Kogellager

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 2.130 h, • Bobcat S130 • 2130 bedrijfsuren • Snelwisselsysteem • Hydraulische aansluitingen • Goede staat, volledig functioneel Fodpfx Agoxu Tnzj Tspd

Toestand: gebruikt, ca. 15t beschikbaar Fjdpfxedc A Sio Ag Tjpd

Bouwjaar: 1990, Toestand: nieuw, Merk SKF Type 6202-Z/QE6 Bouwjaar: Ongebruikt Gewicht (kg) ca. 9400 bruto / 8780 netto Aantal stuks op voorraad 193.200 ( ca.) Fpsdpfx Aeqa Am Teg Tsd Gemaakt in Frankrijk Opmerkingen Neem contact met ons op voor min. aantal Verkoopcondities Neem contact met ons op voor min. aantal

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1990, De machine is in perfecte staat, een zeer goede machine. Dit is een combinatiemachine: pelletpers en straalmachine (twee in één) met zeer weinig draaiuren. Fpodpfx Agjhmi Uco Ted

Toestand: gebruikt, Details op aanvraag Fpedpfxjb E Evbe Ag Tod

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1998, totale lengte: 52.000 mm, totale hoogte: 17.000 mm, totale breedte: 20.000 mm, totaalgewicht: 1.600 kg, GHD Hartmann GBK-420 Broodverpakkingsmachine Capaciteit tot 60 stuks/min, productafhankelijk Conditie - Zoals te zien in video, goed, onderhouden. Omvormers, veiligheidsrelais en andere elektrische onderdelen zijn onlangs vervangen. Fsdpfotryd Asx Ag Topd Producten: Hele broden, niet gesneden, Lengte: tot 400 mm, Breedte: tot 260 mm, Hoogte: tot 170 mm Kan ook aangesloten hamburgerbroodjes verpakken. tot 120 mm

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. Fpedpfxoq Nyzbo Ag Tsd 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1969, wieldiameter - max. 160 mm Fpodpfx Asvz Ec Isg Tod wielbreedte 355 mm module - maximaal 4,5 Module - min. 0,5 hartafstand 450 mm totaal benodigd vermogen 11 kW Machinegewicht ca. 3,8 t Ruimtebehoefte ca. 2x17.1.6 m Wieldiameter - max. 160,175 mm wielbreedte 355 mm module - maximaal 4,5 spindel boring 75 mm hartafstand 410 mm Aantal tanden - min. 2, 3 Freesdiameter max. 115 mm snijlengte max. 105 mm Asafstand tussen frees en werkstuk - max. 138 mm Asafstand tussen frees en werkstuk - min. 30 mm freeskop - zwenkbaar 120° Freessnelheden 70 - 400 tpm axiale voedingen 0,25 - 4,0 mm/omw Radiale voedingen 0,09 - 1,5 mm/omw Totaal benodigd vermogen ca. 9,5 kW Machinegewicht ca. 3,5 t Ruimtebehoefte ca. 1730x1400x1440 mm Uitrusting/accessoires: - van versnelling veranderen - freesdoornen - kleminrichtingen Dra8M7 - documentatie

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, ingangsspanning: 400 V, type ingangsstroom: driefasig, druk: 70 bar, totale hoogte: 1.600 mm, totale breedte: 800 mm, totale lengte: 1.200 mm, temperatuur: 40 °C, bedrijfsdruk: 70 bar, geluidsniveau: 80 dB, Uitrusting: documentatie / handleiding, toerental traploos regelbaar, RO 510-DT2-15S – Compacte Zeewater-omgekeerde osmose-installatie, ca. 15.000 l/dag drinkwater Compact, volledig geautomatiseerd omgekeerd osmose-systeem voor de productie van hygiënisch drink- en proceswater uit natuurlijk zeewater. Ideaal voor maritieme toepassingen, eilandvoorzieningen, hotels, kleinere industrie- en nutsbedrijven. Technische specificaties: Type: RO 510-DT2-15S Proces: Omgekeerde osmose met Disc-Tube (DT)-technologie Permeaatcapaciteit: ca. 15.000 l/dag (15 m³/dag, afhankelijk van bedrijfsomstandigheden) Ruw water: Zeewater met hoge geleidbaarheid, ca. 55.000 µS/cm (hoog zoutgehalte) Permeaatkwaliteit: Drinkwater, ca. 500 mg/l restmineralen (richtwaarde) Terugwinning: ca. 30% (standaard werkingsbereik) bij 55.000 µS/cm geleidbaarheid Ontwerp-temperatuur: ca. 25 °C (bedrijfsbereik ca. −2 tot 35 °C) Procestechniek & Opbouw: DT-module met open toevoerkanaal – zeer tolerant voor vervuiling en volledig te reinigen Mechanische voorfiltering (hoogefficiëntiefilter + 10 µm patroonfilter) Meestal geen chemische ruwwaterbehandeling (geen zuurdosering) nodig Geïntegreerde spoel- en CIP-functie, aangestuurd via PLC Skidmontage op roestvast stalen frame (AISI 316) Hogedrukleidingen van roestvast staal, lagedrukdelen in zeewaterbestendig kunststof Zeewatergevoelige pomponderdelen van corrosiebestendige materialen Bedrijfs- en Energiegegevens: Ruwwaterstroom: ca. 1.000 l/uur (richtwaarde) Bedrijfsdruk RO-module: Hogedrukbereik, ontworpen voor zeewaterontzilting Netspanning: 230 V, 50 Hz, 1~ Aansluitvermogen: ca. 6 kW Besturing, Monitoring & Veiligheid: Lokaal bedieningspaneel met geïntegreerde PLC-besturing Bewaking van drukken, stromen, geleidbaarheid en bedrijfsuren Automatische uitschakeling o.a. bij: - Te lage toevoerdruk - Overschrijding van maximale bedrijfsdruk - Overdruk in het permeaat-/concentraatcircuit - Overschrijding van gedefinieerde geleidbaarheidslimieten (met automatische omleiding naar afvoer) Automatische "Stop & Rinse"-functie: Spoeling van zeewaterleidende componenten met permeaat bij uitschakelen ter vermindering van vervuiling tijdens stilstand Afmetingen & Gewicht (skid): L × B × H: ca. 1.190 × 705 × 1.500 mm Gewicht: ca. 530 kg (droog), ca. 605 kg (in bedrijf) Fpodpfx Agew Uf Ihs Tod Typische toepassingen: - Schepen, offshore platforms, havens - Eiland- en kustvoorzieningen - Hotels, resorts, kleinere industrie- en nutsbedrijven - Back-up of piekbelasting voor bestaande drinkwaterproductie Verdere technische documentatie, foto’s en informatie over levering, prijs en beschikbaarheid zijn op aanvraag beschikbaar.

Bouwjaar: 1998, Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Reinigingseenheid voor draadchemische behandeling Fsdpfjfhw Uyjx Ag Tjpd Volledig gereviseerd met ALLE gloednieuwe onderdelen behalve het chassis. Neem contact met ons op voor meer informatie. Dank u wel!