Sinter tweedehands te koop (104)

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Technologie: Selectief lasersinteren Ksdpfxswcyzas Afwjlp Bouwvolume: 230 x 230 x 250 mm (9,0 x 9,0 x 9,8 inch) Laserprestaties: 60W fiberlaser (CO2) Laagdikte: 0,06 / 0,08 / 0,1 / 0,15 / 0,2 / 0,3 mm Maximaal. Bouwsnelheid: tot 22 mm/uur (afhankelijk van de geometrie) Nauwkeurigheid: 0,2 mm Volledige parametertoegang: Ja Printerafmetingen: 148 x 85 x 204 cm (58,3 x 33,5 x 80,3 inch)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Kljdpfx Asq Nf U Ejfwop Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. Kodeq Nfbhspfx Afwelp 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: beperkte functionaliteit, machine-/voertuignummer: 1000033397, Gebruikte Primus 402 Waterjet 5-Assig met één snijkop. Vier jaar ingezet voor het snijden van natuursteen en keramische werkbladen, met uitstekende snijprestaties in diverse materialen, waaronder steen, keramiek, metaal, glas en meer. Belangrijkste kenmerken: - Vooruitstrevende technologie: Maximale programmeerflexibiliteit dankzij de vrije beweging van de snijkop. De 5-assige snijkop beschikt over het gepatenteerde Intermac oneindig roterende C-as-systeem, wat hoogwaardige schuine snedes (+/-60°) in complexe profielen mogelijk maakt, zonder beperkingen. - Veelzijdige prestaties: De Primus biedt de mogelijkheid een breed scala aan materialen te bewerken, zoals natuursteen, gesinterde materialen, keramiek, metaal, glas, en meer. Kledpfxeytlb Ss Afwop - Gebruiksvriendelijke interface: Uitgerust met iCam software voor eenvoudige programmering en bediening, zelfs bij complexe projecten. Conditie: - De machine werd geïnstalleerd in september 2019 en buiten gebruik gesteld in september 2023. Tijdens de decommissionering functioneerde het apparaat goed, met uitzondering van enige onnauwkeurigheid bij het snijden van cirkels. Mogelijk is er wat onderhoud nodig om de machine weer in topconditie te brengen, maar verder verkeert deze in goede staat en is direct inzetbaar in uw fabriek. - De sonde en rotatiekalibratie van de snijkop behoeven mogelijk onderhoud of vervanging. Deze functies waren niet kritisch voor onze werkzaamheden en zijn daarom nooit gebruikt. - Het afkoppelen is uitgevoerd door een erkende en professionele machine-technicus uit Nieuw-Zeeland, die indien gewenst ook de installatie bij u op locatie kan verzorgen. Contactgegevens op aanvraag beschikbaar. - EXW vanuit Auckland, Nieuw-Zeeland. Dit is een uitstekende kans om een hoogwaardige waterjet aan te schaffen tegen een fractie van de nieuwprijs. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.