Tuin Aanleg tweedehands te koop (134)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 105 kg, Bouwjaar: 2025, Wat is een gestuurd persbuisinstallatie? Een gestuurde persbuisinstallatie is een sleufloze techniek waarmee ondergrondse infrastructuur – zoals waterleidingen, rioolbuizen, energie-, stroom-, telecommunicatie-, glasvezel-, water- of rioleringsaansluitingen – kan worden aangelegd zonder omvangrijke graafwerken. De boormachine wordt hydraulisch aangedreven en is voorzien van een stuurbare boorkop waarmee het boortraject kan worden gecorrigeerd. Dankzij meetsystemen kan de operator diepte en richting van het boortraject controleren, waardoor een hoge nauwkeurigheid wordt bereikt, zelfs bij doorgangen van tientallen meters, wanneer precisie en het exact omzeilen van obstakels in het terrein vereist zijn om bestaande infrastructuur niet te beschadigen. Deze methode wordt vooral gewaardeerd op locaties waar graafwerkzaamheden moeilijk of onmogelijk zijn, bijvoorbeeld onder wegen, grasvelden, spoorlijnen, parkeerterreinen, trottoirs of bebouwde gebieden. Waarom is het toepassen van gestuurd persen de moeite waard? Gestuurd persen is een alternatief voor traditionele graafwerkzaamheden, doordat het openbreken van het wegdek overbodig wordt. Deze techniek verkort de bouwtijd aanzienlijk, verlaagt de kosten voor herstel van de oorspronkelijke staat en minimaliseert de impact op het verkeer en het milieu. Belangrijkste voordelen van gestuurde persbuistechnologie: - Geen ingrepen in bovengrondse infrastructuur nodig, - Mogelijkheid tot werken onder obstakels (zoals wegen, trottoirs, grasvelden, opritten, spoorlijnen), - Vermindering van lawaai, trillingen en milieuvervuiling, Rodpsxxhzwofx Aagsu - Hoge nauwkeurigheid in tracévoering, - Snelle inzet van de apparatuur en korte uitvoeringstijden, - Lager risico op botsingen met bestaande leidingen, - Geen gebruik van bentoniet-spoeling vereist, - Geen uitgraving nodig tijdens het persen. Dankzij deze eigenschappen wordt gestuurd persen veelvuldig gebruikt voor de aanleg van stedelijke netwerken, water- en rioolaansluitingen, gas-, glasvezel- en kabelverbindingen. Toepassingen van gestuurde persing Gestuurde persen is overal toepasbaar waar installaties zonder verstoring van de omgeving gewenst zijn. De meest voorkomende toepassingen van de persmachine zijn: - Doorboringen onder drukke wegen en verkeersaders, - Doorpersingen onder spoor- en tramlijnen, - Doorvoeringen onder waterlopen en kanalen, - Installaties onder trottoirs, parkeerterreinen, pleinen en industrieterrein, - Aansluitingen op percelen zonder het gehele terrein open te graven. Met het product ALUSTEER is werken zonder boorspoeling (bentoniet) mogelijk, wat de uitvoeringskosten aanzienlijk verlaagt en de milieubelasting beperkt. Deze technologie kan zowel in stedelijke als niet-stedelijke gebieden worden toegepast – overal waar precisie, snelheid en minimale belasting vereist zijn.

Toestand: gebruikt, TECHNISCHE GEGEVENS - Aantal assen: 5 - Aantal spindels: 2 HOOFDSPIL - Maximale staafdiameter: 20 [mm] - Max. bewerkbare lengte: 170 [mm] - Spiltoerental: 10000 [rpm] - Spindelaandrijvingsvermogen: 3,7 [kW] - Minimale resolutie C-as: 0,001 [graden] TEGENSPINDEL - Maximale staafdiameter: 20 [mm] - Spiltoerental: 10000 [rpm] - Spindelaandrijvingsvermogen: 2,2 [kW] - Minimale resolutie C-as: 1 [graden] - Aantal stopcontacthouders: 1 - Positienummer: 8 - Aantal gemotoriseerde posities: 3 - Aangedreven gereedschapssnelheid: 5000 [rpm] VOORKANT APPARAAT Rsdpfx Aajuha Tvjgsu - Positienummer: 4 TEGENVERWERKING - Positienummer: 7 ELEKTRICITEITSVOORZIENING - Voedingsspanning: 400 [V] - Totale aandrijving: 11 [kW] GEWICHT EN AFMETINGEN - Ruimtevereiste: 1640 x 1200 [mm] - Machinehoogte: 1725 [mm] - Machinegewicht: 1950 [kg] MACHINE-UREN - Openingstijden: 21523 [bst.] ACCESSOIRES - Besturing: Fanuc Oi-TD - Aangedreven geleidebus - onderdelen verwijderen - onderdelentransportband - onderdelen uitwerper - koelvloeistoftank - Bar tijdschrift aanleg - Rod tijdschrift: fedek - Brandblussysteem * NB: Functionaliteit niet gegarandeerd. Laat het inspecteren door een gekwalificeerd bedrijf van de koper. - Elektrische transformator

Bouwjaar: 2006, Toestand: uitstekend (gebruikt), Bobst Autoplatine Speria 106 E STANDAARD UITRUSTING MACHINE - Centerline-systeem voor snelle jobwissel. - Elektronisch apparaat voor controle van het veltransport. - Verstelbare centrering bij de uitschudinstallatie. - Koelunit voor schakelkast. - Bobst-Elektronisch machinebedieningssysteem C.U.B.E. (Control Unit Bobst Electronic). Dit op microprocessor gebaseerde Bobst-systeem stelt de operator in staat eenvoudig de diverse functies en elementen van de machine te bedienen, visualiseren en controleren. - Hoofdmotor met frequentieregelaar. AANLEG - Stapelplateau met handgreep voor handmatige zijwaartse correctie van de stapel tijdens productie. - Synchronisatie-inrichting voor het exact op tijd aanvoeren van het vel tegen de voorregisters wanneer de machine stilligt. - Stapelheffing aangestuurd door Pressfoot. - Achterste stapelgeleiders (OS en OOS). - Zijblazers verstelbaar met Centerline-markeringen. - Zuiginrichting. AANVOERTAFEL - Bovenkant bekleed met antistatisch roestvast staal. - Invoer van de aanvoertafel voorzien van zijhellingen. - 4 voorregisters, per paar verstelbaar met voorregisterregeling. - 'Trek'-geleider (OS) verstelbaar volgens Centerline-markeringen, met zijregisterregeling. - Dubbelveldetector. - Draagplaten bij de inloop van de stanssectie. - Vel-nedrukker (voor geleiding van de vellen naar de voorregisters). - Bovenframe met handmatige hefvoorziening. - Bovenste transportinrichting voor papier, karton en golfkarton. - Transportbanden met zijgeleiding en automatische spanningsregeling. STANSSECTIE - Grijperheropeningsinrichting. - Inrichting voor centreren en vergrendelen van gereedschap. - Vergrendeling van de chase tegen de bovenbalk. - Meting van de snijkracht met rekstrookje. 1 Dragerplaat van synthetisch materiaal. 1 Bovenchase: vaste bodemplaat 1 Stansplaat UITLOOP UITSCHUD-INSTALLATIE - Luchcilinder voor het heffen van het bovenframe. 1 Boven-uitschuifbaar frame, inclusief dwarsliggers en klemmen. 1 Onder-uitschuifbaar frame UITVOER - Stapelplateau. - Voorste uitlijner (front jogger). - Verstelbare achter- en zij-uitlijners met Centerline-markeringen. - Remborstel. - Handmatig non-stop rek. BESCHIKBARE OPTIES B MACHINE 1 B-1 Verhoogde machine l C AANLEG 1 C-4 Handmatige non-stop-inrichting E STANSSECTIE 1 E-5 Compensatieplaat Rjdpfx Aexl Taleageu 1 E-55 Verstelbare dragerplaatcentrering (micro-instelling) F UITLOOP UITSCHUD-INSTALLATIE 1 F-31 Snelvergrendeling van bovenframe

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, snijlengte: 2800 mm Rodew D Nq Hepfx Aagsu aanleg achter

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 0,35 kW (0,48 pk), totaalgewicht: 557 kg, totale lengte: 1.306 mm, totale breedte: 1.876 mm, totale hoogte: 1.993 mm, ingangsspanning: 230 V, Uitrusting: Typeplaat beschikbaar, documentatie / handleiding, noodstop, De ASCO® VS COMPACT is een robuuste, semi-mobiele zeefinstallatie met een opklapbare constructie en modulaire uitbreidingsmogelijkheden. Dit systeem is ideaal voor het zeven van aarde, grind, houtsnippers, afval, spanenbundels en diverse andere materialen in de recycling- en bouwstoffenindustrie. Dankzij het compacte ontwerp en de eenvoudige uitbreidbaarheid is deze zeefinstallatie zeer ruimtebesparend, flexibel inzetbaar en biedt hij professionele zeefprestaties. Toepassingsgebieden: - Recyclingindustrie - Tuin- en landschapsinrichting - Bouwplaatsreiniging - Biomassa- en houtverwerking - Scheiding van grond en puin Belangrijkste kenmerken van de VS COMPACT: ✔ Hoge zeefprestaties - Twee krachtige tril-vibratiemotoren - Optimale materiaalafscheiding met hoge efficiëntie ✔ Flexibel en modulair - Werking met 1 of 2 dekzeven mogelijk - Scheiding in maximaal 3 fracties - Uitbreidbaar met modulaire transportbanden ✔ Instelbare zeeftechniek - Verstelbare zeefhoek voor optimale aanpassing aan het materiaal - Compatibel met 230V of 400V stroomaansluiting (alleen VS COMPACT) Rsdpfjw R N Uwsx Aagju ✔ Veelzijdige zeefdekken - Snel te wisselen zeefmedia - Compatibel met geperforeerde platen, draadzeven of stangroosters - Uit te breiden met een trechterplaat Uniek in zijn klasse: De ASCO® VS COMPACT combineert een compact ontwerp, hoge zeefprestaties en eenvoudige bediening in één mobiele eenheid – uniek in zijn marktsegment. De modulaire constructie maakt een individuele aanpassing mogelijk aan wisselende eisen op de bouwplaats of in het bedrijf.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 1998, bedrijfsturen: 13.929 h, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 2.400 kg, brandstoftype: elektrisch, volumestroom: 1,254 m³/u, bedrijfsdruk: 8 bar, druk (max.): 10 bar, type koeling: lucht, Schroefcompressor TAMROTOR 110kW 7,5 bar 20,9m3/min Fabrikant: Tuin Denver TAMROTOR Type: M110/7,5 EANA Luchtopbrengst: 20,9 m3/min Bouwjaar: 1998 Rjdpfx Aoty Nkwsagou Werkdruk: 7,5 bar Motorvermogen ABB motoren: 110 kW Omwenteling: 2975/min Netwerk: 50 Hz 400 V Maximale druk: 13,5 bar Maximale bedrijfstemperatuur: 115 °C Gewicht ca. 2400 kg Bedrijfsuren: 13929 H

Bouwjaar: 2020, Toestand: gebruikt, Nr. 3233 Dwarsboormachine Wema Probst QBV 200 Gebruikt, bouwjaar 2020 De machine verkeert in een vrijwel nieuwe staat, er zijn minder dan 30 boringen mee uitgevoerd. Voor het aanbrengen van dwarse frezingen en boringen in rond gefreesd of geprofileerd hout. Met deze machine kunnen vormgesloten verbindingen in ronde houtdelen worden gerealiseerd bij handmatige 3D-instelling. Toepassingsgebieden zijn bijvoorbeeld hoekverbindingen voor blokhutten, voor houtskeletconstructies of voor producten binnen het segment "hout in de tuin" zoals hekken, carports, bloembakken, verhoogde bedden, geleiderails, enz. De dwarsboormachine bestaat uit een basisframe van gelaste staalconstructie met zwenkbare boorunit en met gasdrukveer ondersteunde boorzuil, evenals een verstelling voor de positie van de boorzuil. Met twee centrische spanklemmen wordt het hout gefixeerd. Met het speciale gereedschap (ronde zaag) kunnen ook asymmetrische of kopse bewerkingen worden uitgevoerd. De machine maakt het tevens mogelijk om 90°-boringen tot een diameter van max. 120 mm in hout met platte borstboren uit te voeren. Accessoires: Spantanghouder met een diameter van 25 mm voor gereedschapsopname, zonder gereedschappen Houtdiameter: 60 - 200 mm Stelbereik gereedschap: +/- 60° bij 60 mm diameter / +/- 45° bij 80 mm - 140 mm diameter / +/- 30° bij 160 mm - 200 mm diameter Motorvermogen: 2,2 kW Toerental: 1200 omw/min Bedrijfsspanning: 400 V / 50 Hz Transportafmetingen ca. 1200 x 1400 x 2400 mm LxBxH Gewicht ca. 380 kg Verkoop in opdracht van klant, vanaf locatie nabij 46026 Valencia (Spanje), zonder demontage, zonder transport en montage Demonteren, laden en transport door ons optioneel mogelijk Rsdowt Abwspfx Aagju Vergissingen in beschrijving en prijs voorbehouden Om mogelijke misverstanden te voorkomen, is een bezichtiging ter plaatse na afspraak mogelijk en aan te raden Verkoop vindt plaats in actuele staat Technische gegevens, conditiebeschrijving, bouwjaar en leveromvang volgens prospectus van fabrikant of vorige eigenaar, zonder garantie Tussentijdse verkoop voorbehouden Bij gebruikte machines wordt iedere garantie uitgesloten, het geldt: "gekocht zoals gezien" Afbeeldingen en video's dienen als voorbeeld en tonen niet de daadwerkelijke leveromvang Betalingsvoorwaarden: Prijzen excl. wettelijk BTW, betaling voor afhaling of verzending Leveringsvoorwaarden: vanaf locatie

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. Rjdpfjq N U Dusx Aageu 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): Rjdpeq Nxz Defx Aagsu - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.