 Kw ventilator Pgodpfxspwhl Ue Adueg Capaciteit - 1680 m3/u

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, De hamermolen HM 300 is bij uitstek geschikt voor het malen van zachte, middelharde, brosse materialen zoals katalysatoren, elektronisch schroot, gips, epoxyhars en nog veel meer. Psdpfsf Ulynjx Aduogg Max. Voerafmetingen

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, De LITech hamermolens HM 120/200/300/400 zijn ideaal voor het voorvermalen van middelharde, harde & brosse materialen zoals vloeren, edelmetalen, elektronisch schroot, epoxyhars, gips, glas, katalysatoren, keramiek, klinkers, steenkool, cokes, mineralen en nog veel meer!!! Pgjdog Ay Dhspfx Aduog

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, De LITech hamermolens HM 120 / 200 / 300 / 400 zijn bij uitstek geschikt voor het voorvermalen van middelharde, harde & brosse materialen zoals grond, edelmetalen, elektronisch schroot, epoxyhars, gips, glas, katalysatoren, keramiek, klinkers, kolen, cokes, mineralen en zeer veel meer!!! Pgsdegkr E Hspfx Adusg

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2019, bedrijfsturen: 900 h, Functionaliteit: volledig functioneel, Zo goed als nieuwe spaanafzuigfilter AL-KO POWER UNIT 300P, bouwjaar 2019 Aangeschaft net voor de coronapandemie als afzuigsysteem voor een CNC-machine. Zeer weinig gebruikt, minder dan 900 uur. De freesmachine Biesse Rover is ook te koop in een aparte advertentie. De koper is verantwoordelijk voor het transport van het systeem. De AL-KO Power Unit is een krachtig, omkast filtersysteem voorzien van een ventilator aan de schone zijde. Het systeem voldoet aan de eisen van de filterklasse H3: de stofconcentratie in de retourlucht is minder dan 0,1 mg/m³. Het systeem wordt volledig gemonteerd geleverd, waardoor installatie en ingebruikname eenvoudig en snel zijn. De spaanders worden opgevangen in verzamelbakken onder het filter, zodat het verwijderde materiaal gemakkelijk onder de machine uit te nemen is. De gefilterde lucht kan worden teruggevoerd naar de werkplaats of via een apart afzuigkanaalsysteem naar buiten worden geleid. De omkasting zorgt voor een stille werking en een stofvrije omgeving rond het systeem. De stofconcentratie in de retourlucht is slechts een tiende van die van traditionele zakkenafzuigers! Het reinigen van het filter gebeurt automatisch met perslucht of mechanisch via schudmechanismen. De automatische reiniging wordt geregeld door een onderdrukmeter. Bij het uitschakelen vindt een nareiniging plaats. Het filtermateriaal is klasse C en antistatisch. Het wisselen van de filterzakken is eenvoudig dankzij het licht te openen filterdak. Dankzij de plaatsing van de ventilator aan de schone zijde van het filter, biedt het systeem voordelen ten opzichte van traditionele installaties met betrekking tot brandveiligheid, geluidsniveau en onderhoudsvriendelijkheid. De mechanische voorafscheiding van spaanders vermindert de slijtage van het filtermateriaal en verlaagt de belasting van het filter voor optimale filterprestaties. Het geluidsniveau van de Power Unit-installaties is minimaal, slechts 69 dB! Naast hout is de AL-KO spaanafzuiging ook geschikt voor andere bewerkbare materialen, zoals kunststof, steen, cement, gips en aluminium. POWER UNIT 300P - Zuigaansluiting D 300 mm, max. luchtvolume 6.000 m³/u - Vermogen 7,5 kW – filteroppervlak 30 m², opvangbak 3*250 l Pgsdoxz Rg Iepfx Aduog - Met persluchtfilterreiniging - Met automatische blusinstallatie

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2025, Een hamerbreker is een machine die roterende hamers met hoge snelheid gebruikt om materialen in kleinere stukken te breken. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals mijnbouw, cement, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het basisprincipe van een hamerbreker is een centrale rotor met hamers of bladen die ronddraaien en het te breken materiaal tegen een hard oppervlak slaan. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en onderdelen van een typische hamerbreker: 1. Rotor: - De rotor is een centraal onderdeel van de hamerbreker. Hij bestaat meestal uit een as met meerdere schijven of hamers eraan vast. - De rotatie van de rotor zorgt ervoor dat de hamers naar buiten zwaaien en op het materiaal inslaan. 2. Hamers: - Hamers zijn de slag- of breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of scharnierend bevestigd zijn. - Het materiaal wordt verbrijzeld wanneer de hamers erop slaan, waardoor kinetische energie wordt gegenereerd. 3. Behuizing: - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele ondersteuning en veiligheid. - Het dient ook om het verbrijzelde materiaal in te sluiten en naar het gewenste afvoerpunt te leiden. Pjdpfsq I Nxdsx Aduegg 4. Roosterbalken of zeven: - De roosters of zeven bevinden zich aan de onderkant van de brekerbehuizing en regelen de grootte van het gebroken materiaal door kleinere deeltjes door te laten en grotere deeltjes binnen te houden voor verdere vermaling. 5. Slagplaat: - De impactplaat, die zich aan de onderkant van de breker bevindt, absorbeert de impactenergie die door de hamers wordt gegenereerd en voorkomt overmatige slijtage van de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamerbreker wordt aangedreven door een motor die via een aandrijfriem of koppeling is verbonden met de rotor. - De motor levert het nodige vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal kunnen breken. 7. Verstelbare uitworp: - Sommige hamerbrekers hebben een verstelbare afvoer, waardoor gebruikers de grootte van het gebroken materiaal kunnen regelen door de opening tussen de impactplaat en de hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van een verscheidenheid aan materialen, waaronder steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - Ze worden vaak gebruikt in de mijnindustrie voor het primair en secundair breken van erts. - In de cementindustrie worden hamerbrekers gebruikt om kalksteen en andere materialen te breken voordat ze in het ruwe meel worden gemengd. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel om de efficiënte werking van een hamerbreker te garanderen. Dit omvat het controleren en vervangen van versleten hamers, het inspecteren van de rotor en het smeren van bewegende delen. - Veiligheidsvoorzieningen, zoals toegangsdeuren en veiligheidsschermen, worden meestal ingebouwd om ongelukken tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Hamerbrekers zijn veelzijdige machines die een breed scala aan materialen aankunnen en geschikt zijn voor zowel primair als secundair breken. De grootte en het ontwerp van de breker hangen af van de specifieke toepassing en materiaaleigenschappen. Bedieners moeten de richtlijnen en veiligheidsmaatregelen van de fabrikant volgen om optimale prestaties en veiligheid te garanderen.

Toestand: nieuw, vermogen: 44 kW (59,82 pk), Bouwjaar: 2025, Een hamerbreker met dubbele rotor is een type breker waarbij twee rotoren op een enkele as zijn gemonteerd, gecombineerd om een draaiende rotor te vormen. De opstelling met dubbele rotor verbetert de breekcapaciteit en zorgt voor een efficiënter en betrouwbaarder brekerontwerp in vergelijking met brekers met één rotor. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken en aspecten van een hamerbreker met dubbele rotor: 1. Twee rotoren: Zoals de naam al zegt, heeft de breker twee rotoren die in tegengestelde richting draaien op een gemeenschappelijke as. Deze dubbele rotorconfiguratie zorgt voor meer impact en breekkracht. 2. Hoge capaciteit: Dankzij het ontwerp met dubbele rotor kan de breker grotere voedermaten aan en heeft hij een hogere capaciteit dan brekers met één rotor. Hij is geschikt voor het breken van materialen met een hoge hardheid en grote afmetingen. 3. Veelzijdigheid: Dubbele rotor hamerbrekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder het verkleinen van kalksteen, gips, steenkool en andere soortgelijke materialen in de mijnbouw, cementindustrie en bouwmaterialenindustrie. 4. Breken door inslag: Het primaire breekmechanisme in een hamerbreker met dubbele rotor is de impact van de hamers tegen het materiaal. Het materiaal wordt in de breker gevoerd en de met hoge snelheid roterende hamers slaan in en verbrijzelen de deeltjes. 5. Instelbare spleetinstellingen: Deze brekers hebben vaak instelbare tussenruimtes tussen de rotors en de impactbars, waardoor de uiteindelijke deeltjesgrootte kan worden ingesteld. 6. Duurzaamheid: Het robuuste ontwerp van de hamerbreker met dubbele rotor maakt hem duurzaam en geschikt voor het verwerken van zware materialen en continu gebruik. 7. Minder slijtage: De dubbele rotoropstelling kan helpen om slijtage gelijkmatiger te verdelen over de hamers en andere slijtdelen, waardoor de algehele levensduur van de breker mogelijk wordt verlengd. 8. Onderhoudsgemak: Sommige hamerbrekers met dubbele rotor zijn ontworpen met voorzieningen die onderhoud en vervanging van slijtageonderdelen toegankelijker maken, waardoor de stilstandtijd wordt verkort. Pgjdpfsq Nf Enex Adujg Het is belangrijk op te merken dat specifieke kenmerken en ontwerpaspecten kunnen verschillen tussen verschillende modellen en fabrikanten van hamerbrekers met dubbele rotor. Als je overweegt om er een te gebruiken of aan te schaffen, is het aan te raden om de specificaties en richtlijnen van de fabrikant te raadplegen voor de juiste bediening en het juiste onderhoud.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Pgedpfx Aeq Nyydjdujg Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinkermolen is een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt om de harde klinker te vermalen tot fijn poeder, dat cement is. Het meeste cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens en ook verticale molens, die effectiever zijn dan kogelmolens. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over cementklinkermolens: 1. Grondstoffen: - De belangrijkste grondstof voor het maken van cement is klinker, die wordt geproduceerd door kalksteen en klei te sinteren. Andere materialen zoals gips, vliegas of slakken kunnen ook worden toegevoegd tijdens het maalproces om specifieke eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere additieven worden fijngemalen in de maalmolen om cement te produceren. Het maalproces is een cruciale stap in de cementproductie en draagt aanzienlijk bij tot de uiteindelijke kwaliteit van het product. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een cilinder met stalen maalkogels te laten draaien, waardoor de kogels terug in de cilinder vallen en op het te malen materiaal terechtkomen. - Verticale molens (VRM): VRM-technologie wordt steeds populairder voor het malen van klinkers. Deze molens gebruiken een roterende tafel met rollen om de klinker te breken en te malen, wat energie-efficiëntie en een kleinere voetafdruk oplevert in vergelijking met kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Gips wordt vaak toegevoegd tijdens het maalproces om de uithardingstijd van het cement te regelen. Het voorkomt een snelle uitharding van de klinker en vergemakkelijkt de vorming van een verwerkbare en verpompbare cementpasta. Pgsdpjq Nfbhefx Aduog 5. 5. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals het controleren van de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, worden tijdens het maalproces toegepast om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties en normen. 6. Klinkerkoeling: - Voor het malen wordt de klinker geproduceerd door de grondstoffen te verhitten in een oven. De klinker wordt dan afgekoeld voordat hij de maalmolen ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te voorkomen. 7. Stofopvang en milieuoverwegingen: - Stofvangers en luchtverontreinigingscontrolesystemen worden vaak gebruikt om het stof op te vangen en onder controle te houden dat vrijkomt tijdens het maalproces, waarbij rekening wordt gehouden met milieu- en veiligheidsaspecten. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement meestal opgeslagen in silo's voordat het in zakken wordt verpakt of in bulk wordt verzonden voor distributie naar bouwterreinen of voor verkoop op de markt. Cementklinkermolens spelen een cruciale rol in het cementproductieproces en de technologische vooruitgang blijft de efficiëntie en milieuduurzaamheid van het maalproces verbeteren.