Kogellager

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Bouwjaar: 2003, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Gebruikte trommeldroger vervaardigd door SAFEM, gewonnen uit een lijn glutenvrije producten. Vloeistof: Stoom Ontwerpdruk: 12 bar Maximale werkdruk: 9,5 bar Testdruk: 24 bar Hnjdpfx Adoq Nmuwoisg Maximale bedrijfstemperatuur: 192ºC Volume: 4,55 m3 Druk x Volume: 54,6 bar x m3

Bouwjaar: 2021, Toestand: nieuw, Direct uit voorraad leverbaar Lijst op aanvraag Hjdpfx Adjica Ameieng 550 stuks = 1x vrachtwagenlading ( 15000 kg theoretisch gewicht / 13900 kg feitelijk gewicht)

Bouwjaar: 2022, bedrijfsturen: 20 h, Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), • Schredder type PYTHON 1300 voorzien van 7 KW motorreductor, 400V 50Hz• • Invoeropening 1300 x 700mm • Hoofdafmetingen L 2100 x B 850 x H 1600mm • Uitvoer opening ca 400x 100mm • Onderzijde uitvoeropening op ca 400mm • Elektro besturingskast met besturing, hoofdschakelaar, keuzeschakelaar, aan/uit knop en Nood- uitknop • Machine gemakkelijk verplaatsbaar met heftruck of middels de hijsogen • Gewicht ca 1100 kg Hjdpfef N Nlvjx Adieng • Machinehandboek incl. • Afwerking in RAL 3002 en RAL 7022 • (technische wijzigingen voorbehouden) • CE gecertificeerd en “Made in Holland”

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 24 h, Ik verkoop een complete uien schillijn met M&P uien schilmachines, de items zijn hieronder opgesomd: -6x M & P ui dunschiller machine -alle transportbanden, liften voor transport van geschild, ongeschild en afvalproduct -inspectietafel -alle werkplatforms -alle trechters voor rij (ongeschild materiaal) Luchtschroefcompressoren niet inbegrepen, maar voor serieuze vragen kan ik helpen met extra apparatuur. Capaciteit 2700- 4500 kg /uur geschilde ui Hnjdpfxjtzmife Adijg

Toestand: gebruikt, ca. 15t beschikbaar Hsdedc A Sispfx Adiong

Toestand: goed (gebruikt), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) stikstof IQF tunnel. Geïnstalleerd in 2021. Type – lineaire vriezer (Linearfroster). Serienummer – LF H 6/125-00501. Hnodsxwdbdepfx Adijg Koelmiddel – vloeibare stikstof (-196 °C). Bedrijfstemperatuur: max. ±100 °C, instelbare temperatuur. Bandlengte – 6400 mm. Bandbreedte – 1250 mm. Effectief bandoppervlak – 8 m2. Maximale producthoogte – 100 mm. Doorgangstijd – instelbaar. *Nu gedemonteerd, klaar voor afhaling*

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Een tweetraps omgekeerde osmose systeem met een ontharder van Eurowater is beschikbaar. 1) Tweetraps omgekeerde osmose Eurowater DPRO B1-2/2, bouwjaar: 2013, max. debiet: 1,08m³/h, persleidingen: roestvrij staal, leidingsysteem: PVC, membraandiameter: 4 inch, machineafmetingen X/Y/Z: ca. 730mm/700mm/2000mm. 2) Eurowater SM 42-F waterontharder, bouwjaar: 2015, machineafmetingen X/Y/Z: ca. 1000mm/500mm/1650mm. Documentatie beschikbaar. Inspectie ter plaatse is mogelijk. Hedpfx Adow Ryu Ujijng

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Papier productielijn bestaande uit stofvoorbereiding, papiermachine, inline coaters, offline coater, calander, reeler, offline calanders and slitter winders. Verschillende updates, waaronder headbox, top former, press section, offline coater, Voith speedsizer, Voith jet coaters en steambox & keramische rol. Hnsdpfovptqiox Adisg Kenmerken: Capaciteit: max ~ 240000 T/pa Breedte: 4800 mm Grammage: 40 – 170 gr/m2 Snelheid: max 1165 m/min

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. Hsdpfsq Nyzbjx Adijng 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1969, wieldiameter - max. 160 mm wielbreedte 355 mm module - maximaal 4,5 Module - min. 0,5 hartafstand 450 mm totaal benodigd vermogen 11 kW Machinegewicht ca. 3,8 t Ruimtebehoefte ca. 2x17.1.6 m Wieldiameter - max. 160,175 mm wielbreedte 355 mm module - maximaal 4,5 spindel boring 75 mm hartafstand 410 mm Aantal tanden - min. 2, 3 Freesdiameter max. 115 mm snijlengte max. 105 mm Asafstand tussen frees en werkstuk - max. 138 mm Asafstand tussen frees en werkstuk - min. 30 mm Hodpjvz Ec Ijfx Adisng freeskop - zwenkbaar 120° Freessnelheden 70 - 400 tpm axiale voedingen 0,25 - 4,0 mm/omw Radiale voedingen 0,09 - 1,5 mm/omw Totaal benodigd vermogen ca. 9,5 kW Machinegewicht ca. 3,5 t Ruimtebehoefte ca. 1730x1400x1440 mm Uitrusting/accessoires: - van versnelling veranderen - freesdoornen - kleminrichtingen Dra8M7 - documentatie