Grinding tweedehands te koop (4.094)

Bouwjaar: 1998, Toestand: goed (gebruikt), CHEVALIER FSG 1640 AD VLAKSLIJPMACHINE MERK CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD JAAR 1998 TAFEL GROOTTE 1000 x 400 mm SLIJPMACHINE GROOTTE 445 mm Hodpfxeirfpgj Aamsnu TRAPPEN 400 x 1000 mm MAX HOOGTE VAN DE TAFEL TOT HET SPILMIDDEL 445,0 mm totaal benodigd vermogen 7,4 kW PLUS AUTOMATISCHE AANVOER WIELOPHANGSYSTEEM HYDRAULISCHE BEWEGING KOELWATER SYSTEEM 400,0 x 1000,0 mm ELECTRO MAGNETISCHE KOPPELING MACHINE HANDLEIDINGEN

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Functionaliteit: volledig functioneel, Gloednieuwe en nooit gebruikte machine Hedpfx Aaeu Hzg Remenu

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Hnedpsq Nf Uwsfx Aamju Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. Hsdpfx Aeq Nxp Seamsnu 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 Hnedpfoq Nyydsx Aamju 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinkermolen is een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt om de harde klinker te vermalen tot fijn poeder, dat cement is. Het meeste cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens en ook verticale molens, die effectiever zijn dan kogelmolens. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over cementklinkermolens: 1. Grondstoffen: - De belangrijkste grondstof voor het maken van cement is klinker, die wordt geproduceerd door kalksteen en klei te sinteren. Andere materialen zoals gips, vliegas of slakken kunnen ook worden toegevoegd tijdens het maalproces om specifieke eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: Hjdpfx Asq Nfbhjamsnu - De klinker en andere additieven worden fijngemalen in de maalmolen om cement te produceren. Het maalproces is een cruciale stap in de cementproductie en draagt aanzienlijk bij tot de uiteindelijke kwaliteit van het product. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een cilinder met stalen maalkogels te laten draaien, waardoor de kogels terug in de cilinder vallen en op het te malen materiaal terechtkomen. - Verticale molens (VRM): VRM-technologie wordt steeds populairder voor het malen van klinkers. Deze molens gebruiken een roterende tafel met rollen om de klinker te breken en te malen, wat energie-efficiëntie en een kleinere voetafdruk oplevert in vergelijking met kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Gips wordt vaak toegevoegd tijdens het maalproces om de uithardingstijd van het cement te regelen. Het voorkomt een snelle uitharding van de klinker en vergemakkelijkt de vorming van een verwerkbare en verpompbare cementpasta. 5. 5. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals het controleren van de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, worden tijdens het maalproces toegepast om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties en normen. 6. Klinkerkoeling: - Voor het malen wordt de klinker geproduceerd door de grondstoffen te verhitten in een oven. De klinker wordt dan afgekoeld voordat hij de maalmolen ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te voorkomen. 7. Stofopvang en milieuoverwegingen: - Stofvangers en luchtverontreinigingscontrolesystemen worden vaak gebruikt om het stof op te vangen en onder controle te houden dat vrijkomt tijdens het maalproces, waarbij rekening wordt gehouden met milieu- en veiligheidsaspecten. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement meestal opgeslagen in silo's voordat het in zakken wordt verpakt of in bulk wordt verzonden voor distributie naar bouwterreinen of voor verkoop op de markt. Cementklinkermolens spelen een cruciale rol in het cementproductieproces en de technologische vooruitgang blijft de efficiëntie en milieuduurzaamheid van het maalproces verbeteren.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Hnodpfxeq I Nw Ij Aamsu

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Een kogelmolen is een belangrijk apparaat in het maalproces van bariet. Hij is ontworpen om vaste of harde materialen te malen en te mengen tot kleinere stukjes, met name poeder. In een bariet maalinstallatie wordt de kogelmolen vaak gebruikt om bariet te malen tot een ultrafijn poeder voor verschillende toepassingen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een kogelmolen die wordt gebruikt voor het malen van bariet in een fabriek: 1. Structuur van de molen: - De kogelmolen voor het malen van bariet bestaat meestal uit een horizontaal cilindrisch huis met uiteinden die zijn voorzien van flenzen en bouten. De uiteinden kunnen openingen bevatten voor het toevoeren en afvoeren van het bariet. 2. Maalmedia: - Stalen of keramische kogels worden meestal gebruikt als maalmedia in de kogelmolen. Het maalmedium helpt bij het maalproces door de deeltjes bariet te verkleinen. Hedpfjq Ngafex Aamjnu 3. Rotatie: - De molen draait om zijn horizontale as. De rotatiebeweging van de molen, aangedreven door een motor, zorgt ervoor dat de maalmedia in cascade draaien en het bariet malen. 4. Toevoer en afvoer: - Bariet wordt meestal in de kogelmolen gebracht via een trechter of een transportband. De gemalen barietdeeltjes worden via een afvoer uit de molen geloosd. 5. Controlesysteem: - Moderne kogelmolens zijn uitgerust met regelsystemen om kritieke parameters zoals molensnelheid, voedingssnelheid en temperatuur te controleren en te regelen. Dit maakt een nauwkeurige controle van het maalproces mogelijk. 6. Verkleining van de grootte: - Het primaire doel van de kogelmolen is het verkleinen van de barietdeeltjes. Het malen gebeurt wanneer het bariet wordt onderworpen aan de impact- en wrijvingskrachten van de maalmedia. 7. Classificatie: - Afhankelijk van de gewenste fijnheid kan een classificatiesysteem in de kogelmolen worden geïntegreerd om fijne deeltjes van grove te scheiden. Dit zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 8. Stofopvang: - Er kan een stofopvangsysteem worden ingebouwd om de fijne deeltjes die tijdens het maalproces ontstaan op te vangen en te verzamelen, zodat er een schone en veilige werkomgeving ontstaat. 9. Voeringen: - De binnenkant van de kogelmolen is vaak bekleed met slijtvaste materialen, zoals staal of rubber, om de molen te beschermen tegen slijtage en een langere levensduur te garanderen. 10. Toepassing in barietverwerking: - De kogelmolen in een barietmaalinstallatie is een cruciaal apparaat voor het verwerken van barieterts tot een fijn poeder. Dit poeder wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder olie- en gasboringen, coatings en farmaceutica. 11. Veiligheidsfuncties: - Veiligheidsvoorzieningen, zoals bewakingsapparatuur en noodstopsystemen, worden meestal ingebouwd in kogelmolens om een veilige werking te garanderen. Het specifieke ontwerp en de eigenschappen van een kogelmolen voor het malen van bariet kunnen variëren per fabrikant en toepassing. Het is essentieel om de juiste procedures en richtlijnen te volgen voor het gebruik en onderhoud van de apparatuur om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, keramische kogelmolen, batchkogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts enzovoort. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen van materialen, malen, uniforme productfijnheid en het besparen van energie. Het kan droog of nat zijn. De machine kan verschillende voeringtypen gebruiken op basis van productiebehoeften om aan verschillende behoeften te voldoen. De fijnheid van de maalbewerking wordt geregeld door de maaltijd keramische kogelmolen Werkingsprincipe wanneer de kogelmolen werkt, zullen stalen ballen in de trommel met de trommel tot een bepaalde hoogte roteren en dan vallen stalen ballen met materialen naar beneden om het punt van malen te bereiken. Werkingsprincipe van keramische kogelmolen keramische kogelmolen, Intermitterende kogelmolen maalbewerking is voltooid in het cilinderlichaam. Wanneer de cilinder draait, stijgen materialen tot een bepaalde hoogte en vallen vervolgens langs een bepaald pad vanwege de zwaartekracht van de ballen. Er worden twee krachten op de ballen binnenin gegenereerd. Eén is de kracht op ballen door de tangensrichting; de andere is een tegengestelde kracht in tegenstelling tot de diameter van de ballen, als gevolg van de kracht die wordt gegenereerd wanneer de ballen naar beneden glijden. Deze twee krachten vormen een koppel voor de stalen ballen. De ballen worden tussen de cilinder en de aangrenzende stalen ballen geperst, zodat het koppel ongelijke wrijvingskracht kan veroorzaken. De ballen zullen langs de cilinderas draaien en dan naar beneden vallen, wat een sterke impactkracht op de ertsen in het cilinderlichaam kan veroorzaken en als gevolg daarvan zullen de ertsen worden verpletterd. Concluderend worden de ertsen in het cilinderlichaam voornamelijk verpletterd door het samengestelde effect van schilkracht, impactkracht en extrusiekracht. Keramische kogelmolen, ook wel Intermitterende kogelmolen genoemd, die de natte intermitterende werking aanneemt, wordt gebruikt voor het fijnmalen en mengen van het materiaal zoals veldspaat, kwarts, kleikeramische grondstoffen. Het ontladen en de moddergrootte kunnen door 1000 zeefporiën. Deze machine is een hoge maalmachine, materialen moeten in de fijnheid van de staat in de maalmolen worden gebroken om de hoogste efficiëntie en economische voordelen te verkrijgen. De cementmolen is een belangrijk apparaat voor het maalproces van de cementklinker na het verbrijzelingsproces ervan. Het wordt voornamelijk gebruikt in de cementsilicaatproductindustrie. Na langdurig ontwerp en productie van de cementmolen, heeft ons bedrijf nu een serie cementmolens met verschillende specificaties om te voldoen aan de verschillende vereisten van onze klanten. Hnodpfxsvzx Aue Aamsu Kenmerken van de cementmolen Ons bedrijf gebruikt geschikte transmissiemethoden volgens verschillende specificaties. We hebben een randaandrijving en een middenaandrijving als transmissievorm. De cilinder gebruikt een nieuw type stapvoering om het maaloppervlak te vergroten. En het is gemakkelijk te repareren en te veranderen. De nieuw ontworpen structuur met aparte kamers gebruikt een flexibel hefblad en een vast hefblad en is gemakkelijk te bevestigen en te repareren. Werkingsprincipe van de cementmolen De cilinder zal roteren door het transmissieapparaat. Door de traagheidscentrifugaalkracht blijven de stalen ballen op de voeringplaat plakken en roteren ze samen met de cilinder. Wanneer de stalen ballen een bepaal

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2025, Maynards biedt de machines en installaties van de 17-22 inch personenwagen- en SUV-bandenproductiefabriek van Goodyear in Fulda aan. De productie op locatie loopt tot eind september 2025. Wij nodigen u uit uw interesse kenbaar te maken en biedingen uit te brengen op de complete installatie of grote pakketten van machines. Directe aankoop is mogelijk. Producten (tot sluiting): Prestatie- en ultra-high-performance banden Run-on-flat banden SUV-/4x4-banden Diameterbereik: 17–22 inch Installaties en systemen: Menginstallaties (Banbury 1–3) Extrusielijnen (Triplex, Quadruplex) Apexing- en vull-/weeginstallaties Staaldraadproductie (wikkelaars, extruders, carrousels, spoelen) Bandopbouwmachines (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, snijmachines) Calanderinstallaties (Comerio, frames, wikkelmachines) Bandenverhitting en -afwerking Bandenpersen (HF & Krupp, 77 eenheden) Slijp- en afkortmachines (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) Snij- en calanderlijnen (Bias 66, KEF HTBC, rubbercalander) Bandenwagens Banden testapparatuur Energie- en nutsvoorzieningen: Stoominstallaties Waterbehandeling Zuurstofvoorziening & compressoren Opslag en infrastructuur: Silo's & olietanks Brandbeveiligings- en veiligheidssystemen (bedrijfsbrandweer) Materiaalbehandeling en -transport (heftrucks, trekkers, palletwagens) Hedpfoxa Dqdox Aamonu Hydraulische palletdraaiers Werkplaats: Onderhoud van machines en apparatuur Let op: Alle machines en uitrusting worden aangeboden 'zoals ze zijn en waar ze zijn'. Alle Goodyear-specifieke gegevens zijn verwijderd en de software is teruggezet naar fabrieksinstellingen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2002, Functionaliteit: volledig functioneel, centerhoogte: 225 mm, controller model: Fanuc 16T, TECHNISCHE DETAILS Spitshoogte: 225 mm Hsdpfexlix Djx Aamenu MACHINEGEGEVENS Besturing: Fanuc 16T

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2003, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 15135, slijplengte: 800 mm, slijpbreedte: 600 mm, slijthoogte: 500 mm, diameter van de slijpschijf: 400 mm, bedieningstype: NC-besturing, TECHNISCHE DETAILS Hnedpfjxl Sifex Aamju Besturing: NC Ergomatic Slijplengte: 800 mm Slijpbreedte: 600 mm Slijphoogte: 500 mm Diameter slijpschijf: 400 mm UITRUSTING Elektromagnetische spantafel Koelmiddelreinigingsinstallatie

Bouwjaar: 1971, Toestand: goed (gebruikt), 1 gebruikte rondslijpmachine, merk Cincinnati, type R 75, jaar 1971 center hoogte 130 mm slijplengte 760 mm spindelboring 38 mm diameter slijpschijf 300 mm, breedte 40 mm Hsdpfxshf I Icj Aamjnu Werkstukgewicht 75 kg. max. Slijpspil dubbel zwenkbaar

Toestand: uitstekend (gebruikt), Frees- en slijpmachine Merk: Brand Type: SP 50 SEO 30 / KS Bouwjaar: 1997 Bandschuurunit KS 30 Bandbreedte: 120 mm Bandlengte: 2100 mm Bandsnelheid: 14 m/s Profielschuurunit DS 40 0,75 kW Hnedpfoxmgcvsx Aamsu 1000 omw/min Asstompdiameter: 30 x 100 mm

Toestand: nieuw, Partij Schuurbanden / Slijpbanden 420x1900 Grote partij met nieuwe schuurbanden / slijpbanden / vliesbanden van o.a. Tapir. ± 140 stuks. Hjdpfxsxnxuyj Aamenu Zie afbeeldingen voor soort en korrel. Conditie: Nieuw Soort: Schuurband Breedte band: 420 mm Lengte band: 1900 mm

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1990, Tafellengte 600 mm Tafelbreedte 380 mm Besturing FANUC 0-M Langsverplaatsing 500 mm Hedpfx Aajw Eykysmjnu Dwarsverplaatsing 300 mm Maximale slijpdiameter 230 mm Besturing FANUC 0-M Coördinatenslijpmachine | HAUSER - S35-400 De machine verkeert in een goed onderhouden staat. Houd er rekening mee dat de technische gegevens zijn overgenomen van vergelijkbare machines.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1991, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 26BB2444, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan de hoogste bieder! Hsdpfexliwyjx Aamonu MACHINEGEGEVENS Elektrische gegevens Aansluiting: 380 V / 50 Hz Nominaal vermogen: 10 kVA Zekering: 25 A Stuurspanning (wisselspanning): 220 VAC Stuurspanning (gelijkspanning): 24 VDC UITRUSTING Koelvloeistoftank

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Serie 19-nr.6 met kettinglader, 5-voudige slijpschijvenwisselaar Hsdpfx Aaoxl Txnomsnu

Bouwjaar: 2006, Toestand: uitstekend (gebruikt), Zwenkhoek 135 Motor 1,1 kW Hoogte tafel 860 mm Tafeloppervlak 800×1000 mm Spindelafmeting 28 x 90 mm spiltoerental 1500 rpm met aanvoereenheid: Hnsdpfxehr D Ays Aamsu Velden S/308, jaar 2011 en toebehoren

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1998, Siemens 840-C Tafeldiameter: 4500 mm Max. draaidiameter: 5750 mm Hnodpfx Aoxn Rvvsamou Max. draaihoogte: 4600 mm Tafelmotorvermogen: 100 kW Toerental tafel: 0,56 tot 71 omw/min Tafelbelasting: 80 ton Slede slag: 2500 mm Verplaatsingslengte dwarsbalk: 3000 mm Slede snelgang vert./horiz.: 10/16 m/min Met slijpkop!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, Slijpoppervlak: 600 x 300 x 400 mm Magneetplaatafmeting: 600 x 300 mm Afstand spindelcentrum tot tafel: 5500 mm Maximale tafelbelasting: 250 kg Slijpschijf toerental: 1.900 tpm Langsbeweging: 680 mm Dwarsbeweging: 245 mm Besturing: STÖCKEL - ST-2 Vlakslijpmachine | STÖCKEL - FX 6030 ST-2 De machine verkeert in goed onderhouden staat. Een video van de machine sturen wij u graag op verzoek toe. Zie de aanbieding voor verdere technische details. Hedpfxou Rt Tqe Aamonu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Tags: FX6030 | FX-6030 | FX6030ST | FX 6030 ST

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1993, Graveerslijpmachine Merk: Deckel Model: S0 bouwjaar 1993 Hnedpfx Aaju T Nfxsmju

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1997, G+H (Geibel + Hotz), FS 635 SA Bouwjaar: 1997 Hjdpfx Aoxbzh Neamjnu Slijpbereik: 600x350 mm Gewicht: ca. 2.600 kg

Bouwjaar: 1987, Toestand: goed (gebruikt), 1 gebruikte staalslijpmachine, merk Solid, type DSCD Hnedpfsglf Hbsx Aameu

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1994, Graveerslijpmachine Merk: Deckel Hodpfx Aaeu T Nf Sjmsnu Model: S0 bouwjaar 1994