Grinding tweedehands te koop (3.932)

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2015, bedrijfsturen: 250 h, Functionaliteit: volledig functioneel, Te koop: Geleidebanenslijpmachine (omgebouwd van een metaalschaven) Wij bieden een solide geleidebanenslijpmachine aan, oorspronkelijk een metaalschaven, nu professioneel omgebouwd. Het belangrijkste voordeel is de relatief compacte afmeting in verhouding tot de werkstukcapaciteit. Pedjxx Uudopfx Aayjpt Technische specificaties: • Buitenafmetingen (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Benodigde ruimte voor bediening: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ schakelkast, koelvloeistoftank, toegang) • Tafelafmeting: 2.000 x 800 mm • Afstand tussen de staanders: 1.000 mm • Slag (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Uitvoeringen en upgrades: • Nieuwe kogelomloopspindels en lagers • 2 nieuwe motoren + 2 gereviseerde motoren • 3 nieuwe frequentieomvormers • Nieuw Siemens SINUMERIK 802C baseline besturingssysteem • Grote slijpspindel: 2.840 tpm – gereviseerd + nieuwe motor • Kleine slijpspindel: 18.000 tpm – gereviseerd • Inclusief schakelkast, koelvloeistoftank met pomp, en wandgemonteerde omvormer voor de kleine spil De machine is op afspraak te bezichtigen en te testen. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Podpfxevzx Aus Aayjpt Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Psdpfx Ajq Nfbhjayspt Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. Psdpfx Aaoq Nxp Seyept 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Pedpeq I Nw Isfx Aayopt

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 Ppedeq Nyydepfx Aayot 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. Ppjdjq Nf Uwopfx Aayet 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 1970, Functionaliteit: ongecontroleerd, machine-/voertuignummer: 5206, diameter van de slijpschijf: 240 mm, tafel lengte: 450 mm, tafelbreedte: 250 mm, vermogen: 6,08 kW (8,27 pk), ingangsspanning: 380 V, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 23-06-2026 en 26-06-2026! TECHNISCHE DETAILS Magnetafmetingen: 450 x 250 mm Slijpschijfdiameter: 240 mm MACHINEDETAILS Bedrijfsspanning: 380 V Aansluiting: 6,08 kW Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.500 x 1.500 x 2.000 mm Machinegewicht: 1.000 kg UITRUSTING Bijzettafel Passende toebehoren Ppedey D Tvtjpfx Aayst Magneten Drieklauwplaat Bankschroef (bekbreedte: 60 mm) Externe referentie: 21

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Functionaliteit: ongecontroleerd, diameter van de slijpschijf: 100 mm, totaalgewicht: 100 kg, totale hoogte: 1.500 mm, totale lengte: 600 mm, totale breedte: 500 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Een bod uitbrengen verplicht tot tijdige afhaling tussen 23-06-2026 en 26-06-2026! TECHNISCHE DETAILS Schijfdiameter: 100 mm MACHINEGEGEVENS Pedpfx Aoy D Tfneayept Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 600 x 500 x 1.500 mm Gewicht: 100 kg UITRUSTING Bijpassende ladekast met extra slijpschijven en boren Externe referentie: 24

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 1994, Functionaliteit: ongecontroleerd, machine-/voertuignummer: 4464, totale hoogte: 1.300 mm, totaalgewicht: 300 kg, totale lengte: 1.600 mm, totale breedte: 1.000 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan de hoogste bieder! Pedpoy D R Dzofx Aayjpt Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 23-06-2026 en 26-06-2026! TECHNISCHE DETAILS Trommeldiameter: 700 mm MACHINEGEGEVENS Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 1.600 x 1.000 x 1.300 mm Gewicht: 300 kg Externe referentie: 46

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 2001, Functionaliteit: ongecontroleerd, machine-/voertuignummer: 200708, totale hoogte: 1.700 mm, totaalgewicht: 300 kg, totale lengte: 1.600 mm, totale breedte: 1.000 mm, Geen minimumprijs - gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 23-06-2026 en 26-06-2026! TECHNISCHE GEGEVENS Trommeldiameter: 700 mm MACHINEGEGEVENS Afmetingen & Gewicht Ppodoy D R Aqopfx Aayjt Afmetingen (L x B x H): 1.600 x 1.000 x 1.700 mm Gewicht: 300 kg Externe referentie: 47

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 1985, Functionaliteit: ongecontroleerd, machine-/voertuignummer: 776, totale hoogte: 1.300 mm, totaalgewicht: 300 kg, totale lengte: 1.600 mm, totale breedte: 1.000 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan de hoogste bieder! Ppjdpfxsy D Rzaj Aayot Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 23-06-2026 en 26-06-2026! TECHNISCHE GEGEVENS Trommeldiameter: 500 mm MACHINE GEGEVENS Bedrijfsspanning: 380 V Frequentie: 50 Hz Nominale stroom: 6,6 A Aansluitvermogen: 2,6 kW Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 1.600 x 1.000 x 1.300 mm Gewicht: 300 kg Externe referentie: 48

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1996, bedrijfsturen: 12.171 h, Functionaliteit: volledig functioneel, slijpbreedte: 1.300 mm, slijthoogte: 150 mm, Veiling van een Boere schuurinstallatie bestaande uit Elite BKKS 1300 & Elite TKKS 1100! De installatie is in 2019 door Boere gereviseerd! TECHNISCHE DETAILS Maximale schuifhoogte: 150 mm Maximale schuifbreedte: 1.300 mm Eerste motorvermogen: 45 kW Tweede motorvermogen: 30 kW Derde motorvermogen: 18,5 kW Spanning: 380 V Stroomverbruik: 172 ampère MACHINE-DETAILS Motorvermogen eerste eenheid: 45 kW Motorvermogen tweede eenheid: 30 kW Motorvermogen derde eenheid: 18,5 kW Spanning: 380 V Stroomverbruik: 172 A Bedrijfsuren: 12.171 h Ppedpfx Aaey Tuvyjyjt

Toestand: gebruikt, Rondslijper centerhoogte 125 mm centerbreedte 650 mm diameter slijpschijf 250 mm diameter slijpschijf 400 mm totaal benodigd vermogen 8 kw gewicht ca. 2500 kg Dit is een machine van Machines4you Ppedpsgfqn Njfx Aayot

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Mit viele werkzeuge. Pedpfxeyh I T Rj Aayspt

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1994, Beschreibung Maximale Schleiflänge 650 mm Schleifbreite 390 (max. 450) mm Abstand von der Spindelmitte zum Tisch max. 600 mm. Werkstückgewicht 350 kg Schleiffläche 650 x 390 mm Reisen: X-Achse 840 mm Pedpfx Aaovz A Stsyjpt Y-Achse 500 mm Z-Achse 410 mm Gesamtleistungsbedarf 15 kVA Maschinengewicht ca. 3,0 Tonnen Benötigte Fläche ca. 4,0 x 3,0 x 2,5 m

Toestand: goed (gebruikt), Fabrikant Doebeli Psdpoxal Iksfx Aayept Model DPA 200 Conditie Gebruikt

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1984, Wasino optisch profielslijpmachine Pedpfxop R Rm Ij Aayspt

Toestand: goed (gebruikt), slijplengte: 400 mm, slijpbreedte: 150 mm, Tafellengte 400 mm Tafelbreedte 150 mm Maallengte 400 mm Pedpfovga Suex Aayept Maalbreedte 150 mm Uitvoering: hydraulisch Max. afstand van tafel tot hartlijn spindel 350 mm Tafelsnelheden: traploos van .00 m/min tot 0,0 m/min Automatische verticale voeding: van 0,00 0 mm tot 0,013 mm Diameter van de slijpschijf 00 mm Breedte van de slijpschijf 16 mm Snelheid van de slijpschijf: vanaf 800 rpm Spanning 50 Hz 3x 380 Volt Motor voor slijpspindel .30 HP Gewicht machine ongeveer 900 kg Afmetingen machine: Lengte 1300 mm Breedte 1 00 mm Hoogte 1500 mm

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1990, Bouwjaar 1990 Besturingstype CNC Slijplengte 600 mm Slijpbreedte 200 mm Werkstuk hoogte 375 mm Tafelbelasting 100 kg Afmetingen slijpschijf 250x25x51 mm Voer 1-24 m / min Snelheid 4200 tpm Aandrijfmotor 5 kW Ppodji Hn U Ujpfx Aayot Totaal benodigd vermogen 7,5 kW Machinegewicht ca. 3,2 t Benodigde ruimte ca. 3,7 x 2,1 x 2,1 m

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1989, slijplengte: 400 mm, slijpbreedte: 200 mm, Slijpoppervlak: 400 x 200 mm Magnetische tafel: 400 x 175 mm Hoogteverstelling: 410 mm Afmetingen slijpsteen: 225 x 25 x 50,8 mm Slijpsnelheid: 1420 / 2840 tpm. Ppedpfxev Tcy Ue Aayjt Compleet met: - Koelsysteem - Hydraulische eenheid - Documentatie Land van herkomst: Duitsland Motorvermogen: 1,5 kW Machine LxBxH: 2200 x 1500 x 2100 mm Machinegewicht: 1100 kg

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2001, Functionaliteit: volledig functioneel, Technische details Slijplengte: 4200 mm Slijpbreedte: 1300 mm Werkstukkhoogte: 550 mm Besturing: SIEMENS 840 D Magnetische opspantafel: 4200 x 1300 mm Segmentkopdiameter: 1400 mm Toerental slijpmotor tot: 320 tpm Slijpmotorvermogen: 306 kW Machinegewicht ca.: 50,0 t Benodigde ruimte ca.: Aanvullende informatie: Segmentafmetingen: 120/106 x 41 x 250 mm Aantal segmenten: 1 set = 26 stuks Voedingssnelheid slijpmotor: 0,5 - 35 m/min, traploos regelbaar Slijpmotor-toevoer: - In stappen: 0,002 – 1 mm - Continu: tot 5 mm/min, traploos Podpjy U Uqgjfx Aayept Uitvoering: * CNC-besturing SIEMENS Sinumerik 840 D * Automatische hydraulische verstelling van de slijpmotor van hol- naar kruisgrind * NC-gestuurde verstelling van de Marposs meetsensor via precisiesteun - nieuwe slijpafmetingen kunnen in de besturing worden ingevoerd, waarna de slijpkop automatisch op de juiste hoogte wordt ingesteld * Afsteller met regelbare as in het machinebed * Koelmiddelinrichting * Elektromagnetische opspantafel * Schakel- en besturingskast * Olie-nevelafzuiging * Documentatie Afmetingen (L x B x H): Bed: 11800 x 2200 x 1400 mm, Gewicht 27.500 kg Slijpkop: 3000 x 2500 x 3100 mm, Gewicht ca. 14 t (geschat) 2 x Afzuiging: elk 1200 x 800 x 2000 mm Besturingsconsole: 1200 x 800 x 400 mm Kleine schakelkast: 1400 x 1400 x 800 mm 2 x Versnellingsbak: elk 1200 x 800 x 500 mm Schakelkast: 1600 x 800 x 2000 mm Schakelkast: 3400 x 600 x 2400 mm

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1995, Functionaliteit: volledig functioneel, Technische details Binnen diameter: 800 mm Slijpdiepte: 500 mm Draaidiameter: 850 mm Totale vermogensbehoefte: kW Machinegewicht ca.: 6,4 t Benodigde ruimte ca.: m Aanvullende informatie Gebruikte binnenrondslijpmachine met vlakslijpinrichting In speciale uitvoering met vergrote draaidiameter en uitgebreide, hydraulische dwarsverstelling Gereviseerd en gemoderniseerd in 1995 in de fabriek Glauchau, ingebruikname in 1996 1. TECHNISCHE GEGEVENS 1.1 Werkgebied Slijpdiameter binnen het werkstukbeschermingsdeel: Binnenrondslijpen, min./max. 30/630(800) mm Buitenrondslijpen, max. 800 mm Slijpdiepte tot ca. 500 mm Tafelverplaatsing 800 mm Werkstukdiameter, max. 800 mm Draaidiameter binnen werkstukbeschermingsdeel, max. 800 mm Zonder werkstukbeschermingsdeel, ca. 850 mm Afstand van werkstukspindelkop tot slijpspindeldrager, max. 1225 mm Verstelling van de binnenrondslijpinrichting op de tafel, max. 545 mm 1.2 Werkstukspindelkop Max. dwarsverplaatsing: 650 mm Dwarsverstelling via tandwielmotor en positioneerapparaat met HEIDENHAIN digitale positieweergave Draaihoek, max. 15 graden Werkstukspindel Pjdpfjy U Up Asx Aayopt Toerentallen: 16/22/32/45/63/90/125/180/250 tpm Maximale belasting: 1000 Spindelkop (met bajonetflens) DIN 55021 maat 11 Uitrusting en accessoires: 2-assige digitale uitlezing merk HEIDENHAIN Koelinstallatie met magneetafscheider Bevestigingsvoeten (machinevoeten) Diverse slijpschijven Diamantafrichter Grote vlakplaat Binnen- en vlakslijpinrichting Halogeen machineverlichting Machinedocumentatie

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1992, Functionaliteit: volledig functioneel, Technische details Werkstukdiameter: 1000 mm Werkstukgewicht: - kg Werkstukhogte: - mm Besturing: Slijpspilmotor: 11 kW Totaal opgenomen vermogen: 25 kW Machinegewicht ca.: 6500 kg Benodigde ruimte ca.: 4100 x 3200 x 2600 mm Aanvullende informatie Machine afkomstig uit bedrijfsbeëindiging Uitrusting: Koelinstallatie 500 liter met papierbandfilter Podpfx Aasy U Upceyept 4 slijpschijven (3 ongebruikt) Technische gegevens: Diameter draaitafel: 800 mm Max. afstand draaitafel tot middelpunt slijpspil: 850 mm Slijpschijfdiameter: 400 mm Slijpschijfbreedte: 80 mm

Toestand: goed (gebruikt), Verdeelkop, spiraalfreesinrichting, verdeelapparaat, gereedschapshouder voor slijpen, boorslijpmachine, frezenslijpmachine, boorhouderslijpinrichting - Fabrikant: Stankoimport, verdeelkop/gereedschapshouder voor gereedschapsslijpmachine - Type: 36642.M1 - Verdeelkop: draaibaar/kantelbaar - Opname/afmetingen: MK5 zie foto’s Podpfxexfhchs Aayjpt - Afmetingen: 300/270/H180 mm - Gewicht: 21,6 kg