Grinding tweedehands te koop (3.974)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, OKAMOTO ACC-16*24SA1 Precisie-vlakfreesmachine Okamoto Precisie-vlakfreesmachine – Model ACC-16•24SA1 Automatische aanloop en terugkeer van de slijpkop naar de startpositie, automatische slijpcyclus met slijpschijf. Slijtagecompensatie, verschuivende duikcyclus. Slijpcapaciteit: 16” x 24” Standaardaccessoires: • Automatische bovenfrees met slijpschijf Crjdpjzmhknofx Afqog • Touchscreen-bedieningspaneel met 10” display • Met compensatie, inclusief diamantgereedschap • Verticale en transversale pulsgenerator • Snelle terugkeer van de slijpkop • Positie-invoer via programmeerfunctie • Belastingsmeter voor de slijpschijfmotor • 5 pk slijpschijfspindelmotor • Verschui vende duikcyclus voor grof slijpen • Roestvrijstalen beschermkap voor de slijpschijf • Selecteerbare methode voor grof/fijn slijpen • Stelbouten met platen • Tafelparkeerpositie voor de veiligheid • Noodzakelijke gereedschappen en gereedschapskist • Roestvrijstalen spatbescherming • Installatie en training • Handleiding

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. Credpeq Nf Uwefx Afqog 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 Codpfsq Nyydex Afqjrg 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Codpfxovzx Auo Afqerg Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Crjdpfxjq I Nw Ij Afqeg

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Crodeq Nfbhjpfx Afqeg Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: Csdpeq Nxp Ssfx Afqerg - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1992, Functionaliteit: volledig functioneel, Machine afkomstig van een gesloten bedrijf Technische details: Codpfxjzimx Ae Afqsrg Werkstukdiameter 1000 mm Werkstukgewicht - kg Werkstukhoogte - mm Besturing Slijpspindelmotor 11 kW Totale vermogensbehoefte 25 kW Machinegewicht ca. 6500 kg Benodigde ruimte ca. 4100 x 3200 x 2600 mm Uitrusting: Koelmiddelsysteem 500 liter met papierbandfilter 4 slijpschijven (3 ongebruikt) Technische gegevens: Diameter draaitafel 800 mm Maximale afstand draaitafel tot midden slijpspindel 850 mm Diameter slijpschijf 400 mm Breedte slijpschijf 80 mm

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1990, Bouwjaar 1990 Besturingstype CNC Slijplengte 600 mm Slijpbreedte 200 mm Werkstuk hoogte 375 mm Tafelbelasting 100 kg Afmetingen slijpschijf 250x25x51 mm Voer 1-24 m / min Snelheid 4200 tpm Aandrijfmotor 5 kW Totaal benodigd vermogen 7,5 kW Crjdpfx Afsi Hn U Ujqog Machinegewicht ca. 3,2 t Benodigde ruimte ca. 3,7 x 2,1 x 2,1 m

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Tafelafmetingen 600 x 300 mm Max. Maalgebied 600 x 300 mm Afmetingen slijpschijf 406 x 50 x 127 mm Min. / max. afstand tafel / spilcentrum 500 mm Tafelsnelheid, hydraulisch traploos 5 - 25 m/min. Dwarsdoorvoer 0,1 - 20 mm Dwarsaanvoer 900 mm/min. Handwiel, dwars 1 revolutie 5 mm Csdpfxjizka Io Afqorg 1 schaalverdeling 0,02 mm Automatische verticale invoer 0,001 - 0,999 mm/tijd Handwiel, verticaal 1 omwenteling 2 mm 1 schaalverdeling 0,01 mm Euei3ccb met de AD 5 (automatische invoer) 0,005 mm Snelheden van de slijpmotor 1450 / 2900 rpm. Maalmotor 1,5 / 3,7 kW Motor hydraulische pomp 0,75 kW Aandrijfmotor , dwars 1,1 kW Aandrijfmotor, verticaal 1,1 kW Machineafmetingen L x B x H ca. 2300 x 1800 x 2100 mm Gewicht 1700 kg Accessoires / Speciale kenmerken: - 2-assig digitaal display - Automatische verticale invoer met vonkoverslag en aansluitende opvoer - Elektromagnetische klemplaat L x B 600 x 300 mm - Handmatige slijpmachine - Snelheid slijpschijf, 2 stappen - 1 stuks slijpschijf met flens - Bedieningspaneel - Verlichtingssysteem - Koelsysteem met bandfilter en magneetafscheider - Machine voeten - CE-conform Siegfried Volz Werktuigmachines Rüschebrinkstr. 11-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Toestand: gebruikt, Maalwalsen Pfeiffer / Babcock schaalwalsmolen – gebruikt, gereviseerd en nieuw uit voorraad. Te koop zijn zware maalwalsen uit een schaalwalsmolen. Bezichtiging mogelijk op afspraak. Csdpfxey Ittys Afqerg

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 942, totale lengte: 9.170 mm, totale breedte: 1.635 mm, totale hoogte: 3.100 mm, totaalgewicht: 4.140 kg, ingangsstroom: 44 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, ingangsspanning: 400 V, vermogen: 21 kW (28,55 pk), werkstukgewicht (max.): 800 kg, druk: 7 bar, Lattuada TL10 AV C straight line edger mitring 0-45°, cerium. Codpfx Afsw U Nzrsqerg Refurbished at our warehouse in Belgium. Tested and ready to go.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Slijphoogte 600 x 2000 mm Crodpfezxt T Eox Afqjg Oppervlak van het tafelblad, waarop het werkstuk wordt bevestigd: ca. 600 x 2400 mm X-as beweging: 2100 mm Y-as beweging: 550 mm Z-as beweging: 560 mm Diameter slijpschijf, maximaal: 400 mm Gewicht van de machine: ca. 7,8 ton

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1990, hydraulische vlakschuurmachine met automatische verticale beweging Max. schuurlengte 670 mm Max. schuurbreedte 280 mm Max. schuurhoogte 400 mm Tafelsnelheid, in lengterichting 2 – 35 m/min. Tafelsnelheid, in dwarsrichting 0,3 – 40 mm/slag Snelle verplaatsing ja Afmetingen schuurschijf 300 / 76 x 40 mm Vermogen aandrijving 4 kW Afmetingen machine L x B x H 2000 x 1850 x 2000 mm Gewicht machine 2300 kg Afmetingen hydraulische en elektrische installatie L x B x H 1200 x 800 x 2000 mm Gewicht hydraulische en elektrische installatie 650 kg Accessoires / bijzondere kenmerken: • Permanente magneetspanplaat 630 x 200 mm Cjdpfx Ajf Um Rasfqorg • Automatische verticale beweging met digitale weergave • Handmatige afstrijkinrichting • Koelvloeistofinstallatie • Afzonderlijke hydraulische unit • Schuurschijf • Machine-uitlijncomponenten Opmerking: o Hydraulische cilinder van de tafelslag is opnieuw afgedicht o Nieuwe filters in de hydraulische unit o Handwielbediening van de dwarsbeweging is opnieuw gelagerd Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Duitsland

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1988, Functionaliteit: volledig functioneel, Jung JF 520 D bouwjaar 1988 magneet 500 x 175 mm max. slijpbereik 600 x 220 mm variabel toerental Credpfszba Ngex Afqsg variabele magneetsterkte automatische aanzet diaform koelwater/filter bak 3 x flens 1 x klem documentatie machine staat onder stroom voor inspectie

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Functionaliteit: volledig functioneel, slijplengte: 1.000 mm, slijpbreedte: 600 mm, Perfect PFG60100AHR vlakslijpmachine bouwjaar 2005 magneet 1000 x 600 mm max. slijpbereik 1000 x 600 mm variabele magneetkracht automatische aanzet koelwater/filter bak 5x slijpflens en diverse slijpstenen Codpfx Afjzbrpfoqorg documentatie machine staat onder stroom voor inspectie

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), TSCHUDIN HTG400, te gebruiken als bron voor reserveonderdelen. Mechanisch gezien is de machine in orde. Elektrisch gezien moet de machine worden geïnspecteerd en gerepareerd. De aandrijfmotoren zijn in orde. Cedpfeyt E Irjx Afqorg De machine is te koop als bron voor reserveonderdelen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, diameter van de slijpschijf: 355 mm, spilsnelheid (max.): 1.500 rpm, verplaatsingsafstand X-as: 750 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 340 mm, controllerfabrikant: Fanuc, TECHNISCHE SPECIFICATIES Verplaatsing X-as: 750 mm Verplaatsing Z-as: 340 mm Tafelbreedte: 600 mm Tafeldiepte: 300 mm Magneetbreedte: 600 mm Magneetdiepte: 300 mm Max. diameter slijpschijf: 355 mm Max. spindeltoerental: 1.500 omw/min MACHINE-DETAILS Aansturing: CNC Besturingssysteem: Fanuc Afmetingen en gewicht Crodpozuw Dmofx Afqjg Afmetingen (L x B x H): 3.500 x 2.300 x 2.400 mm Leeggewicht: 2.500 kg Transportverpakkingen: 3 stuks UITRUSTING CE-markering

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, centerhoogte: 125 mm, slijplengte: 600 mm, slijpdiameter: 249 mm, lengte van de schakelkast: 1.200 mm, breedte van de schakelkast: 40 mm, slijpspindelsnelheid: 1.530 rpm, hoogte van de besturingskast: 1.500 mm, totaalgewicht: 3.250 kg, Hier wordt een rondslijpmachine van het merk Kellenberger aangeboden. De machine verkeert in zeer goede staat. Fabrikant: Kellenberger Type: R 125x600 Technische gegevens: Spitsafstand: 600 mm Spitshoogte: 125 mm Werkstukdiameter: 249 mm Vermogensbehoefte: 10 kW Tafel: Slag: 700 mm Verplaatsing per handwielomwenteling grof/fijn: 20/2,5 mm Snelheid, hydraulisch traploos regelbaar: 0,02-6 m/min Omkeerslag, minimaal: 1,5 mm Stopduur bij omkering, traploos: 0-5 sec Zwenkbereik: 11 graden Dwarswagen: Slag, met instelhandwiel in fijne of grove stand: 220 mm Slag per handwielomwenteling, grof/fijn: 4/0,5 mm Snelgang en retourgang, hydraulisch: 50 mm Toeslag, elektromechanisch met stappenmotor: 0-9,99 mm/∅ Microaanslag van de toeslag, per schaalverdeling: 1 µm/∅ Indraaislijpen: toeslagsnelheid grof/fijn: 1-49/0,2-2,8 µm/sec Slijpspindelkop: Slijpschijf, diameter x breedte x boring: 500x80x203,2 Motovermogen: 5,5 kW Toerentallen van de slijpspindel: 1220, 1360, 1530 1/min Werkstukspindelkop: Zwenkbereik: 360 graden Credpfeyyn Ehex Afqsg Toerentallen, traploos regelbaar: 20-400 1/min Inwendige conus van de spindel: Morse 5 Motovermogen: 0,9 kW Tussenstuk: Inwendige conus van de pen: Morse 3 Slag van de pen: 30 mm Afmetingen van de machine: 2800x1850 mm Gewicht: ca. 3000 kg

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1999, Functionaliteit: volledig functioneel, Bewerkingsdiameter: 3.000 mm Bewerkingshoogte: 500 mm Verplaatsing Z, linker steun: 551 mm Verplaatsing Z, rechter steun: 350 mm Verplaatsing X: 1.100 mm Toerental links/rechts: 2.000 omw/min max. tafelbelasting: 6.000 kg 2x slijpsteun – draaibaar 2x diamant-vlakslijper Magnetisch spanplaat van SAV 2004: besturingsupdate Besturing: R&D MTC 2x-G Crodpfxjzynxle Afqog

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2001, Functionaliteit: volledig functioneel, Bewerkingsdiameter: 4.200 mm Draaitafeltoerental: 12,3 min-1 Max. werkstukgewicht: 9.000 kg X-as: 1.110 mm Bewerkingshoogte: 850 mm Werkstukhoogte: min. 50 / max. 850 mm Besturing: SIMATIC S7-300 Gereedschapshouder: slijpsegmenten Geïntegreerde afstelunit op de slijpkop In 2010 is de machine grondig mechanisch en elektrotechnisch gereviseerd. In het kader van deze modernisering is de volledige automatisering- en aandrijftechniek omgezet naar Siemens-technologie. Codezynw Ujpfx Afqerg De machine is uitgerust met een MARPOSS P7 in-proces meetsysteem. Het meetsysteem is via PROFIBUS volledig geïntegreerd in de Siemens SIMATIC S7-300 PLC-besturing.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Functionaliteit: volledig functioneel, Bewerkingsdiameter: 4.200 mm Bewerkingshoogte: 550 mm Diameter magnetische opspanplaat: 4.000 mm Max. toerental draaitafel: 13 min-1 Besturing: SIEMENS SINUMERIK 840D PL RECHTER SLIJPSTEUN Credpfozynw Iex Afqjg Zwenkbereik, buiten: 50° Zwenkbereik, binnen: 47° Max. diameter slijpsteen: 610 mm Max. hoogte slijpsteen: 255 mm Max. hoogte werkstuk: 550 mm Verplaatsing - X: 2.820 mm Verplaatsing - Z: 820 mm Snelle verplaatsing X + Z - assen: 10.000 mm/min LINKER SLIJPSTEUN Max. diameter slijpsteen: 610 mm Max. hoogte slijpsteen: 255 mm Max. hoogte werkstuk: 540 mm Verplaatsing - U: 2.870 mm Verplaatsing - W: 790 mm Snelle verplaatsing U + W - assen: 10.000 mm/min SLIJPSTEENMAGAZIJN Rechts magazijn: aantal: 5 Links magazijn, aantal: 4 AFMETINGEN EN GEWICHTEN Gewicht machine: ca. 143.000 kg Afmetingen machine (L x B x H): ca. 13.400 x 8.945 x 4.250 mm ACCESSOIRES - Automatische slijpsteenwisselaar links 4 & rechts 5 - Automatische afstelunit voor beide slijpsteunen MARPOSS P7 - Diverse slijpstenen en opnames - Olie-nevel-emulsie-afzuigsysteem - Automatische balanceerinrichting - Hydrostatische geleiding in alle bewerkingsassen BESCHRIJVING De machine verkeert in een uitzonderlijk goede staat en is uitsluitend gebruikt voor de zeer precieze nabewerking van grote lagers voor offshore windturbines. De bewerking omvatte het slijpen van de binnen- en buitendiameters, evenals de zeer precieze loopbanen van de rollenlagers. De behaalde bewerkingsresultaten onderstrepen de uitzonderlijke prestaties van de machine. Binnen- en buitendiameters met een werkstukdiameter tot 4.000 mm werden binnen een tolerantie van ±20 µm geslepen. Voor de loopbanen werd een profielnauwkeurigheid van 2–3 µm bereikt.

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Mitutoyo lengtemeetsysteem, model KA 12 (voor longitudinale en transversale beweging) Achteraf gemonteerde CNC-besturing voor de slijpinrichting, inclusief airconditioningsysteem, afstand tussen de centers: 630 mm, de machine heeft geen losse center en is speciaal ontworpen voor bewerkingen met een spankop, max. slijpdiameter: 280 mm, max. afmeting van het slijpschijf: 400 x 40 x 127 mm (niet inbegrepen in de levering), toerental van de slijpas: 2040 omw/min, 6 toerentalniveaus van de gereedschapsas: 22,4 tot 280 omw/min, aandrijfmotor: 4 kW, nauwkeurigheid / kleinste meetwaarde: 0,001 mm, conus in de losse center en de gereedschapsas: Morse 4, grootste transversale beweging van de tafel: 760 mm, gewicht tussen de centers: 120 kg, totaal vermogen: ca. 9,3 kW, machinegewicht: ca. 2600 kg, machineafmetingen: L 3075 x B 1650 x H 1500 mm bouwjaar: overeenkomend met het fabricagenummer: 1989 - 1991 zwenkbare centerbok (± 90°) en slijpkop (± 45°), hydraulische tafelaandrijving en automatische voeding, koelsysteem, machineverlichting, Cjdpfxjzv Uhre Afqerg gebruiksaanwijzing in het Duits en schema's.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Functionaliteit: volledig functioneel, Bavelloni Gemy V10 verticale rechtlijnige slijpmachine met 10 spindels en variabele verstekfunctie in volledig gereviseerde staat. De machine beschikt over een verlenging van de inloop en uitloop. Voor de revisie zijn uitsluitend originele onderdelen gebruikt. Csdpfszkumdjx Afqorg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, CNC-cilindrische slijpmachine voor buitenoppervlakken: totale aangesloten belasting 67 kW, spanning 3x400V 50Hz, nominaal stroomsterkte 121A, gewicht ca. 9500 kg. Gegevens: Credpfozwf Uxex Afqeg Kelvin-koelmachine (model KRA45): serienummer 0304666, bouwjaar 2003, koelcapaciteit 4500W. Gegevens: Ritz-koelvloeistofpomp (type F2506): serienummer 3196140, bouwjaar 1994, 2,9 kW.