Grinding tweedehands te koop (4.089)

Bouwjaar: 1998, Toestand: goed (gebruikt), CHEVALIER FSG 1640 AD VLAKSLIJPMACHINE MERK CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD JAAR 1998 TAFEL GROOTTE 1000 x 400 mm SLIJPMACHINE GROOTTE 445 mm TRAPPEN 400 x 1000 mm MAX HOOGTE VAN DE TAFEL TOT HET SPILMIDDEL 445,0 mm totaal benodigd vermogen 7,4 kW PLUS Gtedpsirfpgefx Abzew AUTOMATISCHE AANVOER WIELOPHANGSYSTEEM HYDRAULISCHE BEWEGING KOELWATER SYSTEEM 400,0 x 1000,0 mm ELECTRO MAGNETISCHE KOPPELING MACHINE HANDLEIDINGEN

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2015, bedrijfsturen: 250 h, Functionaliteit: volledig functioneel, Te koop: Geleidebanenslijpmachine (omgebouwd van een metaalschaven) Wij bieden een solide geleidebanenslijpmachine aan, oorspronkelijk een metaalschaven, nu professioneel omgebouwd. Het belangrijkste voordeel is de relatief compacte afmeting in verhouding tot de werkstukcapaciteit. Godpfjxx Uudox Abzetw Technische specificaties: • Buitenafmetingen (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Benodigde ruimte voor bediening: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ schakelkast, koelvloeistoftank, toegang) • Tafelafmeting: 2.000 x 800 mm • Afstand tussen de staanders: 1.000 mm • Slag (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Uitvoeringen en upgrades: • Nieuwe kogelomloopspindels en lagers • 2 nieuwe motoren + 2 gereviseerde motoren • 3 nieuwe frequentieomvormers • Nieuw Siemens SINUMERIK 802C baseline besturingssysteem • Grote slijpspindel: 2.840 tpm – gereviseerd + nieuwe motor • Kleine slijpspindel: 18.000 tpm – gereviseerd • Inclusief schakelkast, koelvloeistoftank met pomp, en wandgemonteerde omvormer voor de kleine spil De machine is op afspraak te bezichtigen en te testen. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen Godpfxovzx Aue Abzjtw De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: Godoq Nfbhepfx Abzjtw 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. Gtodpfx Ajq Nxp Sobzow 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Gtedpfx Asq I Nw Iobzsw

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 Gjdpoq Nyydofx Abzetw 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Gjdpfxeq Nf Uwj Abzstw Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1997, Functionaliteit: volledig functioneel, slijplengte: 1.850 mm, werkstukgewicht (max.): 2.700 kg, slijthoogte: 700 mm, diameter van de slijpschijf: 450 mm, spilsnelheid (max.): 1.450 rpm, Machine in massieve industriële uitvoering met zeer hoog draagvermogen van de tafel! TECHNISCHE DETAILS Langsverplaatsing: 2.000 mm Dwarsverplaatsing: 750 mm Langsslijplengte: 1.850 mm Dwarsslijplengte: 830 mm Slijphoogte (verticaal): 700 mm Gsdpfx Asymxybsbzetw Tafeloppervlak: 1.700 mm Max. langsvoeding: 39 m/min Max. dwarsvoeding: 4 m/min Dwarsbewegingssnelheid (traploos regelbaar) max.: 40 mm/min Max. omwentelingen slijpspindel: 1.450 tpm Afmetingen slijpschijf: 450 × 80 × 203 mm Max. tafelbelasting: 2.700 kg Afmetingen magneetplaat: 1.700 × 550 mm MACHINEDETAILS Besturingsmodel: ROSA Motorgegevens slijpschijf: 14,7 kW Vermogen hydrauliekunit: 9,4 kW Machinegewicht: 11.200 kg Geluidsniveau: 76 dB(A) UITRUSTING CNC-gestuurde bewegingsassen

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, centerhoogte: 150 mm, diameter van de slijpschijf: 300 mm, totaalgewicht: 3.000 kg, controller model: MARPOSS E54, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan de hoogste bieder! Een bod uitbrengen verplicht tot tijdige afhaling tussen 08-04-2026 en 16-04-2026! TECHNISCHE DETAILS Spitshoogte boven het bed: ca. 150 mm Spitslengte: ca. 700 mm Slijpschijfdiameter: ca. 300 mm MACHINE DETAILS Besturing: MARPOSS E54 Bedrijfsspanning: 3 x 380 V Frequentie: 50 Hz Nominale stroom: 17,8 A Aansluiting: 9,84 kVA Afmetingen & gewicht Gsdpfx Absylaf Nszetw Afmetingen (L x B x H): 3.500 x 2.000 x 2.000 mm Gewicht: 3.000 kg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 113981, centerhoogte: 180 mm, diameter van de slijpschijf: 400 mm, slijpschijf breedte: 100 mm, totaalgewicht: 5.000 kg, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan de hoogste bieder! Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 08-04-2026 en 16-04-2026! Gtedpjyladfefx Abzew TECHNISCHE GEGEVENS Spitshoogte: ca. 180 mm Spitslengte: ca. 2.000 mm Slijpschijfdiameter: ca. 400 mm Slijpschijfbreedte: 100 mm MACHINEGEGEVENS Bedrijfsspanning: 380 V Frequentie: 50 Hz Besturingsspanning: 220 V Nominale stroom: 30 A Aansluitvermogen: 7,5 kW Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 7.000 x 2.000 x 1.800 mm Gewicht: 5.000 kg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1987, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 17655, slijpschijf breedte: 139 mm, diameter van de slijpschijf: 400 mm, totale hoogte: 2.400 mm, totale breedte: 3.000 mm, totale lengte: 4.000 mm, totaalgewicht: 7.000 kg, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan de hoogste bieder! Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 08-04-26 en 16-04-26. TECHNISCHE DETAILS Slijpschijfdiameter: ca. 400 mm Slijpschijfbreeedte: ca. 138,5 mm MACHINEGEGEVENS Bedrijfsspanning: 380 V Gedsyk Dk Hspfx Abzetw Frequentie: 50 Hz Besturingsspanning: 220 V Aansluitwaarde: 75 kVA Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 4000 x 3000 x 2400 mm Machinegewicht: 7 t

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2001, Functionaliteit: volledig functioneel, slijplengte: 900 mm, TECHNISCHE DETAILS Max. slijplengte: 900 mm Afstand tussen de centers: 600 mm Hoogte van de centers (standaard): 125 mm Hoogte van de centers met opzetblokken aan kop- en losse kop: 175 - 250 mm Draaidoorsnede met opzetblokken max.: 350 - 500 mm Tafelschuinstand / per zijde: 10° Wachttijd omkering tafel: 0 - 5 s Diameter / breedte / gat: 250 x 13 x 76 mm Snelheden slijpspindel: 360 omw/min Dwarsverplaatsing slijpkop: 285 mm Snelle voor- en terugslag van de kop: 40 mm Godsytf Tbspfx Abzetw Intermitterende voeding per omkering van de tafel: 0,001 - 0,03 mm Micro-instelling voeding, 1 schaalverdeling: 0,001 mm Traploos instelbare werksnelheden (normaal / speciaal): 20 - 400 / 10 - 400 omw/min MACHINEDETAILS Type besturing: Conventioneel

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1999, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 14556, diameter van de slijpschijf: 400 mm, verplaatsingsafstand X-as: 900 mm, verplaatsing Y-as: 550 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 360 mm, slijpspindelsnelheid: 3.400 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS Gtedpfeyuamxox Abzsw Verplaatsing X-as: 900 mm Verplaatsing Y-as: 550 mm Verplaatsing Z-as: 360 mm Tafelbreedte: 790 mm Tafeldiepte: 380 mm Max. slijpschijfdiameter: 400 mm Max. spindelsnelheid: 3.400 t/min UITRUSTING CE-markering Documentatie

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1990, Functionaliteit: volledig functioneel, slijplengte: 400 mm, slijpbreedte: 150 mm, JUNG JF 415 Jung JF 415 Slijpmachine Vlakslijpbank met flenzen en koelbandfilter * Tafel lengte: 400mm * Tafel breedte: 150mm * Maximaal te slijpen leng te: 400mm * Maximaal te slijpen breedte: 150mm * Maximaal gewicht werkstuk: 75kg * Afstand spindel tot tafel: 400mm * Tafel snelheid 1-24 m./min. * Slijpsteen diameter: 25mm * Spindelsnelheid: 900 – 4500 omw./min. * Heidenhain aflezing Gjdpfxsytfbfe Abzjtw * Bouwjaar: 1990, machine nr. 1566

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2016, bedrijfsturen: 31.881 h, slijplengte: 3.350 mm, totale breedte: 3.600 mm, totale lengte: 9.400 mm, totale hoogte: 2.000 mm, slijpdiameter: 595 mm, afstand tussen de centers: 3.000 mm, Bouwjaar: 2013 CNC-besturing: FAGOR 8055TCO Capaciteit Afstand tussen de centers (mm): 3000 Hoogte van de centers (mm): 300 Hoogte van de centers boven de vloer (mm): 1200 Slijpdia-meter (mm): ø 595 Max. werkstukgewicht tussen de centers (kg): 2000 Werkstukgewicht met gereedschap (kg): 200 Tafel (Z-as) Maximale verplaatsing (mm): 3350 Draaitafel ±5° Voeding (mm/min): 0,01 ÷ 6000 Minimaal programmeerbare stapgrootte (mm): 0,001° Slijpslede (X-as) Maximale verplaatsing (mm): 500 Voeding (mm/min): 0,01 ÷ 6000 Minimaal programmeerbare stapgrootte (mm): 0,001° Resolutie (mm): 0,0005° Slijpkop Diameter van de linker slijpschijf (mm): 600 Omtreksnelheid (m/s): 45 Werkstukkop Spiltoerental (omw/min): 9 ÷ 250 CM-conus: 5 Spiltype: 8" Meestijlpunt Type: Handmatig met handwiel Spilconus (cm): 6 Maximale spilslag (mm): 60 Penolendiameter (mm): 85 Maximale conuscorrectie (mm): ±0,1 Uitrusting Diamant-africhtinrichting met diamantslijper voor de meestijlpunt Diamant Bescherming slijpschijf volgens ISO-, OSHA- en UNE-normen Cabine met dubbele deur Papierband-filter en magneetscheider Slijpschijf-balansas Gtedpfx Absyudtpezow MARPOSS elektrodynamisch balanceersysteem Veiligheidssensor slijpschijf Axiale positioneerder met T25-taster Slijpschijfopname Aandrijver Machineafmetingen / Gewicht Lengte (mm): 9400 Breedte (mm): 3600 Hoogte (mm): 2000 Gewicht (kg): 15000

Toestand: goed (gebruikt), Dubbele slijptol, dubbele slijpmachine, staande slijpmachine, staande slijpbok, gereedschapsslijpmachine - Motorvermogen: 1,1 kW - Toerental: 1410 tpm Gtsdjd Dfhwepfx Abzow - Slijpschijven: Ø 300 mm - Bedrijfsspanning: 380 volt - Afmetingen: 1080/480/H1240 mm - Gewicht: 252 kg

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Functionaliteit: niet-getest, toerental (max.): 1.450 rpm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 04-05-26 en 07-05-26. TECHNISCHE GEGEVENS Toerental: 1.450 t/min Slijpschijfdiameter: 300 / 50 / 76 mm MACHINEGEGEVENS Bedrijfsspanning: 220/380 V Frequentie: 50 Hz Nominale stroom: 4,0/2,3 A Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 770 x 400 x 1.200 mm Machinegewicht: 150 kg Externe referentie: Lot 88 Gsdpfx Absyr Rywezjtw

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Functionaliteit: niet-getest, machine-/voertuignummer: 193090635, slijplengte: 650 mm, slijpbreedte: 375 mm, slijthoogte: 375 mm, tafelbelasting: 320 kg, totaalgewicht: 4.000 kg, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Een bod uitbrengen verplicht tot tijdige afhaling tussen 04-05-26 en 07-05-26. TECHNISCHE GEGEVENS Slijpbereik: 650 x 375 x 375 mm Tafelopspanvlak: 1.100 x 370 mm Tafellengteslag: 100 - 850 mm Tafelbelasting: 320 kg Tafelvoeding: 1 tot 30 m/min Tafelsnelgang: 3 tot 30 m/min Afstand tafel tot spilcentrum: 525 mm Verticale voeding snelheid: 2 - 180 mm/min Z-as dwarsslag: 350 mm Magnetafmetingen: 600 x 300 mm MACHINEDETAILS Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 3.500 x 2.400 x 2.800 mm Gewicht: 4.000 kg Gtedpfsyr N Eljx Abzsw Externe referentie: 67

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Functionaliteit: niet-getest, machine-/voertuignummer: 1051.0158, slijplengte: 600 mm, slijpbreedte: 300 mm, tafel lengte: 600 mm, tafelbreedte: 250 mm, totaalgewicht: 2.000 kg, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 04-05-26 en 07-05-26. TECHNISCHE GEGEVENS Gtsdpoyr Nwhofx Abzow Slijplengte: 600 mm Slijpbreedte: 300 mm Slijpschijfdiameter: 250/300 mm Opspanoppervlak: 600 x 250 mm Magnetische afmetingen: 550 x 200 mm MACHINETECHNIEK Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 1.800 x 1.500 x 1.800 mm Gewicht: 2.000 kg Externe referentie: 65

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 2002, Functionaliteit: niet-getest, machine-/voertuignummer: 23220702, diameter van de slijpschijf: 300 mm, tafel lengte: 820 mm, tafelbreedte: 350 mm, totaalgewicht: 3.500 kg, controller model: SIEMENS SINUMERIK, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 04-05-26 en 07-05-26. TECHNISCHE DETAILS Slijpoppervlak: 600 x 350 x 375 mm Max. slijpschijfdiameter: 300 mm Tafelafmetingen: 820 x 350 mm Magnetafmetingen: 600 x 350 mm MACHINEDETAILS Besturing: SIEMENS SINUMERIK Bedrijfsspanning: 3 x 400 V Frequentie: 50 Hz Nominale stroom: 35 A Gsdoyr Nqnepfx Abzjtw Aansluitvermogen: 7 kW Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 4.000 x 2.400 x 2.300 mm Gewicht: 3.500 kg UITRUSTING Opstelmagneet MPM balanceerapparaat Externe referentie: 61

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Functionaliteit: niet-getest, machine-/voertuignummer: 45320 014, totaalgewicht: 70 kg, slijpschijf breedte: 30 mm, diameter van de slijpschijf: 160 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 04-05-26 en 07-05-26. TECHNISCHE DETAILS Diameter slijpschijf: 160 mm Breedte slijpschijf: 30 mm MACHINEGEGEVENS Gtodpfx Aboyr H Uqozow Bedrijfsspanning: 400 V Frequentie: 50 Hz Aansluitvermogen: 0,9 kW Nominale stroom: 1,8 A Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 500 x 400 x 1.200 mm Machinegewicht: 70 kg Externe referentie: Lot 13

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 2000, Functionaliteit: niet-getest, machine-/voertuignummer: 264237J, totale breedte: 350 mm, totale lengte: 450 mm, totale hoogte: 350 mm, totaalgewicht: 70 kg, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 04-05-26 en 07-05-26. MACHINEDETAILS Gtjdpfsyr Huksx Abzjw Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 450 x 350 x 350 mm Gewicht: 70 kg Externe referentie: 31

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1988, Functionaliteit: volledig functioneel, Technische gegevens Slijp-/werkstukdiameter: tot ca. 300 mm (deels tot 350 mm) Slijplengte/slag: ca. 550 mm (wagenweg) Modulebereik (bij herslijpen van steekfrezen): module min. ca. 0,5 tot module max. ca. 25 Aantal spangroeven: typisch 1–99 stuks (afhankelijk van gereedschapsset) Slijpschijfdiameter: ca. 150-300 mm Slijpschijfsnelheid: tot circa 2.700 omw/min Spitsafstand (werkstukspindel): typisch bereik 400-800 mm Zwenk-/draaihoek: bijv. slijpkop zwenk 0-15° Machinegewicht en benodigde ruimte: bijv. ca. 4,2–4,9 t gewicht; ruimte ca. 3 × 2,6 × 2,3 m Elektrische gegevens: bedrijfsspanning bijv. 380 V driefase, besturing 24 V, hulpvoeding 220 V Godpfxextiunj Abzotw

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1976, bedrijfsturen: 9.999 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 46244066, Technische gegevens voor Technica AG / TECHNICA Type 5100 (ook ZSM 5100 / AG 5100) centrum-/puntgat-/universele slijpmachine Technische gegevens – TECHNICA / ZSM 5100 Max. werkstukdiameter ca. 125 mm Min. werkstukdiameter ca. 8 mm Godpfexda Dusx Abzstw Max. werkstuklengte / afstand tussen de centers ca. 1.100 mm Types tot 2.000 mm Minimale werkstuklengte 50 mm Maximaal werkstukgewicht ca. 120 kg Bij sommige uitvoeringen tot 250 kg Centergat (puntgat) – diameter ca. 2–50 mm Centergat conushoek – ca. 60° Slijpsnelheden afhankelijk van slijpschijfdia., ca.: Ø 15 mm: 45.000 t/min; Ø 27 mm: 22.500 t/min; Ø 48 mm: 13.000 t/min. Machinegewicht ca. 460 kg