Maurer Stadia tweedehands te koop (99)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2023, Functionaliteit: volledig functioneel, koelvermogen: 366 kW (497,62 pk), type ingangsstroom: driefasig, type koeling: lucht, totaalgewicht: 3.203 kg, ingangsspanning: 400 V, totale breedte: 2.260 mm, totale lengte: 5.300 mm, totale hoogte: 2.410 mm, garantieduur: 6 maanden, verwarmingsvermogen: 349,9 kW (475,73 pk), Luchtgekoelde chiller/warmtepomp LENNOX GAH370DP2M 366 kW/349,9 kW Koelvermogen: 366 kW / 104,07 ton (12/7 — 35°C) Verwarmingscapaciteit: 349,9 kW / 99,49 ton (40/45 —7°C) Bouwjaar: 2023 Opties: Warmtepomp Koelmiddelcircuit: 2 stuks Warmtewisselaar: Plaatwisselaar Condensor: Koper / Aluminium Compressoren: 6 stuks Danfoss DSF270A4AAA (scroll) Type koelmiddel: R32 Aantal ventilatoren: 8 stuks (EC-ventilatoren) Afmetingen: 5,3 x 2,26 x 2,41 m Gewicht: 3203 kg Bedrijfsuren: 63/60/76/92/95/92 u Conditie: Outlet Itsdpfx Afex Rbw Ejwjd TOESTAND, TESTEN & BEDRIJFSKLAAR MAKEN De chiller / koudwatermachine ondergaat zeven stadia van technische keuring en controle op operationele parameters. Daarnaast wordt deze getest op ons eigen teststation, met aansluiting op water (of glycol) en afstelling van parameters conform uw eisen. Na het testen ontvangt u een gedetailleerd rapport met de bedrijfsresultaten en de algehele staat van de chiller. De chiller / koudwatermachine is direct klaar voor transport en inbedrijfstelling. Onze engineers ondersteunen u bij koelcapaciteitsberekeningen, selectie van het juiste koelschema en configuratie van de gewenste opties. GARANTIE & SERVICE De kwaliteit van het apparaat wordt gegarandeerd met een garantie van 6 tot 36 maanden. Bij aankoop van een chiller / koudwatermachine via ons ontvangt u tevens: - koelmiddelvulling; - vervanging van olie en koelmiddelfilter (bij gebruikte chillers); - technische ondersteuning. LOGISTIEK - Wereldwijde levering mogelijk - Ondersteuning bij laden, exportdocumentatie en logistieke coördinatie Ontvang direct een uitgebreid advies. Foto’s, video’s en een volledig testrapport zijn op aanvraag direct beschikbaar.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2016, Functionaliteit: volledig functioneel, koelvermogen: 441,9 kW (600,82 pk), type ingangsstroom: driefasig, type koeling: water, totaalgewicht: 3.570 kg, ingangsspanning: 400 V, totale breedte: 1.000 mm, totale lengte: 4.200 mm, totale hoogte: 2.200 mm, garantieduur: 6 maanden, verwarmingsvermogen: 456,9 kW (621,21 pk), Watergekoelde chiller/warmtepomp Climaveneta FOCS2 W H CA E 1601 441,9 kW/456,9 kW Koelvermogen: 441,9 kW / 125,65 ton (12/7 — 35°C) Verwarmingsvermogen: 456,9 kW / 129,92 ton (40/45 — 7°C) Bouwjaar: 2016 Opties: Warmtepomp. Economizer. Koelmiddelcircuit: 1 st. Warmtewisselaar: Mantel-en-buis Compressoren: 1 st. Bitzer CSW9563-140CVY-40D (schroefcompressor) Type koelmiddel: R134a Afmetingen: 4,2 x 1 x 2,2 m Gewicht: 3570 kg Conditie: Outlet TOESTAND, TESTEN & GEREEDMAKING De chiller/koudwatermachine ondergaat zeven stadia van technische inspectie en validering van de operationele parameters. Tevens wordt deze getest op ons eigen teststation, met aansluiting op water (of glycol) en afstelling van de parameters volgens uw eisen. Na de test ontvangt u een gedetailleerd rapport over de prestaties en de algehele toestand van de chiller. De chiller/koudwatermachine is gereed voor transport en inbedrijfstelling. Onze technici ondersteunen u bij koelberekeningen, het kiezen van het juiste koelschema, en de configuratie van de benodigde uitrustingsopties. GARANTIE & ONDERSTEUNING De kwaliteit van de apparatuur wordt bevestigd met een garantie van 6 tot 36 maanden. Bij aanschaf van een chiller/koudwatermachine via ons ontvangt u tevens: - Koelmiddelvulling - Vervanging van olie en filterdroger (voor gebruikte chillers) - Technische ondersteuning Itedpfewyvnqex Afwed LOGISTIEK - Wereldwijde levering mogelijk - Ondersteuning bij laden, exportdocumentatie en logistieke coördinatie Vraag direct een uitgebreid advies aan. Foto’s, video’s en een volledig testrapport zijn op verzoek direct beschikbaar.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2023, Functionaliteit: volledig functioneel, koelvermogen: 194,1 kW (263,90 pk), type ingangsstroom: driefasig, type koeling: lucht, totaalgewicht: 1.930 kg, ingangsspanning: 400 V, totale breedte: 2.300 mm, totale lengte: 3.200 mm, totale hoogte: 2.500 mm, garantieduur: 6 maanden, Luchtgekoelde chiller Climaveneta NX K 0714P 194,1 kW Koelcapaciteit: 194,1 kW / 55,19 ton (12/7 — 35°C) Iodpfx Afov S Uhbswjtd Bouwjaar: 2023 Opties: Hydraulisch module Koelmiddelcircuit: 2 stuks Warmtewisselaar: Platenwisselaar Condensor: Microchannel, aluminium Compressoren: 2 stuks Danfoss DSH184A4ALD (scroll) + 2 stuks Danfoss DSH240B4APC (scroll) Type koelmiddel: R410a Aantal ventilatoren: 4 stuks Hydraulisch module: 1 stuks waterpomp Grundfos MGE90SB Afmetingen: 3,2 x 2,3 x 2,5 m Gewicht: 1.930 kg Draaiuren: 14/16/14/15 uur Conditie: Outlet CONDITIE, TESTEN & GEREEDHEID De chiller / koudwatermachine ondergaat zeven stadia van technische inspectie en controle van de bedrijfsparameters. Er wordt ook een test uitgevoerd op onze eigen testopstelling, met aansluiting op water (of glycol) en afstelling van de parameters volgens uw wensen. Na het testen ontvangt u een gedetailleerd rapport met de bedrijfsresultaten en de algemene staat van de chiller. De chiller / koudwatermachine wordt gebruiksklaar en transportklaar aangeboden. Onze technici ondersteunen u bij het berekenen van de koelcapaciteit, het selecteren van het juiste koelschema en het samenstellen van de benodigde opties. GARANTIE & ONDERSTEUNING De kwaliteit van de apparatuur wordt bevestigd met een garantie van 6 tot 36 maanden. Bij aankoop van een chiller / koudwatermachine bij ons ontvangt u tevens: - vulling met koelmiddel; - vervanging van olie en koelmiddelfilter (bij gebruikte chillers); - technische ondersteuning. LOGISTIEK - Wereldwijde levering mogelijk - Ondersteuning bij laden, exportdocumentatie en logistieke coördinatie Vraag direct een uitgebreid advies aan. Foto’s, video’s en een volledig testrapport zijn op verzoek direct beschikbaar.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2018, koelvermogen: 19,7 kW (26,78 pk), type ingangsstroom: driefasig, type koeling: lucht, totaalgewicht: 316 kg, ingangsspanning: 400 V, totale breedte: 700 mm, totale lengte: 1.600 mm, totale hoogte: 1.400 mm, garantieduur: 6 maanden, LUCHTGEKOELDE CHILLER Galletti MPE 019 C0 AB CAT2 19,7 KW Koelcapaciteit: 19,7 kW / 56 ton (12/7 — 35°C) Hydraulisch module: 1 stuks waterpomp (LOWARA CEAM70/3/A), expansievat Koelmiddelcircuit: 1 stuks Warmtewisselaar: Plaatwisselaar Opties: Hydraulisch module Condensor: Koper-aluminium Type koelmiddel: R410a Compressoren: 1 stuks Copeland ZP91KCE-TFD-522 (scroll) Aantal ventilatoren: 4 stuks Afmetingen: 1,6 × 0,7 × 1,4 m Gewicht: 316 kg Toestand: Gebruikt, getest, volledig operationeel CONDITIE, TEST & GEBRUIKSKLAARMAKING De chiller / koudwatermachine / ondergaat zeven stadia van technische inspectie en controle van de bedrijfsparameters. Hij wordt tevens op ons eigen teststation getest, aangesloten op water (of glycol) en afgesteld naar uw wensen. Na afloop van de test ontvangt u een gedetailleerd rapport met de operationele prestaties en de algehele staat van de chiller. Ijdpfjufr Igjx Afwjtd De chiller / koudwatermachine / is gereed voor transport en direct inzetbaar. Onze engineers ondersteunen u bij koelbelastingberekeningen, selectie van het juiste koelschema en samenstelling van de benodigde opties. GARANTIE & SUPPORT De kwaliteit van de installatie wordt gewaarborgd met een garantie van 6 tot 36 maanden. Bij aankoop van een chiller / koudwatermachine / via ons ontvangt u tevens: - Vullen met koelmiddel; - Vervanging van olie en koelmiddelfilter (voor gebruikte chillers); - Technische ondersteuning. LOGISTIEK - Wereldwijde levering mogelijk - Ondersteuning bij laden, exportdocumentatie en coördinatie van de logistiek Vraag een uitgebreid advies aan. Foto’s, video’s en een volledig testrapport zijn op verzoek direct beschikbaar. Alternatieve benamingen in Europese markten: Kaltwassersatz (DE), Gruppo frigorifero industriale (IT), Groupe froid industriel (FR), Chiller wody lodowej (PL), Agregat frigorific (RO), Enfriadora industrial (ES). Dit apparaat is in het Engels vermeld voor internationale kopers.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, koelvermogen: 70,25 kW (95,51 pk), type ingangsstroom: driefasig, type koeling: lucht, totaalgewicht: 720 kg, ingangsspanning: 400 V, totale breedte: 1.200 mm, totale lengte: 2.400 mm, totale hoogte: 2.000 mm, garantieduur: 6 maanden, verwarmingsvermogen: 73,12 kW (99,42 pk), Luchtgekoelde chiller/warmtepomp Climaveneta NR N LN CA 0262P 70,25 kW/73,12 kW Koelcapaciteit: 70,25 kW / 19,98 ton (12/7 — 35°C) Verwarmingscapaciteit: 73,12 kW / 20,79 ton (40/45 — 7°C) Bouwjaar: 2019 Opties: Warmtepomp Koelmiddelcircuit: 1 st. Warmtewisselaar: Platenwisselaar Condensor: Koper/Aluminium Compressoren: 2 st. Copeland ZP154KCE-TFD-477 (scroll) Type koelmiddel: R410a Aantal ventilatoren: 6 st. Afmetingen: 2,4 x 1,2 x 2 m Gewicht: 720 kg Bedrijfsuren: 0/0 u Staat: Nieuw STAAT, TESTEN & GEREEDMAKING De chiller / koudwatermachine ondergaat zeven stadia van technische inspectie en controle van de bedrijfsparameters. Daarnaast wordt deze getest op onze eigen testlocatie, waarbij aansluiting op water (of glycol) plaatsvindt en parameters volgens uw wensen worden ingesteld. Itodpfx Ajv Rp Itofwjd Na het testen ontvangt u een gedetailleerd rapport over de prestaties en de algehele staat van de chiller. De chiller / koudwatermachine is klaar voor transport en inbedrijfstelling. Onze engineers ondersteunen u bij de koelbelastingberekening, de keuze van het juiste koelschema en de configuratie van de benodigde uitrustingsopties. GARANTIE & ONDERSTEUNING De kwaliteit van de installatie wordt bevestigd met een garantie van 6 tot 36 maanden. Bij aankoop van een chiller / koudwatermachine bij ons ontvangt u tevens: - vulling van koudemiddel; - vervanging van olie en het filterdroger (bij gebruikte machines); - technische ondersteuning. LOGISTIEK - Wereldwijde levering mogelijk - Ondersteuning bij laden, exportdocumentatie en logistieke coördinatie Vraag een gedetailleerd advies aan. Foto’s, video’s en een volledig testrapport zijn op verzoek direct beschikbaar.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, COMPLETE KUNSTSTOF GRANULATIELIJNEN Wij bieden technologisch geavanceerde complete kunststof granulatielijnen die zijn ontworpen om aan de behoeften van de klant te voldoen. Koltex PRS is een Poolse fabrikant van hoogwaardige machines en apparatuur voor de verschillende stadia van afvalrecycling: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. We bieden uitgebreide oplossingen en ondersteuning voor machineconfiguratie. De innovatieve technologieën van onze recyclingsystemen garanderen de hoogste mate van gebruiksvriendelijkheid en efficiëntie van de apparatuur. We bieden alle machines die nodig zijn om een complete kunststof recyclinglijn te configureren. De XR 8 granulatielijn is het nieuwste model van Koltex Plastic Recycling Systems op het gebied van LDPE-folieverwerking. Naast de bekende technologische oplossingen die in de standaardextruders worden gebruikt, zijn er een aantal wijzigingen aangebracht om hoge productiesnelheden te bereiken en tegelijkertijd de kwaliteit van het verkregen regranulaat te verbeteren. Het nieuwe systeem wordt gekenmerkt door een laag energieverbruik en een aanzienlijk vereenvoudigde bediening dankzij de nieuwe SMART software. Ijdpfjuqmavsx Afwotd Talrijke wijzigingen hebben de voetafdruk van de machine met 30% verkleind in vergelijking met het vorige model, maar ook de productiviteit met 45% verhoogd en de energiebehoefte met ongeveer 15% verlaagd. Een intelligent temperatuurregelsysteem voor het plastic in de agglomerator en een automatisch materiaaldoseersysteem zorgen voor processtabiliteit. Dankzij de automatisering van het proces is de betrokkenheid van de operator tot een minimum beperkt. Ons aanbod omvat ook: Complete systemen voor kunststofrecycling Molens Plastificeringssystemen, trilzeven, centrifuges Zeefwisselaars Randapparatuur Wasstraten (DWFS®) Dynamische wasmachines Droogscheiders Granulatie- en extrusielijnen Service en reserveonderdelen U kunt meer te weten komen over ons productassortiment op dit gebied op onze website

Toestand: gebruikt, ALGEMEEN Overige: Deze meertraps stoomstraalvacuümpomp met oppervlaktecondensors is een efficiënt systeem voor het opwekken van vacuüm in industriële toepassingen. De pomp maakt gebruik van de energie van stoom, die in meerdere stadia via spuitmonden expandeert en daarbij de af te voeren lucht of gassen meezuigt. De oppervlaktecondensors condenseren de stoom na elke trap, waardoor het rendement wordt gemaximaliseerd en het energieverbruik tot een minimum wordt beperkt. Dit systeem wordt veelal gebruikt in toepassingen waar een hoog en stabiel vacuüm vereist is, bijvoorbeeld in de chemische industrie. Locatie: Bremen Ijdpfx Afexqcluswotd Conditie: gebruikt

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Functionaliteit: volledig functioneel, koelvermogen: 45,9 kW (62,41 pk), type ingangsstroom: driefasig, type koeling: lucht, totaalgewicht: 450 kg, ingangsspanning: 400 V, totale breedte: 1.050 mm, totale lengte: 1.750 mm, totale hoogte: 1.650 mm, garantieduur: 6 maanden, Luchtgekoelde chiller BLUEBOX ZETA ECHOS 4.2 LN ST1PS 45,9 kW Koelvermogen: 45,9 kW / 13,05 ton (12/7 — 35°C) Bouwjaar: 2009 Uitvoering: Hydraulisch module Koelmiddelcircuit: 1 st. Warmtewisselaar: Plaatwisselaar Condensor: Koper / Aluminium Compressoren: 2 st. Copeland ZP103KCE-TFD-425 (scrolltype) Type koelmiddel: R410a Aantal ventilatoren: 2 st. Hydraulisch module: 1 st., waterpomp Temco STM 150CT, expansievat, buffervat 165L. Afmetingen: 1,75 x 1,05 x 1,65 m. Gewicht: 450 kg. Draaiuren: 19.300/14.700 u. Toestand: Gebruikt, getest, volledig operationeel TOESTAND, TESTEN & GEBRUIKSKLAARHEID De chiller / koudwatermachine / ondergaat zeven stadia van technische inspectie en verificatie van de operationele parameters. Hij wordt tevens getest op onze eigen testlocatie, aangesloten op water (of glycol) en afgeregeld volgens uw specificaties. Na de test ontvangt u een gedetailleerd rapport met de bedrijfsresultaten en de algemene staat van de chiller. De chiller / koudwatermachine / is direct gereed voor transport en inbedrijfstelling. Iedpfx Afoyk T Ihewjtd Onze ingenieurs ondersteunen u bij de koelbelastingsberekening, de selectie van het juiste koelconcept en de configuratie van benodigde uitbreidingen. GARANTIE & SUPPORT De kwaliteit van het apparaat wordt bevestigd met een garantie van 6 tot 36 maanden. Bij aankoop van een chiller / koudwatermachine / via ons ontvangt u tevens: - koelmiddelvulling; - vervanging van olie en koelmiddelfilter (voor gebruikte chillers); - technische ondersteuning. LOGISTIEK - Wereldwijde levering mogelijk - Ondersteuning bij laden, exportdocumentatie en logistieke coördinatie Vraag direct een gedetailleerd advies aan. Foto’s, video’s en een volledig testrapport kunnen op verzoek direct worden verstrekt.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2004, meer stukken industriële gasbranders Oilon GP-80 H + dubbele GasMultiBloc Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 + Dungs FRS 520 OILON GP-80 H Itsdpfxocvkals Afwed Capaciteit: 350-1000KW opgericht in 2005 Spanning: 230 / 400V 50HZ 2KW ip20 De controller LFL1.322 GAS drueck: 20mbar van de min / max 360mbar 62 kg Monoblock brander gegoten aluminium Elektronisch bedieningspaneel is een signaal diagram toont de verschillende stadia van verbranding en alarmen, kunt u houden voortdurend onder controle in de juiste brander werking Vlam type QRA2 Software relay LFL1.322 Gas trein met een passende adapter ligt aan de kant van de brander Verstelbare brander flens Klepaandrijvingen Snelle aansluiting voor het netsnoer aansluiten Automatische beëindiging van de lucht wanneer de brander is uitgeschakeld Zetel en gas veiligheidskleppen De vermindering van de drukregelaar gas De drukschakelaar differentiële lucht Controller minimale gasdruk Luc eindverantwoordelijkheid.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Transportband, riem, PVC-transportband - op maat Specificatie en toepassing: • Technische staat – nieuw, vervaardigd op maat volgens de specificatie van de klant • Materiaal – PVC (band wordt thermisch gelast) • Verkrijgbaar patroon: ruit of nop/boon • Levertijd – ca. 7 werkdagen Aanvullende informatie: • Voorafbetaling vereist voor aanvaarding van de opdracht • De in de advertentie vermelde prijs is exclusief btw en transportkosten, en geldt voor 1 m² van het product Isdjylku Ispfx Afwstd MDD is een dynamisch groeiend bedrijf gespecialiseerd in de verkoop van gebruikte houtbewerkingsmachines. Ons aanbod omvat onder andere schuurmachines, zaagmachines, vandiktebanken en andere apparatuur, geschikt voor zowel kleine werkplaatsen als grote productiebedrijven. We bieden professioneel advies en volledige service tijdens alle stadia van de samenwerking. Ons aanbod wordt regelmatig bijgewerkt. Indien u een machine zoekt die niet in het huidige assortiment zit, doen wij ons best om deze voor u te organiseren. Wij bieden alleen machines van toonaangevende fabrikanten zoals: SCM, SAC, Martin, Hofmann, Casadei, Kuper, Osama, Altendorf, Casolin, Sicar, Omga, Maggi Junior, Brandt, Felder, Weinig, Olimpia, Impianti, Felder, Italpresse, Orma, Manni, Kolmag, Centauro, Meber, Ogam, Cosmec, Unilev, Volpato, Safo, Atlas Copco, Samco, Fini, ABAC, Stema, Casadei, Stromab, Omec, Bottene, Prodeco en vele anderen. Vertrouw op professionals en kies voor MDD houtbewerkingsmachines – uw betrouwbare partner in de houtindustrie.

Toestand: gebruikt, Lassen van bereik op 100% ED: 40-160 A Lassen van bereik bij 50% ED: 160-180 A Aantal lassen stadia: 12 maximale primaire maximumvermogen: 8 kVA Elektr. Levering: 380 V Ruimte: 380 x 300 x 500 mm Gewicht: 95 kg Itodpfx Afecnlggewod

Toestand: nieuw, vermogen: 353 kW (479,95 pk), brandstoftype: diesel, leeggewicht: 11.860 kg, maximaal laadgewicht: 38.140 kg, totaalgewicht: 50.000 kg, bandenmaten: 385 / 65 R 22,5, asconfiguratie: 8x4, wielbasis: 5.300 mm, remmen: retarder, kleur: wit, bestuurderscabine: slaapcabine, soort overbrenging: automatisch, emissieklasse: Euro 4, ophanging: staal, aantal zitplaatsen: 2, Uitrusting: ABS, airconditioning, cabine, cruise control, differentieelslot, laag geluidsniveau, standkachel, tractieregeling, Locatie voertuig: Bovenden, Lg. Haus, 1x luchtgeveerde stoel, 1x bed, elektrisch verstelbare spiegels, verwarmde spiegels, elektrisch raam links, elektrisch raam rechts, airconditioning, radio-CD, cruise control, telefoonvoorbereiding, standkachel, luchthoorn, ABS (antiblokkeersysteem), ASR (tractiecontrole), constante motorrem, aftakas, automatische transmissie, differentieelslot, bladvering, geluidsarme uitvoering G1, laatste as gestuurd, milieusticker groen. Wielbasis: 5.300 mm, opbouw: 50.000 kg met 9,5 t voorassen, laatste as 9 t RAS-gestuurd achteraf voorzien van luchtvering door Fa. Maurer, nieuwprijs van de as met ombouw €42.250,-! Wielbasis 1.792 + 3.504 + 1.400 mm, ZF-Intarder, Eurotronic ZF-versnellingsbak, drievoudige aftakas, multifunctioneel stuurwiel, bekabeling voor ADR-tankwagen, aftakas 122JN, nieuw voertuig met dagregistratie 05-04-2011! Op aanvraag en tegen meerprijs ook leverbaar met kraan! Iedjvhhbmspfx Afwjtd Framelengte 8,90 m, totale lengte voertuig 10,90 m! ACCESSOIRE-INFORMATIE ZONDER GARANTIE, wijzigingen, tussentijdse verkoop en fouten voorbehouden!

Toestand: nieuw, vermogen: 353 kW (479,95 pk), brandstoftype: diesel, leeggewicht: 11.860 kg, maximaal laadgewicht: 38.140 kg, totaalgewicht: 50.000 kg, bandenmaten: 385 / 65 R 22,5, asconfiguratie: 8x4, wielbasis: 5.300 mm, remmen: constante gaspedaal, kleur: wit, bestuurderscabine: slaapcabine, soort overbrenging: automatisch, emissieklasse: Euro 4, ophanging: staal, aantal zitplaatsen: 2, Uitrusting: ABS, airconditioning, cabine, cruise control, differentieelslot, laag geluidsniveau, standkachel, tractieregeling, Voertuiglocatie: Bovenden, Lg. Haus, 1x luchtgeveerde stoel, 1x slaapplaats, elektrische spiegels, verwarmde spiegels, elektrisch raam links, elektrisch raam rechts, airconditioning, radio-cd, cruise control, telefoonvoorbereiding, standkachel, luchthoorn, ABS (antiblokkeersysteem), antislipregeling (ASR), constant-drossel, aftakas, automaat, differentieelslot, bladvering, geluidsarm G1, laatste as gedwongen gestuurd, milieusticker groen. Wielbasis: 5300 mm Opbouw: 50.000 kg toegestaan totaalgewicht, 9,5 ton voorassen, laatste as 9 ton RAS-gestuurd, achteraf luchtvering gemonteerd door firma Maurer, nieuwprijs van de as met ombouw €42.250,-! Wielbasis 1.792 + 3.504 + 1.400 mm, multifunctioneel stuurwiel, bekabeling voor tankwagen volgens ADR, aftakas 122JH, nieuw voertuig met dagregistratie 05-04-2011! Framelengte 8,90 m, totale voertuiglengte 10,90 m! ACCESSOIRE-INFORMATIE ZONDER GARANTIE, wijzigingen, tussentijdse verkoop en fouten voorbehouden! Itjdpfx Afjvhhbtowsd

Bouwjaar: 2017, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), gebruikt RENNER REKO 550 / 50VE gecomprimeerde lucht compressor 10 bar met benzinemotor voor gebruik zonder stroomaansluiting (bijvoorbeeld hulpdiensten voertuigen van verdeling dienst of Tire-service) De compressor wordt gebruikt, gebouwd in 2017 en heeft 50 bedrijfsuren. De benzine-aangedreven, robuuste zuigercompressor compressoren bieden u niet alleen de gebruikelijke voordelen van de RENNER systemen, maar ook flexibel beschikbaar perslucht op bouwplaatsen, in het vervoer en in veel andere toepassingen "zonder stopcontacten". Zij garanderen een constante perslucht ongeacht de locatie. De kleine versie is mobiel en snel gecompenseerd door de ergonomische handgreep. Dankzij het compacte ontwerp, de grote versie gemakkelijk verplaatst met pallet vrachtwagens of heftrucks en geladen op voertuigen. VE = elektrische start. Let op: wordt geleverd zonder batterij Technische specificaties: Zuignap capaciteit 550 l/min EVF levering hoeveelheid 400 l/min Benzinemotor 3.6 kW Honda aggregaat met 4.8 hp Max. Druk 10 bar Cilinders / stadia van 2/1 Snelheid 1400 rpm Geluidsniveau 98 dB (A) Perslucht tank 50 l Itedpfxjd H Dr So Afwjd Dimensie L x W x H 810 x 460 x 830 Gewicht: 70 kg Bezoek onze winkel in Erlangen. Wij hebben een grote selectie van nieuwe en gebruikte compressoren.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS FABO MCK-115 is het grootste model van de MCK-serie. Dit zijn mobiele breek- en zeefinstallaties met een gesloten circuit die worden gebruikt voor het verwerken van harde materialen zoals basalt, graniet, gabbro, dolomiet en andere harde steensoorten. MCK-115 omvat twee stadia van het breken van proces dat door primaire kaakmaalmachine en secundaire kegelmaalmachine wordt gemaakt. TECHNISCHE SPECIFICATIES: - Bunker: 35 m3 - Afmetingen installatie (1e chassis): 13000x4700x4400 mm - Tweede chassis: 19620x4619x4364 mm Itsdpfoyubnqex Afwsd - Productiecapaciteit: 180-300 ton per uur - 1e Breker: Kaakbreker - 1100x850 mm - 2e Breker: Kegelbreker - FABO CC 300 - Maximale invoermaat: 800 mm - Trilzeefgrootte en -dek: 2200x5000 mm 3-4 dekken - Totaal motorvermogen: 450 Kw - Generator (optioneel): 600 kvA MCK-115 IS EEN COMBINATIE VAN: - Bunker (trechter) - Trilgrijper (bypass) - Primaire Kaakbreker - Kegelmaalmachine - Trilzeef met grote slag - Vouwbare toevoer-, feedback-, bypass- en voorraadtransportbanden - Hydraulische voeten - Verrijdbaar chassis met assen en banden - Volledig geautomatiseerd systeem - Stofonderdrukkingssysteem - Gemakkelijk begaanbare platforms voor onderhoud - Dieselgenerator (optioneel) BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 1 h, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, MAANDELIJKSE AANBIEDING – alleen in april! De automatische verpakkingsmachine ZS 6000 is geschikt voor diverse groenten zoals aardappelen, uien, wortelen, komkommers, bieten, etc. Het wordt gebruikt voor het automatisch, elektronisch wegen, vullen van Raschel-netzakken en voor het naaien of sluiten van de zakken. De geoogste goederen worden vanuit de bunker via een geribbelde transportband gedoseerd in de twee elektronische weegschalen. De transportband transporteert het geoogste materiaal naar het gewenste afleverpunt. De verpakkingseenheid varieert van 1 tot 25 kg. Verkrijgbaar in twee uitvoeringen: gepoedercoat of roestvrij staal Technische gegevens: Capaciteit: ca. 6 ton/u Type / Uur 5 kg – 1.690 kg 10kg – 2.600kg 15 kg – 3.700 kg 20kg – 6.120kg Aansluitvermogen: 6 kW, 400 V Verpakkingsbereik: 1–25 kg (handmatig tot 50 kg) Verpakkingstype: Raschelnet Naaimachine: Nieuwe Long NP-07 enkelnaalds naaimachine Bediening: 7" touchscreen Etikettendispenser Transportband met trilmotor Doseersysteem met vibratiesysteem Geschikt voor gewassen: aardappelen, uien, komkommers, wortelen Afmetingen: Lengte: 1.940 mm Breedte: 4.300 mm Iodpswax U Hjfx Afwjtd Hoogte: 2.230 mm Gewicht: ca. 950kg

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS Ijdsyk Rv Nopfx Afwjtd FABO MCK-115 is het grootste model van de MCK-serie. Dit zijn mobiele breek- en zeefinstallaties met een gesloten circuit die worden gebruikt voor het verwerken van harde materialen zoals basalt, graniet, gabbro, dolomiet en andere harde steensoorten. MCK-115 omvat twee stadia van het breken van proces dat door primaire kaakmaalmachine en secundaire kegelmaalmachine wordt gemaakt. TECHNISCHE SPECIFICATIES: - Bunker: 35 m3 - Afmetingen installatie (1e chassis): 13000x4700x4400 mm - Tweede chassis: 19620x4619x4364 mm - Productiecapaciteit: 180-300 ton per uur - 1e Breker: Kaakbreker - 1100x850 mm - 2e Breker: Kegelbreker - FABO CC 300 - Maximale invoermaat: 800 mm - Trilzeefgrootte en -dek: 2200x5000 mm 3-4 dekken - Totaal motorvermogen: 450 Kw - Generator (optioneel): 600 kvA MCK-115 IS EEN COMBINATIE VAN: - Bunker (trechter) - Trilgrijper (bypass) - Primaire Kaakbreker - Kegelmaalmachine - Trilzeef met grote slag - Vouwbare toevoer-, feedback-, bypass- en voorraadtransportbanden - Hydraulische voeten - Verrijdbaar chassis met assen en banden - Volledig geautomatiseerd systeem - Stofonderdrukkingssysteem - Gemakkelijk begaanbare platforms voor onderhoud - Dieselgenerator (optioneel) BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. Itodpfx Asq N U Dujfwod infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine Isdpfx Aoq Nyy Ejfwetd De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. Itodpfx Aoq Nxrxefwed 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een zand- of grindproductiebedrijf is een faciliteit waar grondstoffen zoals zand, grind en andere aggregaten worden verwerkt tot verschillende producten die worden gebruikt in de bouw en andere industrieën. Deze faciliteiten omvatten meestal een reeks processen om grondstoffen om te zetten in eindproducten. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste onderdelen en processen van een zand- of grindproductiebedrijf: 1. Winning en ontginning: - Het proces begint met de winning van grondstoffen uit groeven of mijnen. Zware machines zoals graafmachines, laders en bulldozers worden gebruikt om de grondstoffen uit de aarde te halen. 2. Pletten en zeven: - De gewonnen grondstoffen moeten vaak door breek- en zeefprocessen om hun grootte te verkleinen en ze te scheiden in verschillende kwaliteiten. - Brekers breken grote rotsen in kleinere stukken en zeven sorteren de deeltjes op basis van grootte. 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de grondstoffen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind dat in de bouw wordt gebruikt. 4. Sorteren: - Na het wassen kunnen de materialen worden gesorteerd om ze te scheiden in verschillende groottes en kwaliteiten. 5. Opslag en voorraadvorming: - Verwerkte materialen worden vaak opgeslagen in voorraden voor verder gebruik. Adequate opslagfaciliteiten zijn nodig om de verschillende kwaliteiten materialen te beheren. 6. Transport en vervoer: - Transportsystemen worden gebruikt om materialen te transporteren tussen verschillende stadia van het productieproces. Transportmethoden, zoals vrachtwagens of transportbanden, worden gebruikt om de eindproducten naar distributiepunten te brengen. 7. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen worden geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de vereiste specificaties en normen. Dit kan inhouden dat de materialen regelmatig getest en geanalyseerd worden. 8. Milieuoverwegingen: - Duurzame praktijken en milieuoverwegingen zijn van cruciaal belang bij de exploitatie van een productiefabriek. Maatregelen zoals stofbeheersing, waterrecycling en sanering van ontgonnen gebieden worden vaak geïmplementeerd om de impact op het milieu te minimaliseren. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud van apparatuur is essentieel voor een soepele werking van de fabriek. Veiligheidsmaatregelen zijn ook van cruciaal belang om werknemers te beschermen en naleving van de voorschriften te garanderen. Itedpsq Nia Iefx Afwsd 10. Eindproduct: - De eindproducten van een zand-aggregaat- of grindproductiefabriek kunnen bestaan uit verschillende soorten zand, grind, steenslag of andere soorten aggregaten die worden gebruikt in de bouw, betonproductie, asfaltproductie en andere toepassingen. Het is belangrijk om op te merken dat de specifieke processen en apparatuur die in een fabriek worden gebruikt, kunnen variëren op basis van het type grondstoffen, de beoogde eindproducten en lokale regelgeving. Bovendien kunnen technologische vooruitgang en duurzaamheidspraktijken het ontwerp en de werking van dergelijke installaties beïnvloeden.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: Iodpfx Afjq I N Atowetd - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. Itodpfoq Ngb Dox Afwsd 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Iodpsq Nxz Dofx Afwjtd 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.