LED - UV-zeefdrukbelichtingseenheid

MTP S-LED 4000

Toestand: goed (gebruikt), Machines van de honingverwerkingsfabriek. DC Norris hotrooms, DC Norris bezinktanks, DC Norris holding tanks, gekristalliseerde tanks, superzaadtanks, pomp, filtersets, diverse afvullijnen voor het vullen van knijpflessen, glazen potten en plastic emmers. Gjdpepcibmofx Ab Iebk

Toestand: gebruikt, 5.000 strekkende meter bouwprofielen, C-vorm Gebruikte goederen, goede staat, zie foto's Verzinkt Lengte per stuk ca. 467 cm Profiel 7,5/8 cm Materiaaldikte ca. 3 mm Gewicht per stuk ca. 30 kg Onderhandelde prijs: € 3,90 netto/rm uit voorraad Beschikbaar per stuk of in een pakket Een pakket bestaat uit 40 stuks - ca. 186,8 strekkende meter Goederen zijn op voorraad. Transport mogelijk op aanvraag. Gbsdoulwmcjpfx Ab Iok Bezichtiging altijd mogelijk op afspraak. Verdere informatie op aanvraag. Meer dan 5000 strekkende meter palletstellingen van verschillende fabrikanten op voorraad. (Wijzigingen en fouten in technische gegevens, specificaties en prijzen voorbehouden, evenals voorafgaande verkoop! Zie onze AV, alle prijzen excl. BTW uit voorraad).

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Er zijn twee identieke machines beschikbaar, machine 1 mist de tafel, machine 2 heeft onderhoud nodig, beide zijn functioneel, werkbreedte: 1800 mm, tafellengte: 16.000 mm, met documentatie, een inspectie ter plaatse is mogelijk. Gedpfeq T Sinex Ab Isbk

Toestand: goed (gebruikt), Gebouwd in 2006 Komfi Aspira lamineermachine Max. lamineersnelheid 15 m/min Max. velbreedte 52 cm Gjdsgyzzuopfx Ab Iobk Velformaat max. 52x74 cm; min. 20x20 cm Papiergewicht . 115-350g/m².

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2021, bedrijfsturen: 6.670 h, machine-/voertuignummer: 241431, brandstoftype: diesel, vermogen: 129 kW (175,39 pk), motorfabrikant: Iveco, Toepassingsgebied: bouw Leeggewicht: 2.150 kg Generatorvermogen: 143 kVA Transportafmetingen (L x B x H): 2,99x1,1x1,5 m Gbodpfx Abstr Iw Hs Iek Neem contact op met de PFEIFER GROUP voor meer informatie.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Professionele en krachtige omsnoeringsmachine van een gerenommeerde Europese fabrikant met interne frameafmetingen van ca. breedte 650 x hoogte 500 mm, ontworpen voor hoge snelheid en storingsvrije werking. Uitgerust met een ergonomisch en eenvoudig inrijgsysteem en een snelwisselsysteem voor bandspoelen. - Omsnoeringsspanning instelbaar. - Zachte spanning mogelijk. - Automatische bandinvoer. - Omsnoering aan beide zijden te activeren via voetpedalen. - Slijtagevrije bandgeleiders met snelwisselsysteem. - Machine is verrijdbaar en vergrendelbaar met zwenkwielen. Gedopq Rniopfx Ab Iobk - Documentatie omvat gebruiksaanwijzing, reservedelenlijsten en elektrische schema's. De machine kan onder spanning worden gedemonstreerd.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2015, offset flexodrukpers BST-doorvoercamera afwikkelaar semi-roterende uv-flexokamer nr. 1 semi-roterende uv-flexokamer nr. 2 semi-roterende uv-offset nr. 1 semi-roterende uv-offset nr. 2 koudreliëfeenheid voor offset semi-roterende uv-offset nr. 3 semi-roterende uv-offset nr. 4 semi-roterende uv-offset nr. 5 semi-roterende uv-offset nr. 6 semi-roterende uv-flexo-kamerlak nr. 3 semi-roterend stansen winder maximale snelheid 50 - 180 m/min kleurbereik 4 - 10 kleuren maximale afdruklengte 350 mm maximale papierbreedte 320 mm maximale afdrukbreedte 300 mm maximale afwikkeldiameter 700 mm Gsdpfx Abowgitte Iobk maximale wikkeldiameter 600 mm machine inclusief procesloze ctp Agfa PT - R4300S

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Inclusief opvoerbandtransporteur SBM 45 en telmachine ZMR 3/ 3-130. Godpfohncwisx Ab Iebk

Toestand: nieuw, Schroefcompressor met koeldroger Aangedreven door een riem. Ruimtebesparend. Goedkoop. Eenvoudige bediening dankzij Infologic² Basic-besturing. Efficiënte compressortrap. Perfecte oplossing voor industriële en ambachtelijke bedrijven. Overtuigende persluchtkwaliteit Uitrusting in detail: Compressieconcept: Oliegesmeerde schroefcompressor Koeling: luchtgekoeld, efficiënt koelsysteem Aandrijving: Efficiënte IE3-motor, riemaandrijving Controle: vaste snelheid Besturing: Infologic² Basic-bedieningseenheid Koeldroger: Bijgevoegd, koelmiddel R513A Container: liggend, geschilderd, vervaardigd volgens AD2000 Prestatiegegevens: Volumestroom bij bedrijfsdruk 9,5 bar 0,98 m³/min Bedrijfsdruk min. / maximaal 5,5 / 10,0 bar Totaal stroomverbruik bij 9,5 bar / volle belasting 9,6 kW Nominaal motorvermogen; IP55 7,5 kW Oliehoeveelheid 3,2 liter Drukdauwpunt-koeldroger (20°C 100% RV) ca. +3 °C Installatiegegevens: Omgevingsomstandigheden min. / maximaal 1 / 46 °C Δ T boven koelmediumtemperatuur 2 °C Koelluchtbehoefte 756 m³/h Vrije ventilatordruk 30 Pa Geluidsniveau 68 dB(A) Gbsdjwm Ih Aspfx Ab Isk Spanning/PH/Frequentie 400/3/50V/Ph/Hz Koeldrogervermogen (230V/50Hz) 0,27 kW Afmetingen en gewicht: Lengte x Breedte x Hoogte 1540 x 665 x 1350 mm Gewicht 240 kg Persluchtuitlaat G 1/2"ig Inhoud persluchttank 270 liter INBEGREPEN OPTIE: Na-koeler C43 MINI (om condensaat tot een minimum te beperken)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. Gedjq Nyzbspfx Ab Isbk 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.