Maurer Stadia tweedehands te koop (93)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS FABO MCK-115 is het grootste model van de MCK-serie. Dit zijn mobiele breek- en zeefinstallaties met een gesloten circuit die worden gebruikt voor het verwerken van harde materialen zoals basalt, graniet, gabbro, dolomiet en andere harde steensoorten. MCK-115 omvat twee stadia van het breken van proces dat door primaire kaakmaalmachine en secundaire kegelmaalmachine wordt gemaakt. TECHNISCHE SPECIFICATIES: - Bunker: 35 m3 - Afmetingen installatie (1e chassis): 13000x4700x4400 mm - Tweede chassis: 19620x4619x4364 mm - Productiecapaciteit: 180-300 ton per uur - 1e Breker: Kaakbreker - 1100x850 mm - 2e Breker: Kegelbreker - FABO CC 300 - Maximale invoermaat: 800 mm - Trilzeefgrootte en -dek: 2200x5000 mm 3-4 dekken - Totaal motorvermogen: 450 Kw - Generator (optioneel): 600 kvA Rjdjzl N Tbopfx Ap Ijcd MCK-115 IS EEN COMBINATIE VAN: - Bunker (trechter) - Trilgrijper (bypass) - Primaire Kaakbreker - Kegelmaalmachine - Trilzeef met grote slag - Vouwbare toevoer-, feedback-, bypass- en voorraadtransportbanden - Hydraulische voeten - Verrijdbaar chassis met assen en banden - Volledig geautomatiseerd systeem - Stofonderdrukkingssysteem - Gemakkelijk begaanbare platforms voor onderhoud - Dieselgenerator (optioneel) BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, koelvermogen: 95 kW (129,16 pk), type ingangsstroom: driefasig, type koeling: water, totaalgewicht: 729 kg, ingangsspanning: 400 V, totale breedte: 920 mm, totale lengte: 2.430 mm, totale hoogte: 1.060 mm, garantieduur: 6 maanden, verwarmingsvermogen: 130 kW (176,75 pk), WATERGELKOELDE CHILLER/WARMTEPOMP DAIKIN EWHQ120G 95/130 kW Koelvermogen: 95 kW - 27 ton (12/7°C — 35°C) Verwarmingsvermogen: 130 kW - 36,9 ton (40/45°C - 7°C) Bouwjaar: 2019 Koelcircuit: 1 st. Warmtewisselaar: Platenwisselaar Uitvoering: Warmtepomp Koelmiddel: R410A Compressoren: 2 st. Copeland (scroll) Afmetingen: 2.432 x 0.928 x 1.066 m Gewicht: 729 kg Bedrijfsuren: 11.437 / 4.712 uur Conditie: Gebruikt, getest, volledig operationeel CONDITIE, TESTEN & BEDSCHIKBAARHEID De chiller / koudwatermachine / ondergaat zeven stadia van technische inspectie en controle van de bedrijfsparameters. Daarnaast wordt het apparaat getest op onze eigen testopstelling met aansluiting op water (of glycol) en afstelling van de parameters naar uw wens. Na de testronde ontvangt u een gedetailleerd rapport met de prestaties en de algehele staat van de chiller. De chiller / koudwatermachine / is klaar voor transport en inbedrijfstelling. Onze technici ondersteunen u graag bij koelberekeningen, keuze van het juiste koelconcept en configuratie van noodzakelijke opties. GARANTIE & ONDERSTEUNING De kwaliteit van de installatie wordt ondersteund met een garantie van 6 tot 36 maanden. Onze firma biedt tevens: - Vullen van het koelmiddel; - Vervanging van olie en filters; - Technische ondersteuning. LOGISTIEK - Wereldwijde levering mogelijk - Ondersteuning bij laden, exportdocumentatie en coördinatie van de logistiek Vraag direct een uitgebreide consultatie aan. Foto’s, video’s en een volledig testrapport zijn direct op aanvraag beschikbaar. Rcodpfey U U Tujx Ap Ied

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2014, Functionaliteit: volledig functioneel, koelvermogen: 449 kW (610,47 pk), type ingangsstroom: driefasig, type koeling: water, totaalgewicht: 2.474 kg, ingangsspanning: 400 V, totale breedte: 980 mm, totale lengte: 3.280 mm, totale hoogte: 1.820 mm, garantieduur: 6 maanden, Watergekoelde chiller CARRIER 30HXC130 A0671 PE 449 kW Koelcapaciteit: 449 kW / 127,67 ton (12/7 - 30/35°C) Bouwjaar: 2014 Koelmiddelcircuit: 2 stuks Warmtewisselaar: Mantel-buis Compressoren: 1x Carlyle 06NW2209S7NC.A00 (schroef) + 1x Carlyle 06NW2250S7NC.A00 (schroef) Koelmiddeltype: R134a Afmetingen: 3,28 x 0,98 x 1,82 m Gewicht: 2474 kg Bedrijfsuren: 3280/760 uur Staat: Gebruikt, getest, volledig operationeel STAAT, TESTEN & GEBRUIKSKLAAR De chiller / koudwatermachine ondergaat zeven stadia van technische inspectie en controle van de bedrijfsparameters. Tevens wordt het apparaat op onze eigen testbank getest, met aansluiting op water (of glycol) en afstelling van de parameters volgens uw wensen. Na het testen ontvangt u een gedetailleerd rapport met de prestaties en de algehele conditie van de chiller. Rcodey Tiu Depfx Ap Iod De chiller / koudwatermachine is klaar voor transport en inbedrijfstelling. Onze engineers ondersteunen u bij het berekenen van de koelcapaciteit, de keuze van het juiste koelschema en de configuratie van de benodigde uitrustingsopties. GARANTIE & ONDERSTEUNING De kwaliteit van de apparatuur wordt bevestigd met een garantie variërend van 6 tot 36 maanden. Ons bedrijf biedt tevens: - Afvullen van koelmiddel - Vervangen van olie en filters - Technische ondersteuning LOGISTIEK - Wereldwijde levering mogelijk - Ondersteuning bij laden, exportdocumentatie en logistieke coördinatie Ontvang een uitgebreid advies. Foto’s, video’s en een volledig testrapport zijn op aanvraag direct beschikbaar.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2020, Complete lijn van vormen tot invriezen Uitstekende staat Upgrade uw voedingsproductie met onze volledige lijn voor burgers, nuggets en schijven! Van vormen tot IQF-invriezen: deze lijn dekt alle stadia met topapparatuur van ALCO, JBT en Schomaker. Bekijk onze volledige productielijn in werking: Vormmachine: ALCO / JBT AFM 400 PC Paneermachine: ALCO / JBT APN 400 Battermachine: ALCO / JBT ASC 400 Gehaktballenmachine: Schomaker-tec BRU 600-488 Shuttle transportband: Schomaker (400 naar 600 mm overdracht) Friteuse: Schomaker Oliemanagementsysteem: Schomaker Rsdpfx Ajtykvhjp Iecd Lineaire oven: Schomaker Shuttle transportband: Schomaker (600 mm naar 400 mm overdracht) Belangrijkste kenmerken: - Hoge efficiëntie en precisie - Complete oplossing van vormen tot invriezen - Geavanceerde technologie voor optimale productkwaliteit Neem contact met ons op voor meer informatie en aanvragen:

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, koelvermogen: 20,35 kW (27,67 pk), type ingangsstroom: driefasig, type koeling: lucht, totaalgewicht: 120 kg, ingangsspanning: 400 V, totale breedte: 550 mm, totale lengte: 1.120 mm, totale hoogte: 1.250 mm, garantieduur: 6 maanden, Luchtgekoelde chiller AERMEC ANL080 Y 20,35 kW Rodpfx Apsw Rvczs Iecd Koelcapaciteit: 20,35 kW / 5,79 ton (12/7 — 35°C) Bouwjaar: 2019 Koelmiddelleiding: 1 st. Warmtewisselaar: Plaatwisselaar Condensor: Koper / Aluminium Compressoren: 1 st. COPELAND ZH19K1P-TFW-524 (scroll) Koelmiddeltype: R410a Aantal ventilatoren: 2 st. Afmetingen: 1,12 x 0,55 x 1,25 m Gewicht: 120 kg Bedrijfsuren: 7000 u. Staat: Gebruikt, getest, volledig operationeel CONDITIE, TESTEN & KLAARMAKEN De chiller / koudwatermachine ondergaat zeven stadia van technische inspectie en verificatie van de operationele parameters. Daarnaast wordt hij getest op ons eigen teststation, waarbij aansluiting op water (of glycol) en parameterinstelling volgens uw specificaties mogelijk is. Na het testen ontvangt u een gedetailleerd rapport met de bedrijfsresultaten en de algehele staat van de chiller. De chiller / koudwatermachine is gereed voor transport en ingebruikname. Onze engineers ondersteunen u bij het berekenen van het benodigde koelvermogen, de selectie van het passende koelschema, en de configuratie van benodigde opties. GARANTIE & SUPPORT De kwaliteit van het apparaat wordt bevestigd met een garantie van 6 tot 36 maanden. Ons bedrijf biedt tevens: - Vullen met koelmiddel; - Vervangen van olie en filters; - Technische ondersteuning. LOGISTIEK - Wereldwijde levering mogelijk - Ondersteuning bij belading, exportdocumentatie en logistieke coördinatie Vraag een uitgebreid advies aan. Foto’s, video’s en een volledig testrapport zijn direct op aanvraag beschikbaar.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, koelvermogen: 26,3 kW (35,76 pk), type ingangsstroom: driefasig, type koeling: lucht, totaalgewicht: 270 kg, ingangsspanning: 400 V, totale breedte: 750 mm, totale lengte: 1.750 mm, totale hoogte: 1.450 mm, garantieduur: 6 maanden, Luchtgekoelde chiller AERMEC ANL102 Z 26,3 kW Koelvermogen: 26,3 kW / 7,48 ton (12/7 — 35°C) Bouwjaar: 2019 Koelcircuit: 1 st. Warmtewisselaar: Plaat Condensor: Microchannel, aluminium Compressoren: 2 st. PANASONIC C-SBP160H38B (scroll) Type koudemiddel: R410a Aantal ventilatoren: 2 st. Afmetingen: 1,75 x 0,75 x 1,45 m Gewicht: 270 kg Bedrijfsuren: 8000/8000 u Staat: Gebruikt, getest, volledig operationeel STAAT, TESTEN & GEREEDHEID De chiller / koudwatermachine / ondergaat zeven stadia van technische inspectie en controle van de operationele parameters. Daarnaast wordt het apparaat getest op onze eigen teststation, met aansluiting op water of glycol en instelling van de parameters volgens uw wensen. Na het testen ontvangt u een gedetailleerd rapport met daarin de bedrijfsresultaten en de algemene staat van de chiller. De chiller / koudwatermachine / is transportklaar en gereed voor indienststelling. Onze engineers ondersteunen u bij koelcapaciteitsberekeningen, de keuze van het juiste koelschema en de configuratie van de benodigde equipement-opties. GARANTIE & ONDERSTEUNING De kwaliteit van het apparaat wordt bevestigd met een garantie van 6 tot 36 maanden. Ons bedrijf biedt tevens: - koudemiddel-vulling; - vervanging van olie en filters; - technische ondersteuning. LOGISTIEK - Wereldwijde levering beschikbaar - Ondersteuning bij laden, exportdocumentatie en logistieke coördinatie Vraag een uitgebreid advies aan. Foto's, video's en een volledig testrapport zijn op verzoek direct beschikbaar. Rcsdpfx Asw Ra Rvep Isd

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2020, Functionaliteit: volledig functioneel, koelvermogen: 20 kW (27,19 pk), type ingangsstroom: driefasig, type koeling: lucht, totaalgewicht: 281 kg, ingangsspanning: 400 V, totale breedte: 600 mm, totale lengte: 1.600 mm, totale hoogte: 1.800 mm, garantieduur: 6 maanden, verwarmingsvermogen: 20 kW (27,19 pk), Luchtgekoelde chiller/warmtepomp SYSTEMAIR SYSCROLL 20 AIR EVO HP 20 kW/20 kW Koelvermogen: 20 kW / 5,69 ton (12/7 — 35°C) Verwarmingsvermogen: 20 kW / 5,69 ton (40/45 — 7°C) Bouwjaar: 2020 Opties: Warmtepomp, hydraulisch module Koelmiddellijn: 1 stuks Warmtewisselaar: Plaatwisselaar Condensor: Koper/Aluminium Compressoren: 1 stuks Mitsubishi Electric ANB42FPJMT (scroll) Koelmiddeltype: R410a Aantal ventilatoren: 2 stuks Hydraulisch module: 1 stuks waterpomp EBARA matrix 5-2t Afmetingen: 1,6 x 0,6 x 1,8 m Gewicht: 281 kg Draaiuren: 2330 h Rsdpfswp Dq Sex Ap Iecd Conditie: Goed TOESTAND, TEST & GEREEDHEID Deze chiller/koudwatermachine ondergaat zeven stadia van technische inspectie en verificatie van operationele parameters. Het apparaat wordt eveneens getest in ons eigen teststation, met aansluiting op water (of glycol) en afstelling van de parameters volgens uw wensen. Na de test ontvangt u een gedetailleerd rapport met de werkingsprestaties en de algehele staat van de chiller. De chiller/koudwatermachine is direct gereed voor transport en inbedrijfstelling. Onze technici ondersteunen u bij koelcapaciteitsberekeningen, selectie van het juiste koelschema en configuratie van de benodigde optionele uitrusting. GARANTIE & ONDERSTEUNING De kwaliteit van het toestel wordt bevestigd met een garantie van 6 tot 36 maanden. Ons bedrijf biedt tevens: - Bijvullen van koelmiddel - Vervangen van olie en filters - Technische ondersteuning LOGISTIEK - Wereldwijde levering mogelijk - Ondersteuning bij laden, exportdocumentatie en coördinatie van de logistiek Vraag een gedetailleerd advies aan. Foto’s, video’s en een volledig testrapport zijn op verzoek direct beschikbaar.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Functionaliteit: volledig functioneel, koelvermogen: 251,7 kW (342,22 pk), type ingangsstroom: driefasig, type koeling: water, totaalgewicht: 1.420 kg, ingangsspanning: 400 V, totale breedte: 880 mm, totale lengte: 2.540 mm, totale hoogte: 1.840 mm, garantieduur: 6 maanden, Watergekoelde chiller Trane ECGWN207BA2D11DC 251,7 kW Rcsdswy Ux Uepfx Ap Isd Koelvermogen: 251,7 kW / 71,57 ton (12/7 — 35°C) Bouwjaar: 2010 Koelmiddelkring: 2 stuks Warmtewisselaar: Plaatwisselaar Compressoren: 4 stuks Danfoss CSHN250K0AK0 (scroll) Type koudemiddel: R410a Afmetingen: 2,54 x 0,88 x 1,84 m Gewicht: 1.420 kg Bedrijfsuren: 34.500/34.500/34.500/34.500 u Staat: Gebruikt, getest, volledig operationeel CONDITIE, TESTEN & GEREEDHEID De chiller / koudwatermachine ondergaat zeven stadia van technische inspectie en controle van operationele parameters. Het apparaat wordt tevens getest op onze eigen testinstallatie, met aansluiting op water (of glycol) en afstelling van parameters volgens uw wensen. Na de test ontvangt u een gedetailleerd rapport over de prestaties en de algemene staat van de chiller. De chiller / koudwatermachine is gereed voor transport en inbedrijfstelling. Onze ingenieurs helpen u met koelvermogenberekeningen, het kiezen van het juiste koelschema en het configureren van de benodigde opties. GARANTIE & ONDERSTEUNING De kwaliteit van het toestel wordt bevestigd met een garantie van 6 tot 36 maanden. Ons bedrijf kan bovendien aanbieden: - Vullen van koudemiddel - Vervangen van olie en filters - Technische ondersteuning LOGISTIEK - Wereldwijde levering mogelijk - Ondersteuning bij laden, exportdocumentatie en logistieke coördinatie Krijg een uitgebreid advies. Foto’s, video’s en een volledig testrapport zijn op aanvraag direct beschikbaar.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, COMPLETE KUNSTSTOF GRANULATIELIJNEN Wij bieden technologisch geavanceerde complete kunststof granulatielijnen die zijn ontworpen om aan de behoeften van de klant te voldoen. Koltex PRS is een Poolse fabrikant van hoogwaardige machines en apparatuur voor de verschillende stadia van afvalrecycling: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. We bieden uitgebreide oplossingen en ondersteuning voor machineconfiguratie. De innovatieve technologieën van onze recyclingsystemen garanderen de hoogste mate van gebruiksvriendelijkheid en efficiëntie van de apparatuur. We bieden alle machines die nodig zijn om een complete kunststof recyclinglijn te configureren. De XR 8 granulatielijn is het nieuwste model van Koltex Plastic Recycling Systems op het gebied van LDPE-folieverwerking. Naast de bekende technologische oplossingen die in de standaardextruders worden gebruikt, zijn er een aantal wijzigingen aangebracht om hoge productiesnelheden te bereiken en tegelijkertijd de kwaliteit van het verkregen regranulaat te verbeteren. Het nieuwe systeem wordt gekenmerkt door een laag energieverbruik en een aanzienlijk vereenvoudigde bediening dankzij de nieuwe SMART software. Talrijke wijzigingen hebben de voetafdruk van de machine met 30% verkleind in vergelijking met het vorige model, maar ook de productiviteit met 45% verhoogd en de energiebehoefte met ongeveer 15% verlaagd. Een intelligent temperatuurregelsysteem voor het plastic in de agglomerator en een automatisch materiaaldoseersysteem zorgen voor processtabiliteit. Dankzij de automatisering van het proces is de betrokkenheid van de operator tot een minimum beperkt. Ons aanbod omvat ook: Complete systemen voor kunststofrecycling Molens Rodpouqmavjfx Ap Ijcd Plastificeringssystemen, trilzeven, centrifuges Zeefwisselaars Randapparatuur Wasstraten (DWFS®) Dynamische wasmachines Droogscheiders Granulatie- en extrusielijnen Service en reserveonderdelen U kunt meer te weten komen over ons productassortiment op dit gebied op onze website

Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 1 h, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, MAANDELIJKSE AANBIEDING – alleen in april! De automatische verpakkingsmachine ZS 6000 is geschikt voor diverse groenten zoals aardappelen, uien, wortelen, komkommers, bieten, etc. Het wordt gebruikt voor het automatisch, elektronisch wegen, vullen van Raschel-netzakken en voor het naaien of sluiten van de zakken. De geoogste goederen worden vanuit de bunker via een geribbelde transportband gedoseerd in de twee elektronische weegschalen. De transportband transporteert het geoogste materiaal naar het gewenste afleverpunt. De verpakkingseenheid varieert van 1 tot 25 kg. Verkrijgbaar in twee uitvoeringen: gepoedercoat of roestvrij staal Technische gegevens: Capaciteit: ca. 6 ton/u Type / Uur 5 kg – 1.690 kg 10kg – 2.600kg 15 kg – 3.700 kg 20kg – 6.120kg Aansluitvermogen: 6 kW, 400 V Verpakkingsbereik: 1–25 kg (handmatig tot 50 kg) Verpakkingstype: Raschelnet Naaimachine: Nieuwe Long NP-07 enkelnaalds naaimachine Rodpfx Apowax U Hs Iscd Bediening: 7" touchscreen Etikettendispenser Transportband met trilmotor Doseersysteem met vibratiesysteem Geschikt voor gewassen: aardappelen, uien, komkommers, wortelen Afmetingen: Lengte: 1.940 mm Breedte: 4.300 mm Hoogte: 2.230 mm Gewicht: ca. 950kg

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Transportband, riem, PVC-transportband - op maat Specificatie en toepassing: • Technische staat – nieuw, vervaardigd op maat volgens de specificatie van de klant • Materiaal – PVC (band wordt thermisch gelast) • Verkrijgbaar patroon: ruit of nop/boon • Levertijd – ca. 7 werkdagen Rsdpfx Apoylku Is Iocd Aanvullende informatie: • Voorafbetaling vereist voor aanvaarding van de opdracht • De in de advertentie vermelde prijs is exclusief btw en transportkosten, en geldt voor 1 m² van het product MDD is een dynamisch groeiend bedrijf gespecialiseerd in de verkoop van gebruikte houtbewerkingsmachines. Ons aanbod omvat onder andere schuurmachines, zaagmachines, vandiktebanken en andere apparatuur, geschikt voor zowel kleine werkplaatsen als grote productiebedrijven. We bieden professioneel advies en volledige service tijdens alle stadia van de samenwerking. Ons aanbod wordt regelmatig bijgewerkt. Indien u een machine zoekt die niet in het huidige assortiment zit, doen wij ons best om deze voor u te organiseren. Wij bieden alleen machines van toonaangevende fabrikanten zoals: SCM, SAC, Martin, Hofmann, Casadei, Kuper, Osama, Altendorf, Casolin, Sicar, Omga, Maggi Junior, Brandt, Felder, Weinig, Olimpia, Impianti, Felder, Italpresse, Orma, Manni, Kolmag, Centauro, Meber, Ogam, Cosmec, Unilev, Volpato, Safo, Atlas Copco, Samco, Fini, ABAC, Stema, Casadei, Stromab, Omec, Bottene, Prodeco en vele anderen. Vertrouw op professionals en kies voor MDD houtbewerkingsmachines – uw betrouwbare partner in de houtindustrie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 300 kW (407,89 pk), totaalgewicht: 65.000 kg, bandenmaten: 6*2, bandenconditie: 100 %, rijconditie: 100 %, staat van de ketting: 100 %, asconfiguratie: 3 assen, emissieklasse: Euro 3, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: V9638J96, Uitrusting: boordcomputer, hydraulica, vierwielaandrijving, Zand- en grindproductie-installatie | MINGYUAN Zware Industriële Apparatuur Een zand- en grindproductie-installatie is een geïntegreerd systeem voor de productie van hoogwaardige bouwaggregaten, waaronder zand, grind, gebroken steen en kunstzand. MINGYUAN levert complete oplossingen voor het breken en zeven van aggregaten voor steengroeven, mijnbouw, bouw- en infrastructuurprojecten, met gegarandeerde efficiënte materiaalverwerking en een constant eindproduct. Algemene introductie De MINGYUAN zand- en grindproductielijn combineert geavanceerde breek-, zeef-, was- en transportsystemen om ruwe materialen zoals kalksteen, graniet, basalt, riviersteen en kwarts te verwerken tot verschillende fracties bouwzand en grindaggregaten. De installatie omvat doorgaans kaakbrekers, impactbrekers, kegelbrekers, trilzeven, zandwassers, transportbanden en stofafzuiginstallaties, waardoor een compleet en geautomatiseerd productiesysteem ontstaat. Het systeem wordt veel toegepast in wegenbouw, betoncentrales, bouwmaterialenindustrie en waterkrachtprojecten. Capaciteitsbereik: 30–1000 ton per uur (maatwerk mogelijk) Aanvoergrootte: ≤800 mm (afhankelijk van het brekertype) Uitvoermaten: 0–5 mm (zand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grind) Belangrijkste machines: Kaakbreker (PE/PEX-serie), kegelbreker, impactbreker, VSI-zandmaker, trilvoeder, trilzeef, zandwasser, transportbanden en besturingssysteem Aandrijving: Elektrisch of dieselaangedreven opties mogelijk Automatisering: PLC-besturing met real-time monitoring en instelbare outputverhouding MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. levert complete zand- en grindoplossingen met betrouwbare prestaties, concurrerende prijzen en professionele after-sales service voor wereldwijde klanten in de mijnbouw, bouw- en cementindustrie. 2. Breken en Zeven: - De gewonnen ruwe materialen moeten vaak worden gebroken en gezeefd om deze te verkleinen en in verschillende korrelklassen te verdelen. - Brekers verkleinen grote rotsen tot kleinere stukken, terwijl zeven de deeltjes sorteren op grootte. 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de ruwe materialen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind bestemd voor de bouw. 4. Sorteren en Graderen: Rcsdpfx Asq Nia Iep Ied - Na het wassen kunnen materialen worden gesorteerd en gegradeerd op basis van grootte en kwaliteit. 5. Opslag en Oplag: - Verwerkte materialen worden doorgaans opgeslagen in depots voor verder gebruik. Voldoende opslagfaciliteiten zijn essentieel om verschillende materiaalfracties te beheren. 6. Transport en Logistiek: - Transportsystemen worden gebruikt voor de verplaatsing van materialen tussen verschillende stadia van het productieproces. Voor het transport naar distributiepunten worden transportbanden of vrachtwagens ingezet. Trefwoorden Zandproductielijn, grindproductie-installatie, breekinstallatie, steenbreker, zandmakenmachine, zandwasser, trilzeef, kaakbreker, kegelbreker, impactbreker, VSI-breker, steengroeveapparatuur, mijnbouwmachines, bouwaggregaten, kunstzand, gebroken steen, riviergrind, kalksteenbreker, basaltbreker, granietbreker, zandwasinstallatie, zeefinstallatie, transportsysteem, MINGYUAN zandinstallatie, aggregaatverwerkingsapparatuur, steenbreeklijn, zand- en grindwassysteem, hoogrendementsbreker, milieuvriendelijke zandinstallatie, aggregaatproductielijnfabrikant.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. Rcedpfx Asq N U Duop Ied - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. Rsdpfxeq Nyy Eo Ap Iscd 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: Rodpfx Asq Nxrxop Iocd 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. Rjdpeq I N Atefx Ap Iscd 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Rsdpeq Ngb Dsfx Ap Iscd Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. Rcedpfxoq Nxz Ds Ap Ijd 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.