Grinding tweedehands te koop (4.125)

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2015, bedrijfsturen: 250 h, Functionaliteit: volledig functioneel, Te koop: Geleidebanenslijpmachine (omgebouwd van een metaalschaven) Wij bieden een solide geleidebanenslijpmachine aan, oorspronkelijk een metaalschaven, nu professioneel omgebouwd. Het belangrijkste voordeel is de relatief compacte afmeting in verhouding tot de werkstukcapaciteit. Kjdpjxx Uudofx Afwelp Technische specificaties: • Buitenafmetingen (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Benodigde ruimte voor bediening: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ schakelkast, koelvloeistoftank, toegang) • Tafelafmeting: 2.000 x 800 mm • Afstand tussen de staanders: 1.000 mm • Slag (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Uitvoeringen en upgrades: • Nieuwe kogelomloopspindels en lagers • 2 nieuwe motoren + 2 gereviseerde motoren • 3 nieuwe frequentieomvormers • Nieuw Siemens SINUMERIK 802C baseline besturingssysteem • Grote slijpspindel: 2.840 tpm – gereviseerd + nieuwe motor • Kleine slijpspindel: 18.000 tpm – gereviseerd • Inclusief schakelkast, koelvloeistoftank met pomp, en wandgemonteerde omvormer voor de kleine spil De machine is op afspraak te bezichtigen en te testen. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie.

Bouwjaar: 1998, Toestand: goed (gebruikt), CHEVALIER FSG 1640 AD VLAKSLIJPMACHINE MERK CHEVALIER, MADE IN TAIWAN Kjdoirfpgepfx Afwslp MODEL FSG-1640 AD JAAR 1998 TAFEL GROOTTE 1000 x 400 mm SLIJPMACHINE GROOTTE 445 mm TRAPPEN 400 x 1000 mm MAX HOOGTE VAN DE TAFEL TOT HET SPILMIDDEL 445,0 mm totaal benodigd vermogen 7,4 kW PLUS AUTOMATISCHE AANVOER WIELOPHANGSYSTEEM HYDRAULISCHE BEWEGING KOELWATER SYSTEEM 400,0 x 1000,0 mm ELECTRO MAGNETISCHE KOPPELING MACHINE HANDLEIDINGEN

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Kledpfx Aovzx Auefwsp Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. Kljdpfx Afjq Nfbhewjp 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. Kjdpfx Aeq Nxp Sofwslp 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Klsdpjq I Nw Ijfx Afwep

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 Kledjq Nyydjpfx Afwjp 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: Klsdpfxsq Nf Uwe Afwep 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2001, Functionaliteit: volledig functioneel, slijplengte: 900 mm, TECHNISCHE DETAILS Max. slijplengte: 900 mm Kledpfoytf Tbsx Afwsp Afstand tussen de centers: 600 mm Hoogte van de centers (standaard): 125 mm Hoogte van de centers met opzetblokken aan kop- en losse kop: 175 - 250 mm Draaidoorsnede met opzetblokken max.: 350 - 500 mm Tafelschuinstand / per zijde: 10° Wachttijd omkering tafel: 0 - 5 s Diameter / breedte / gat: 250 x 13 x 76 mm Snelheden slijpspindel: 360 omw/min Dwarsverplaatsing slijpkop: 285 mm Snelle voor- en terugslag van de kop: 40 mm Intermitterende voeding per omkering van de tafel: 0,001 - 0,03 mm Micro-instelling voeding, 1 schaalverdeling: 0,001 mm Traploos instelbare werksnelheden (normaal / speciaal): 20 - 400 / 10 - 400 omw/min MACHINEDETAILS Type besturing: Conventioneel

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1999, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 14556, diameter van de slijpschijf: 400 mm, verplaatsingsafstand X-as: 900 mm, verplaatsing Y-as: 550 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 360 mm, slijpspindelsnelheid: 3.400 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS Kedpfx Afsyuamxewslp Verplaatsing X-as: 900 mm Verplaatsing Y-as: 550 mm Verplaatsing Z-as: 360 mm Tafelbreedte: 790 mm Tafeldiepte: 380 mm Max. slijpschijfdiameter: 400 mm Max. spindelsnelheid: 3.400 t/min UITRUSTING CE-markering Documentatie

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1987, Functionaliteit: volledig functioneel, slijplengte: 630 mm, slijpdiameter: 320 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan de hoogste bieder! TECHNISCHE DETAILS Max. slijplengte: 630 mm Max. slijpdiameter: 320 mm MACHINEGEGEVENS Klsdpfoyvf S Nox Afwep Fabrikant: TOS HOSTIVAR Model: BHU 32 Bouwjaar: 1987

Toestand: uitstekend (gebruikt), Steunbandschuurmachine Merk: Lehnert Breedte, contactwiel: 50 mm Contactwiel: 250 mm Bandlengte: 2000 x 50 mm Motorvermogen: 1,5 kW 380 Volt 2830 t/min Kljdpfx Ajyv A Dqofwjp

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 1993, machine-/voertuignummer: 101472, ● Leveringsvoorwaarden: Vrij geladen op vrachtwagen ● Locatie: 42477 Radevormwald ● Beschikbaarheid: In overleg – De afhaaldatum voor de goederen is vastgesteld op 06-05-2026. Afhalingen buiten deze termijn kunnen helaas niet worden gehonoreerd. ● Betalingsvoorwaarden: Vooruitbetaling via overschrijving ● Interne nr.: DÄ27 ● Onder stroom te bezichtigen: Ja Technische gegevens: ● Magnetische opspantafel ca.: 500 x 250 mm ● Slijplengte ca.: 600 mm ● Slijpbreedte ca.: 250 mm ● Slijphoogte ca.: 500 mm Leveromvang: ● Diverse slijpschijven volgens de afbeeldingen Afmetingen & gewichten: ● Opstelmaat L x B x H ca.: 2200 x 1700 x 2000 mm ● Gewicht ca.: 1500 kg Info: Aan het onderste handwiel is een kleine beschadiging aanwezig. De functionaliteit wordt hierdoor echter niet beïnvloed. Bij vragen of voor het maken van een bezichtigingsafspraak kunt u gerust contact met ons opnemen! Aanvullende opmerkingen: Kodpfx Ajyv Hdusfwjlp ► Op verzoek kunnen wij transport naar de bestemming voor u verzorgen ► De aangeboden prijs is exclusief btw ► De goederen worden verkocht onder uitsluiting van iedere vorm van garantie ► Technische gegevens zonder garantie ► Tussentijdse verkoop voorbehouden ❗ Verkoop uitsluitend aan ondernemers ❗

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1992, Slijplengte 0800 mm Slijpbreedte 500 mm Werkstukhoogte 400 mm Tafelafmetingen 800 x 400 mm Klodpfswgnz Aox Afwep Tafelsnelheid 1 - 25 m/min Dwarsvoeding automatisch 0 - 60 mm/slag Afmetingen slijpschijf 400 x 100 x 127 mm Slijpspindelsnelheid 1400/2800 tpm Totaal benodigd vermogen 10 kW Spanning 380 V Gewicht van de machine ca. 6 ton Machine is voorzien van koelsysteem, automatisch. Verticale toevoer, trekinrichting en stenen opnames.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1990, Functionaliteit: volledig functioneel, slijplengte: 400 mm, slijpbreedte: 150 mm, JUNG JF 415 Jung JF 415 Slijpmachine Vlakslijpbank met flenzen en koelbandfilter * Tafel lengte: 400mm * Tafel breedte: 150mm * Maximaal te slijpen leng te: 400mm * Maximaal te slijpen breedte: 150mm Klodjytfbfepfx Afwop * Maximaal gewicht werkstuk: 75kg * Afstand spindel tot tafel: 400mm * Tafel snelheid 1-24 m./min. * Slijpsteen diameter: 25mm * Spindelsnelheid: 900 – 4500 omw./min. * Heidenhain aflezing * Bouwjaar: 1990, machine nr. 1566

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2016, bedrijfsturen: 31.881 h, slijplengte: 3.350 mm, totale breedte: 3.600 mm, totale lengte: 9.400 mm, totale hoogte: 2.000 mm, slijpdiameter: 595 mm, afstand tussen de centers: 3.000 mm, Bouwjaar: 2013 CNC-besturing: FAGOR 8055TCO Capaciteit Afstand tussen de centers (mm): 3000 Hoogte van de centers (mm): 300 Hoogte van de centers boven de vloer (mm): 1200 Slijpdia-meter (mm): ø 595 Max. werkstukgewicht tussen de centers (kg): 2000 Werkstukgewicht met gereedschap (kg): 200 Tafel (Z-as) Maximale verplaatsing (mm): 3350 Draaitafel ±5° Voeding (mm/min): 0,01 ÷ 6000 Minimaal programmeerbare stapgrootte (mm): 0,001° Slijpslede (X-as) Maximale verplaatsing (mm): 500 Voeding (mm/min): 0,01 ÷ 6000 Minimaal programmeerbare stapgrootte (mm): 0,001° Resolutie (mm): 0,0005° Slijpkop Diameter van de linker slijpschijf (mm): 600 Omtreksnelheid (m/s): 45 Werkstukkop Spiltoerental (omw/min): 9 ÷ 250 CM-conus: 5 Spiltype: 8" Meestijlpunt Type: Handmatig met handwiel Spilconus (cm): 6 Maximale spilslag (mm): 60 Penolendiameter (mm): 85 Maximale conuscorrectie (mm): ±0,1 Kljdpfx Aoyudtpsfwsp Uitrusting Diamant-africhtinrichting met diamantslijper voor de meestijlpunt Diamant Bescherming slijpschijf volgens ISO-, OSHA- en UNE-normen Cabine met dubbele deur Papierband-filter en magneetscheider Slijpschijf-balansas MARPOSS elektrodynamisch balanceersysteem Veiligheidssensor slijpschijf Axiale positioneerder met T25-taster Slijpschijfopname Aandrijver Machineafmetingen / Gewicht Lengte (mm): 9400 Breedte (mm): 3600 Hoogte (mm): 2000 Gewicht (kg): 15000

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), 1 slijpschijf, edelkorund: 200 Ø x 20 mm Slijpschijf toerental: 2800 tpm Aandrijfmotor: 220 V, 0,9 kW Benodigde ruimte: 500 x 400 x 450 mm Ksdpfxsyv Duke Afwelp

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Afmetingen slijpschijf: 175 x 25 mm Toerental slijpschijf: 3000 omw/min Elektrische aansluiting: 220 V, 250 W Benodigde ruimte: 400 x 230 x 215 mm Kledpfx Afsyv Dr Ajwsp

Toestand: goed (gebruikt), Komschijf-Ø: 175 mm Tafelopspanvlak: 150 x 250 mm Grote inbouwhoogte zonder/met magneetplaat: 250/150 mm Slijpbereik: 100 x 360 of 150 x 190 mm Slijpspindelsnelheid: 2800 tpm Aandrijfmotor: 380 V, 1,5 kW Benodigde ruimte ca.: 800 x 600 x 1600 mm Kljdpeyvfq Eefx Afwjp Gewicht ca.: 200 kg

Toestand: gebruikt, Slijpdia meter 250 mm Slijplengte 500 mm Afmetingen slijpschijf 400 x 50 mm Naar ons oordeel verkeert de machine in een goede gebruikte staat en kan deze op afspraak onder stroom worden bezichtigd. Klodpfsxzuyljx Afwjp Technische kenmerken & toebehoren: - Losse kop (meelopen) - diversen toebehoren Toebehoren, afgebeelde gereedschappen en opspanmiddelen maken alleen deel uit van de leveromvang indien dit in de extra informatie is vermeld. Wijzigingen en fouten in technische gegevens en informatie, evenals tussentijdse verkoop voorbehouden!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1988, Bouwjaar: 1988 Naar onze inschatting verkeert de machine in een goede gebruikte staat en kan deze op afspraak onder stroom worden bezichtigd. Accessoires, afgebeelde gereedschappen en spanmiddelen maken alleen deel uit van de levering als dit in de extra informatie is vermeld. Wijzigingen en vergissingen in de technische gegevens en informatie alsmede tussentijdse verkoop voorbehouden! Kedsxmk Euopfx Afwelp

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Slijpschijfdiameter 660 mm Besturing Siemens 840D Werkstukbreedte min. 5 / max. 180 mm Werkstukdiameter - max. 200 mm Machinegewicht ca. 15,0 t Benodigde ruimte ca. L 3,1 x B 4,0 x H 2,7 m Er zijn 2 machines beschikbaar. Eén machine is geschikt voor voorschuren, één voor naschuren. De machines zijn gebruikt voor de productie van drijfstangen. Naar onze inschatting verkeert de machine in goede gebruikte staat. Kledpfx Aexq R Hasfwsp Accessoires, afgebeelde gereedschappen en opspangereedschap zijn alleen inbegrepen als dit in de extra informatie is vermeld. Wijzigingen en fouten in de technische gegevens en informatie, alsmede tussentijdse verkoop, voorbehouden!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1988, Slijpdiameter: 250 mm Slijplengte: 600 mm Maximale doorsnede slijpschijf: 355 mm Maximale breedte slijpschijf: 50 mm Omtreksnelheid: 2.000 m/min Kledpfx Afjynnvbswop Naar onze inschatting verkeert de machine in een goede gebruikte staat en kan deze op afspraak onder stroom worden bezichtigd. Accessoires, afgebeelde gereedschappen en opspangereedschap behoren slechts tot de leveromvang indien vermeld in de aanvullende informatie. Wijzigingen en fouten in technische gegevens en specificaties, alsmede tussentijdse verkoop voorbehouden!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Bouwjaar: 1998 Besturing: Fanuc Naar onze inschatting verkeren de machines in zeer goede gebruikte staat en kunnen op afspraak onder stroom worden bezichtigd. Accessoires: - Afzuiging Kjdpfx Asxc Nypsfwslp - Felsomat beladingssysteem Een accessoirepakket kan aanvullend worden aangeschaft. Er zijn 2 identieke machines beschikbaar. Accessoires, afgebeelde gereedschappen en spanmiddelen behoren alleen tot de levering als dit in de extra informatie is vermeld. Wijzigingen en vergissingen in de technische gegevens en informatie, evenals tussentijdse verkoop, voorbehouden!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2021, Max. verplaatsingen (dwars x langs): 280 x 600 mm Afstand spil / tafel: 500 mm Kljdpfx Aexp R D Nofwsp Slijpoppervlak van de tafel: 250 x 500 mm Afmetingen slijpschijf: 355 x 25 x 127 mm Toerental slijpschijf: 1.500 / 1.800 min⁻¹ Aandrijfvermogen: 2,2 kW Naar ons oordeel bevindt de machine zich in een goede gebruikte staat en kan na afspraak onder stroom worden bezichtigd. Accessoires, afgebeelde gereedschappen en spanmiddelen worden alleen meegeleverd indien dit in de extra informatie vermeld staat. Wijzigingen en fouten in de technische gegevens en informatie evenals tussentijdse verkoop voorbehouden!