Vezellasersnijmachine

Otinus FLV-6025-C2 20kW

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, diameter van de mesas: 160 mm, plaatdikte aluminium (max.): 5 mm, spoelgewicht: 4.000 kg, plaatdikte (max.): 3 mm, plaatdikte staal (max.): 3 mm, max. plaatdikte koper: 5 mm, plaatdikte messing (max.): 5 mm, snijsnelheid: 40.000 mm/min, producthoogte (max.): 3 mm, werkbreedte: 600 mm, type ingangsstroom: driefasig, totale breedte: 3.500 mm, totale lengte: 12.000 mm, totale hoogte: 2.200 mm, Spoel snijlijn Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm dikte x 600 mm breedte x 6 ton rolgewicht Ideale lijn voor de productie van gegalvaniseerde aardingsstrips. Het is een goede keuze en het is een ideale bir-hoed. Neem contact op voor meer informatie. Gbjdpjtpviqsfx Agtsi #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2024, laservermogen: 30 W, plaatdikte staal (max.): 80 mm, plaatdikte aluminium (max.): 50 mm, Het Durma HD-F 3015 fiberlasersnijsysteem in 30 kW, gepresenteerd door Durma Maschinen GmbH, is een eersteklas fiberlasersnijmachine ontwikkeld voor maximale precisie en efficiëntie bij metaalbewerking. Als directe fabrikant met vestigingen in Münster en Staufenberg staat Durma Maschinen GmbH voor kwaliteit, betrouwbaarheid en uitstekende klantenservice. Kenmerken: 30 kW / 80 mm zacht staal 50 mm roestvrij staal Automatische sproeiercentrering Automatische sproeierwisselaar met 26 stations Servo pendeltafel Brandpuntsafstand F300 mm Transportsysteem Technische gegevens Vermogen: 30 kW Maximale velgrootte: 3.048 mm x 1.524 mm Maximaal plaatgewicht: 200 kg/m² Z-as slag: 160 mm Maximale gesynchroniseerde snelheid: 170 m/min Maximale gesynchroniseerde versnelling: 2,8 G Positioneernauwkeurigheid: +/- 0,02 mm Herhalingsnauwkeurigheid: +/- 0,02 mm Productbeschrijving van de Durma HD-F 3015 in 30 kW: Krachtig en efficiënt: uitgerust met een 30 kW fiberlaser, biedt de Durma HD-F 3015 uitstekende snijprestaties en precisie voor een breed scala aan materialen, waaronder staal, aluminium en koper. Ruim werkgebied: Met een werkgebied van 3000 x 1500 mm is deze machine ideaal voor het verwerken van zowel grote als kleine werkstukken. Geavanceerde CNC besturing: De gebruiksvriendelijke en nauwkeurige besturing maakt eenvoudige bediening mogelijk en optimaliseert de zaagpaden om materiaalverspilling tot een minimum te beperken. Gbjdpfjq Nl T Tjx Agtei Automatisch mondstukwisselsysteem: Deze functie verhoogt de productiviteit en vermindert de stilstandtijd bij het wisselen van de mondstukken. Energie-efficiëntie: De laser wordt gekenmerkt door een hoge energie-efficiëntie, wat resulteert in lagere bedrijfskosten. Robuust ontwerp: De machine maakt indruk met zijn duurzaamheid en betrouwbaarheid, zelfs onder veeleisende werkomstandigheden. Veiligheid: Uitgebreide veiligheidsfuncties zorgen voor een veilige werking. Veelzijdigheid: De machine is compatibel met verschillende lasersnijsoftware en geschikt voor een groot aantal industrieën. Durma Maschinen GmbH - uw betrouwbare partner: Als fabrikant van de Durma HD-F 3015 zijn we bij Durma Maschinen GmbH trots op onze snelle en efficiënte service en onze uitgebreide onderdelenvoorziening. Met vestigingen in Münster en Staufenberg garanderen we 100% beschikbaarheid en snelle reactietijden, zodat onze klanten altijd de ondersteuning krijgen die ze nodig hebben. Onze toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid maakt ons de ideale partner voor al uw eisen op het gebied van fiberlasersnijden. Geïnteresseerd in de Durma HD-F 3015 in 30 kW? Neem contact met ons op voor een vrijblijvend adviesgesprek of een offerte op maat. Bij Durma Maschinen GmbH beantwoorden we graag al uw vragen en vinden we de beste oplossing voor uw behoeften. We kijken uit naar uw aanvraag!

Bouwjaar: 2011, Toestand: uitstekend (gebruikt), Cloos lasrobot Qirox QRC 320 incl. besturing V 6, sokkel voor staande opstelling, Cloos lasapparaat Quinto II 603 ( 600 A), draadaanvoer, lastoorts, toorts slangenpakket, mech. reiniging, drukverhoger 1 draaikanteltafel WPK 5000, laadvermogen 500 kg, Gedpfx Asizwv Nsgtobi 1 startvoorkeuze, 1 bediening voor door de klant geleverde schuifdeur gasmondstuksensor, zoeken naar boognaden, punteditor Apparaat is volledig gereviseerd en onderhouden voor aflevering. Tweede station met een andere, identieke draaikanteltafel mogelijk.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, De ATC-serie plotters is ontwikkeld voor professioneel gebruik in grote industriële installaties en fabrieken voor de productie van complexe componenten met grote afmetingen. Dankzij het speciale ontwerp is de machine geschikt voor de productie van onder meer gietmodellen en jachten, waardoor de bewerkingstijden aanzienlijk worden verkort. Om aan de eisen van zwaardere bewerkingen te voldoen, maken de ATC-machines gebruik van een extra versterkte structuur en krachtigere AC-servoaandrijvingen op elke as. De aanwezigheid van vijf assen betekent dat zelfs de meest veeleisende werkstukken in het bewerkingsproces kunnen worden ondersteund. Plotters uit deze serie zijn standaard uitgerust met een automatische gereedschapswisselaar, een lineair magazijn met zes posities en een gereedschapshoogtesensor. De gebruikte oplossingen versnellen het bewerkingsproces aanzienlijk, waarbij meerdere frezen moeten worden gebruikt. Te bewerken materialen: - hout - materialen op houtbasis (spaanplaat, MDF, OSB, enz.) - kunststoffen - composieten - PVC - non-ferrometalen (aluminium, messing, koper, enz.) CONSTRUCTIE: De structuur van de werktuigmachine is gemaakt van staal en gietijzer, waardoor deze een hoge stijfheid heeft en bestand is tegen de overbelasting die gepaard gaat met het bewerkingsproces. WERKOPPERVLAK: De bruikbare oppervlakte van onze werktuigmachine is 3000 x 6000 [mm]. Z-AS BEREIK EN PORTAALRUIMTE: Aangepaste parameters RIJDT: Er werden SERVO-motoren gebruikt om onze werktuigmachines aan te drijven, zodat in elke richting voldoende versnelling en snelheid mogelijk was. De X- en Y-as worden aangedreven door beproefde klassieke schroefrollen om een lange levensduur en precisie te garanderen, terwijl de Z-as wordt aangedreven door een krachtige kogelomloopspil. Alle assen lopen op railgeleiders. SPRING: Een krachtige high-end borstelloze spindel wordt gebruikt om het snijgereedschap aan te drijven. Het spiltoerental ligt tussen 6.000 en 24.000 tpm. Voor de voeding wordt een frequentieomvormer gebruikt, die meer vermogen heeft dan de spindel om snelheidsdalingen tijdens zware werkzaamheden te voorkomen. GEREEDSCHAPOPSLAG: Gbjdpfxsiq U Tqe Agtoi De standaard uitrusting van de machine omvat een lineair gereedschapsmagazijn met 6 HSK-kegels. Het is mogelijk het gereedschapsmagazijn uit te rusten met extra posities. SOFTWARE: De machine is voorzien van passende CAD/CAM-software. Met de software kunnen snel en eenvoudig onderdelen worden ontworpen, die het programma vervolgens omzet in zogenaamde G-code. Het is ook mogelijk afgewerkte bestanden uit andere programma's te importeren. CONTROLE: De machine wordt bestuurd door een controller, die een eigen processor en werkgeheugen heeft om een stabiele en betrouwbare werking te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, draagvermogen: 1.200 kg, 1200 kg draagvermogen horizontale lasdraaitafel, CE-certificaat 1200 kg draagvermogen gekanteld zeer robuust volledige set Gbjdpfx Aok Adikegtei Toerental traploos instelbaar van 0,05 tot 0,7 tpm, hoger toerental op aanvraag, meerprijs 250,-€ Diameter draaitafel 1200mm helling tot 120° hoogte horizontaal 870mm, gekanteld naar het midden 720mm hand- en voetafstandsbediening lengte 1,35m x breedte 1,2m

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Gjdpfx Asq Nyy Ejgtebi Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Bouwjaar: 2020, Toestand: nieuw, Vervoerssystemen Afhankelijk van de wensen van de klant kunnen de transportsystemen op de vloer worden verplaatst of aan palen worden opgehangen. - Voor comfortabele oplossingen voor handmatige installaties adviseren wij hangende dwarsverbindingen (dwarstransport). - Voor geautomatiseerde systemen worden meestal kettingbanen gebruikt die niet stoppen en een goede oplossing zijn voor bedrijven die zich richten op kwaliteit en herhaalbaarheid van het proces. - Voor bedrijven die verschillende items tegelijk maken en bijvoorbeeld meerdere cabines met verschillende kleuren hebben, worden flexibele oplossingen met het gebruik van de elektrische en vrije loopband gebruikt. Dit is de duurste oplossing. Alle installaties worden op maat gemaakt, afhankelijk van de wensen van de klant. Continue hangende kettingtransportsystemen worden ontworpen en gefabriceerd op basis van individuele klantenorders. In dit systeem is het ook mogelijk om bodemtransportsystemen te maken waarop details worden geplaatst, bijv. bloempotten, velgen (foto). ROMER produceert ook hangende transportsystemen. Dwarsbalken (dwarstransporten) worden ontworpen en gemaakt voor de behoeften van specifieke installaties. Het gebruik van één fotocel Het gebruik van één fotocel in de ruimte van het detail maakt het mogelijk om de lengte ervan te meten en geeft dus de mogelijkheid om de pistolen in te schakelen wanneer het detail in hun bereik verschijnt, en de pistolen onmiddellijk na het schilderen van het detail uit te schakelen. De fotocel is standaarduitrusting. Identificatie van de details door middel van speciale markers. Boven de strop zijn er plaatjes met identificerende Godpefz I D Defx Agtjbi [...]

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2001, plaatdikte (max.): 2 mm, plaatdikte staal (max.): 2 mm, werkbreedte: 1.850 mm, werkbereik: 1.850 mm, 1 Gebruikte Salvagnini CNC automatische paneelbuigmachine te koop CNC vouwmachine P4.1812 Servogestuurde paneelbuigmachine LS Bovenbuigblad LI Onderbuigblad MLA.ZR Handmatige lengte-instelling van de plooihouder CLA Buigunit voor lange tabs HP12015 R81 Koelmachine Max. lengte bij ingang: 1850 mm. Max. breedte bij ingang: 1500 mm. Minimale lengte bij ingang: 285 mm. Minimale breedte bij ingang: 190 mm. Max. diagonaal: 2150 mm. Gjdpewb E Uvofx Agtebi Max. breedte bij uitgang: 1500 mm. Max. referentieafmeting: 2000 mm. Minimale plaatdikte: S min: 0,50 mm. Max. plaatdikte, zacht staal (max. 410 N/mm²): Max: 2,00 mm Max. plaatdikte, roestvrij staal (max. 600 N/mm²): Max. = 1,25 mm Verwerking van voorgelakt materiaal Smax = 3,00 mm. Maximale gereedschapslengte voor de CLA-optie: 1000 mm.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: Godpfjq Nx Aljx Agtsbi - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Bouwjaar: 2020, Toestand: nieuw, Vervoerssystemen Afhankelijk van de wensen van de klant kunnen de transportsystemen op de vloer worden verplaatst of aan palen worden opgehangen. - Voor comfortabele oplossingen voor handmatige installaties adviseren wij hangende dwarsverbindingen (dwarstransport). - Voor geautomatiseerde systemen worden meestal kettingbanen gebruikt die niet stoppen en een goede oplossing zijn voor bedrijven die zich richten op kwaliteit en herhaalbaarheid van het proces. - Voor bedrijven die verschillende items tegelijk maken en bijvoorbeeld meerdere cabines met verschillende kleuren hebben, worden flexibele oplossingen met het gebruik van de elektrische en vrije loopband gebruikt. Dit is de duurste oplossing. Alle installaties worden op maat gemaakt, afhankelijk van de wensen van de klant. Continue hangende kettingtransportsystemen worden ontworpen en gefabriceerd op basis van individuele klantenorders. In dit systeem is het ook mogelijk om bodemtransportsystemen te maken waarop details worden geplaatst, bijv. bloempotten, velgen (foto). ROMER produceert ook hangende transportsystemen. Dwarsbalken (dwarstransporten) worden ontworpen en gemaakt voor de behoeften van specifieke installaties. Het gebruik van één fotocel Het gebruik van één fotocel in de ruimte van het detail maakt het mogelijk om de lengte ervan te meten en geeft dus de mogelijkheid om de pistolen in te schakelen wanneer het detail in hun bereik verschijnt, en de pistolen onmiddellijk na het schilderen van het detail uit te schakelen. De fotocel is standaarduitrusting. Identificatie van de details door middel van speciale markers. Gbedpfx Aofz Nb Tegtoi Boven de strop zijn er plaatjes met identificerende [...]