Rolling Mill tweedehands te koop (16.793)

Toestand: nieuw, reserveonderdelen Hsdpfx Aajwzpn Tomonu

Toestand: goed (gebruikt), De enige Hoofdmachine van de het Blokdraadtrekking Hjdpfet Ixkzsx Aamjnu Maximum Diameter van de inlaatdraad: 30 mm

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. Hjdpfx Aaoq Nf Uwsmsnu 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2025, Een kolenmolen, ook bekend als kolenmolen, is een type molen dat wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik in minerale verwerkingsprocessen, verf, pyrotechniek, keramiek en selectief lasersinteren. Het is een cilindrisch apparaat dat gebruikt wordt om kolen, ertsen, chemicaliën en andere materialen mechanisch te malen of te mengen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een kolenmolen: 1. Cilindrische structuur: - De kolenmolen bestaat meestal uit een horizontaal cilindrisch omhulsel. Het binnenoppervlak van het omhulsel is meestal bekleed met slijtvast materiaal zoals staal of rubber om het tegen slijtage te beschermen. 2. 2. Maalmedia: - Maalmedia, zoals stalen kogels of keramische kogels, worden in de kolenmolen geplaatst om te helpen bij het maalproces. De rotatie van de molen zorgt ervoor dat de maalmedia in cascade vallen en de kolendeeltjes malen. 3. Koleninvoer en -afvoer: - De kolen worden meestal via een centrale toevoerbuis in de molen gevoerd en de gemalen kolen worden via een afvoerbuis afgevoerd. Tijdens het maalproces wordt de grootte van de kolendeeltjes verkleind. 4. Rotatiebeweging: - De kolenmolen draait om zijn horizontale as. De rotatie van de molen wordt geregeld door een motor en de snelheid kan worden aangepast om het maalproces en de deeltjesgrootte te regelen. Hedpsq Nf U Ejfx Aamenu 5. 5. Luchtvegen: - Sommige kolenmolens hebben een luchtgeveegd ontwerp. Er wordt lucht in de molen gebracht om het drogen en het transport van de verpulverde steenkool uit de molen te vergemakkelijken. Dit ontwerp helpt om het vochtgehalte van de kolen onder controle te houden en helpt bij het maalproces. 6. Drogen en malen: - Naast malen kan de kolenmolen ook een droogfunctie hebben. Dit is vooral belangrijk als de verwerkte steenkool vocht bevat. In sommige kolenmolens worden de functies drogen en malen vaak tegelijkertijd uitgevoerd. 7. Besturingssysteem: - Moderne kolenbalmolens zijn uitgerust met regelsystemen om belangrijke parameters zoals maalsnelheid, voedingssnelheid en temperatuur te controleren en te regelen. Dit maakt optimalisering van het maalproces en efficiënte verwerking van kolen mogelijk. 8. Toepassing: - Kolen kogelmolens worden vaak gebruikt in kolengestookte elektriciteitscentrales en andere industrieën waar steenkool als brandstof wordt gebruikt. Ze maken deel uit van het kolenverpulveringssysteem, dat kolen vermalen tot fijn poeder voor verbranding in boilers. 9. Veiligheidsvoorzieningen: - Veiligheidsvoorzieningen, zoals bewakingsapparatuur en noodstopsystemen, worden vaak ingebouwd in kolenmolens om een veilige werking te garanderen. 10. Bescherming tegen slijtage: - Slijtvaste materialen worden gebruikt in kritieke delen van de kolenmolen om de abrasieve aard van kolen te weerstaan en de levensduur van de onderdelen van de molen te verlengen. Kolenkogelmolens spelen een cruciale rol in het kolenvermalingsproces in elektriciteitscentrales en dragen bij tot de efficiënte verbranding van kolen voor de opwekking van elektriciteit. Het specifieke ontwerp en de kenmerken van kolenkogelmolens kunnen variëren naargelang de fabrikant en de toepassing.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Er zijn verschillende types kogelmoleninstallaties ontworpen voor verschillende toepassingen en industrieën. De keuze van het specifieke type hangt af van factoren zoals het materiaal dat verwerkt wordt, de gewenste eigenschappen van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Hier zijn enkele veelvoorkomende types kogelmoleninstallaties: 1. Kogelmolen met open circuit: - In een open kogelmolen gaat het materiaal slechts één keer door de molen en wordt het eindproduct direct verkregen. Dit type is geschikt voor droog malen en wordt vaak gebruikt voor het malen van cement. 2. Kogelmolen met gesloten circuit: - Gesloten kogelmolens hebben een separator die de fijne deeltjes scheidt van de grove. Het grove materiaal gaat terug naar de molen om verder gemalen te worden, terwijl het fijne product verzameld en opgeslagen wordt. Dit type wordt vaak gebruikt in mineraalverwerkingscircuits. 3. Overloopkogelmolen: - Overloopkogelmolens voeren de slurry af over een tap aan het uiteinde. Dit type is geschikt voor nat malen of wanneer het slib een hoog vochtgehalte heeft. 4. 4. Roosterkogelmolen: - Kogelmolens met roosters voeren het slib af door het rooster aan het uiteinde. Dit type is geschikt voor droog of nat malen en wordt vaak gebruikt voor het malen van materialen met een hoog vochtgehalte. 5. Kogelmolen met perifere uitblaas: - Bij een kogelmolen met perifere uitworp is de maalkamer groter aan het toevoeruiteinde, waardoor het materiaal perifeer kan worden uitgeslagen. Dit type is geschikt voor grof malen en wordt vaak gebruikt voor staafmolens. 6. Planetaire kogelmolen: Hnjdpfx Aoq Nx Alsameu - Planetaire kogelmolens zijn ontworpen om met hoge energie te malen en zijn geschikt voor zowel droog als nat malen. Ze hebben een of meer maalbekers die rond een centrale as draaien, waardoor een planetaire beweging ontstaat. Dit type wordt vaak gebruikt voor laboratoriumtoepassingen. 7. Kogelmolen met keramische bekleding: - Sommige kogelmolens zijn bekleed met keramiek om slijtage aan de binnenkant van de molen te verminderen. Dit is vooral gebruikelijk bij de productie van keramische materialen, pigmenten en vuurvaste materialen. 8. Kogelmolen met hoge energie: - Hoge energie kogelmolens gebruiken mechanische legeringsprocessen om nieuwe materialen te maken. Deze molens werken met hoge rotatiesnelheden, waardoor de kogels en het te malen materiaal met hoge energie botsen. Ze zijn geschikt voor het malen van harde en brosse materialen. 9. Luchtgedreven kogelmolen: - In een luchtgedempte kogelmolen wordt het materiaal met omgevingslucht in de molen gevoerd en wordt het eindproduct opgevangen in een stofvanger. Dit type wordt vaak gebruikt voor het malen van kolen in de cementindustrie. 10. Buismolen: - Buismolens zijn lange cilinders met een lading stalen kogels die gebruikt worden voor het malen van grondstoffen, kolen en klinkers. Ze kunnen in een open of gesloten circuit werken en worden veel gebruikt in de cement- en mineraalverwerkende industrie. 11. Continue kogelmolen: - Continue kogelmolens werken continu en het te malen materiaal wordt aan de ene kant toegevoerd en aan de andere kant afgevoerd. Deze molens zijn geschikt voor het malen van materialen in een continu proces.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 Hodpfxoq Nyyde Aamsnu 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2025, Een hamerbreker is een machine die roterende hamers met hoge snelheid gebruikt om materialen in kleinere stukken te breken. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals mijnbouw, cement, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het basisprincipe van een hamerbreker is een centrale rotor met hamers of bladen die ronddraaien en het te breken materiaal tegen een hard oppervlak slaan. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en onderdelen van een typische hamerbreker: 1. Rotor: - De rotor is een centraal onderdeel van de hamerbreker. Hij bestaat meestal uit een as met meerdere schijven of hamers eraan vast. - De rotatie van de rotor zorgt ervoor dat de hamers naar buiten zwaaien en op het materiaal inslaan. 2. Hamers: - Hamers zijn de slag- of breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of scharnierend bevestigd zijn. - Het materiaal wordt verbrijzeld wanneer de hamers erop slaan, waardoor kinetische energie wordt gegenereerd. 3. Behuizing: - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele ondersteuning en veiligheid. - Het dient ook om het verbrijzelde materiaal in te sluiten en naar het gewenste afvoerpunt te leiden. 4. Roosterbalken of zeven: - De roosters of zeven bevinden zich aan de onderkant van de brekerbehuizing en regelen de grootte van het gebroken materiaal door kleinere deeltjes door te laten en grotere deeltjes binnen te houden voor verdere vermaling. 5. Slagplaat: - De impactplaat, die zich aan de onderkant van de breker bevindt, absorbeert de impactenergie die door de hamers wordt gegenereerd en voorkomt overmatige slijtage van de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamerbreker wordt aangedreven door een motor die via een aandrijfriem of koppeling is verbonden met de rotor. - De motor levert het nodige vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal kunnen breken. Hnedpfxeq I Nxde Aamju 7. Verstelbare uitworp: - Sommige hamerbrekers hebben een verstelbare afvoer, waardoor gebruikers de grootte van het gebroken materiaal kunnen regelen door de opening tussen de impactplaat en de hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van een verscheidenheid aan materialen, waaronder steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - Ze worden vaak gebruikt in de mijnindustrie voor het primair en secundair breken van erts. - In de cementindustrie worden hamerbrekers gebruikt om kalksteen en andere materialen te breken voordat ze in het ruwe meel worden gemengd. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel om de efficiënte werking van een hamerbreker te garanderen. Dit omvat het controleren en vervangen van versleten hamers, het inspecteren van de rotor en het smeren van bewegende delen. - Veiligheidsvoorzieningen, zoals toegangsdeuren en veiligheidsschermen, worden meestal ingebouwd om ongelukken tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Hamerbrekers zijn veelzijdige machines die een breed scala aan materialen aankunnen en geschikt zijn voor zowel primair als secundair breken. De grootte en het ontwerp van de breker hangen af van de specifieke toepassing en materiaaleigenschappen. Bedieners moeten de richtlijnen en veiligheidsmaatregelen van de fabrikant volgen om optimale prestaties en veiligheid te garanderen.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinkermolen is een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt om de harde klinker te vermalen tot fijn poeder, dat cement is. Het meeste cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens en ook verticale molens, die effectiever zijn dan kogelmolens. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over cementklinkermolens: 1. Grondstoffen: - De belangrijkste grondstof voor het maken van cement is klinker, die wordt geproduceerd door kalksteen en klei te sinteren. Andere materialen zoals gips, vliegas of slakken kunnen ook worden toegevoegd tijdens het maalproces om specifieke eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere additieven worden fijngemalen in de maalmolen om cement te produceren. Het maalproces is een cruciale stap in de cementproductie en draagt aanzienlijk bij tot de uiteindelijke kwaliteit van het product. 3. Soorten molens: Hsdpfeq Nfbhox Aamonu - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een cilinder met stalen maalkogels te laten draaien, waardoor de kogels terug in de cilinder vallen en op het te malen materiaal terechtkomen. - Verticale molens (VRM): VRM-technologie wordt steeds populairder voor het malen van klinkers. Deze molens gebruiken een roterende tafel met rollen om de klinker te breken en te malen, wat energie-efficiëntie en een kleinere voetafdruk oplevert in vergelijking met kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Gips wordt vaak toegevoegd tijdens het maalproces om de uithardingstijd van het cement te regelen. Het voorkomt een snelle uitharding van de klinker en vergemakkelijkt de vorming van een verwerkbare en verpompbare cementpasta. 5. 5. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals het controleren van de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, worden tijdens het maalproces toegepast om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties en normen. 6. Klinkerkoeling: - Voor het malen wordt de klinker geproduceerd door de grondstoffen te verhitten in een oven. De klinker wordt dan afgekoeld voordat hij de maalmolen ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te voorkomen. 7. Stofopvang en milieuoverwegingen: - Stofvangers en luchtverontreinigingscontrolesystemen worden vaak gebruikt om het stof op te vangen en onder controle te houden dat vrijkomt tijdens het maalproces, waarbij rekening wordt gehouden met milieu- en veiligheidsaspecten. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement meestal opgeslagen in silo's voordat het in zakken wordt verpakt of in bulk wordt verzonden voor distributie naar bouwterreinen of voor verkoop op de markt. Cementklinkermolens spelen een cruciale rol in het cementproductieproces en de technologische vooruitgang blijft de efficiëntie en milieuduurzaamheid van het maalproces verbeteren.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batch kogelmolens vinden toepassingen in verschillende industrieën waar de verwerking van materialen in discrete batches vereist is. De veelzijdigheid van batch kogelmolens maakt ze geschikt voor een hele reeks toepassingen. Hier zijn enkele veelvoorkomende toepassingen van batch kogelmolens: Hedpfx Aaoq I N H Nsmenu 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batch kogelmolens worden veel gebruikt in de keramische industrie voor het bereiden van glazuur. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden gemalen met keramische kogels om de gewenste deeltjesgrootte voor glazuurformulering te verkrijgen. 2. Chemische industrie: - Materiaal Malen:* Batch kogelmolens worden gebruikt voor het malen en mengen van verschillende chemische materialen. Dit omvat de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën waarbij een nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte cruciaal is. 3. Farmaceutica: - *Drug Formulation:* In de farmaceutische productie worden batch kogelmolens gebruikt voor het malen en mengen van poeders om medicijnformules te maken. De gecontroleerde omgeving die deze molens bieden is essentieel voor het behoud van de integriteit van farmaceutische samenstellingen. 4. Voedingsindustrie: - Batch kogelmolens kunnen worden toegepast in de voedingsindustrie voor het mengen en malen van ingrediënten. Dit kan de productie van voedseladditieven, smaakstoffen en andere poedervormige of korrelige producten omvatten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - Erts malen:* Batch kogelmolens worden gebruikt in de mijnbouw en mineralenverwerking voor het malen van mineralen en ertsen. Het gecontroleerde malen helpt bij het verkrijgen van de gewenste deeltjesgrootte voor latere processen, zoals het scheiden of extraheren van mineralen. 6. Verven en coatings: - In de verf- en coatingindustrie worden batch kogelmolens gebruikt voor het dispergeren van pigmenten in verfformules. Het bereiken van een uniforme deeltjesgrootte is cruciaal voor de kwaliteit en het uiterlijk van de uiteindelijke coating. 7. Bouwmaterialen: - *Ruw materiaal malen:* Batch kogelmolens worden gebruikt bij de voorbereiding van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Het malen van materialen zoals kalksteen en klei helpt bij het verkrijgen van de gewenste fijnheid voor latere processen. 8. Elektronische materialen: - In de elektronica-industrie kunnen batch kogelmolens worden gebruikt voor het verwerken van keramische poeders die worden gebruikt bij de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en Ontwikkeling: - Materiaaltesten:* Batch kogelmolens worden vaak gebruikt in onderzoeks- en ontwikkelingslaboratoria voor het testen en optimaliseren van materiaalsamenstellingen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Aangepaste toepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batch kogelmolens kunnen worden aangepast voor diverse gespecialiseerde processen in verschillende industrieën waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen op maat kunnen worden gemaakt op basis van specifieke toepassingsvereisten. Bij het gebruik van een batch kogelmolen is het belangrijk om rekening te houden met factoren zoals het type materiaal dat verwerkt wordt, de gewenste deeltjesgrootte en de specifieke vereisten van het eindproduct. Daarnaast zijn het volgen van de richtlijnen van de fabrikant en het handhaven van de juiste werkomstand

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Hodpfx Ajq I Nw Ieamonu

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Een kogelmolen is een belangrijk apparaat in het maalproces van bariet. Hij is ontworpen om vaste of harde materialen te malen en te mengen tot kleinere stukjes, met name poeder. In een bariet maalinstallatie wordt de kogelmolen vaak gebruikt om bariet te malen tot een ultrafijn poeder voor verschillende toepassingen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een kogelmolen die wordt gebruikt voor het malen van bariet in een fabriek: 1. Structuur van de molen: - De kogelmolen voor het malen van bariet bestaat meestal uit een horizontaal cilindrisch huis met uiteinden die zijn voorzien van flenzen en bouten. De uiteinden kunnen openingen bevatten voor het toevoeren en afvoeren van het bariet. 2. Maalmedia: - Stalen of keramische kogels worden meestal gebruikt als maalmedia in de kogelmolen. Het maalmedium helpt bij het maalproces door de deeltjes bariet te verkleinen. 3. Rotatie: - De molen draait om zijn horizontale as. De rotatiebeweging van de molen, aangedreven door een motor, zorgt ervoor dat de maalmedia in cascade draaien en het bariet malen. 4. Toevoer en afvoer: Hodpfxoq Ngafs Aamonu - Bariet wordt meestal in de kogelmolen gebracht via een trechter of een transportband. De gemalen barietdeeltjes worden via een afvoer uit de molen geloosd. 5. Controlesysteem: - Moderne kogelmolens zijn uitgerust met regelsystemen om kritieke parameters zoals molensnelheid, voedingssnelheid en temperatuur te controleren en te regelen. Dit maakt een nauwkeurige controle van het maalproces mogelijk. 6. Verkleining van de grootte: - Het primaire doel van de kogelmolen is het verkleinen van de barietdeeltjes. Het malen gebeurt wanneer het bariet wordt onderworpen aan de impact- en wrijvingskrachten van de maalmedia. 7. Classificatie: - Afhankelijk van de gewenste fijnheid kan een classificatiesysteem in de kogelmolen worden geïntegreerd om fijne deeltjes van grove te scheiden. Dit zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 8. Stofopvang: - Er kan een stofopvangsysteem worden ingebouwd om de fijne deeltjes die tijdens het maalproces ontstaan op te vangen en te verzamelen, zodat er een schone en veilige werkomgeving ontstaat. 9. Voeringen: - De binnenkant van de kogelmolen is vaak bekleed met slijtvaste materialen, zoals staal of rubber, om de molen te beschermen tegen slijtage en een langere levensduur te garanderen. 10. Toepassing in barietverwerking: - De kogelmolen in een barietmaalinstallatie is een cruciaal apparaat voor het verwerken van barieterts tot een fijn poeder. Dit poeder wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder olie- en gasboringen, coatings en farmaceutica. 11. Veiligheidsfuncties: - Veiligheidsvoorzieningen, zoals bewakingsapparatuur en noodstopsystemen, worden meestal ingebouwd in kogelmolens om een veilige werking te garanderen. Het specifieke ontwerp en de eigenschappen van een kogelmolen voor het malen van bariet kunnen variëren per fabrikant en toepassing. Het is essentieel om de juiste procedures en richtlijnen te volgen voor het gebruik en onderhoud van de apparatuur om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, keramische kogelmolen, batchkogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts enzovoort. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen van materialen, malen, uniforme productfijnheid en het besparen van energie. Het kan droog of nat zijn. De machine kan verschillende voeringtypen gebruiken op basis van productiebehoeften om aan verschillende behoeften te voldoen. De fijnheid van de maalbewerking wordt geregeld door de maaltijd keramische kogelmolen Werkingsprincipe wanneer de kogelmolen werkt, zullen stalen ballen in de trommel met de trommel tot een bepaalde hoogte roteren en dan vallen stalen ballen met materialen naar beneden om het punt van malen te bereiken. Werkingsprincipe van keramische kogelmolen keramische kogelmolen, Intermitterende kogelmolen maalbewerking is voltooid in het cilinderlichaam. Wanneer de cilinder draait, stijgen materialen tot een bepaalde hoogte en vallen vervolgens langs een bepaald pad vanwege de zwaartekracht van de ballen. Er worden twee krachten op de ballen binnenin gegenereerd. Eén is de kracht op ballen door de tangensrichting; de andere is een tegengestelde kracht in tegenstelling tot de diameter van de ballen, als gevolg van de kracht die wordt gegenereerd wanneer de ballen naar beneden glijden. Deze twee krachten vormen een koppel voor de stalen ballen. De ballen worden tussen de cilinder en de aangrenzende stalen ballen geperst, zodat het koppel ongelijke wrijvingskracht kan veroorzaken. De ballen zullen langs de cilinderas draaien en dan naar beneden vallen, wat een sterke impactkracht op de ertsen in het cilinderlichaam kan veroorzaken en als gevolg daarvan zullen de ertsen worden verpletterd. Concluderend worden de ertsen in het cilinderlichaam voornamelijk verpletterd door het samengestelde effect van schilkracht, impactkracht en extrusiekracht. Keramische kogelmolen, ook wel Intermitterende kogelmolen genoemd, die de natte intermitterende werking aanneemt, wordt gebruikt voor het fijnmalen en mengen van het materiaal zoals veldspaat, kwarts, kleikeramische grondstoffen. Het ontladen en de moddergrootte kunnen door 1000 zeefporiën. Deze machine is een hoge maalmachine, materialen moeten in de fijnheid van de staat in de maalmolen worden gebroken om de hoogste efficiëntie en economische voordelen te verkrijgen. De cementmolen is een belangrijk apparaat voor het maalproces van de cementklinker na het verbrijzelingsproces ervan. Het wordt voornamelijk gebruikt in de cementsilicaatproductindustrie. Na langdurig ontwerp en productie van de cementmolen, heeft ons bedrijf nu een serie cementmolens met verschillende specificaties om te voldoen aan de verschillende vereisten van onze klanten. Kenmerken van de cementmolen Hnodpfxjvzx Aue Aameu Ons bedrijf gebruikt geschikte transmissiemethoden volgens verschillende specificaties. We hebben een randaandrijving en een middenaandrijving als transmissievorm. De cilinder gebruikt een nieuw type stapvoering om het maaloppervlak te vergroten. En het is gemakkelijk te repareren en te veranderen. De nieuw ontworpen structuur met aparte kamers gebruikt een flexibel hefblad en een vast hefblad en is gemakkelijk te bevestigen en te repareren. Werkingsprincipe van de cementmolen De cilinder zal roteren door het transmissieapparaat. Door de traagheidscentrifugaalkracht blijven de stalen ballen op de voeringplaat plakken en roteren ze samen met de cilinder. Wanneer de stalen ballen een bepaal

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. Hodpfx Aajq Igiijmjnu 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Functionaliteit: volledig functioneel, draailengte: 1.520 mm, draaidoorsnede: 540 mm, spilsnelheid (max.): 10.000 rpm, verplaatsingsafstand X-as: 550 mm, verplaatsing Y-as: 160 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.595 mm, toerental (max.): 3.500 rpm, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 40, draaibereik B-as (min.): -120 °, zwaaihoek B-as (max.): 120 °, TECHNISCHE GEGEVENS CNC-besturing: Fanuc 18iT-B Draailengte: 1.520 mm Hodpfx Aajxf Hrnemonu Schommeldiameter: Ø 540 mm Draaidiameter over bed: Ø 750 mm Draaidiameter over dwarsslede: Ø 600 mm Werkingscapaciteit staaf: 76 mm Draai-freesspindel X-as verplaatsing: 555 mm Y-asverplaatsing: ±80 mm (totaal 160 mm) Z-as verplaatsing: 1.595 mm B-as indexering: ±120° (240° totaal) Gereedschapssysteem: Capto C6 Maximaal. gereedschapsdiameter (continu): 90 mm Maximaal. gereedschapsdiameter (zonder aangrenzende gereedschappen): 120 mm maximaal gereedschapslengte: 300 mm Maximaal. gereedschapsgewicht: 8 kg Gereedschapwisseltijd (gereedschap tot gereedschap): 1,5 s Aantal gereedschappen in het magazijn: 40 Maximaal. spindelsnelheid: 10.000 tpm Vermogen freesspindelmotor (30 min/continu bedrijf): 15/11 kW Onderste torentje X-as verplaatsing: 185 mm Y-as verplaatsing: 1.640 mm Aantal gereedschapsposities: 12 Maximale snelheid van aangedreven gereedschappen: 4.000 tpm Hoofdspil Maximaal. spindelsnelheid: 3.500 tpm Klauwplaatmaat: Ø250 mm Spindelbevestiging: ASA A2-8 Spilboring: Ø86 mm Trekstangboring: Ø77 mm C-as – max. indexeringshoek: 0,001° Vermogen hoofdspilmotor (30 min / continu bedrijf): 26 / 22 kW Tegenspindel Maximaal. spindelsnelheid: 3.500 tpm Tegenspindelslag: 1.565 mm Reisroutes en sneltrajecten Slag X1-as: 555 mm Slag X2-as: 185 mm Z1-asverplaatsing: 1.595 mm Z2-asverplaatsing: 1.640 mm Y-asverplaatsing: ±80 mm (totaal 160 mm) A-as verplaatsing: 1.565 mm Bereik C1, C2-as: 360° (resolutie 0,001°) B-asverplaatsing: ±120° (240° totaal) Koppelingshoek B-as: 15° X1, Z1, Z2 assen: 24 m/min Y-as: 16 m/min A-as: 24 m/min C1, C2-as: 200 tpm B-as: 27 tpm MACHINEDETAILS Gewicht: 15,5 ton Aangesloten vermogen: 93,92 kVA Afmetingen: 5.550 x 2.560 x 2.645 mm APPARATUUR - CNC-besturing Fanuc 18iT-B - Capto C6 gereedschapssysteem - Gereedschapsmagazijn met 40 plaatsen - Ondertoren met 12 gereedschapsposities

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, bedrijfsturen: 5.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, draailengte: 750 mm, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 250 mm, verplaatsingsafstand X-as: 140 mm, verplaatsing Y-as: 40 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 410 mm, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsingsbereik X-as: 140 mm Verplaatsingsbereik Y-as: +/- 40 mm Verplaatsingsbereik Z-as (1+2): 450 / 410 mm Draailengte: 750 mm Draaidiameter boven dwarsslede: 250 mm Draaidiameter: 190 mm Afstand tussen de centers: 750 mm Max. staafdiameter: 52 mm Toerental hoofdspindel (max.): 4.000 t/min Spindelboring: 91 mm Hedpoxgglksfx Aamjnu Spindellagerdiameter: 95 mm Hoofdspindel toerentalbereik: 60 - 6.000 t/min Aandrijfvermogen hoofdspindel: 22 / 18,5 kW Max. koppel: 198 Nm Verplaatsing tegenspindel B: 525 mm Voedingen Aanvoersnelheid X (1+2): 18.000 mm/min Aanvoersnelheid Y: 6.000 mm/min Aanvoersnelheid Z (1+2): 24.000 mm/min Aanvoersnelheid B: 24.000 mm/min Aantal revolvers: 2 Aantal gereedschapsplaatsen: 2x 16 posities Schafthoogte voor vierkantgereedschap: 20 mm Schaftdiameter boren: 25 mm Revolverwisseltijd: 0,2 s Gereedschapopname: VDI 30 Toerentalbereik aangedreven gereedschapstations (max.): 6.000 t/min Aandrijfvermogen aangedreven gereedschapstations: 5,5 / 3,7 / 2,2 kW Snelle verplaatsing X (1+2): 18 m/min Snelle verplaatsing Y: 6 m/min Snelle verplaatsing Z (1+2): 24 m/min Snelle verplaatsing B: 24 m/min Snelle verplaatsing C: 400 t/min MACHINEGEGEVENS Besturing: MSX 501 Afmetingen & Gewicht Afmetingen: 6500 x 3000 x 2500 mm Machinegewicht: ca. 5,1 t Totale vermogensbehoefte: 73,9 kVA Bedrijfsuren: 5.000 h UITRUSTING LNS stangenlader

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2003, Sahinler rondbuigmachine type IRM 2050x110 werkbreedte 2050 mm maximale plaatdikte 3,0 mm Hnedjxnc N Uepfx Aamju rol diameter 110 mm aangedreven door motor

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 2.500 h, Mogelijkheid om deze HAAS Super Mini Mill 2 aan te schaffen, die dezelfde combinatie biedt van een compact formaat en volledige CNC-capaciteiten als de standaard Mini Mill 2, maar met grotere traversen. Deze machine is slechts ca. 2500 uur gebruikt en verkeert in zeer goede staat. Bezichtiging mogelijk op afspraak. Direct uit voorraad leverbaar. Verplaatsingen (X/Y/Z): 508/406/356 mm Maximale spilsnelheid: 10.000 tpm Spilopname: SK-40 Hodpfxoxnbbcj Aamjnu Koeling door de spil: 20 bar Inclusief: - Koeling door de spil: 20 bar - Interface voor 4de en 5de as - HRT110 mm servo-draaitafel - Automatisch spaanafvoersysteem - Renishaw gereedschapmeetprobe - Hogesnelheidsfreesfunctie - Ethernet-interface - 1 MB geheugen Let op: De informatie op deze pagina is naar beste kunnen en overtuiging samengesteld. Deze informatie wordt te goeder trouw verstrekt, maar de juistheid ervan kan niet worden gegarandeerd. Daarom is deze informatie niet bindend en vormt deze geen contractuele voorwaarde. Wij adviseren u alle essentiële details te controleren tijdens een bezichtiging van de machine. Om onnodige reiskosten voor onze klanten te besparen, adviseren wij in de meeste gevallen een live video-inspectie te organiseren.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1992, Functionaliteit: volledig functioneel, toerental (max.): 1.250 rpm, verplaatsingsafstand X-as: 850 mm, verplaatsing Y-as: 1.000 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 700 mm, controller model: Heidenhain 426, TECHNISCHE GEGEVENS X-verplaatsing: 850 mm Y-verplaatsing: 1.000 mm Z-verplaatsing: 700 mm Gereedschapopname: SK 40 Hnsdsxn I U Nspfx Aamsu Toerental: 15 - 1.250 tpm Spil quill: 75 mm MACHINEGEGEVENS Besturing: Heidenhain 426

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, diameter onderrol: 95 mm, diameter van de roller (boven): 95 mm, rolldiameter: 95 mm, - Capaciteit 1270 x 3 mm - Conisch walsen - Wegdraaibare bovenrol - Voetbediening - Remmotor - Noodstop - Documentatie - 400V Hjdjxn Rrqjpfx Aamsnu

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1987, Met deze rollenpers kunt u verschillende materialen samen in een continue stroom drukken. Hnodjwd Nx Dspfx Aameu Toepassingsvoorbeeld: Tot nu toe werden sandwichpanelen gelijmd, geperst. Technische gegevens: - Fabrikant Bürkle - Type AM - Bouwjaar 1987 - Werkbreedte 1.600 mm - Werkhoogte 880 + - 20mm - Onderdeelhoogte 20 - 160 mm - Bedieningszijde links - Drukcilinder van bovenaf, met rubber bekleed - Tegendrukcilinder van onderen, met rubber bekleed - Breedte van de indrukcilinder 1.700 mm - Voedingssnelheid 3 m/min. - Volt/Hz 400/50 - Locatie in het magazijn in Blomberg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1967, totale lengte: 3.500 mm, totale breedte: 1.400 mm, totale hoogte: 1.600 mm, Ledig gewicht: 4.500 kg Prijs: Op aanvraag - Bouwjaar: 1967 - Documentatie aanwezig: Nee - Serienummer: 3058 - Max. plaatdikte: 7mm - Diameter rol boven: 220mm - Max. werkbreedte: 1500mm - Aantal rollen: 3 - Besturing: Conventioneel - Transportafmetingen: 3500mm x 1400mm x 1600mm (l x b x h) - Transportgewicht [kg]: 4500kg Hnsdpfx Ajxhcgmoamou - Transportcolli [st.]: 1 Financiële informatie BTW: De getoonde prijs is exclusief BTW BTW/marge: BTW verrekenbaar voor ondernemers Levering en inruil altijd mogelijk van alles in de industriële sectoren Lukas van Rossum

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Slagmolen Hazemag Hedpst Izhisfx Aamjnu Type: APV 1014 Invoerschacht: 1400 x 250 mm

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 498-56, verplaatsingsafstand X-as: 800 mm, verplaatsing Y-as: 550 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 550 mm, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 40, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! De spil van de machine is vervangen en heeft nog geen spiluren! De betalingstermijn bedraagt één week na aankoop van de machine! Door het plaatsen van een bod verbindt u zich tot tijdige afhaling tussen 17-11-2025 en 21-11-2025! TECHNISCHE DETAILS X-as verplaatsing: 800 mm Y-as verplaatsing: 550 mm Z-as verplaatsing: 550 mm Spiltoerental: 12.000 omw/min Gereedschaphouder: SK 40 Aantal gereedschapsplaatsen: 40 Tafelafmetingen: 850 x 350 mm Hnjdpfsxm Tbfox Aamou MACHINEDETAILS Besturing: Siemens Sinumerik 840 D Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 5.500 x 3.700 x 2.900 mm Totaalgewicht: 10.000 kg UITRUSTING KNOLL spanentransporteur KNOLL papierbandfilterinstallatie SCHUNK nulpuntspansysteem Gereedschapshouders en gereedschappen geplaatst in de gereedschapswisselaar Meetsonde

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2002, Functionaliteit: volledig functioneel, Draailengte: 3.000 mm Draaidiameter over dwarsslede: 520 mm X-as verplaatsing: 600 mm Y-as verplaatsing: 150 mm Z-as verplaatsing: 3.150 mm Draaidiameter: 520 mm Draailengte: 3.000 mm Besturing: SIN 840 D Siemens Z-as: 3.150 mm Voeding Z-as: 1 - 40.000 mm/min Snelle verplaatsing Z-as: 40,00 m/min X-as: 600 mm Voeding X-as: 1 - 30.000 mm/min Snelle verplaatsing X-as: 30,00 m/min Hoofdspil S1 Toerentalbereik spil: 1 - 3.300 tpm Aandrijfvermogen bij 100% belasting: 29,00 kW Spilkop DIN 55026 - Grootte A11 Spildiameter in voorlager: 160 mm Spilboring: 115 mm C-as: 360 x 0,001° Frees-spil S2 Gereedschaphouder: Capto C6 Toerentalbereik – traploos: 1 - 6.000 tpm Y-as: -100 / +150 mm B-as: -110 / +110° Gereedschapsmagazijn met 100 posities Totale vermogensbehoefte: 145 kW Machinegewicht ca. 24 t Hnodpfx Aoxpfd Deamju

Toestand: gebruikt, Daewoo Puma 230 M CNC-draaibank met C-as Bouwjaar: 2000 Technische specificaties - Besturing: Fanuc 18i-T - Draaidiameter: ca. 290–400 mm - Draailengte: 500–560 mm Hsdpfxoxnw Ave Aamjnu - C-as - Revolver: 12 stations (aangedreven gereedschappen) - Spilsnelheid: 4500 tpm - Spilvermogen: 15 kW - Staafcapaciteit: 65 mm - X-as verplaatsing: 205 mm - Z-as verplaatsing: 580 mm - Achterdoks: Programmeerbare tegenkop - Spanentransporteur: Beschikbaar - Staafaanvoer: CK LOAD - Klauwplaat: KITAGAWA B210, 3-klauw - Somme merk aangedreven gereedschappen worden meegeleverd.