CNC Bewerkingscentrum

SCM Morbidelli N100

CNC-GESTUURD BEWERKINGSCENTRUM Morbidelli N100 BELANGRIJKSTE KENMERKEN "STOTRANDERS": DE PERFECTE COMBINATIE VAN VEILIGHEID EN PRODUCTIVITEIT "PRO-SPACE" BEVEILIGINGSSYSTEMEN: VEILIG EN COMPACT "HE"-TAFEL - FOCUS: EFFICIËNTIE EN BESPARINGEN AS Morbidelli N100 12 Morbidelli N100 15 Morbidelli N100 18 Morbidelli N100 22 Werkbereik in X-Y-Z-as * mm 2486-1255-150 3686 TECHNISCHE GEGEVENS -1555-150 3686-1860-150 22-31 = 3086 2185-150 22-43 = 4286 2185-150 Slag X-Y-Z-assen mm 3120-1685-250 4320-1985-250 4320-2285-250 22-31 = 3770 2585-250 22-43 = 4970 2585-250 Verplaatsingssnelheid X-Y-assen m/min 35 WERKTABEL Type Multifunctionele tafel van aluminium Stopblokken voor "A" Werkbereik St. 4 Vacuümpomp (opt.) m³/h 250/300 BOORAGGREGAAT Verticale spindels Nr. – tpm 7 (4X-3Y) 8000 – 12 (8X-4Y) 8000 Horizontale spindels (opt.) Nr. – tpm 4 (2X-2Y) 8000 – 6 (4X-2Y) 8000 Geïntegreerde zaagblad in X (opt.) Ø mm – tpm 125 – 10000 Motorvermogen kW (pk) 2,2 (3) ELEKTROSPINDEL Motorvermogen Standaard (S6) kW (pk) 6,6 (9) – 9,5 (13) Max. toerental tpm 24000 Laterale gereedschapswisselaar 8 posities 10 posities 11 posities 13 posities INSTALLATIE Geïnstalleerd vermogen KVA 23÷28,5 Luchtverbruik NL/min 400 Afzuigvermogen m³/h 5300 Afzuigsnelheid m/s 30 Diameter afzuigstuk (elektrospindel + booraggregaat + kit) mm 250 Machinegewicht kg 1950 2200 2500 22-31 = 2550 22-43 = 3200 * X Afstand tussen de stopblokken - Y Max. plaatafmeting - Z Werkstukdoorvoer (alleen elektrospindel of elektrospindel + booraggregaat): Diameter 200 mm; Afzuigvermogen 3.400 m³/h In combinatie met de schuif voor de plaatuitvoer is de diameter van het afzuigstuk altijd = 250 mm ALGEMENE KENMERKEN CNC-gestuurd bewerkingscentrum voor de bewerking van plaatmaterialen. Zelfdragende structuur en werktafel. Kokerconstructie van koudgewalst staal, bestaande uit rechthoekige profielen die aan elkaar zijn gelast; multifunctionele werktafel van aluminium met een enkel werkbereik. Boringen in een raster van 120 mm voor de vacuümverbinding, eenvoudig te verwijderen met behulp van een magnetisch apparaat (gepatenteerd systeem). Het gehele oppervlak is op een afstand van 20 mm gegroefd, zodat de werkstukken met behulp van rubberen afdichtingen, een MODULSET of zuignappen kunnen worden vastgeklemd. Automatisch in te stellen referentiestopblokken, die een nauwkeurige positionering van de te bewerken werkstukken garanderen. Bewegend portaal Het is een portaalconstructie van koudgewalst staal in een kokerconstructie, bestaande uit rechthoekige profielen. Op het portaal zijn de werkgereedschappen geïnstalleerd. Werkgereedschap, bestaande uit een boorkop met verticale spindels, horizontale spindels, een geïntegreerd frees- en zaagaggregaat en een SCM-elektrospindel met een gereedschap-snelsnelwisselsysteem type HSK63F. Verplaatsingswegen van het portaal en de aggregaathouder De beweging in de X-, Y- en Z-as vindt plaats op lineaire prismatische kogelomloopgeleidingen met behulp van voorgespannen. De bewegingsoverdracht van de X- en Y-assen (bewegend frame en sleep) vindt plaats via een tandwielkast met tandheftandwielaandrijving en schuine vertanding. De beweging van de aggregaathouder in Z-richting vindt plaats via voorgespannen. De positionering van de werkgereedschappen en de besturing van de machinefuncties wordt gerealiseerd door "Brushless" driefasenservomotoren en digitale STURING De besturingseenheid bestaat uit een numerieke besturing.
Dkjdpfx Afoz Iyvps Esu

De advertentie werd automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.